本實用新型屬于冶金熔煉領域,特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與鑄錠耦合的設備,該設備包括電子束熔煉組件和鑄錠耦合組件,電子束熔煉組件包括安裝于爐體內上部的水冷傳輸帶,該水冷傳輸帶一側的爐體壁上設置有加料裝置,該加料裝置的出料口位于水冷傳輸帶上方,該水冷傳輸帶另一側向下傾斜并設有導流口,該水冷傳輸帶頂部爐體上固定安裝有熔煉用電子槍和輻射用電子槍;鑄錠耦合組件包括鑄錠裝置,鑄錠裝置位于水冷傳輸帶下方,且水冷傳輸帶的導流口位于鑄錠裝置的石英坩堝中心的正上方,本實用新型首次提出了電子束熔煉除氧的設備,實現了電子束除氧的效果,同時結合鑄錠耦合,降低了鑄錠加熱原料所需的能耗,大大提高了生產效率。
本發明屬于冶金熔煉領域,特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與鑄錠耦合的方法及設備,該方法首先將爐體和電子槍抽真空,啟動熔煉用電子槍對多晶硅料進行電子束熔煉,熔煉初步去除雜質氧;在輻射用電子槍作用下保持液態進一步除氧,最后通過水冷傳輸帶引導進入鑄錠裝置中,進行定向長晶,得到多晶硅鑄錠,該設備包括電子束熔煉組件和鑄錠耦合組件,鑄錠耦合組件包括鑄錠裝置,鑄錠裝置位于水冷傳輸帶下方,且水冷傳輸帶的導流口位于鑄錠裝置的石英坩堝中心的正上方,本發明首次提出了電子束熔煉除氧的工藝方法和用途,實現了電子束除氧的效果,同時結合鑄錠耦合,降低了鑄錠加熱原料所需的能耗,大大提高了生產效率。
本發明屬于用物理冶金技術提純技術領域,特別涉及一種電子束熔煉提純多晶硅的方法及設備,在真空下電子束熔煉高磷硅料得到低磷硅熔體,將低磷硅熔體倒入凝固坩堝中凝固;重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序,直到凝固坩堝裝滿;將另一個空的凝固坩堝旋轉至硅液倒料口下方,重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序,直到該凝固坩堝裝滿;重復上述裝滿凝固坩堝和旋轉另一個空的凝固坩堝至硅液倒料口下方的工序,直至所有凝固坩堝裝滿,待所有凝固坩堝中低磷硅熔體凝固成鑄錠后取出鑄錠。該發明方法減少了多次熔煉的整體提純時間,降低了抽真空和電子槍預熱的次數,提高了生產效率,本發明的設備,結構緊湊,易于操作,安全可控,生產效率高。
本實用新型屬于冶金熔煉領域,特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與連續鑄錠的設備,該設備包括電子束熔煉組件和連續鑄錠組件,包括水冷的熔煉坩堝和該熔煉坩堝一側設有的水冷傳輸帶,熔煉坩堝頂部爐體上固定安裝有熔煉用電子槍,水冷傳輸帶頂部爐體上固定安裝有輻射用電子槍,位于熔煉坩堝的一側爐體壁上設置有加料裝置,該加料裝置的出料口位于熔煉坩堝的上方,鑄錠裝置為3-6臺,固定安裝于旋轉平臺上,本實用新型首次提出了電子束熔煉除氧和連續鑄錠的設備,實現了電子束除氧的效果,同時結合連續鑄錠,降低了鑄錠加熱原料所需的能耗,大大提高了生產效率。
本實用新型屬于用物理冶金技術提純技術領域,特別涉及一種電子束熔煉提純多晶硅的設備,由上腔室和下腔室構成腔室整體,所述上腔室底板上通過坩堝架活動安裝有熔煉坩堝,滑動機構通過傳動桿安裝于熔煉坩堝一側,上腔室側壁上固定安裝有裝料箱,送料帶固定安裝于裝料箱之上,送料帶送料口位于熔煉坩堝正上方,下腔室通過導軌機構活動安裝于支撐腿之上,且位于上腔室正下方,下腔室底板上固定安裝有轉動機構,旋轉臺固定安裝于轉動機構上,頂撐臺活動安裝于旋轉臺之上,凝固坩堝置于頂撐臺之上,上腔室底板和下腔室頂板上都開設有硅液傾倒口,本實用新型的設備,結構緊湊,易于操作,安全可控,生產效率高。
