本發明公開了一種過氧化苯甲酸叔丁酯(引發劑C)生產廢水處理和資源化工藝,該工藝是將從生產裝置排污口收集的生產廢水經穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、硫酸、苯甲酸和氯化鈉。叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、苯甲酸、硫酸在生產中可以重復利用,氯化鈉作為副產品。脫除了大部分叔丁醇、過氧化叔丁基,回收苯甲酸,硫酸和氯化鈉后的廢水經過水解-接觸氧化、C-Fe微電解脫色處理后,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本發明公開了一種過氧化特戊酸特戊酯(引發劑PV)生產廢水處理和資源化工藝,屬于工業廢水處理技術領域。本發明的工藝是從生產裝置排污口收集高濃度廢水,先經穩定化處理,基本消除廢水中有機過氧化物劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收符合工業品質量要求的叔丁醇、過氧化叔丁基、特戊酸和氯化鈉,實現了有機過氧化物生產廢水中污染物的回收和資源化利用。脫除了有機物、酸和鹽的廢水經過水解-接觸氧化處理,再經C-Fe微電解脫色處理,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本發明公開了一種1,1-二叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環己烷(引發劑CH335)生產廢水處理和資源化工藝,該工藝是直接從生產裝置排污口收集生產廢水,經過穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收叔丁醇、過氧化叔丁基和硫酸?;厥盏氖宥〈?、過氧化叔丁基、硫酸在生產中可以重復使用。在回收化工原料的同時分離出低濃度廢水,分離出的低濃度廢水經過水解-接觸氧化、C-Fe微電解脫色處理后,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。
本發明公開了一種過氧化-2-乙基己酸叔丁酯(引發劑OT)的生產廢水處理和資源化工藝,屬于工業廢水處理技術領域。本發明是直接從生產裝置排污口收集過氧化-2-乙基己酸叔丁酯生產廢水,經穩定化處理,基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收可以重復利用的叔丁醇-過氧化叔丁基混合物、濃硫酸、氫氧化鈉和氯化鈉。脫除了大部分有機物,回收硫酸、燒堿、氯化鈉后的廢水經過水解-接觸氧化處理,C-Fe微電解脫色,排水主要指標達到《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》(GB21904-2008)中對新建企業水污染物排放限值的要求。實現了過氧化-2-乙基己酸叔丁酯生產廢水的處理和廢水中污染物的回收以及資源化利用。
本實用新型公開了一種結構簡單的高危庫擴容系統,以解決現有尾礦庫加高擴容存在的壩體穩定性差的問題。它包括初期壩、尾礦庫體,在初期壩和尾礦庫體上分別設置加高初期壩體和全尾砂體,在尾礦庫體中設有尾礦庫排滲井,尾礦庫排滲井的底部連接有水平排滲管,尾礦庫排滲井的中上部側壁設有至少一層透水圈。本實用新型布設大型復合式尾礦庫排滲井,降低浸潤線,再利用全尾砂堆存于現有尾礦庫外坡上,加固現有尾礦庫,在降低浸潤線搶險治理尾礦庫的同時,增大了尾礦庫的容積,延長了尾礦庫的服務年限,實現了廢物利用,極大降低了工程成本。
