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本實用新型所述多功能油壓機工作臺鎖緊裝置,涉及冶金企業油壓機的一種輔助裝置。是由液壓缸、鎖銷及檢測裝置所組成。液壓缸由缸體和活塞桿組成。缸體由雙頭螺栓固定在油壓機立柱內結構件上,活塞桿伸出頭部與楔形鎖銷連接,楔形鎖銷的導套用壓板和螺栓固定在多功能油壓機立柱內結構件上,楔形鎖銷尾部與活塞桿連接處旁邊用螺紋連接監測桿,監測桿穿過安裝在缸體法蘭上的套,其端部裝有檢測環。在檢測環處的支板上裝有限位開關。當缸體進油推動活塞桿及楔形鎖銷鎖緊工作臺。當活塞桿腔進油,楔形鎖銷在活塞桿的帶動下離開工作臺。本實用新型具有結構新穎、夾緊力大、結構簡便實用等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型鎖緊裝置。
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本實用新型所述的冷軋機組開卷機和卷取機廢尾卷卸料裝置涉及冶金企業開卷機或卷取機的一種輔助設備,是由裝、卸卷小車、升降液壓缸、擺動液壓缸和壓板組成。升降液壓缸和擺動液壓缸是通過各自的支架安裝在裝、卸卷小車的托架側邊,擺動液壓缸的活塞桿和升降液壓缸相連接,升降液壓缸的活塞桿頂端裝有壓板。卸卷時升降液壓缸帶動壓板伸出,擺動液壓缸帶動升降液壓缸轉動90度。裝、卸卷小車行走至開卷機中線處,托架升起托住廢尾卷,升降液壓缸帶動壓板縮回壓住廢尾卷。裝、卸卷小車移出,將廢尾卷卸下。本實用新型具有結構新穎、簡單、輕巧、適用等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型冷軋機組開卷機和卷取機廢尾卷卸料裝置。
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圖1是本發明技術結構圖，特征在于與球關節3連接的機械手可在360度空間范圍內小幅度自由搖擺，當機器人小臂運行不到位時，在給定范圍內可通過腕關節的擺動給預補償使機械手能準確抓住被抓的物體。圖2是根據圖1機構及特征所描述構成的聯軸器結構圖。應用十分廣泛，凡是機器有傳動的地方驅動與被驅動聯接的環節都可應用，如采礦機械、冶金機械、工程機械、工程車輛及機械領域中各種機器和設備等等。圖3是根據圖2機構及特征所描述構成的動力傳輸軟軸結構圖，與圖2所描述的區別地方是將多個聯軸器串聯構成的動力傳輸軟軸。特征在于凡是機器有傳動的地方驅動與被驅動聯接的環節也都可應用，動力傳輸效率高。應用范圍與聯軸器應用范圍基本相同。
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本發明屬環境技術領域，具體涉及一種鉛離子菌糠吸附劑的制備方法及應用。吸附劑的制備是將干燥、粉碎、高壓蒸汽滅菌的菌糠，用2.5%海藻酸鈉包埋成2×5mm柱狀顆粒，用于廢水中鉛離子的治理。菌糠中含有大量菌絲體及纖維素、半纖維素和木質素等成分，另外菌糠具有較大的比表面積和較多的陰離子官能團，易于物理吸附廢水中重金屬陽離子，用該吸附劑處理含50mg/L鉛離子的廢水去除率為80%以上；處理10mg/L含銅離子廢水去除率70%以上；處理10mg/L含鋅廢水去除率可達60%以上。本發明優勢是將農業廢棄物資源化，在減少對環境污染的同時，又將其應用于污水處理，具有成本低、操作簡單、適用范圍廣和吸附效率高等優點，可廣泛應用于電鍍、印染、制革、冶金等工業廢水的治理。
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一種軸承箱落地式高爐煤氣透平機組，它涉及一種高爐煤氣透平機組。本實用新型是為了解決現有高爐煤氣透平機組由于其軸承箱用聯接件固定在TRT機組的缸體兩端，缸體則由四個貓爪支持到座在基礎上的支架上，存在檢修不便的問題。本實用新型包括前軸承箱(1)、后軸承箱(14)和缸體，前軸承箱(1)和后軸承箱(14)安裝在缸體的兩側，它還包括前基架(24)、后基架(27)和前后支架(25)，前基架(24)和后基架(27)分別澆筑在灌漿澆筑的基礎里，前軸承箱(1)設置在前基架(24)上，后軸承箱(14)設置在后基架(27)上，缸體的四角分別通過一個貓爪安裝在前后支架(25)上。本實用新型用于冶金及煉焦領域。