本發明屬于冶金熔煉領域,特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與連續鑄錠的方法及設備,該方法首先將爐體和電子槍抽真空,啟動熔煉用電子槍對多晶硅料進行電子束熔煉,熔煉初步去除雜質氧;在輻射用電子槍作用下保持液態進一步除氧,最后通過水冷傳輸帶引導進入鑄錠裝置中,進行定向長晶鑄錠工藝,得到多晶硅鑄錠,至所有鑄錠裝置中定向長晶鑄錠工藝完成,該設備包括電子束熔煉組件和連續鑄錠組件,包括水冷的熔煉坩堝和該熔煉坩堝一側設有的水冷傳輸帶,鑄錠裝置為3-6臺,固定安裝于旋轉平臺上,本發明首次提出了電子束熔煉除氧的工藝方法和用途,實現了電子束除氧的效果,同時結合連續鑄錠,降低了鑄錠加熱原料所需的能耗,大大提高了生產效率。
本發明公開了一種褐鐵礦和菱鐵礦生產鐵精粉的方法及還原焙燒爐,采用褐鐵礦和菱鐵礦或鏡鐵礦、赤鐵礦、硫酸渣為原料,使用傾斜旋轉式還原焙燒爐,爐腔壓力為250-350PA,在還原氣氛條件下,礦料由低溫旋轉移動到650-900℃,并冷卻磁化,最后經磁選成為鐵精粉。采用本發明生產鐵精粉,不僅資源豐富、生產成本低,而且可同時利用粉末冶金技術控制鐵精粉含鐵量,降低其活化能,增加其化學反應能力,故鐵精粉的產量高、質量好、疏松多孔、比表面大、松裝密度大,可以極大降低球團燒結和鋼鐵冶煉的制造成本,并能直接利用這種鐵精粉制造氧化鐵紅,H、N合成鐵催化劑或者是制造超純鐵精粉。
本發明屬于冶金領域,具體涉及一種氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價元素及尾渣無害化處理的工藝。本發明的關鍵點之一在于在焙燒之前將氯化劑與氰化尾渣混合制球。優選的是,先將氯化劑與氰化尾渣混合均勻,然后將兩者的混合物料制備成直徑5mm~15mm的圓球。本發明的氰化尾渣回收處理工藝具備有價元素回收率高、污物零排放、工藝簡潔易操作、成本低易推廣應用等優點。
本發明涉及含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中進一步回收鋅的方法,屬于冶金化工中焙燒酸浸萃取提銅后液回收鋅的生產工藝技術領域。包括酸浸、萃取、電積提銅、向含鋅濾液中添加硫化鈉沉鋅的步驟。本發明簡單易行、在金精礦焙燒工藝中充分回收金銀銅硫有價金屬的同時,又充分回收了有價金屬鋅,有效利用了含金多元素金精礦資源,變廢為寶,進一步提高資源利用率和增加企業經濟效益。
本實用新型公開了一種帶式焙燒及SCR脫硝系統,屬于鋼鐵冶金球團工藝技術領域。該帶式焙燒及SCR脫硝系統包括帶式焙燒單元、SCR脫硝單元和煙囪,其中,帶式焙燒單元包括傳送帶機構和設置于傳送帶機構上且沿傳送帶運動方向依次設置的抽風干燥段、預熱段、焙燒段以及一冷段,焙燒段包括前焙燒段和后焙燒段,抽風干燥段、預熱段和前焙燒段下方設置有主抽風箱;SCR脫硝單元與主抽風箱的出氣口和一冷段的出氣口連通;煙囪用于排放帶式焙燒單元和SCR脫硝單元中產生的煙氣。該帶式焙燒及SCR脫硝系統節省了SCR脫硝系統的運行成本和投資造價,且占地面積小。
