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軸承箱落地式軸流風機，涉及冶金、醫藥及化工領域。本實用新型是為了解決現有的軸流風機的軸承箱與本體氣缸之間的接配關系，導致軸流風機運行時安全性低、穩定性差、檢修復雜的問題。所述前軸承箱的底端設置在前基架上，后軸承箱的底端設置在后基架上，外缸兩端的邊沿處分別設置有兩個貓爪，外缸通過貓爪支撐在前軸承箱和后軸承箱的支撐臺上，四個貓爪分別與前軸承箱和后軸承箱采用銷栓連接。它可用于軸流風機中。
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本實用新型涉及一種適用于冶金機械設備的熱連軋-粗軋機液壓推上裝置,是由帶位移傳感器組件的液壓缸所組成。缸體坐落在機架窗口底部,其內壁裝有襯套,中間裝有帶中心孔的活塞,缸蓋裝在缸體的上邊,活塞從中間伸出?；钊捻敳垦b有承壓板,承壓板的上部裝有滑座?；斣诖周垯C下支承輥軸承座底部。位移傳感器組件安裝在缸體的底部中間,其上部伸入到活塞下部的中心孔內。本實用新型設在軋機機架窗口底部,可對下支撐輥軸承座升降,在軋制過程中調整輥縫和下輥標高。本實用新型具有結構新穎、簡單實用、便于維修等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型熱連軋-粗軋機液壓推上裝置。
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本實用新型所述的圓盤剪和碎邊剪組合傳動裝置,是冶金行業中厚板軋制設備中的輔助裝置。是由滑架、電機和傳動裝置所組成。其結構在于傳動裝置是由主傳動絲杠、中間傳動軸、等比減速機、聯接軸、主減速機、副傳動絲杠、傳動軸所組成。電機帶動主減速機,主減速機有兩個輸出軸,一個是副傳動絲杠,另一個是傳動軸。傳動軸帶動等比減速機,兩臺等比減速機通過聯接軸相連接。并經中間傳動軸與固定在滑架上的主傳動絲杠相連接。主傳動絲杠的另一端帶動圓盤剪。副傳動絲杠的另一端帶動碎邊剪。本實用新型具有結構新穎、設計合理、結構緊湊、同步性好、壽命長、使用方便等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型圓盤剪和碎邊剪組合傳動裝置。
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本實用新型涉及斗輪堆取料機是貯料場中堆存和挖取散狀物料的裝卸設備,應用于火電站、礦山、冶金、建材、港口等行業貯料場的散狀物料堆料或取料作業,具體是斗輪堆取料機的重要組成部分的轉柱式回轉支承裝置。其特點在于:上支承的門座上設有關節軸承外環,上轉軸上設有關節軸承內環,緊固螺釘將上轉軸、轉柱連接成一體,下支承的軸承套與門座焊接連接,緊固螺釘將下轉軸與轉柱連接成一體。本實用新型的優點是:結構簡單、操作使用方便、平衡穩定,回轉靈活。制造精度要求低,易于安裝、拆卸,可承受較大的傾翻力矩,運行穩定、可靠、安全。與現有的轉盤軸承式回轉支承比較,造價可降低2/3,與臺車式回轉支承和圓錐滾子式回轉支承比較,造價可降低1/2。
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一種水冷彎溝冷卻裝置包括與進水管和出水管相連通的一條不規則的曲線折返形成的循環密閉的截面形狀為長方形的通水管，由上蓋鋼板、側鋼板和底鋼板焊接而成，水冷彎溝冷卻裝置外形是一段圓弧體。本實用新型由于是一條不規則的曲線折返形成的循環密閉通水容器，高壓冷卻水循環通過，可有效降低通過彎溝爐渣的物理溫度，減小爐渣對彎溝上耐火料的高溫磨損，從而實現減少彎溝維護的次數。具有結構簡單適用、設計合理、制作方便、成本低廉、冷卻效果好，降耗效果顯著的優點?？蓮V泛作為各類鋼鐵廠鋼鐵冶金生產過程的輔助裝置。