本實用新型公開了一種降低氯堿生產中三氯化氮危險性的裝置,該裝置包括收集槽與中和罐,收集槽的中上部設有與NCl3排放管連接的NCl3入口,收集槽頂部設有排氣口,收集槽底部設有NCl3出口,NCl3出口通過管道與設置在中和罐上部的NCl3進口相連,中和罐上部還設有工業水進口、廢氣出口和NaOH進口,中和罐底部設有中和液出口,中和液出口通過管道與中和液泵連接,中和液泵通過管道與氯堿系統內部連接。本實用新型基于NCl3易積累在液氯中,且在酸性或堿性介質中分解的原理,用氯堿系統自產的NaOH配置成一定濃度的吸收液去吸收液氯中的NCl3,同時吸收后的中和液送往氯堿系統內部繼續吸收廢氯氣的思路,以達到氯堿生產中降低NCl3危險性和資源化的目的。
本發明公開了一種降低氯堿生產中三氯化氮危險性的裝置及方法,該裝置包括收集槽與中和罐,收集槽的中上部設有與NCl3排放管連接的NCl3入口,收集槽頂部設有排氣口,收集槽底部設有NCl3出口,NCl3出口通過管道與設置在中和罐上部的NCl3進口相連,中和罐上部還設有工業水進口、廢氣出口和NaOH進口,中和罐底部設有中和液出口,中和液出口通過管道與中和液泵連接,中和液泵通過管道與氯堿系統內部連接。本發明基于NCl3易積累在液氯中,且在酸性或堿性介質中分解的原理,用氯堿系統自產的NaOH配置成一定濃度的吸收液去吸收液氯中的NCl3,同時吸收后的中和液送往氯堿系統內部繼續吸收廢氯氣的思路,以達到氯堿生產中降低NCl3危險性和資源化的目的。
一種危險廢物污染防治回收裝置,包括尾氣凈化箱,所述尾氣凈化箱外部套接有矩型防護框,所述矩型防護框外部等距縱向設置防撞組件,所述尾氣凈化箱底部通過橡膠座固定連接底板,所述尾氣凈化箱上表面安裝進氣組件,所述進氣組件包括吸氣泵、吸氣管和進氣管,所述吸氣泵的吸氣端與吸氣管導通連接,所述吸氣泵的排氣端通過進氣管和尾氣凈化箱導通連接,所述尾氣凈化箱上表面安裝排氣閥。通過在尾氣凈化箱外部套接有矩型防護框,矩型防護框對尾氣凈化箱進行加固處理,有效地提高其密封性,同時還提高其抗沖擊性能,防止氣體的泄漏,提高使用的安全性。
本實用新型涉及一種一體式液態危險廢物儲存罐,包括底座、設置于底座上的罐體,罐體上設有進液口、出液口、油罐呼吸閥、排凈檢查孔、吊耳及液位計,其特征在于:所述罐體下部還設有導流槽,所述底座上設有集液板,集液板周邊安裝有圍堰;所述罐體包括內層罐和外層罐,外層罐與內層罐間填充有防滲漏的填料層。導流槽、集液板、圍堰結構有效地實現了滲漏出的液體的收集,避免了現有技術中滲漏出的液體造成環境污染;雙層罐體及填料層結構,提高了罐體的防滲能力,油罐泄漏報警裝置則可以及時發現液體滲漏,降低了環境污染的可能。本實用新型不易造成環境污染。
本實用新型公開了一種危廢焚燒脫酸處理系統,包括液堿儲存罐、純堿料倉、濕法脫酸池、濕法脫酸塔,所述液堿儲存罐、純堿料倉的底部出料口分別通過輸送管A、螺旋輸送機與所述濕法脫酸池的進料口連接;所述濕法脫酸塔的上端通過輸送管B與所述濕法脫酸池的底部連接、下端通過輸送管C與所述濕法脫酸池的進料口連接,該濕法脫酸塔一側底部設置有氣體輸入管、另一側上部設置有氣體輸出管。本實用新型即可以根據液堿和純堿性價比及酸性氣體濃度將液堿和純堿單獨使用,也可以將液堿和純堿混合使用,提高脫酸效果。
本發明涉及一種工礦危險廢棄物穩定固化處理設備,包括筒體、筒蓋、外螺旋葉片和內螺旋葉片,筒體的筒壁內部設有夾層,該夾層內填充有陶瓷發熱片;陶瓷發熱片通過連接溫度控制器控制加熱,該溫度控制器還連接有溫度傳感器;筒蓋底部安裝有固化劑噴頭,該固化劑噴頭外端連接有存儲罐;筒體的右側筒壁固定有進料斗,其左側筒壁開設有出料口;筒體底部安裝有旋轉筒,該旋轉筒伸出筒蓋后安裝有有機稀土添加斗;旋轉筒外壁固定有外螺旋葉片,其靠近筒體底部設有水平攪動桿,且外壁開設有等距離分布的開口;旋轉筒內側部設有轉軸,該轉軸上設有內螺旋葉片。本發明結構簡單,降低處理成本,可同時進行穩定化和固化處理,提高穩定和固化均勻度。
