一種基于密度離析理論的鋁土礦顆粒脫硅裝置及方法,屬于高鋁高硅型鋁土礦顆粒的脫硅提質方法領域,可解決現有選礦脫硅方法存在的能耗高和熱耗高、設備腐蝕嚴重、環境污染的問題,其結構包括控制箱、電磁振動臺、橡膠墊、氣室、進氣口、布風板、選料室和進料口。本發明通過電磁振動臺將振動能量引入鋁土礦顆粒中,創造一個強化鋁土礦顆粒密度離析的流化環境,實現鋁土礦中鋁質和硅質的高效分離,為鋁土礦顆粒的脫硅提供一種工藝簡單可靠、分選成本低、方便操作與使用的有效方法。針對鋁土礦顆粒脫硅的過程高效、安全、綠色環保,設備結構簡單,方便操作使用,勞動強度低,可連續生產及重復使用。
本發明公開了一種無銨晶體硝酸鈣鎂的生產工藝。本發明中,石灰石礦原料反應溶液反應結束后進行壓濾得到浸取液,將所述浸取液濃縮、干燥得到硝酸鈣初始原料直接以石灰石礦原料采用化學方法產生的浸取液為原料,經加工處理后得到富含鈣元素的硝酸鈣,節約選礦成本;同時該生產方法得到的硝酸鈣產品含有適量的硝酸銨,在后續的使用過程中,施用于作物中,使得作物品質好,從而也提高了該方法的經濟效益。同時制備硝酸鎂的過程中,通過脫鹽水對硝酸鎂進行清洗,從而提高了硝酸鎂的純度,避免了硝酸鎂的內部混入過多雜質,從而提高了后續制作過程中肥料的純度。
本發明涉及大型半自磨機加球領域,具體是一種直徑為10米的大型半自磨機加球方法。本發明是通過對磨機功率和返礦量控制來達到最佳加球效果,另外隨時檢查球體積所占磨機的容積,如果球的體積占磨機的容積小于9%時,應補加到9%。通過本發明加球方法,提高了磨礦產品粒度合格率和磨機磨礦效率,降低了球耗和電耗,達到降低選礦成本的最終目的。
本發明涉及一種鋁土礦制備人工莫來石原料的方法,其特征在于制備過程將鋁土礦原礦進行粗磨后;與鋁土礦正浮選藥劑作用進行鋁硅浮選分離,得到高鋁硅比的浮選泡沫和低鋁硅比為2.50-2.60的浮選底流;浮選底流再進行強磁選脫鐵,得到富鐵的磁性產物和非磁性產物;非磁性產物進行再磨后與脫鈦浮選藥劑作用,進行含鈦礦物的脫除,得到富鈦的浮選泡沫和浮選底流,該浮選底流為合成莫來石的合格原料。本發明的方法可以綜合利用鋁土礦脫硅的低鋁尾礦,將低鋁尾礦加工為合格的合成莫來石的原料。一方面,消化了鋁土礦選礦的尾礦,另一方面,降低了莫來石原料的成本。?