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一種自潤滑鋁基復合材料及其制備方法，本發明涉及鋁基復合材料領域，具體涉及一種自潤滑鋁基復合材料及其制備方法。本發明是要解決現有含潤滑劑復合材料由于含油多孔或者是潤滑劑強度不足，導致復合材料強度不夠，最終應用范圍被嚴重限制的問題。材料按體積分數由15％～35％鈦硅碳、1％～10％六方氮化硼和55％～70％鋁合金基體組成。方法：一、備料；二、雙級球磨混粉；三、預制體制備；四、低溫燒結；五、經脫模后即得到自潤滑復合材料。本發明通過調整鈦硅碳、六方氮化硼和鋁基體粉末的尺寸及配比，經過雙級球磨處理，利用低溫粉末冶金法成功制備出具備高強、自潤滑特性的鋁基復合材料，充分發揮兩種潤滑劑組元的協同潤滑作用。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鋁基材料的特殊表面處理方法，尤其涉及一種針對355nm、193nm以及248nm的紫外激光使用環境下防止激光燒蝕產生落塵的鋁合金表面防護的方法，并進一步公開一種基于紫外激光吸收防護的鋁合金表面功能防護層及其應用。本發明所述基于紫外激光吸收進行鋁合金表面防護的方法，通過電化學手段轉化及化學手段梯度沉積方法，在鋁合金工件表面形成在紫外波段具有高激光損傷閾值的功能性膜層，可以進行鋁合金紫外激光燒蝕防護。
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帶導液器的臥式殼管式冷凝器,目前在設計臥式殼管式冷凝器時,人們只能依靠增加換熱管的數量來補償管束效應對冷凝換熱的不利影響,從而導致換熱設備體積的增加和制造成本的提高。本發明組成包括:殼體(1),所述的殼體兩側連接管板(2),所述的殼體與所述的管板圍成的殼內空間裝有一組換熱管(3),所述的換熱管上裝有支撐板(4),所述的換熱管下方裝有連續的導液器(5)為集液型導液器或者分液型導液器,所述的殼體上開有進氣口(9)與出液口(10)。本發明可廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、空調、制冷和供熱等領域中。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鋁基材料的特殊表面處理方法，尤其涉及一種通過表面處理方法降低紅外激光環境下鋁合金腔體內側的紅外光致損傷的方法。本發明所述防護的方法，通過在鋁合金工件表面進行陽極氧化的方式并在納米孔內沉積能夠吸收近紅外光的材料，形成納米級的柱狀吸收陣列，可以有效降低反射率，再進一步通過向孔內經電沉積并填滿導熱金屬的方式，使得吸收的能量迅速以熱的形式分散給基體，防止吸收單元溫度過高而被燒蝕；而最外層形成的封孔層則可以起到防止膜內外物質交換的目的，減少即使產生落塵，擴散到膜外的可能。
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一種轉爐煉鋼控制系統，屬于冶金制造技術領域。本發明為了解決煉鋼爐脫碳控制系統控制性能差，不能滿足連續化生產需求的問題。本發明包括兩臺工控機、以太網交換機和兩臺PLC控制器，兩臺工控機與兩臺PLC控制器通過以太網交換機建立聯接；PLC控制器上通過多個逆變器連接有多個真空泵；PLC控制器上連接有氬氣流量控制單元，氬氣流量控制單元與真空泵建立連接用于控制VD真空氧脫碳工藝過程氬氣流量；PLC控制器上還連接有報警器、編程器、溫度控制單元、人機操作接口和真空罐蓋升降器控制單元。本發明的優點是成本低、系統可靠性增加，維修方便，更加先進合理。
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本發明提供了NiAl基合金構件的成形方法，屬于粉末冶金成形技術領域。本發明的成形方法包括以下步驟：將NiAl基合金粉末與黏結劑混合，對所得混合料進行破碎，得到注射料；將所述注射料注射成形，得到成形坯；將所述成形坯進行脫脂處理，得到脫脂坯；將所述脫脂坯進行真空燒結，得到NiAl基合金構件。本發明的成形方法適用于復雜形狀的NiAl基合金構件，尤其適用于具有薄壁筒形類構件的成形，本發明的成形方法步驟簡單，成本低廉且可實現近凈成形，且得到的構件無焊縫，安全可靠性高。
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本發明涉及一種解決高合金結構鋼調質后低溫沖擊功偏低的方法，屬于冶金技術領域。為解決高合金結構鋼在調質后低溫沖擊功偏低的問題，本發明提供了一種解決高合金結構鋼調質后低溫沖擊功偏低的方法，包括淬火和高溫回火的調質過程，高溫回火工藝為：將淬火冷卻后的鋼材料加熱到590±5℃，均溫后保溫8h；然后采用水冷將鋼材料冷卻至50～100℃，避免第二類回火脆性，防止回火脆性導致的低溫沖擊功偏低，實現了高合金結構鋼?40℃低溫沖擊功合格，縮短了產品交付周期，防止造成鋼材內部損失。