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自緊式人孔裝置。隨著科技的快速發展，高壓容器已普遍用于石油、化工、冶金、核電站等領域，而且是這些領域的關鍵設備，它的應用范圍越來越廣泛，結構形式和工作條件越來越復雜，這些高壓容器一般都具有壓力高、危險性大等特點，因此在設計過程中要特別注意材料、結構、密封方案等。一種自緊式人孔裝置，其組成包括：蓋板（2），所述的蓋板與人孔座（1）連接，所述的人孔座焊接在封頭（4）上，所述的封頭與支撐件（8）焊接，所述的支撐件與耳板（9）連接，所述的耳板與人孔蓋（6）連接，所述的人孔蓋分別與定位板（5）、墊片（7）螺栓（3）、轉軸（10）連接，所述的轉軸分別與墊圈（12）、銷（11）連接。本實用新型應用于汽包、高壓加熱器等高壓設備。
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本實用新型公開了一種可移動的磁攪拌結晶器，屬于冶金結晶器技術領域。一種可移動的磁攪拌結晶器包括結晶器、冷卻水套、電磁腔軌道、電磁腔和液壓器，其中，結晶器外側設置有冷卻水套，冷卻水套外側設置有電磁腔軌道，電磁腔軌道底部設置有電磁腔，電磁腔內設置有電磁線圈，電磁腔下方設置有液壓器，液壓器內設置有頂桿，頂桿與電磁腔底部固定連接。該可移動的磁攪拌結晶器在結晶器底部設置部分電磁線圈，并設置可移動的電磁腔，使得電磁腔及其中的電磁線圈能夠被移動，在結晶器中鋼水結晶前進行攪拌，結晶后則不予以攪拌，既不影響結晶器結晶的效果，也能夠節省更多的電力。
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本實用新型公開了一種便攜式中間包預吹氬裝置，屬于冶金技術領域，是針對氬氣管插入狀態影響吹氬效果所提出，其包括：與氬氣氣源連通的水平總管和與水平總管連通的多個支管，所述水平總管水平安裝在支撐座上，在每個支管的端部均設有氬氣盤，在氬氣盤的下表面設有與支管連通的轉向噴頭，且轉向噴頭的出氣孔向氬氣盤外周及下向排氣。本實用新型使支管始終保持豎直狀態，具有吹氬均勻無死角，搬運方便，維護簡單，可單人操作的特點。
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本實用新型涉及臥式卸卷/上卷小車的升降機構,包括車架、兩個液壓缸、升降支架和上平臺;兩個液壓缸并排斜臥于車架內,車架內對應液壓缸的前部下安裝有一個斜面,支架A的內側下部分別固定連接一個扇形板,兩個液壓缸前部的連接件的兩側對應安裝了兩對導輪,一對導輪與斜面滾動接觸,另一對導輪與扇形板或曲邊三角形的圓弧邊緣滾動接觸;液壓缸軸線和水平方向的夾角為A,液壓缸尾部銷軸中心與扇形板的圓心點的連線和水平方向的夾角為B,則A
標簽：
電冶金技術
黑龍江 - 齊齊哈爾
來源：中冶有色網
2023-03-18
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本實用新型所述的不銹鋼轉爐涉及一種冶金行業中不銹鋼的冶煉設備。由爐體、托圈、傾動裝置和管路系統所組成。其結構在于爐體由爐帽、爐殼中部和爐底三部分組成。爐帽和爐殼中部通過法蘭連接,爐殼中部與爐底靠爐底連接裝置把合成一體,爐體通過爐殼托圈連接裝置與托圈連接在一起,托圈通過驅動側軸承與非驅動側軸承固定在基礎上。傾動裝置懸掛在托圈的驅動側耳軸上。爐底下部設有底吹系統,并通過管路分別與非驅動側旋轉接頭和驅動側旋轉接頭相連接。本實用新型具有結構新穎、提高了爐襯的利用率、減少了爐殼更換時間、提高作業率、降低運行成本等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型不銹鋼轉爐。
