吉林有色金屬礦山技術理論與應用

鐵鋁鎂氧化物合成材料制品及其制造方法 923     

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本發明公開了一種鐵鋁鎂氧化物合成材料制品及其制造方法，涉及無機非金屬材料。本發明先將不同粒徑的電熔鐵鋁鎂氧化物合成材料混合，然后加入赤鐵礦和氧化鈣熟料，混合球磨，制得混合粉，之后將糊精粉與水混合，并加入殼聚糖、硝酸鉀和鈦酸丁酯醇溶液，攪拌混合，得混合糊精液，將混合粉與混合糊精液混合，制得混合漿料，將混合漿料攪拌困料后成型，再進行干燥，燒制，制得鐵鋁鎂氧化物合成材料制品。本發明制備的鐵鋁鎂氧化物合成材料制品具有優異的耐火和耐堿性。

濕式輥球離心分離中速超細磨機 956     

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本實用新型為一種濕式輥球離心分離中速超細磨機，包括：一磨機室，其下部設有電機和減速機，該電機帶動一主軸，主軸上部為貯存室，其外側設有磨盤，主軸與磨盤間隙處設有磨礦通孔，動磨盤和靜磨盤間設有磨球，磨機室外設有一進礦器；在磨機室的磨盤上部設有一磨盤壓蓋，在磨盤壓蓋內設有一旋分機，旋分機下端設有一旋分機進礦管，伸入到貯存室中，旋分機上部設有細粒級出口，與一旋分電機連接；該旋分電機固定于頂板上，頂板與磨盤壓蓋間設有復數個壓緊彈簧，壓緊彈簧由固定于磨盤壓蓋上彈簧軸心穿設定位，頂板、磨盤壓蓋與磨機室通過復數個支撐架貫穿連接。本實用新型達到了細磨礦物的目的，該設備具有運轉平穩，耐磨耐用，高效節能等優點。

加熱鈍化預處理浸出工藝 1173     

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本發明公開了一種加熱鈍化預處理(HAP)浸出工藝，可有效的處理含劫金物質的類卡林型金礦石。該工藝是在含劫金物質的類卡林型金礦石中加入混合試劑CMS和DCCNa在球磨機中進行磨礦，然后將磨好的礦漿調節好濃度置于恒溫水浴中，攪拌預處理2h，再加入試劑DDQ進行加熱炭浸。本發明操作簡單，設備投資少，成本較低，較好的解決了含劫金物質的類卡林型金礦石金浸出率低的難題。具有較好的經濟效益及社會效益。

鋅摻雜三元金屬鹵化物及制備方法 932     

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本發明的一種鋅摻雜三元金屬鹵化物及制備方法屬于鈣鈦礦晶體材料制備技術領域，所述鋅摻雜三元金屬鹵化物，是Zn摻雜的KSn2Cl5鈣鈦礦熒光材料。制備方法包括：首先在手套箱中稱取KCl，SnCl2，ZnCl2，在氬氣條件下將研磨罐密封，于行星式球磨機中球磨6h，球磨后得到白色粉末，而后在白色粉末中加入120ul濃HCl，繼續研磨15min，在30～100℃真空條件下烘干，最后進行?5℃～?20℃冷卻處理1h～3h后，得到具有高純度、熒光效率增強的鋅摻雜三元金屬鹵化物KSn2Cl5:Zn，該樣品在302nm的紫外燈激發下發出橙紅色的熒光，具有無毒、高量子效率等優點。

增鈣型高強混凝土摻合料及其制備方法和使用方法 769     

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一種增鈣型高強混凝土摻合材料及其制備方法和使用方法,含有粉煤灰70-90%;高爐礦渣5-20%;氫氧化鈣1-5%;硫酸鈉0.5-3%;硅烷偶聯劑0.1-0.5%;三乙醇胺0.01-1%;減水劑0.1-1%。生產時將粉煤灰和高爐礦渣烘干,水分控制在1.5%以下;再將粉煤灰總量的2%與硅烷偶聯劑混合攪拌、烘干、研磨備用;按粉煤灰總量的1%與三乙醇胺混合攪拌、烘干、研磨備用;將上述材料混合磨細,從球磨機出料口銜接密封輸送接料口裝置,從接料口接包裝容器。本發明可用于各種高強混凝土,取代15-35%的水泥,減少用水量7-10%,改善混凝土性能,減少混凝土表面開裂。