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一種熱電材料和金屬材料表面合金化的方法及應用，涉及一種材料表面合金化的方法及應用。為了解決采用電鍍方法進行金屬材料表面合金化時鍍層與基底結合強度低的問題，以及采用熱壓法進行熱電材料表面合金化時反應溫度高的問題。方法：對熱電材料進行電鍍，電鍍后進行退火。退火可以使鍍層與基底發生冶金結合，使鍍層與基底的結合強度提高，結合強度能達到10MPa以上。本發明適用于熱電材料和金屬材料表面合金化。
一種用于釬焊醫用吻合器氧化鋯陶瓷/不銹鋼固定鉗頭的卡具及釬焊方法，本發明涉及一種用于連接醫用顎型組織吻合器固定鉗頭的卡具及釬焊方法，它要解決醫用吻合器固定鉗頭的絕緣片與金屬片的釬焊界面易出現未焊合孔洞和釬焊生產周期長的問題?？ň哂墒鬃?、石墨壓塊和Nb壓塊組成，在石墨底座的底座體的外緣徑向上開有多個凹槽，Nb壓塊嵌入凹槽中，石墨壓塊壓蓋在石墨底座的上方。釬焊方法：一、切割釬料；二、對氧化鋯陶瓷、不銹鋼片和AgCuTi釬料進行清洗；三、裝配卡具；四、控制加熱速率和釬焊溫度進行釬焊連接。本發明實現氧化鋯陶瓷與不銹鋼片的冶金結合，沒有出現未焊合的孔洞，同時釬焊生產周期短，利于實現批量生產。
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本發明公開了一種改善金屬凝固組織的方法，屬于粉末冶金技術領域。該方法是將基體表面進行除油和除銹處理；將鎳基粉末與鎳包碳化鎢粉末混合后進行球磨得焊接復合粉；將基體置于烘干爐中加熱后保溫；將焊接復合粉采用等離子弧焊接法焊接在經過除油和除銹處理的基材表面，并且在焊接過程中通過立式電磁鐵在垂直于基材表面的方向施加縱向磁場。該方法利用磁場和熔體內部感應電流的交互作用所產生的電磁力驅動熔體產生強迫對流，促使熔體溫度場和溶質均勻化，最終達到控制金屬凝固組織和性能的目的。通過外加磁場對焊接表層中第二相分布及組織形態的影響，焊接層的硬度、耐磨性能有較大提升，適用于復合焊接工藝。
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一種全自動硅鐵出爐系統及硅鐵出爐機器人，屬于冶金設備領域，該系統包括機器人本體、支撐作業平臺、工具架及工位轉移裝置，支撐作業平臺為兩個，每個支撐作業平臺旁均設有工具架，兩個支撐作業平臺之間設有工位轉移裝置，工位轉移裝置環繞在硅鐵爐的出爐口旁，機器人本體設置在支撐作業平臺上，且機器人本體可沿工位轉移裝置行走。該機器人的移動大車包括支撐盤、回轉機構和底盤，底盤的上部通過回轉機構連接支撐盤，底盤的下部通過連接座與伸縮臂滑動連接。本發明可適應多個出爐口，便于機器人本體轉換工位為不同的出爐口進行出爐作業，其中的工具轉換機器人可實現升降、俯仰、旋轉和水平移動的功能以便于任意操控各工具而滿足出爐作業的需求。
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一種高溫用金屬表面抗高溫氧化輻射熱防護涂層制備方法。首先在金屬表面通過高溫化學擴滲制備厚度為30～200微米的硅化物或者鋁化物的抗高溫氧化過渡層；然后通過微弧氧化將過渡層表面原位轉化為3～30微米且含高發射率物相強化的耐沖刷輻射熱防護的陶瓷外層，使其得到的復合涂層兼具抗高溫氧化、耐沖刷及高發射率的多重功能。本發明制備的復合涂層，其基材/過渡層/陶瓷外層的界面均為高強度的冶金結合，過渡層使復合涂層具有優異的抗高溫氧化性能；高發射率陶瓷外層使基體金屬發射率由0.2～0.35提高到0.8以上，強化輻射散熱使金屬熱防護系統表面降溫10％～20％，且陶瓷層抗強氣流沖刷；復合涂層在航空航天熱結構與外防熱領域有很好應用潛力。
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帶有分閘彈簧低壓真空接觸器及工作方法。接觸器的真空滅弧室制造時工藝要求很高，如果工藝不良，滅弧室的真空度易下降;觸頭材料材質不好,在分斷電流時會出現“截流過電壓”現象，即在分斷電流時，由于真空滅弧室的熄弧能力很強。一種帶有分閘彈簧低壓真空接觸器，其組成包括：上引出銅排（1），所述的上引出銅排通過上支桿與玻璃殼（16）連接，所述的玻璃殼通過下支桿與觸頭彈簧（6）連接，所述的觸頭彈簧與絕緣件（5）連接，所述的絕緣件通過固定轉軸（13）與連桿連接（12），所述的連桿上安裝有分閘彈簧（7）。本發明應用于煤礦、化工、冶金、水泥等。
