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本發明屬于火法冶金技術領域，具體涉及一種基于高S高Fe金礦與含銅廢料直接熔煉回收金和銅的方法。所述方法是將高S高Fe金礦、助熔劑混合研磨得到含有S、Fe、Si、Au的混合料，再將混合料與含銅廢料以層結構的形式間隔平鋪于坩堝中，最底層為混合料；將坩堝中的物料進行熔煉，熔煉后，冷卻降溫，取出坩堝，放入冰水中水淬，得到含金鐵锍和熔煉渣。本發明直接將高S高Fe金礦配入含銅廢料進行直接熔煉，金富集在鐵锍相中，再從鐵锍中回收金和銅，從而實現對金的富集。該方法兼具傳統火法熔煉金回收率高的優點，同時經濟成本低、污染少，且鐵锍和熔煉渣分離效果好。
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本實用新型涉及爐窯技術領域，尤其涉及一種用于冶金行業的焙燒爐等離子體點火系統及焙燒爐，其包括燃燒器，燃燒器包括混合管，混合管與冶金工業焙燒爐的爐體連接，混合管連接有點火組件，點火組件為等離子體點火裝置。本實用新型提供的一種焙燒爐等離子體點火系統及焙燒爐，將等離子體點火技術與冶金行業工藝有機結合，不再需要使用重油燃料，大幅度降低焙燒爐油耗，具有結構簡單，生產成本低，節能環保等優點。
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本發明公開了一種同向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀旋流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的旋轉風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在旋轉風幕的中心的射入。在兩股旋轉氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發明還提供了一種冶金設備及其同向旋浮熔煉噴嘴。
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本發明公開了一種反向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀旋流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的旋轉風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在旋轉風幕的中心的射入。在兩股旋轉氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發明還提供了一種冶金設備及其反向旋浮熔煉噴嘴。
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本發明提供一種回轉式冶金熔煉爐耐火材料的砌筑方法，其中所述的工藝上，通過機械或人工的搗固的方法，使得鎂質搗打料燒結爐底在最底層呈半環狀，鎂砂填縫層在中間，內襯耐火材料在最上層；優點為：在回轉式冶金熔煉爐中，此爐底具有較大的機械強度、致密性好、堅韌性大和抗蝕性良好,爐底壽命顯著延長，能有效保護爐殼不被燒穿，挽回巨大的經濟損失，且施工工具方法簡單,操作方便快捷。
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本發明公開了一種旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀直流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在風幕的中心的射入。在兩股氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被旋轉射流卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。為實現工藝目標，本發明還提供了一種冶金設備及其旋浮熔煉噴嘴。
本發明是一種廢棄印刷線路板火法冶金工藝產生的煙氣中二噁英類大氣污染物的處理方法。屬于煙氣中有機鹵素化合物的去除方法。處理裝置由如下順序連接的設備構成：一級強化燃燒爐(1)，二級強化燃燒爐(2)，氮化硅多孔陶瓷過濾器(3)，逆流換熱余熱鍋爐(4)，組合式熱管換熱器(5)，濾袋除塵器(6)，酸性氣體脫除系統(7)，活性炭吸附塔(8)和引風機(9)；提供了一種不僅余熱回收效率高，而且能夠對于在廢棄印刷線路板焚燒火法冶金工藝中產生的二噁英類(dioxins)大氣污染物，進行有效治理的處理方法。大氣污染物全部項目均低于GB18485?2014《生活垃圾焚燒污染物控制標準》表4中規定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
本發明是一種廢棄印刷線路板火法冶金工藝產生的煙氣中二噁英類大氣污染物的處理裝置。屬于煙氣中有機鹵素化合物的去除方法。處理裝置由如下順序連接的設備構成：一級強化燃燒爐(1)，二級強化燃燒爐(2)，氮化硅多孔陶瓷過濾器(3)，逆流換熱余熱鍋爐(4)，組合式熱管換熱器(5)，濾袋除塵器(6)，酸性氣體脫除系統(7)，活性炭吸附塔(8)和引風機(9)；提供了一種不僅余熱回收效率高，而且能夠對于在廢棄印刷線路板焚燒火法冶金工藝中產生的二噁英類(dioxins)大氣污染物，進行有效治理的處理裝置。大氣污染物全部項目均低于GB18485-2014《生活垃圾焚燒污染物控制標準》表4中規定的限值。其中二噁英類大氣污染物排放量≤0.1ngTEQ/m3。
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管式降膜蒸發器是氧化鋁生產中平衡堿液濃縮循環的重要設備，蒸發過程中經常發生首效加熱室列管大量的堵塞現象，使得蒸發器運行指標變壞，消耗增加，嚴重時要停止運行。分析探索加熱室列管大量的堵塞的原因，采取適當的應對措施，減少或避免發生加熱室列管大量的堵塞現象，是氧化鋁生產運行中的重要課題。
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利用低鋁低硅礦溶出高鐵赤泥，實驗室進行碳熱還原磁化焙燒試驗研究，通過SEM-EDS手段，采用 XRD、DTA-TG、IR方法，控制技術條件，磁化焙燒與磁選分離得到富礦鐵精粉與尾礦渣，試驗磁化率達到了90%，回收率在75%，鐵精粉的全鐵品位在65%。同時利用Slon系列高梯度脈沖磁選機研究了高鐵赤泥磁選分離鐵精粉的方法，對數據及磁選前沿技術進行了分析，并對高鐵赤泥提取鐵精粉工程化經濟性進行比對，有望真正實現赤泥的全面綜合利用，實現氧化鋁工業廢渣的零排放。