從爐渣中提取鐵的方法 913     

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本發明涉及一種從爐渣中提取鐵的方法。將爐渣破碎至10mm以下,裝入球磨機中,同時按質量比加入CaO和NaOH,磨礦至-200目,置于調漿槽中調漿,調好漿后進行磁選,將磁性鐵與弱磁性鐵分開;磁性鐵經強磁選獲得鐵精粉和磁選中礦,磁選中礦返回到磁選流程;弱磁性鐵送入浮選槽,同時按質量比依次加入活化劑、抑制劑和捕收劑;粗選,精選獲鐵精粉,掃選,掃選尾礦棄掉;精選尾礦和掃選尾礦返回到磁選流程進行再次分選。本發明與現有技術相比不僅能回收硫酸爐渣中的鐵,還能回收有色金屬冶煉廠爐渣中的鐵,工藝簡單,設備投資少,回收成本低廉,回收率高。

石灰乳的添加方法 1174     

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本發明涉及一種石灰乳的添加方法，屬于選礦藥劑添加方法。給礦泵沿切線方向給入礦漿，產生旋轉，使顆粒物沉積，并通過底部排漿閥和排渣閥排出顆粒物及一定量的乳狀物，顆粒物通過水力移動，進入磨礦球磨機，通過磨細繼續釋放堿性和進入球磨中的石灰乳一起調整礦漿的pH值，石灰乳排出量通過閥門的控制，使pH值達到某一作業要求。另一方面，上段排出的石灰乳，可進入石灰乳分配器，將其給入到不同的添加點，因已除渣，添加可控性增強，能夠較為精確的控制各作業的pH值。本發明優點是可節約石灰用量；解決石灰堿性釋放不充分和添加不夠精確的難題，達到了按需分配，且石灰渣磨碎，利用的是磨礦球磨，節能降耗效果顯著。

非鉛金屬鹵化物高效閃爍體材料及制備方法 1091     

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本發明的一種非鉛金屬鹵化物高效閃爍體材料及制備方法屬于半導體材料制備技術領域。所述的高效閃爍體材料，是金屬鹵化物Rb₂AgBr₃，制備方法包括：先將溴化銣、溴化混合研磨，200℃煅燒30h后加入三正丁基膦在球磨機中進行球磨，用254nm紫外燈進行監測，產物亮度不再增加時停止球磨，向球磨罐中加入去離子水，繼續研磨，將得到的產物用乙醇清洗后，在80～210℃真空條件下熱處理3小時，得到純相Rb₂AgBr₃固體粉末樣品。本發明合成了高純度的具有X射線熒光性質的Rb₂AgBr₃固體材料，該材料有望用于醫用X射線成像，且該材料對于環境和人體的傷害遠遠低于鹵化鉛鈣鈦礦閃爍體材料。

集成式炭漿法提金裝置 809     

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本實用新型公開了一種集成式炭漿法提金裝置，屬于金礦尾礦處理技術領域，包括包括集成箱體、磨礦裝置、成漿裝置和浸出吸附槽；磨礦裝置、成漿裝置和浸出吸附槽設置在集成箱體內；磨礦裝置包括料倉、給礦機、球磨機和螺旋分級機；料倉的進料口設置在集成箱體頂部，料倉的底部與給礦機相通；給礦機與球磨機連接；球磨機與螺旋分級機連接；螺旋分級機下方的排料口與成漿裝置連通；成漿裝置的排漿口與浸出吸附槽連通；浸出吸附槽連續錯層設置，實現了將炭漿法提金裝置集成到一個標準集裝箱內，同時具備陸運、海運等多種運輸條件，具有較強的機動性。該工藝路線完成，可很好展示環保型藥劑的實用性。

銅摻雜三元金屬鹵化物及制備方法 1208     

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本發明的一種銅摻雜三元金屬鹵化物及制備方法屬于鈣鈦礦晶體材料制備技術領域。所述銅摻雜三元金屬鹵化物，是Cu摻雜的Rb₂AgI₃鈣鈦礦熒光材料。制備方法包括：先將碘化銣、碘化銀和碘化亞銅混合滴加次磷酸，在球磨機中35Hz下球磨15h，乙醇清洗，真空烘干，最后進行?5℃～?20℃冷卻處理后，得到高純度、熒光效率增強的銅摻雜三元金屬鹵化物Rb₂AgI₃:Cu，該樣品在302nm的紫外燈激發下發出亮藍色的熒光，具有無毒、高量子效率和較高的空氣穩定性等優點。