本發明屬冶金電解技術領域,具體涉及一種電解質粉、塊在焙燒啟動中的應用技術。其特征是:將電解質粉和純堿按電解質粉的分子比進行摻配,并混合充分,制成電解質塊,裝爐時邊部全部裝入電解質塊或用電解質塊在人造伸腿部砌堰墻后,用該電解質粉填充。具有邊部受電解質(粉)塊保護,溫度上升較為緩慢,人造伸腿部分焙燒工作在啟動過程中完成,不易出現局部溫高滲漏,利用微爆原理消除板結現象,提高熔融能力,降低焙燒啟動成本,提高焙燒啟動效果的優點。
本發明涉及一種含砷礦物焙燒煙氣的凈化工藝,尤其是含砷金精礦、含砷黃鐵礦、毒砂等多級焙燒煙氣中回收As2O3的煙氣凈化方法。屬于貴金屬焙燒法冶金和化工領域。特征在于含砷硫化金精礦或含砷黃鐵礦焙燒的煙氣,采用經過爐氣冷卻器-旋風收塵器-靜電收塵器-噴霧冷卻塔-脈沖布袋收砷器-內噴文氏管洗滌器-填料塔洗滌器-間冷器-靜電除霧器等的酸洗凈化方法,達到既能夠除去其煙氣中的礦塵、As2O3、SeO2等有害雜質,滿足制酸工藝技術要求,又能夠回收利用As2O3等產品的目的。該工藝方法具有連續生產、操作平穩、控制方便、經濟實用的特點,具有廣泛的推廣應用價值。
本發明公開了一種焙燒爐火道墻微型矯直設備屬于液壓擴漲設備,特別是用于變形設備矯直使用的液壓設備。該焙燒爐火道墻微型矯直設備,其特征是:圓柱形的液壓油缸前端裝有手壓油泵,加壓桿安裝在液壓油缸上,液壓油出口通過油管與伸縮器連通,伸縮器上方裝有門字形的操作支架。微型矯直設備可以完成火道墻變形部位的修復和改善局部變形火道墻,解決因火道墻局部變形造成產品出現氧化、裂紋、冶金焦及天然氣單耗增加等系列問題,最終滿足生產的要求。這樣能夠延長燃燒噴嘴部位火道墻的使用壽命,確保整條火道墻的暢通,提高整條火道燃燒溫度的均勻性,保障產品質量的穩定。
本實用新型涉及一種焙燒氰化法提金污水處理系統,屬于濕法冶金技術領域。一種焙燒氰化法提金污水處理系統,特征:包括依序連接的分別連通于氰化貧液槽(1)和萃余液槽(2)的活性炭吸附槽(3)和(4)、混合槽(5)、沉淀池(6)、中和槽(8)、曝氣槽(10)、濃密機(12)、板框壓濾機(15),板框壓濾機(15)的濾餅卸于濾渣槽(14),濃密機(12)、板框壓濾機(15)的過濾液輸出端均接戈耳膜過濾機(13),戈耳膜過濾機(13)一輸出端通過濃水槽(11)接回曝氣槽(10),戈耳膜過濾機(13)另一輸出端通至清水池(16)。效果:大部分設備采用混凝土槽,投資少;采用空氣曝氣槽,運行成本低;采用活性炭吸附槽、濃密機、戈耳膜過濾機,去除氰化物和重金屬離子的效率高,處理水的品質好。
本發明涉及一種微生物氧化─漿式進料流態化焙燒─生物制劑提金工藝,屬于冶金領域,所述它包括如下步驟:(1)礦物磨洗、浮選處理,(2)微生物氧化預處理,(3)濃密壓濾洗滌,(4)一段式漿式進料流態化焙燒,(5)生物制劑浸金,(6)鋅粉置換法回收金;所述方法對難處理金精礦采取微生物氧化與焙燒結合的預處理方案,經過預處理后得到的焙砂,采用生物制劑來進行浸金,以雙氧水、高錳酸鉀、過氧化鈣等氧化劑作為助浸劑,金的浸出率由直接氰化法的20%~30%提高到93%~96%。本發明方法使生物氧化時間由常規的6天縮短至3天,同時降低焙燒時硫砷的排放量,避免有機碳造成的浸出后吸附劫金問題。此外,生物制劑無毒、環保,在該工藝條件下可有效替代氰化物,解決了含氰物質對人畜和環境的危害問題。