本發明旋流器溢流余能回收裝置,屬于余能發電技術領域;提供了一種在不影響分選效果前提下能夠有效回收溢流余能的裝置;采用的技術方案為:一種旋流器溢流余能回收裝置,包括旋流器,旋流器包括溢流室,溢流室內設有豎直的溢流管,溢流管的頂端與變徑法蘭相連接,變徑法蘭從下往上的直徑逐步增大,在變徑法蘭的內部設有葉輪,葉輪通過轉軸與發電機相連,從入料口進入的礦漿通過溢流管往上推動葉輪帶動發電機進行發電;本發明可廣泛應用于選煤廠、選礦廠節能領域。
本發明涉及一種利用含鐵工業尾礦生產的混凝土,包括:水泥、含鐵工業尾礦碎石、含鐵工業尾礦制砂、摻合料、外加劑以及水;它具有以下優點:開發利用鐵礦尾礦不僅減少了開采天然砂對生態環境的破壞,而且減少了鐵礦尾礦本身對環境的破壞,變廢為寶,實現資源二次利用,完全符合可持續發展、實現循環經濟的基本國策,具有顯著的社會效益。開發利用鐵礦尾礦還可以大大降低混凝土成本,產生可觀的經濟效益。由于鐵礦尾礦中的鐵元素的存在,提高了混凝土的抗壓強度。按國家對資源綜合利用的稅收政策,使用采礦廢石、選礦尾礦達到30%的企業,還可以享受免收增值稅的優惠政策,效益更加明顯。
本發明公開了一種廢油脂用于浮選的裝置及工藝,該裝置包括油脂儲槽,油脂儲槽依次連接霧化裝置、浮選機,浮選機的收集槽連接第一壓濾機,浮選機底部連接第二壓濾機;第一壓濾機和第二壓濾機的礦物出口端與皮帶連接,皮帶端部為料倉;第一壓濾機的液體出口端連接油脂儲槽。工藝過程為:經處理后的液體廢油脂,霧化后進入浮選機,與浮選機中的待浮選物質充分接觸,廢油脂與非極性物質結合形成油脂層,通過刮板將上層的油脂層刮出,送入壓濾機內,壓濾出的油脂返回到油脂儲槽循環使用,壓濾得到的固體物質即為選出物質。本發明改進了浮游選礦工藝,省卻了泡沫浮選中的充氣環節,而且解決了精礦含水率高的難題;使廢油脂變廢為寶。
一種將赤鐵礦或褐鐵礦熔融直接還原制鐵的方法,適合于將無磁相的赤鐵礦或褐鐵礦經過熔融焙燒直接還成鐵;目的是能耗低、無污染;本發明方法是先將鐵礦石經粉碎后,采用螺旋選礦機進行水洗脫泥,然后配以適量的低硫焦粉、生石灰,Q型催化劑、白云石混制成混合料,粉碎并加水攪拌均勻,用制坯機壓制成帶氣孔的坯;再把坯料裝入陶罐中,用無煙煤封口;將陶罐放入窯車后推入隧道窯中進行熔融焙燒,燒制成鐵塊,冷卻后取出。
本發明涉及廢水處理領域,具體為一種降解礦山廢水中松醇油的方法,解決現有礦山廢水中松醇油殘留量較大,嚴重影響礦山的生態環境的問題,將銅綠假單胞菌的菌懸液接種于無機鹽培養基中,接種量為0.1%的體積比,得到濃度為108CFU/mL的菌懸液,然后加入初始濃度為0.03%?0.1%的松醇油,得到反應體系,將所述反應體系進行培養,得到培養液,培養條件在轉速為150?200rpm/min的搖床中進行,培養溫度為25?40℃,培養時間為1?10天。銅綠假單胞菌對松醇油的降解具體是通過所述反應體系中的化學需氧量降低體現的;銅綠假單胞菌對松醇油的降解效率和部分特性符合選礦廢水處理的要求,具有巨大的應用潛力。