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本發明提供了一種復合式回轉窯及輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統和方法，解決含有鍍鋅層、油漆的輕薄廢鋼料回收困難的問題。
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攪拌摩擦焊接是一種固態塑性流動焊接技術。目前，攪拌摩擦焊接技術已經被廣泛應用于鋁合金、鎂合金等低熔點金屬材料的連接；也能夠實現鈦合金、碳鋼、高溫合金等高熔點金屬材料的連接。但是由于高熔點金屬材料的熔點高，要實現攪拌摩擦塑性流動需要的溫度就高，這會導致下述缺陷：一方面難以實現對高熔點金屬材料的高質量連接；另一方面，高熔點金屬材料的攪拌摩擦焊接對焊接工具的性能要求更高，其中焊接工具為攪拌頭，高溫焊接條件下會加速攪拌頭的磨損，縮短攪拌頭的使用壽命。
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現有的拋丸機在使用時，需要工作人員通過平臺移動到高處后，手動向拋丸機的儲料倉內添加鋼丸，鋼丸的總質量較高，使得工作人員的操作難度較高，同時也會容易出現誤操，造成人員傷亡。針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種冶金用輥道通過式拋丸機。
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本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種模具鋼中氮含量控制裝置及工藝，能夠用于重鑄模具鋼，并在其中均勻添加含氮添加劑，以鑄成含氮模具鋼。
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現有的轉爐冶金爐在冶煉過程中，工作人員在爐口進行填料時，往往容易被從轉爐中濺出的金屬溶液燙傷和被高溫灼傷的風險，可能給工作人員帶來相應的安全隱患，而且物料在投放的過程中不夠穩定，容易出現晃動的情況。因此需要一種轉爐有色冶金爐口安全防護裝置對上述問題做出改善。
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目前，冶金行業設備多在高粉塵、強熱輻射等惡劣環境中使用，如果沒有良好的防護措施，液壓缸活塞桿時常被重物從高處掉落砸傷，或金屬粉塵等異物積落在活塞桿上，在活塞桿伸縮動作時，金屬粉塵劃傷密封件導致滲油現象發生。嚴重影響生產設備液壓系統的正常使用，縮短了液壓缸的使用壽命，同時增加了設備維護保養成本及人力維修工作量。因此，如何對冶金行業液壓缸進行有效防護成為本領域技術人員需要解決的一項問題。
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鋁圓棒是多種機械設備零部件的加工基礎，具有多種用途，目前行業中多采用機械加人工輔助的方式進行碼垛，由于近些年行業的迅速發展產量大幅增加，導致勞動力需求顯著提高，難以滿足生產需求，生產力難以較快的提高。為解決現有技術的不足，本發明提供了一種用于鋁圓棒自動碼垛設備，它能夠將原需5個人的工作量精簡到1個人即可，不但解決了勞動力問題，還節省了人員成本，初步計算全年可節省人工成本約30萬元，同時將原本人工操作升級為設備自動化操作，消除了人工操作所產生的各種安全隱患。
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本發明涉及一種梯級回收污酸中有價金屬的方法，尤其涉及一種利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法，其屬于化工冶金技術領域。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種610MPa級低成本熱軋高強大梁帶鋼的生產方法，包括以下工序：鐵水KR脫硫預處理→轉爐冶煉→LF精煉→連鑄→鑄坯加熱→粗軋→精軋→卷取。帶鋼化學成分及重量百分比為C：0.08％～0.11％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.30％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb：0.005％?0.030％，Ti：0.035％?0.070％，Als：0.020％～0.050％，N≤0.0050％，余量為Fe及其他雜質。降低生產成本和冶煉控制的難度，節約合金成本，具有良好的成型和高延伸率。
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本發明屬于冶金工程的技術領域，具體的涉及一種降低20CrMnTiH鋼硬度的球化退火工藝。
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刮板輸送機用刮板鏈牽引，在槽內運送散料的輸送機叫刮板輸送機。KS刮板輸送機的相鄰中部槽在水平、垂直面內可有限度折曲的叫可彎曲刮板輸送機。如刮板輸送機工作過程中振動較大則會使得煤塊由刮板輸送機上落下。
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本發明屬于冶金和消防技術領域，尤其是安裝于運輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置。
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本發明的目的是提供一種改性鋼渣、制備方法及在非高爐直接還原工藝的應用，在目前風淬鋼渣處理工藝基礎上，引入富氧氣氛調節和間接碳酸化技術，實現鋼渣中鐵相組分的礦物轉變，Ca、P和Fe的有效分離，該改性后的鋼渣能夠直接應用于非高爐直接還原工藝，且具有良好的反應活性，實現高價值的鐵的回收。
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現有技術中，通過所述限位支撐座、彈性限位件、彈性支撐件及振動傳感器的設置，有效獲取并檢測機電設備的振動，方便快速提取振動信號特征、保證重復精度；同時有效隔離環境的振動干擾，滿足行業的應用需求，但是現有技術不能夠實現整體設備的快速移動，此外不能夠實現適應不同高度的設備連接進行多方位振動檢測，所以現有技術有較大的改進空間。本發明提供一種冶金設備用振動檢測設備，解決了上述背景技術中所提出的問題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