本發明涉及一種鋁電解槽焦粒焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術領域。鋁電解槽焦粒焙燒方法,其特征在于:角部陽極下鋪設混合料中石墨碎重量百分比高于非角部陽極下混合料中的石墨碎或石墨化焦比例,高15%~40%,非角部陽極混合料中采用摻配石墨碎或石墨化焦與煅后焦的重量比為0-20%∶80-100%,角部陽極混合料中采用摻配石墨碎或石墨化焦與煅后焦的重量比為15-60%∶40-85%。本發明具有焙燒溫度分布均勻,特別是電解槽焙燒端部溫度與邊部溫度差明顯縮小,與電解槽焙燒裝爐全部采用混合料裝爐相比較:電解槽各處溫度上升均勻、平穩,使用材料成本低、啟動時石墨粉飛灰少、電解槽極間料電阻率適宜,保證了焙燒效果等優點。
本發明屬于新型復合材料技術領域,涉及一種焙燒型復合材料受電弓滑板的制備方法。由金屬網、纖維織物和混雜纖維增強復合材料組成且相互層間分布;所述金屬網為銅網、鋁網和不銹鋼網中的任一種;纖維織物為碳纖維織物、玻璃纖維織物、玄武巖纖維織物中的任一種或三種混雜;混雜纖維增強復合材料由混雜纖維、腰果殼油改性酚醛樹脂、摩擦性能調節劑組成。保證受電弓滑板良好的耐磨和減摩性能;通過多次反復浸漬酚醛樹脂和焙燒處理,提高了受電弓滑板的耐熱性和性能穩定性。兼有粉末冶金滑板高力學性能和碳滑板優良的潤滑特性以及金屬材料良好的導電性等優點,是現代鐵路電力機車所需用的理想受電弓滑板。
本發明涉及一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,屬于黃金冶金行業的礦物預處理工藝技術領域。特征在于,1.配料:在調漿槽中,將經過二級焙燒氰化提金后的尾礦重新配入高品位硫化礦物,使硫含量達到22%以上,加入水調整礦漿濃度68%-70%,常溫常壓,連續攪拌;2.焙燒:將已配好的礦漿送入沸騰爐中,進行硫酸化焙燒,控制溫度580-680℃;產生的二氧化硫煙氣進入制酸系統生產硫酸;產生的燒渣進入酸浸工序;3.酸浸:在酸浸槽中,將燒渣用硫酸酸浸,控制PH=1-2,溫度70-90℃,液固比為(1.4-1.6)∶1;4.產生的含銅酸浸液去萃取電積工序回收陰極銅;酸浸渣去氰化提金工序回收金銀。本發明解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題,充分利用金礦資源,并且不需要新上設備,方法簡單易行、經濟實用。
本發明公開了一種拜耳法赤泥焙燒脫堿及磁化的方法,是一種氧化鋁工業產生的廢料-赤泥的處理利用技術。本發明方法是以還原海綿鐵、磁鐵礦或以赤泥脫堿為目的,在赤泥磁化焙燒與赤泥脫堿焙燒溫度點相近的原則下,通過在拜耳法赤泥中添加5-20%的脫堿劑、5-25%的還原劑在1100-1240°C的溫度下共同焙燒,焙燒后的物料進行粉磨后分離出含鐵率大于55%的海綿鐵、磁鐵礦及含堿率小于2%的脫堿赤泥的方法。提取的海綿鐵或磁鐵礦可用做鋼鐵冶金行業原料,脫堿后的赤泥可廣泛應用于建材領域,實際應用價值巨大。真正實現了赤泥無尾渣利用,為赤泥綜合利用提供了一條新的技術路線。
本發明公開了一種含金焙燒渣提金和多孔磚制備方法,屬于冶金領域,本發明主要原料為含金焙燒渣,主要有價金屬為金并有少量的銀銅鉛鋅,并含鐵、含硅、含鋁和少量鈣。傳統含金焙燒渣是通過氰化提金,氰化后的氰化尾渣污染大,屬危險固廢,堆存及管理成本高、難度大,同時渣中的有用成本也沒有得到有效利用。本發明通過配入氯化劑高溫揮發回收金銀等貴金屬,同時通過調整渣的塑性擠壓型,經烘干煅燒后制備多孔磚,在高溫揮發綜合回收金銀貴金屬的同進,變廢為寶,實現渣的綜合利用。