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一種石墨烯增強鎳基復合材料的制備方法，本發明涉及復合材料的制備方法。本發明要解決傳統粉末冶金法和電火花燒結工藝制備石墨烯增強鎳基復合材料中石墨烯分散性差的問題。本發明的方法：首先將泡沫鎳進行超聲清洗處理，然后采用化學氣相沉積法在清洗好的泡沫鎳表面沉積石墨烯得到石墨烯/泡沫鎳復合材料，最后將鎳顆粒與制備好的石墨烯/泡沫鎳復合材料進行放電等離子燒結成型處理，得到石墨烯增強鎳基復合材料。本發明用于石墨烯增強鎳基復合材料的制備。
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秸稈氣化制炭爐，屬于能源領域。本發明是為了解決當前秸稈利用率低，且傳統的燃燒浪費了資源又污染空氣環境的問題。本發明所述的秸稈氣化制炭爐，送料攪龍的出料口與制炭爐體頂部的進料口相連通，出炭機的進料口與制炭爐體底部的出料口相連通，多個物料攪拌器、配風助燃器、往復運動篩碳層分離器和集氣管均位于制炭爐體內部，多個物料攪拌器位于制炭爐體的進料口下方，配風助燃器位于多個物料攪拌器的下方，往復運動篩碳層分離器位于配風助燃器的下方，集氣管位于往復運動篩碳層分離器的下方。本發明能夠廣泛應用于城鄉、村屯居民集中采暖供熱使用，也可用于工業造紙、化工、制藥、食品、釀造、冶金等行業使用。
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TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的電子束填絲焊方法，它涉及TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的焊接方法，本發明要解決現有TC4鈦合金與QCr0.8銅合金異種材料間使用常規焊接工藝時由于金屬冶金不相容性及物理性能不匹配而無法滿足焊縫力學性能要求的問題。本發明中TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的電子束填絲焊方法按以下步驟進行：一、焊接前的準備工作；二、將銅釩合金焊絲從送絲機構經送絲噴嘴將銅釩合金焊絲送至電子束的下束點位置；三、真空條件下完成TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的焊接。采用本發明方法得到的焊縫光滑、平整、連續，無缺陷，抗拉強度最高達315Mpa，本發明可應用于異種材料間的焊接工程領域。
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本發明公開了一種層狀復合鋼板的制造設備及其工作方法,所述的設備包括小徑鑄輥、大徑鑄輥、中間罐、夾送輥和導向輥。本發明利用小徑鑄輥、大徑鑄輥、側擋環A和側擋環B圍成金屬凝固型腔,構成熔池,由隔板順著鑄輥軸向將熔池分隔成兩部分;液體金屬A和液體金屬B分別在小徑鑄輥和大徑鑄輥表面冷卻形成輥面凝固坯殼、在側擋環A和側擋環B表面形成一定厚度的側面凝固坯殼,隨著鑄輥的轉動,中心部位的坯殼在軸心的連接線上壓合成整體,形成復合鋼坯。本發明實現了雙輥連鑄,能連續生產長尺寸復合鑄坯,并且在兩種金屬的結合面上形成冶金熔融的復合界面。本發明具有工藝流程最短、生產效率高、節約能源和降低成本等優點。
一種石墨烯及反應自生納米氧化鎂顆粒復合增強鎂基復合材料及其制備方法，涉及一種石墨烯增強鎂基復合材料及其制備方法。是要解決現有復合材料中石墨烯與鎂基體潤濕性差，石墨烯分散性差，界面結合強度低的問題。該復合材料由氧化物、石墨烯和鎂基體三種原料制成。方法：一、攪拌鑄造或粉末冶金；二、熱變形：將鑄態復合材料或燒結態復合材料進行熱擠壓或者軋制變形。本方法制備的復合材料界面處無孔洞、無雜相，石墨烯與基體潤濕較好，石墨烯與基體之間界面作用較強。本發明用于鎂基復合材料領域。