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本實用新型涉及一種轉子支架與轉子鐵心聯接用組合鍵，放置主鍵和附屬鍵的主鍵槽為復合鍵槽結構，主鍵與附屬鍵間隙與附屬鍵與轉子沖片間隙，可有效隔離徑向過盈量和切向過盈量，主鍵為矩形，低于主鍵槽的槽口，并且在主鍵的槽底設有矩形次槽，轉子沖片內圓探出矩形凸起，相比主鍵矩形凸起略寬，保證矩形凸起與附屬鍵徑向實現接觸采用過盈配合，同時保證在切向方向主鍵與附屬鍵之間留有間隙；降低轉子沖片槽底圓角處應力集中和軛部磁場密度及損耗。從屬鍵為分段式組合對打斜鍵結構，增加轉子鐵心軸向方向的接觸面積，主鍵和從屬鍵分別負責徑向和切向過盈量。本實用新型適用于大轉矩電機，尤其是三代核電站循環水泵電機，可用于核電、冶金、海水淡化等行業。
一種快響應、耐高濕、抗污染、高可靠性的并行復合式可燃性氣體報警器屬于安全防護領域。它并沒有采用經典的活性炭等濾除硫、硅干擾氣體，而是利用常規氣體傳感器對硫、硅等干擾氣體的吸附、中毒特性以及對高濕度響應的差別，對數種不同工作機制氣體傳感器進行專門的并行復合。所述的并行復合氣體傳感器單元至少包括一種中毒老化信號為正斜率特性的氣體傳感器和一種中毒老化信號為負斜率特性的氣體傳感器，并且使用單片計算機軟、硬件進行故障自診斷、信號調理、修正和補償，構成一種高可靠、高性能的氣體報警器?？蓱迷诨?、煉油、石油井、煤礦、氣體制造、冶金工業、工礦開采、大氣污染檢測、農業、醫療衛生等領域。
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提速210噸凹底平車。國內原有的D2、D2G、D2A型16E軸210噸凹底平車(均為我公司早期產品)的最高商業運營速度、過橋速度、承載面長度等方面仍然存在著不少的缺點。本實用新型的組成包括：所述的大底架(5)的彎角上端設有擋座和貨物捆綁固定板，所述的大底架的承載面兩端設有貨物固定用孔(12)，所述的大底架的承載面兩側設有繩鉤(13)和風控管路(4)，所述的大底架下端設有小底架(6)，所述的小底架下端設有A型轉向架(3)和B型轉向架(7)。本產品是特種車輛之一，適用于標準軌距鐵路上運輸電力、冶金、化工、重型機械等行業的長大貨物。
本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種石墨烯/銅復合粉體及其制備方法、石墨烯/銅復合材料及其制備方法和應用。本發明利用石墨烯在溶液中帶負電、銅離子帶正電，二者能夠相互吸引的特性，得到銅/石墨烯均勻分散的混合溶液，在電沉積過程中，石墨烯在帶正電的銅離子帶動下粘附在陰極極板上，得到部分還原，使石墨烯中的含氧官能團和缺陷得到修復，提升了制備得到的石墨烯/銅復合粉體導電性。利用本發明制備的石墨烯/銅復合粉體為原料，通過還原熱處理和一定成型的方式制備成復合材料，所得復合材料具有優異的力學、電學、導熱和高溫穩定性能。
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本發明提出了一種鈦合金閉式葉輪零件的制作模具及其制作葉輪方法，屬于粉末冶金領域。能夠解決閉式葉輪類零件用傳統鑄造加工方法加工時存在的氣孔和變形缺陷，在提高材料利用率的前提下縮短生產流程。它包括包套、控形型芯和注粉管，所述包套為上下對稱結構，包套的對稱面處截面積最大，包套的截面積由中間向上下兩側逐漸變小，所述包套包括上蓋和下蓋，上蓋位于下蓋的正上方，所述上蓋和下蓋呈上下對稱設置，控形型芯容置在上蓋和下蓋圍合而成的腔體內并卡合在上蓋和下蓋的內壁上，注粉管連接在上蓋的上端面并與上蓋內部保持連通，注粉管上端連通有注粉口。