本實用新型公開了一種預焙陽極焙燒爐下料抑塵罩。一種預焙陽極焙燒爐下料抑塵罩,包括條形抑塵罩體、條形抑塵罩體支架座;安裝在條形抑塵罩體前、后側板,左、右側板頂面上的圍合覆蓋條形抑塵罩體部分向上條形開口的條形邊框式抑塵罩;包括自左至右依次安裝在條形抑塵罩體內左傾斜溜料板和右傾斜溜料板之間的至少5組冶金焦填充料下料裝置,相近兩兩冶金焦填充料下料裝置之間條形抑塵罩體的條形底板頂面上安裝的滑料裝置,包括2條形抑塵簾。防止了冶金焦填充料下料過程中產生無組織揚塵,防止了對環境造成污染,改善了勞動環境,減少了粉塵資源浪費,提高了預焙陽極炭塊產品質量。
本發明涉及一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,屬于黃金冶金行業的礦物預處理工藝技術領域。難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,特征在于,(1)配料:在經過二級焙燒氰化提金后的尾礦中,按重量比7-10%加入煤粉,攪拌均勻;(2)焙燒:將已配好的物料送入焙燒爐中,進行焙燒,控制溫度550-680℃;產生的煙氣經過收塵凈化處理直接排空;產生的燒渣進入氰化工序;(3)氰化:焙燒渣采用常規氰化提金方法回收金銀。本發明在經過二級焙燒氰化提金后的尾礦中,加入煤粉,重新進行焙燒,尾礦經過焙燒處理以后,繼續采用氰化方法提取金銀,從而實現從難處理含砷金精礦中最大限度地回收金銀等產品,解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題,充分利用金礦資源,提高資源利用率,方法簡單易行、經濟實用。
本實用新型涉及一種冶金沸騰爐焙燒設備,特別是一種硫酸化焙燒沸騰爐的漿式給料噴槍,屬于冶金設備技術領域。一種沸騰焙燒爐漿式給料噴槍,噴嘴1與外護管2固定連接,外護管2、喉管4、吸料腔5、壓力氣管6之間順序固定連接、在同一軸線上,吸料腔5與礦漿料管7成斜角固定連接,礦漿料管7與上述軸線成一夾角,內料管3兩端插在噴嘴1和喉管4的凹槽內、自由配合,壓力氣管6伸入吸料腔5內部、頂點位置在礦漿料管7與軸線夾角處的軸線上。本實用新型不需單獨給礦漿料管加壓,噴槍壓力氣工作壓力從原來的0.65~0.75MPA減少到0.25~0.35MPA,降低了礦漿對噴嘴的磨損,延長了噴槍的使用壽命;該噴槍結構簡單,操作方便,不容易堵塞。
本發明公開了一種焙燒—磨礦—生物制劑提金工藝,屬于冶金領域,所述工藝包括(1)焙燒處理,(2)磨礦,(3)生物制劑浸金,(4)鋅粉置換法回收金。本發明針對難處理金精礦提金工藝,將常規的兩段焙燒工序精簡為一段焙燒,簡化了焙燒工藝流程,降低了對氧化氣氛的控制要求,縮短了焙燒時間,更加節能;同時,通過對難處理硫化金精礦經焙燒處理,使之轉變為氧化礦,解決了生物制劑不適宜硫化物型金礦的難題,避免因氰化物的使用引起的安全環保問題,且浸金率比氰化物法高0.3~2.0%。
炭陽極焙燒爐的節能減排方法,涉及冶金工業炭素技術領域,專門為焙燒爐配置了專用爐面密封爐蓋,對焙燒爐工藝進行了優化:火焰的噴射長度為火道深度的0.35倍;預熱爐室制品溫度與火道煙氣溫度差距在280℃以上;預熱爐室第2個料箱插入熱電偶。本發明大大提高了焙燒爐的密封效果,有效的防止了冷空氣進入焙燒爐中;同時根據爐室溫度分布的實踐經驗,對焙燒爐的操作工藝方法進行了優化,保證了揮發份的充分燃燒和火道的上下溫度均勻,大大降低了炭陽極焙燒爐的能耗。