基于伊利石礦物的水性抗紫外整理液的制備方法 1198     

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本發明涉及一種基于伊利石礦物的水性抗紫外整理液的制備方法，及其在高分子材料紫外屏蔽與防護上的應用。本發明充分利用伊利石的片層結構特點及其對光線反射作用，采用濕磨法對高純伊利石進行超細化處理，使伊利石片層能充分剝離成粒徑更小、厚度更薄的伊利石微片層，增強對紫外線的反射和折射作用，從而更大程度上屏蔽紫外線。由于礦物片層處于高純超細狀態，因此制得的伊利石基整理液，涂覆性好，水性無毒，不影響紡織品手感。該方法生產工藝簡單、成本低廉、產量大、效率高、適合工業化生產，得到的超細伊利石整理液具有較好的屏蔽紫外線性能，可應用于紡織品抗紫外整理和戶外用品的紫外防護，也為伊利石的高附加值開發利用提供新的思路。

制備ABO3型鈣鈦礦陶瓷塊體的方法 874     

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本發明涉及ABO3型鈣鈦礦陶瓷塊體制備技術領域，為了解決現有技術中存在不能從合成出發一步制備塊體陶瓷的問題，公開了一種制備ABO3型鈣鈦礦陶瓷塊體的方法，包括以下步驟：選擇ABO3中金屬元素A和金屬元素B的水合物作為起始原料，稱量起始原料并研磨、混合，得到混合物；將混合物移入WC?Co高溫模具中，首先對混合物進行無壓狀態下的加熱，保溫后再施加單軸壓力；繼續加熱至目標溫度，保溫保壓后，自然冷卻至室溫后得到致密的ABO3納米晶陶瓷塊體。本發明通過反應冷燒結可一步實現目標陶瓷的低溫合成與致密化，極大簡化了陶瓷塊體的制備工藝和流程，縮短了制備周期，降低了能源消耗。

黃金尾礦庫原位修復方法 1078     

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本發明公開了一種黃金尾礦庫原位修復方法，該方法是由除雜、碎磨、混料、置入曝氣系統、封閉、氧化處理和調節固化七個步驟組成，尾礦庫含氰尾礦渣經除雜碎磨后，噴灑過氧化氫溶液混合均勻，然后置入曝氣系統，封閉后通入臭氧進行氧化處理，最后噴灑藥劑進行調節固化。本發明根據黃金尾礦庫尾礦渣中污染物成分復雜、難處理等特征，采用原位修復處理技術實現尾礦庫現場治理，具有工序簡單、處理成本低、處理效果好等優點。

黃金尾礦庫原位修復處理方法 847     

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本發明公開了一種黃金尾礦庫原位修復處理方法，該方法是由除雜質、碎磨、平整、置入曝氣系統、封閉、氧化處理和調節固化七個步驟組成，尾礦庫含氰尾礦渣經除雜碎磨后，充分混合均勻并使上面平整，然后置入曝氣系統，封閉后通入臭氧進行氧化處理，最后噴灑藥劑進行調節固化。本發明根據黃金尾礦庫尾礦渣中污染物成分復雜、難處理等特征，采用原位修復處理技術實現尾礦庫現場治理，具有工序簡單、處理成本低、處理效果好等優點。

變質型鐵尾礦選鐵方法 1100     

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本發明涉及一種變質型鐵尾礦選鐵方法，是針對變質型鐵尾礦中的磁鐵礦，赤鐵礦，磁赤鐵礦，針鐵礦，褐鐵礦，采用磁選-浮選工藝，一次粗選，二次掃選，二次精選。本發明解決了長期以來各變質型鐵礦生產國均一存在的鐵尾礦選鐵回收率低和回收成本高的難題。本發明與現有技術相比，無污染，低成本回收可溶鐵，工藝流程短，工藝簡單，回收率高，回收成本低，適于工業化生產。

高含砷含碳微細粒浸染型復雜金礦石的浮選回收工藝 784     

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本發明公開了一種高含砷含碳微細粒浸染型復雜金礦石的浮選回收工藝，該工藝針對高含砷、高碳微細粒浸染型難處理含金礦石，采用烴基油、蘇打、惰性氣氛的組合技術方法浮選金回收工藝，降低該類礦石中的不利因素對金回收的影響，最大程度的回收金。本發明針對高含砷、高碳微細粒浸染型難處理含金礦石取得了較好的回收指標，與常規試驗對比，藥劑用量降低了30～60％，金的回收率從74.57％提高到89％左右，金的回收率得到顯著提高，可使這類難處理的金礦資源得到充分利用。