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一種高爐煤氣透平首級導葉的調整機構，它涉及一種調整機構。本發明為了解決現有的高爐煤氣透平機組的靜葉非調整形式的結構就不能隨著高爐冶煉容量的變化而動態改造機組的功率，存在透平的效率低和變相能量損失的問題。本發明的首級導葉穿過套筒并并鎖在轉柄上，第一調整墊片安裝在套筒的上部外側壁，通過調整第一調整墊片的高度調整轉柄的工作位置；上半環和下半環上下設置并通過連接塊連接，轉動環Q安裝在氣缸的軸向槽道里；軸豎直穿設在轉柄上，位于轉柄下端的軸端部通過連接擋圈固定，連接筒套裝在位于轉柄上部的軸上，關節軸承套裝在軸的上部。本發明用于冶金行業的高爐煤氣透平機組首級導葉的控制。
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一種管板結構脹焊一體化的固相擴散連接方法，為解決利用脹接、熔焊及其組合的方法實現換熱器管子與管板之間連接時出現的高溫接頭松弛、間隙腐蝕的問題。方法：一、先打磨除去管子和管板待焊區材料表面氧化膜，再采用有機溶劑或清洗劑擦拭管子和管板的表面；二、步驟二、管子與管板裝卡時管子外壁與管板內孔之間的間隙為e，管子的上端伸出管板上端面的長度為k；三、高速旋轉摩擦頭以一定的壓入速度扎入管子的內孔中，使管子在摩擦頭與管子之間摩擦產熱，管子形變產熱逐漸達到熱塑性狀態；當摩擦頭的軸肩壓入管板上表面深度t時，摩擦頭保持高速旋轉并停留5s，將摩擦頭勻速提起，管板與管子之間原子擴散并形成冶金結合。本發明用于管板焊接。
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本發明提供的是一種基于熱輸入控制的激光與電弧復合焊接裝置及焊接方法。包括激光器、激光頭、弧焊電源、主熔化極焊槍、送絲機構，還包括旁路焊槍、變阻器，激光頭與激光器連接，激光頭置于工件的上方，主熔化極焊槍與旁路焊槍對稱放置于激光頭所形成的激光束的兩側，主熔化極焊槍與弧焊電源的正極相連，工件的接電端與弧焊電源的負極相連，旁路焊槍通過變阻器與弧焊電源的負極相連。本發明可控制激光-電弧復合熱源的焊接熱輸入、減少熱影響區和焊接變形、改善焊縫冶金性能和微觀結構。本發明既適用于同種金屬的熔焊，也適用于鋁/鋼、鎂/鋼等異種金屬的釬（熔）焊。
一種陶瓷基纖維編織復合材料與金屬材料的碳納米管輔助釬焊方法，它涉及纖維編織復合材料與金屬材料的釬焊方法。本發明要解決現有陶瓷基纖維編織復合材料與金屬材料釬焊過程中，釬料對復合材料表面潤濕性差、接頭強度低的問題。方法：一、在陶瓷基纖維編織復合材料的表面附著催化劑；二、調控反應溫度、H2和CH4流量及壓強，制備表面生長有碳納米管的陶瓷基纖維編織復合材料；三、真空釬焊爐裝料，在800～950℃下發生界面冶金反應后冷卻，得陶瓷基纖維編織復合材料與金屬材料的連接體。本發明方法所得連接體的接頭抗剪強度為15～31MPa，比直接連接方法提高了5倍左右。本發明用于陶瓷基纖維編織復合材料與金屬材料的連接。
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超聲波測量球墨鑄鐵球化率的裝置及獲取方法，屬于鑄造和冶金領域，本發明為解決采用金相法測量球墨鑄鐵球化率存在無法100%檢測、無法達到無損檢測的問題。本發明包括直線位移傳感器、接收超聲波壓電晶片、發射超聲波壓電晶片、任意波形發生器、數字示波器和計算機；待測球墨鑄鐵零件的相對的兩側分別設置接收超聲波壓電晶片和發射超聲波壓電晶片，在待測球墨鑄鐵零件設置接收超聲波壓電晶片的一側夾持設置直線位移傳感器；計算機自動監測和顯示超聲波在球鐵中傳播的時間和在超聲波傳播方向上球鐵零件的厚度尺寸并計算出超聲波在球鐵零件內傳播速度，進而獲取待測球墨鑄鐵零件的球化率。
一種自動化鋼水扒渣裝置、方法、故障處理裝置、損耗程度獲取方法及裝置，涉及鋼水扒渣領域。解決了現有技術需要人工測量扒渣耙尺度，無法自動化實現鋼水扒渣的問題。所述扒渣方法包括：上層視覺單元進行圖像采集，獲取鋼包就位信息；將采集的鋼包就位信息傳輸至PLC控制系統，所述PLC控制系統發出鋼包傾斜控制信號至下層控制單元，下層控制單元控制液壓缸升降調節鋼包傾角，調節的鋼包傾角信息傳輸至PLC控制系統；PLC控制系統控制下層控制單元采集扒渣耙動作信息；所述上位機將采集扒渣耙動作信息轉換為扒渣耙軌跡，根據所述扒渣耙軌跡進行扒渣耙閉環控制，完成扒渣操作；并退回扒渣耙初始位置。本發明應用于冶金方法技術領域。