本實用新型公開了一種危廢處理用回收裝置,包括外殼和回收箱,所述外殼的下端面轉動安裝有萬向輪,所述外殼的上端開口處卡接有頂蓋,所述頂蓋的兩側均固定有把手,所述外殼的內部底端固定有豎板,所述豎板的一側通過隔板固定在外殼的內部一側,所述豎板的下端中間處開設有通槽,所述外殼的后端面下側開設有觀測窗,所述回收箱放置在外殼的內部前端,所述回收箱的上端面前端貫穿安裝有進料管,所述回收箱的上端面后端貫穿安裝有排料管,所述回收箱的上端面四角處均固定有吊環,所述外殼的前端面下側中間處固定有連接座,且連接座上插接有插銷。本實用新型具備可進行緊急處理,安全防護性高和存儲量大,便于運輸的優點。
本實用新型公開了一種用于危險廢物填埋處理用頂蓋,包括頂蓋本體,所述頂蓋本體上設置有凹槽,所述凹槽內部滑動連接有活動板,所述活動板底部通過多個彈簧與頂蓋本體相連接,所述頂蓋本體頂部左端固設有固定板,所述固定板上貫穿設置有滑槽,所述滑槽內部滑動連接有擋板,所述擋板左右兩側對稱設置有對射光電開關,所述對射光電開關與固定板固接,所述頂蓋本體左側固設有報警器,通過設置凹槽,可以有效的將雨水進行收集,借助彈簧、活動板、對射光電開關、擋板、報警器、固定板,可有效的在凹槽內部收集到一定量雨水時,及時發出報警,避免雨水堆積過多流淌出去造成浪費。
本實用新型公開了一種填埋危險廢物預處理系統,包括顎式破碎機、錘式破碎機、振動篩,所述顎式破碎機的出料口與所述錘式破碎機的進料口之間設置皮帶機a,所述錘式破碎機的出料口與所述振動篩的進料口之間設置皮帶機b,所述振動篩設置有三個出料口,分別為粗料出口、中料出口、細料出口,所述粗料出口與所述顎式破碎機的進料口之間設置皮帶機c,所述中料出口與所述錘式破碎機的進料口之間設置皮帶機d。本實用新型設置了磁吸裝置,可利用其除去廢物中的鐵,從而回收廢鐵,有利于保護環境,同時可將未粉碎的廢物重新輸送至破碎機,可提高破碎效率,從而提高廢物填埋預處理的工作效率。
本發明提供了一種含鉛危險廢物資源化利用方法,包括如下步驟:S1配料:將含鉛煙灰、鉛泥、鉛錫渣、鐵粉、石灰巖、鈣累托石、偏硅酸鈉進行混合得到混合物料;S2成型:將混合物料加水制成塊或團,自然養護得到半成品料;S3熔煉:先向熔煉爐中加入焦炭,然后再將步驟S2所得的半成品料與赤鐵礦、含鉛玻璃加入熔煉爐進行熔煉,熔煉后得到粗鉛,排出廢渣。本發明利用鉛泥、鈣累托石替代傳統方法中的水泥與石灰作為含鉛危廢成型造塊時的主粘結劑和輔助粘結劑,不僅滿足了入爐磚塊的強度,而且提升了產能利用率,顯著降低了生產成本,實現了基于廢物特性與工藝特征的廢物協同利用與金屬資源綜合回收。
本實用新型公開了一種焚燒類危險廢物中和預處理系統,包括反應釜、進料裝置和處理裝置,所述反應釜頂部設置有進水口、物料進口、尾氣出口、中和液進口,該反應釜底部設置有出料口,所述進料裝置與所述物料進口連接,所述處理裝置與所述尾氣出口連接。本實用新型將進水口、物料進口、尾氣出口和中和液進口分開設置,避免了物料與中和液提前發生反應,減少了安全隱患,避免了尾氣泄露,造成污染;處理裝置可使廢氣重新利用,從而進行無害化處理。
本實用新型提供了一種用于危廢酸渣中和綜合處理系統,屬于危廢處理技術領域。該一種用于危廢酸渣中和綜合處理系統,包括酸堿中和設備組件。所述酸堿中和設備組件包括灰土存放槽件和酸渣稀釋液存放箱件以及中和設備殼體,所述中和設備殼體上部左右兩側均連通有進料通道,所述中和設備殼體上連接有蓋板,所述中和設備殼體底部連通有排料防堵件,所述排料防堵件包括漏料斗和氣缸體Ⅰ以及連桿,所述分合件均包括墊板和伸縮式液壓缸。在本實用新型中,利用伸縮式液壓缸能夠快速分離中和設備殼體和蓋板,方便清洗中和設備殼體內壁和攪拌件,利用氣缸體Ⅰ能夠將漏料斗和中和設備殼體進行分離,方便分段清理整個設備。