鐵尾礦-脫硫灰-鋼渣多元體系混凝土及其制備方法 1073     

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本發明公開了鐵尾礦?脫硫灰?鋼渣多元體系混凝土及其制備方法，每方混凝土包括以下重量的原料：水180kg、水泥240?260kg、鐵尾礦基摻合料143?208kg、機制砂720kg、鐵尾礦廢石1150 kg、減水劑4 kg；所述鐵尾礦基摻合料是由以下組份按下述重量份數比組成：鐵尾礦：脫硫灰：鋼渣：氯化鈣：硅灰=2:1:1:1:0.2。本發明使用鐵尾礦基摻合料替代部分水泥，減水水泥使用量，利用機制砂和鐵尾礦廢石替換天然骨料，減小環境壓力，緩解天然資源緊張局勢，大大節約經濟成本。采用梯級機械活化激發鐵尾礦活性，改善拌合物工作性能和混凝土孔結構，彌補機制砂天然缺陷，經濟效益和環境效益好。

含金銅磁鐵礦中金銅浮選工藝方法 1090     

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本發明屬于選礦技術領域，具體涉及一種含金銅磁鐵礦中金銅浮選工藝方法，特別涉及一種有用礦物以磁鐵礦、銅、金為主和脈石礦物以蛇紋石為主的含金銅磁鐵礦中金銅浮選工藝解決了“先浮后磁”工藝中，因嵌布粒度細，次生銅活化黃鐵礦、脈石易泥化等影響造成的金銅回收率偏低的難題；在低銅鐵礦石的選礦作業中，不影響鐵精礦品位、回收率的前提下，采取一段磨礦，降低了磨礦成本，采取切實有效的藥劑添加比例與藥劑種類聯合使用，最大程度上提高有價元素，鐵、金、銅的綜合回收率。

紅土鎳礦閃速爐還原熔煉生產鎳鐵的方法 967     

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一種紅土鎳礦閃速爐還原熔煉生產鎳鐵的方法，屬于火法冶煉技術。包括四個步驟，Ⅰ備料將紅土鎳礦破碎、磨礦、干燥備用，無煙煤、石灰、燃料煙煤進倉備用；Ⅱ配料按計量配入還原劑和調質劑；Ⅲ熔煉將燃料煤和空氣噴入閃速還原爐中，連續計量噴入紅土鎳礦、還原煤和石灰的混合料在高溫下熔煉；Ⅳ分離在閃速爐底部末端，深度還原分離鎳鐵和熔渣，低位排放鎳鐵高位排放熔渣，通過控制還原熔煉條件，控制含鎳品位和鎳回收率；一氧化碳含量5％時鎳鐵含鎳品位30％鎳回收率93％，含量40％時鎳鐵含鎳品位6％鎳回收率97％。本發明是對現有閃速爐熔煉工藝的改進，用于還原熔煉生產鎳鐵，閃速還原熔煉時間短、速度快，生產效率高、節能環保。

實驗室中利用蠕動泵連續加藥氰化浸出含銅金礦石的方法 885     

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實驗室中利用蠕動泵連續加藥氰化浸出含銅金礦石的方法，屬于金礦石氰化浸金的技術領域，包括磨礦、堿預先浸出、氰化浸出和過濾四大步驟。本發明是在考慮金浸出率的情況下通過蠕動泵有效控制氰化物溶液的加入量，最大限度降低氰化物耗量，使氰化試驗趨于機械化加藥操作，避免人工操作誤差。通過該方法，保證金浸出率的同時，可以有效降低氰化物耗量30％以上。在工業生產中使用加料泵，加料泵的流量按照蠕動泵的流量成比例擴展，將實驗室中利用蠕動泵連續加藥氰化浸出含銅金礦石的方法在工業生產中進行推廣能夠有效降低氰化物耗量，從而節約成本，降低環境壓力。