本發明涉及一種還原鐵生產工藝,具體為一種利用各種鐵礦石生產還原鐵的工藝。解決了現有技術中存在多數紅貧礦不能直接用于還原鐵生產的問題。礦石破碎,配料成型,烘干,然后在1000~1230攝氏度的條件下焙燒3~5小時,冷卻后磨料磁選得到還原鐵粉,烘干,成型。使用的礦石范圍為細粒赤鐵礦,褐鐵礦,鮞狀礦,含鐵量28%~55%,硫含量小于0.3%,磷含量小于0.3%。與現有技術相比,本發明所述的工藝實現了將原來難以富集利用的多種紅貧礦(三氧化二鐵)直接利用生產還原鐵,而且對原料在各個方面,如鐵含量,硫磷等有害元素含量要求上有很大的放寬,為紅礦和其它難選礦的利用提供了一條廣闊的途徑。
一種水氣渦旋生成裝置及應用方法,屬于流體應用技術領域,其特征在于是一種將液相與氣相的兩種物理性能截然不同的流體混合生成一種可控的在密度、壓力、流速以及流動態等方面與原流體形態截然不同的多相流水氣渦旋的裝置及應用方法??梢詮V泛應用于采礦、選礦、原礦粗破碎、細破碎預處理、環保領域、化工領域、作物病蟲害防治等生產和加工環節的應用前景及意義非常重大。本發明的裝置克服了現有技術中存在噪音大、能耗高、效率低和效果不佳等致命缺陷,尤其在除塵環保領域效果理想的一種簡單可靠、不易損壞、能夠及時徹底且不導致二次污染的水氣渦旋生成裝置。
本發明涉及浮選裝置技術領域,具體為一種空化射流浮選氣泡發生器及浮選裝置,解決了現有泡沫浮選礦物中無法有效克服細粒煤及礦物碰撞礦化效率低及選擇性差的問題,具體為一種帶有空化射流浮選氣泡發生器的浮選裝置,空化射流浮選氣泡發生器包括入料管、高壓空氣進氣管、喉管、擴散管、文丘里混合器和吸氣管,入料管的側壁設置有高壓空氣進氣管,入料管底部連接有擴散管,擴散管頂部螺紋連接有喉管,擴散管底部設置有連接管,連接管下部設置有文丘里混合器,文丘里混合器插接于下導管內,文丘里混合器靠近擴散管的側壁設置有吸氣管。本發明實現了微細粒煤及礦物顆粒的非碰撞礦化浮選的功能,使得微細粒浮選的回收率和選擇性得到同步提高。
本發明公開了一種箱式壓濾機塑料濾板的制備方法,屬于金屬礦山選礦和煤礦洗煤廠選煤所用的固液分離設備,解決濾板制作存在的機械加工和原料損耗量大,成本高的問題。箱式壓濾機塑料濾板的制備方法,步驟為:(1)制備濾板坯材:將八塊塑料邊板用熱板焊接的方式焊接到塑料基板的四周邊緣部,在塑料基板的正反兩面分別拼接出一個四周高出中部平面的空腔,再將八塊塑料邊板之間用同質焊條熱風焊接成一體,得到濾板坯材;(2)將濾板坯材用數控機床加工至濾板要求的尺寸,得到成型濾板;(3)將成型濾板的支架、注礦口、以及濾板密封面用沉頭不銹鋼自攻螺絲加固,即得成品。本發明可大幅度減少數控的加工量,節約塑料板材原料,降低濾板成本。
本申請公開了一種利用低品位石灰石制備水泥熟料的方法,以解決現有技術無法利用低品位石灰石的問題,該方法中所需的原料按照重量百分比包括:石灰石86%?92%,砂巖0.5%?5.5%,轉爐渣0.5%?4.5%,粉煤灰0.5%?4%,鐵選礦污泥0%?6%;其中,所述石灰石包括CaO含量為40%?45%的低品位石灰石,所述石灰石經過均化處理,均化后石灰石中CaO含量為44.5%?47.5%;通過將原料混合并粉磨均化后置入窯中煅燒,以獲取水泥熟料。且該方法中還對煅燒工藝進行了優化,實現了利用低品位石灰石生產出高強度的水泥熟料,也使礦山資源可以更加充分的利用,節約了生產成本,減少了資源浪費,且該方法可以進行大面積推廣和應用,具有很強的實用性。