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一種富烴氣制備氣基豎爐還原氣的方法，本發明屬于冶金領域，具體涉及一種富烴氣制備氣基豎爐還原氣的方法。本發明方法：富烴氣先預熱，然后進入非催化部分氧化轉化爐發生部分氧化反應，生成還原氣一，控制非催化部分氧化轉化爐出口溫度，含CO的還原氣二預熱，然后與還原氣一混合成為還原氣三，控制還原氣三溫度，還原氣三進入氣基豎爐。本發明還原氣加熱裝置為體積很小的非催化部分氧化爐，造價低，裝置壽命高，增加了有效還原氣H2、CO的含量，焦爐和氣基豎爐的整體熱能利用率高。
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一種利用徑鍛機生產多臺階冷軋工作輥坯的加工方法，它屬于冶金機械制造技術領域。本發明通過電爐冶煉、LF爐精煉、VD真空處理后，進行火切、退火、表面拋丸、煤氣烘烤、電渣重熔制得MC6B多臺階冷軋工作輥坯電渣錠，然后進行退火、表面清理、燃氣爐加熱保溫時間≧24h，然后進行弧形鐓粗板鐓粗、第一次返爐加熱、上平、下V型砧子拔長、第二次返爐加熱、徑鍛機鍛造后制得MC6B多臺階冷軋工作毛坯輥坯，最后進行熱鋸切割、水冷后正火、兩段式球化退火、無損探傷檢驗，制得利用徑鍛機生產多臺階冷軋工作輥坯。本發明使生產的軋輥毛坯鍛件鍛件余量小，機加工時間減少，進而達到降低鍛件工藝重量，節約制造成本。
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一種用于煉鋼機器人測溫和取樣探頭的柔性拔除裝置，它涉及冶金行業機器人領域。本發明為解決現有惡劣的熱環境中機器人測溫和取樣探頭拔除過程僵硬，機械臂運動的過定位及欠定位和拔除動作反復操作效率低的問題。本發明包括柔性拔除組件、傾斜式拔除框架和探頭回收小車，探頭回收小車設置在傾斜式拔除框架內部的下端，柔性拔除組件設置在傾斜式拔除框架上端的一側，探頭放置在傾斜式拔除框架的上端，探頭的前端卡裝在柔性拔除組件內，探頭與柔性拔除組件柔性配合。本發明用于煉鋼機器人測溫探頭的拔除。
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本實用新型的一種鋼液吹氬裝置，涉及冶金技術領域，是由殼體和蓋體構成，殼體的頂部設有蓋體，蓋體上有入料口，殼體內有布液板，布液板上均勻分布了布液通孔，殼體底部有輸氣通孔，輸氣通孔與輸氣管相連通，殼體側壁有出料口和余渣出口，出料口位于布液板下方，余渣出口位于殼體側壁下部；輸氣通孔上有氣體分布器，氣體分布器為下開口的中空結構，氣體分布器的頂壁和側壁上設有布氣孔，布氣孔與輸氣管相連通。本實用新型能夠將鋼液和氬氣全部均勻分布；同時在輸氣通孔上增設氣體分布器，在不改變輸入壓力的情況下，在單位面積上能夠向裝置內部輸入更多、更密的氬氣，因此能夠增強鋼液與氬氣的接觸效率，進而使鋼液與氬氣的混合更加均勻和高效。
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本實用新型公開了一種用于電極桿氣動夾頭的導電絕緣機構，屬于冶金設備技術領域。本實用新型所提供的機構包括夾球套，鋼球，球架，銅法蘭，螺紋接桿，鋼絲擋圈和絕緣裝置，其中，絕緣裝置包括第一絕緣墊，第一絕緣套，第二絕緣墊，第三絕緣墊，第四絕緣墊，第二絕緣套和第五絕緣墊；夾球套上套有第一絕緣墊，第一絕緣套和第二絕緣墊，螺紋接桿上套有第三絕緣墊，第四絕緣墊，第二絕緣套和第五絕緣墊。本實用新型氣動夾頭的上端與電極升降立柱通過螺紋接桿連接，連接方便、牢固，便于裝卸與維修；螺紋接桿上套有由絕緣墊和絕緣套組成的絕緣裝置，與電極升降立柱完全絕緣隔離，有效地解決了螺紋接桿漏電起弧的問題。
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2025年06月20日 ~ 22日 