本發明涉及兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收Au Ag Cu As S的生產工藝技術,屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術領域。特征在于處理物料為含砷碳等復雜金精礦,含砷碳等復雜金精礦,經過合理配礦,并加入活化劑,采用兩段焙燒預處理,消除有礙于氰化浸出金銀的有害雜質,如砷、碳、硫、銅、鋅等。金精礦通過活化劑處理、兩段焙燒之后,砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2氣態的形式進入煙氣中,然后采用低溫布袋收砷工藝裝備回收As2O3,采用兩轉兩吸制酸工藝回收煙氣中的SO2,而CO2氣體通過尾氣煙囪排空;對于以CuSO4和CuO形式進入焙砂中的金屬雜質銅,采用酸浸-萃?。姺e的提銅工藝回收陰極銅,最后采用氰化工藝回收酸浸渣中的金銀等貴金屬產品。本發明工藝技術指標先進,有價元素的回收率大幅度提高。
本發明涉及一種鋁電解槽全電解質焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術領域。一種鋁電解槽全電解質焙燒方法,其特征在于:完全采用全電解質取代冰晶石裝爐,裝爐和焙燒過程中保持陽極間縫和陽極中縫暢通,陽極間縫和陽極中縫采用防護物覆蓋保溫。將電解槽內陰極炭塊溫度作為焙燒升溫控制評價標準;達到焙燒溫度、焙燒過程結束時,必須通過灌入電解質的濕法啟動方式進行啟動電解槽。本發明保證了焙燒效果,避免邊部測溫造成的中部過熱現象;保持中縫和陽極間隙通暢;裝爐焙燒過程中全部采用電解質裝爐;陽極中縫鋪適量電解質粉和純堿摻配料,既防氧化又可避免啟動時阻礙電解質流動。
本發明涉及一種含砷碳金精礦兩段焙燒綜合回收砷的工藝,屬于黃金冶煉、冶金化工技術領域。包括以下工藝流程:將含砷碳金精礦進行兩段焙燒處理,對焙燒后所產生的含塵煙氣及焙砂分別進行處理;產生的含塵煙氣先通過布袋收砷裝置回收三氧化砷,然后在制酸系統進行濕法凈化,產生含砷稀酸;將焙燒后產生的焙砂用稀硫酸浸泡,產生含砷酸浸液;將含砷稀酸與含砷酸浸液混合后加入硫化鈉溶液,進行硫化沉砷,然后加入絮凝劑,經濃縮沉降后,將沉砷后的液體進行曝氣處理后重新循環利用,將沉砷后的固態渣體重新輸送至金精礦調漿,即重新進行兩段焙燒處理;本發明工藝流程簡捷,可以有效的回收含砷稀酸、含砷酸浸液中的砷。
本發明涉及火法冶金領域,是一種冶金爐渣或熔锍無水?;に嚰把b置,該裝置包括?;?、分散裝置和冷卻水噴頭,?;业膬惹慌c出渣溜槽連通,底部出渣口與料倉相對,分散裝置設置在?;覂惹椅挥诔鲈锊鄢隹诘南路?冷卻水噴頭設置在?;覂惹椅挥诜稚⒀b置的下方和兩側。本發明在?;覂炔捎脡嚎s氣體將熔融爐渣分散為眾多細小的液滴,同時在空中預冷卻為半熔態甚至固態的小顆粒,再通過水霧將其冷卻,達到?;哪康??;?、冷卻后的爐渣依靠重力沉降于料倉中。本發明工藝簡單,操作方便,投資少,解決了傳統水淬工藝存在的缺點。
本發明屬于火法冶金技術領域,具體涉及一種高S高Fe含Pb金礦兩步法熔煉回收金和鉛的方法。所述方法是將高S高Fe含Pb金礦、助熔劑混合均勻,放入坩堝中,在壓縮空氣條件下熔煉,熔煉后,冷卻降溫,取出坩堝,放入冰水中冷淬,得到鉛?鐵混合熔融體和熔渣,然后分離;將分離后得到的鉛?鐵混合熔融體、炭混合均勻后,進行熔煉,熔煉后,冷卻降溫,得到富集金的粗鉛鐵合金。本發明同時回收金和鉛,金的回收率大于90%,鉛的回收率大于92%。
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