一種實時回收濕式磁選機溢流礦的方法,屬于選礦領域,它包括濕式磁選機,其特征是在濕式磁選機的給礦端溢流礦漿出口安裝溢流回收裝置,溢流回收裝置的進料口連接濕式磁選機的給礦端溢流礦漿出口;濕式磁選機的槽體排渣口下邊槽安裝有底箱礦漿排放收集器;所述溢流回收裝置由頂部封閉的長方形筒、長方形漏斗、出口組成;底箱礦漿排放收集器由接礦漏斗、隔渣網和排放管組成,排放口出口端連接管道的法蘭盤。本發明可實時收集濕式磁選機外溢礦進入生產系統,同時對清理出槽體的渣質起到隔除出礦漿并收集匯集在有限區域內的作用。有效減少了作業程序、作業強度和資源的浪費。
本發明涉及一種大規模低濃度尾砂干排和膏體處置聯合處置方法,該聯合處置系統由一組或多組輪式撈沙機、高效濃密機、盤式雙真空過濾機、一級或多級泵站、深錐濃密機及配套的剪切輸送系統、立式攪拌桶、充填工業泵組成。本發明提供的聯合處置方法可對來自選礦廠的全尾砂進行高效綜合處理,整個系統采用連續進料連續出料方式來實現干排和膏體堆存過程的連續進行,兼顧干排、尾礦膏體堆存兩個功能。本發明可以同時很好地解決采空區充填和尾礦堆存兩個難題,大大降低了尾砂處置成本,最大限度地利用尾沙,最大程度的保護了尾礦庫的安全。
本發明涉及一種煤矸石制備高嶺土技術,具體為一種用煤矸石制備高遮蓋性能煅燒高嶺土的工藝。提高煤矸石制備高嶺土的遮蓋力不高的技術問題,提供了一種用煤矸石制備高遮蓋性能煅燒高嶺土的工藝。步驟為:煤矸石原礦→一次除鐵→破碎→選礦→過篩→二次除鐵→干法磨礦→自來水制漿→三次除鐵→濕法磨礦→再次除鐵→干燥→打散→煅燒→打散→產品。該產品具有超越普通煅燒高嶺土的展色性能和遮蓋性能等優點,高遮蓋性能的煅燒高嶺土的研制成功,提高了煅燒高嶺土在高檔涂料配方中的使用添加量10%,降低了鈦白粉在高檔涂料配方中的使用添加量。
一種磁重選微細粒中尾礦富集回收方法,屬于金屬礦資源綜合利用技術領域,主要用于磁鐵礦選礦流程中磁重選中尾礦的高效合理回收。本發明包括以下步驟:磁重選低濃度中尾礦漿通過自流管(槽)輸送至濃縮池,濃縮底流揚送至預富集中場強磁選系統拋廢,預富集精礦經球磨礦?閉路旋流分級系統進行細磨,旋流器組溢流經自循環磁力濃密箱濃縮脫水后再通過多極高效磁選,然后通過淘洗精選系統提純獲得合格鐵精礦,該系統采用獨立的富集回收工藝,具有工藝高效、產品質量穩定、運行成本較低等優點,解決了磁重選微細粒中尾礦富集回收的技術難題,為大規?;厥疹愃瀑Y源開辟了成熟的技術路線,該技術經濟效益和社會效益顯著,具有良好的推廣應用價值。
本發明涉及一種浮選法選礦技術,具體為一種優質耐火用高鋁礬土浮選 分級生產技術。解決現有技術中存在的混級的耐火用高鋁礬土礦的再利用問 題。方法是將礦粉加水濕磨至細度在95%-200目到97%-500目的礦漿用泵送 到攪拌筒攪拌,同時按順序加入調整劑NaOH或Na2CO3及(NaPO3)n或Na2O·mSiO2, 捕收劑HZB或氧化石蠟皂或油酸鈉進行調漿,攪拌筒中礦漿質量分數在30%~ 70%之間。將混級收購的高鋁礬土原料進行細磨、加藥調漿處理后,得到的礦 漿經浮選后使高鋁礬土礦石達到人工分級的目的。