從含金尾礦中無毒提金方法 861     

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本發明涉及一種選礦方法,尤其是高鉍和多金屬共生或伴生型金礦的選礦方法,特別是從含金尾礦中無毒提金方法。以有機化學試劑為浸出劑,金屬氧化物和空氣作為活化劑,酸或堿作為調整劑,陽離子交換樹脂作為吸附劑,有色金屬做置換劑。金隨置換劑析出或經陽離子交換樹脂吸附,獲金精礦,浸液經壓濾渣液分離,去渣后的浸液回收重復利用。本發明所使用的藥劑無毒、對人體無危害、無工業污染,回收成本低廉,回收效率高。

用赤泥生產高強度高柔性耐熱礦渣棉和鐵的方法 1142     

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本發明公開了一種用赤泥生產高強度高柔性耐熱礦渣棉和鐵的方法，屬于有色金屬冶金行業中資源綜合回收利用領域。一將赤泥脫水烘干加入還原劑調質劑混勻；二將球團加入回轉窯燒結預還原；三將熱球團加入電爐中熔化分離鐵和熔渣，經放鐵口排放鐵水，放渣口排放熔渣；四收集放渣口排放的熔渣，用電爐保溫后放出，制成礦渣棉；五收集排放的鐵水。本發明的優點為用赤泥為原料生產礦渣棉和鐵，實現二次有色冶金資源的綜合利用，減少環境污染，維護生態平衡，實現可持續發展?？缮a高強度高柔性耐熱礦渣棉，礦渣棉和鐵回收率高，經濟效益顯著。工藝簡單，易于推廣。

低堿度下抑制黃鐵礦的浮選復合抑制劑及其使用方法 1013     

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本發明提供一種低堿度下抑制黃鐵礦的浮選復合抑制劑及其使用方法，由以下組分及百分含量組成：CaO：75～85％；NaClO：15～25％；腐殖酸鈉：2～5％。采用本發明的復合抑制劑在低堿度條件下抑制被Cu2+活化的黃鐵礦，提高了礦石中伴生的金礦物的回收率，在銅硫分離的過程中，明顯減輕礦石中含有的次生銅礦物產生的Cu2+對黃鐵礦的活化作用，使礦石中的銅、金得以有效回收，在金銅礦石的浮選工藝中，可使伴生金的回收率增加2.5％左右，銅精礦中的金為有價元素，金品位越高，計價系數超高，銅品位越高，銷售價格越高，提高企業的經濟效益，提高礦產資源有效利用率。

提高零維鈣鈦礦材料熒光效率的方法 763     

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本發明的一種提高零維鈣鈦礦材料熒光效率的方法屬于鈣鈦礦晶體材料制備技術領域。制備步驟包括將氯化銫、氯化鉛混合球磨，加入0.2mol氯化亞錫、鹽酸、次磷酸、檸檬酸鈉，管式爐升溫至150℃～230℃維持600min，緩慢降溫至室溫，抽濾，將晶體浸入至聚乙烯醇的乙醇溶液中，取出后烘干燥過夜，冷卻處理等。本發明首次提出了一種通過摻雜顯著改善熒光效率的方法，制備的產是一種具有高量子效率和環境穩定性的零維發光材料，在光電方面的應用提供了良好的前景。

高熵鈣鈦礦氟化物電極材料的制備方法及應用 940     

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一種高熵鈣鈦礦氟化物電極材料的制備方法及應用屬于超級電容器電極材料技術領域。本發明將可溶性的二價金屬鹽，含氟離子鹽和PVP溶解于溶劑中，攪拌，超聲，直至形成均一的混合溶液；將上述的混合溶液進行反應后，依次經過離心、烘干、研磨處理，得到高熵鈣鈦礦氟化物電極材料。所制備的電極材料為高熵鈣鈦礦氟化物納米顆粒，該方法相比于高能球磨法具有更簡單，生產成本更低等優點，所制備的高熵鈣鈦礦氟化物具有結晶度高、純度較高的優良物相特征，且采用本發明方法制備的材料具有較高的比電容，在超級電容器正極材料等方面具有潛在的應用價值。

復合天然多孔礦物陶瓷微珠的制備方法 784     

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本發明涉及礦物材料技術領域,具體涉及是一種可用于高效吸附、催化的健康環保材料、催化劑材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將硅藻土、蛋白石、海泡石、凹凸棒土、高嶺土和燒結助劑按70～90：5～25：1～10：1～10：1～10：1～10比例(重量)進行配料成為復合多孔礦物；(2)復合多孔礦物添加分散劑、粘結劑和水后，給入球磨機內研磨混合成為混合料；(3)將研磨好的混合料噴霧干燥成微珠；(4)將干燥后的微珠煅燒成型，可以達到的有益效果是：原料來源廣，材料生產成本低，陶瓷燒結溫度低，節能，有良好的應用前景。