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一種高效率焊接TiAl合金的方法，它涉及一種焊接TiAl合金的方法。本發明的目的是為了解決現有釬焊TiAl合金造成接頭高溫軟化，擴散焊和電子束焊接TiAl合金效率低下的問題。制備方法：一、制備混合粉末；二、制備中間層壓坯；三、表面處理；四、激光引燃，完成TiAl合金的焊接。本發明提出了一種高效率焊接TiAl合金的方法，操作簡單，用時短，并能克服TiAl合金焊接接頭高溫軟化問題，獲得高溫性能優良的接頭；本發明中間層壓坯與兩側母材達到了良好的冶金結合，接頭質量好，強度可達207.8MPa。本發明可獲得一種高效率焊接TiAl合金的方法。
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本發明提供的是一種鈦銅層狀電極復合材料的快速制備方法。(1)將銅箔、鋁箔與鈦箔疊加構成單元體，將一個單元體放入超聲波快速固結成型工作臺上；(2)將超聲波快速固結成型工作臺基板預熱升溫到50℃～200℃之間，開始進行固結制備形成金屬箔材；(3)再在金屬箔材放置下一個單元體，采用與步驟(2)相同的參數進行固結制備形成金屬箔材；(4)重復步驟(3)至達到預定厚度后，銑削去除邊角廢料，得到鈦銅層狀電極復合材料。本發明低溫制造，節能環保；原材料價格便宜，固態物理冶金結合，擴散層薄，副產物少；無真空、氣體保護裝置、設備成本低；生產周期短，生產效率大大提高；精度高，成品率高。
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自動冷卻電抗器及冷卻方法。電抗器廣泛應用在冶金、軋鋼、采礦等諸多行業中，由于工作負荷大，電抗器極容易發熱，當電抗器溫度升高到危險溫度后，極容易發生故障，造成電抗器損壞，更嚴重時會導致工作電網無法工作，影響工作效率，現需要一種低成本的，能夠為電抗器冷卻的設備來降低電抗器的升溫速度。本發明方法包括：電抗器主體（1），所述的電抗器主體上部與裝置支架（2）連接，所述的裝置支架上部與風扇架（3）連接，所述的裝置支架的上端裝有微處理器（4），所述的風扇架上裝有冷卻風扇（5），所述的電抗器主體中裝有溫度傳感器（6），所述的溫度傳感器與所述的微處理器電連接。本發明用于電抗器降溫。
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一種結構性能可控的高彈性模量鈦基復合材料及其制備方法，本發明涉及一種結構性能可控的高彈性模量鈦基復合材料及其制備方法。本發明是要解決鈦合金彈性模量難以超過120GPa，鈦基復合材料彈性模量難以超過170GPa的瓶頸，以及TiC等陶瓷成型性差、加工性差的問題。本發明以工業純鈦和金剛石為原料，通過粉末冶金方法向材料內靶向引入TiCp和金剛石增強相。填補了高于170GPa鈦材料的空白，通過改變球磨工藝實現網狀結構的形狀，通過改變燒結工藝實現對金剛石反應量的控制。本發明用于高彈性模量鈦基復合材料的制備。
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本發明提供一種新型臥式燃氣鍋爐，包括燃燒器、水冷壁、蒸發管束I、過熱器、蒸發管束II、省煤器和凝結水加熱器；所述燃燒器安裝在爐墻上，燃燒器與水冷壁一端連接，另一端通過蒸發管束I與過熱器連接；所述過熱器與蒸發管束II連接；所述蒸發管束II上端和下端分別與上鍋筒和下鍋筒連接；所述省煤器和凝結水加熱器布置在尾部豎直煙道內。本發明解決了傳統燃氣鍋爐受熱面管徑大，重量重，占地面積大等問題，采用船用鍋爐設計理念，鍋爐受熱面管子采用小管徑，具有較高的熱效率，鍋爐整體尺寸小，重量輕，節省占地空間，特別適合于場地空間有限的企業，如應用于科研院所內試驗室，同時也適用于電力、化工、冶金等領域。
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一種基于激光增材制造技術的激光連接方法，它涉及一種特種材料的焊接連接方法。本發明利用激光沉積的方法在兩連接材料的焊縫之間根據激光増材制造的原理，通過逐層堆積的方法形成一個類似于兩母材之間焊縫形狀的新材料，利用所形成的新材料來連接兩母材的新方法。本發明可以改善焊縫冶金成分和接頭性能，實現近凈成形連接，極大地節省材料，降低成本，控制焊接缺陷，自動化程度高、易操作。以光纖激光器、YAG固體激光器、半導體激光器或CO2激光器為核心，并輔以送粉裝置、保護氣系統、冷卻系統等，整個系統自動化水平高，可實現全程計算機控制，操作步驟簡單，易于實現。
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2025年06月20日 ~ 22日 