本發明公開了一種采用廢油脂浮選的裝置及工藝。該裝置包括油脂儲槽和浮選機,浮選機出口分別連接精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽,精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽均設有油脂入口,與油脂儲槽連接;精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽的精礦出口分別連接第一壓濾機和第二壓濾機,壓濾機的油脂出口連接油脂儲槽。工藝過程為:待浮選礦漿先后加入捕收劑和起泡劑混合均勻后進入浮選機,浮選精礦由刮板刮出進入精礦油脂浮選槽,尾礦自流出進入尾礦油脂浮選槽;廢油脂進入精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽,精礦油脂浮選槽和尾礦油脂浮選槽中的油脂層由刮板刮出經壓濾后得到精礦,壓濾出的油脂循環進入油脂儲槽再次循環利用。
本發明提供一種具有強選擇還原作用的利用氣固還原反應從低品位紅土鎳礦富集鎳精礦的方法。將預焙燒的紅土鎳礦與作為添加劑的硫代硫酸鹽均勻混合,擠壓成柱狀顆粒;再放入固定床反應裝置在惰性氣體N2氣氛中加熱升溫,然后通入含CO還原氣體的混合氣體還原焙燒,還原焙燒后的礦粉進行磁選,磁選礦物干燥后為鎳精礦,非磁性礦物為尾礦。本發明的添加劑是一種在紅土鎳礦氣體還原焙燒過程中同時具有堿性、硫酸根、加熱過程中產生硫磺三重性能的單一化合物,避免需要多種添加劑混合物而產生的不足,具有強的選擇還原作用。
本發明公開了一種改善紅礦回水水質的方法,集成開發了濃縮溢流水+尾礦庫回水的澄清二次處理高效利用技術,將絮凝劑通過自動系統輸送入攪拌罐攪拌,然后輸送入儲藥劑罐內,再通過投加泵輸送入各澄清池內;實現對紅礦回水的二次處理。本發明通過采用加速澄清池對回水進行二次處理,降低回水SS(懸浮物)含量,進而降低選礦生產新水消耗、延長環水泵等設備使用壽命、充分利用回水、降低庫水位并形成干灘等。
一種將赤鐵礦或褐鐵礦直接還原制成鐵粉的方法,適合于將無磁相的赤鐵礦或褐鐵礦經過焙燒直接還原制成鐵粉;目的是能耗低、無污染;本發明方法是先將鐵礦石經粉碎后,采用螺旋選礦機進行水洗脫泥,然后配以適量的低硫焦粉、生石灰,Q型催化劑、白云石混制成混合料,粉碎并加水攪拌均勻,用制坯機壓制成帶氣孔的坯;再把坯裝入陶罐中,用無煙煤封口;將陶罐放入窯車后推入隧道窯中進行焙燒,將焙燒后的坯塊經球磨機、磁選機磨碎磁選,選出鐵粉。
本發明屬煤矸石處理技術領域,為解決現有普通煅燒高嶺土吸油量低,現有制備高吸油值高嶺土方法中存在的缺陷,提供一種煤矸石制備高吸油值煅燒高嶺土的方法。包括選礦過篩除鐵、破碎粉碎、超細磨礦、煅燒冷卻、打散解聚,使用有機分散劑聚丙烯酸鈉代替無機分散劑六偏磷酸鈉,相應降低高嶺土煅燒時產生的燒結。滿足了無碳復寫紙客戶對高吸油性能的要求,其吸油量能夠達到80g/100g,進一步提升了廢棄煤矸石的附加值,使廢棄資源煤矸石的利用上了一個新臺階。所得產品具有較強的市場競爭力,一方面滿足了無碳復寫紙、熱敏紙等客戶的需求,由于具有出眾的吸油性能,大幅提高了廢棄資源煤矸石的附加值,真正實現了廢棄資源煤矸石變廢為寶。