利用磐龍玉石尾礦粉做一次燒微晶玉石的方法 735     

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一種利用磐龍玉石尾礦粉做一次燒微晶玉石的方法，其步驟為：第一步，先把玉石尾礦進行預處理；用球磨機把尾礦磨至250目全通過，采用濕法除鐵，電磁強度3萬GS，泥漿經過壓濾水分0~15%，壓濾后的粉料在窯爐里輕燒至900°C并進行保溫30min,使尾礦中的方解石、白云石以及有機物充分分解并產生活性；第二步，先按三種配方稱好原材料；第三步，稱量好后通過無重力混料機混合均勻；第四步，取出一部分料加入不同著色劑備用；第五步，采用自動布料機按電腦設計的紋路采用不同的顏色料布料；第六步，粉料布在耐火窯具上之后，通過晶化輥道窯進行晶化燒成，然后退火，完成板材的制作；第七步，把晶化好的板材拋光，切割成客戶所需規格即可。

除鐵尾礦渣的改性方法 758     

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本發明提供了一種除鐵尾礦渣的改性方法，屬資源循環利用及無機材料制備技術領域。以高二氧化硅含量的除鐵尾礦渣為原料，使其與碳酸鈉和氫氧化鈉高溫堿熔反應后，降溫，過濾，濾渣干燥得固體粉末，經球磨及有機改性作為塑料、橡膠的增強填料；濾液經分散劑和沉淀劑（含CO2的工業馳放氣）處理，通過化學沉淀法制備出納米二氧化硅，用作工業產品，廢液用來回收碳酸氫鈉。過程實現了原料的全部轉化利用。在適當的反應條件下，改性后的除鐵尾礦殘渣填充塑料（硬質PVC、PP、PE）后的拉伸強度分別為32MPa、24MPa、20MPa；彎曲強度分別為35MPa、32MPa、9.2MPa；沖擊強度分別為5.3KJ/m2、6.2KJ/m2、17KJ/m2；扯斷伸長率分別為213%、160%、950%。改性后的除鐵尾礦殘渣填充橡膠（丁苯橡膠與天然橡膠混合物）后的硬度為67A°；拉伸強度為22MPa；扯斷伸長率為730%；500%定伸應力為6.2MPa。此種方法所用設備及操作簡單，生產過程清潔，將尾礦渣和含CO2工業馳放氣轉化為市場用途廣泛的產品，為巨量鐵尾礦和工業二氧化碳氣體的資源化利用提供了新的可行途徑。

高熒光效率Cs₂Ag_xNa_1-xInCl₆雙層鈣鈦礦的制備方法 1109     

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本發明的一種高熒光效率Cs₂Ag_xNa_1?xInCl₆雙層鈣鈦礦的制備方法屬于半導體納米材料制備技術領域，首先將氯化銫、氯化鈉、氯化銀、氯化銦按混合后進行研磨，混合物由蓬松的白色粉末逐漸變硬附著在容器壁上，再變軟，繼續研磨直到混合物再次變成蓬松的白色粉末；然后加入氯化鉍繼續研磨，將得到的產物用乙醇清洗后，在60～350℃真空條件下烘干2小時，得到高熒光效率Cs₂Ag_xNa_1?xInCl₆雙層鈣鈦礦。本發明首次通過機械研磨實現了Cs₂AgInCl₆的Na⁺合金化和Bi³⁺痕量摻雜，極大的提高了其熒光產率；同時本發明具有操作簡單，方法簡單，易于實現工業化生產等優點。

提高碲銀礦回收率的工藝方法 818     

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本發明涉及一種難處理銀礦石的氰化浸出的回收工藝，特別涉及碲銀礦氰化浸出回收工藝。該工藝方法包括以下步驟：步驟一、磨礦分級作業；步驟二、加熱法預處理；步驟三、氰化浸出作業；本申請中的礦石為含銀金礦石，銀做為一種伴生資源，在不影響金回收效果的同時，盡量提高銀的回收率，為該企業創造更大的經濟效益。本發明解決了該含銀金礦石直接氰化提金，銀浸出率很低的問題，采用球磨加藥法?加溫預處理?氰化浸出工藝，在不影響金回收的情況下，最大程度的回收銀礦物。