本發明公開了一種采用鉀長石粉制備碳酸鉀的方法,該方法先將鉀長石粉進行化學選礦,制得脫硅液和脫硅精礦,脫硅液通過石灰乳苛化、蒸發濃縮后作為堿母液循環使用;然后將脫硅精礦和石灰石按比例混合磨制生料,生料在高溫下燒結成熟料;燒結熟料在溶出液中溶出,得到溶出粗液和硅鈣渣,硅鈣渣可作為生產水泥和新型建筑材料的原材料;溶出粗液經碳分分解,制得碳酸鉀粗液和氫氧化鋁;碳酸鉀粗液依次經一次蒸發濃縮、一次碳酸化、二次蒸發濃縮、二次碳酸化、離心分離和煅燒干燥后制得產品碳酸鉀。本發明具有工藝過程能耗低、產品質量好、資源利用率高等優點,生產過程中無“三廢”排放,符合“資源高效利用”和“清潔生產”的要求。
本實用新型涉及礦山藥劑車間浮選礦漿攪拌槽的加熱技術,具體為一種內加熱過流蒸汽加熱器。其它領域也可應用,使用范圍廣泛,具有降本增效、環保的優點,能解決目前浮選礦漿攪拌槽加熱時因大量使用蒸汽加熱,造成有毒氣體對環境的污染和資源的浪費的技術問題。一種內加熱過流蒸汽加熱器,包括設有攪拌機以及出藥口的攪拌槽;出藥口設有出口閥;所述攪拌槽內部設有相互連通的存藥箱和加熱箱;所述加熱箱與出藥口相連通;所述存藥箱上設有與攪拌槽內部相連通的進藥口,進藥口上配設有進料閥門以控制進藥口的啟閉;加熱箱內部通入進汽管道且進汽管道與外部蒸汽管道相連接;進汽管道上設有進汽閥門。
本實用新型涉及一種受阻沉降器用過濾裝置,屬于石英砂選礦技術領域,解決了在石英砂選礦工藝過程中存在大顆粒雜質從受阻沉降器中進入磁選機故障,并且清理磁選機時停機影響生產能力等技術問題。解決方案為:一種受阻沉降器用過濾裝置,包括過濾網和定位裝置,過濾網內側圓周方向上均布設置有若干組第一過孔,過濾網外側圓周方向上均布設置有若干組第二過孔,過濾網設于“”形支撐塊頂面,定位裝置包括內側定位裝置和外側定位裝置,內側定位裝置分別設于第一過孔中,外側定位裝置分別設于第二過孔中。本實用新型對溢流液排出之前進行過濾,將大顆粒雜質過濾至過濾網上,工作人員定期更換過濾網,確保磁選機連續工作,有效提升產量和質量。
將磁選機用于鐵精礦漿脫水的方法,適用于磁鐵礦選礦廠中的鐵精粉礦漿的脫水。該方法是用選礦廠中常用的濕式磁選機將其礦箱改制后置于精礦漿脫水工段。磁選機脫水系統有內置磁系的磁選滾筒和分流槽礦箱,礦箱上設有進礦布流槽,礦箱體有出水口、排礦口,以及出礦溜槽。使用本方法通過滾筒旋轉及磁力作用將精礦從液體礦漿中分離提出現實脫水,脫水后的礦漿通過溜槽溜到礦粉堆存場所堆存,水由出水口溢出排走。本發明投資小,易操作,節能效果十分明顯,適合推廣。
本發明公開了一種比率型的可用于檢測氰根離子的香豆素類衍生物,其結構通式(I)為:,其中,R為或。?上述香豆素類衍生物用于檢測氰根離子,檢測氰根離子在Na2CO3-NaHCO3的緩沖溶液中進行,緩沖溶液的pH為9.4。本發明所述的香豆素類衍生物可對氰根離子進行專一、高效、簡單的檢測,適合于對電鍍、化工、冶金、選礦、表面處理等工業過程產生的廢水中氰根離子的檢測,其檢測靈敏度高,選擇性好。
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