本實用新型提供了一種用于危廢酸渣中和的灰土混合料槽,屬于危廢處理技術領域。該用于危廢酸渣中和的灰土混合料槽包括槽體機構、粉碎機構和混合機構。所述槽體機構包括混合槽和支座,所述支座連接于所述混合槽一側,所述粉碎機構包括第一電機、第一齒輪、第一轉桿、第一粉碎輥、第二齒輪、第二轉桿和第二粉碎輥。本實用新型通過混合槽、第一粉碎輥、第二粉碎輥、第一電機、第一齒輪、第一轉桿、第二齒輪、第二轉桿和第二粉碎輥的作用,從而達到了混合效果好的目的,熟石灰和黃土混合前可將熟石灰和黃土中中大顆粒進行粉碎,使大顆粒粉碎成小顆粒,便于混合物的均勻混合,提高中和效果,一方面節省熟石灰用量,另一方面消除潛在的環境風險。
本實用新型涉及電解鋁碳渣處理回收技術,具體涉及一種余熱回收式危廢碳渣提取電解質系統,包括爐體,爐體內設置有傾斜的焚燒床,碳渣設置在焚燒床上,焚燒床末端下方設置有電解質收集槽,爐體頂部設置有排煙孔和進氣孔,還包括蓄熱器,蓄熱器設置有廢氣進口、廢氣出口、空氣進口和空氣出口,廢氣進口連通排煙孔、空氣出口連通進氣孔,廢氣出口連接空氣凈化裝置,空氣進口連接鼓風機,廢氣進口、廢氣出口、空氣進口和空氣出口處均設有閥門,合理的利用廢氣余熱,準確控制進入爐體內的空氣溫度。
本實用新型提供了一種用于危廢酸渣中和處理的中和反應器,屬于危廢處理技術領域。該用于危廢酸渣中和處理的中和反應器包括反應組件和吊起組件。所述反應組件包括反應釜、電加熱板、保溫層、進液管、連接耳板、螺紋桿、上蓋、第一電機、進料管、排料管、連接軸、攪葉、溫控器和支撐柱,所述電加熱板和所述保溫層均固定在所述反應釜的殼體內壁中,所述連接耳板分別固定在所述反應釜的上端和所述上蓋的下端,使用時,電加熱板可加速引發中和反應的啟動,適宜西北冬季戶外作業;清洗時可實現與反應釜的分開,大大的提高了對該中和反應器的拆分效率。
本實用新型公開一種石油化工危險廢物酸渣和堿渣的無害化利用處理系統,酸渣貯罐的酸渣入酸渣攪拌稀釋罐;反應釜連通廢堿液貯罐、酸渣攪拌稀釋罐、吸收塔,釜底的排料口連通沉降槽;沉降槽連通油相貯罐、水相貯槽、固相貯罐;油相貯罐與蒸餾塔入液口連通,不同分層餾出液出口連通輕質油儲罐、粗酚儲罐,塔內殘渣入固相貯罐;水相貯槽的液體通過濃縮結晶器、溶解槽、過濾器進行三次結晶,第三次結晶物風干。有益效果:設備前期投入少、回本快,運行成本低、效益好。酸渣和堿渣同時處理,產生的固化物為一般固廢屬性,不僅解除了堿渣、酸渣腐蝕性和毒性危害,還產出經濟附加值較高的產品。
本發明公開了一種處理危廢物料的電熔等離子矩復合爐裝置及其方法,涉及危險物料無害化技術領域,解決現有處理危廢物料的爐體所排放的煙氣存在的有害成分仍舊較多、爐體工作效率偏低等技術問題。本發明包括對爐體底部的物料進行加熱的電極,電極豎向活動設置在爐體上,且其通過置于爐體一側的豎向直線驅動機構進行上、下驅動,以調節電極底端距離爐體底部的距離。本發明通過將電極通過豎向直線驅動機構來進行高度可調,既能實現電極加熱區可以位于熔融物中心位置,保證底部溫度,又能根據金屬沉積層厚度調節電極的高度位置,從而降低了停機、排金屬作業的頻次,提高了危廢物處理效率。
一種鐵鋁危廢渣與濕法脫硫渣無碳冶煉回收有價金屬的方法,包括以下步驟:(1)回轉窯無碳還原焙燒:回轉窯中鐵鋁危廢渣、濕法脫硫渣、赤鐵礦或磁鐵礦質量百分比為100:1~6:1~4;(2)電爐還原熔煉:將焙砂均勻加入電爐內進行還原;(3)含鋁爐渣快冷粉磨:在冷卻速率為1200~1300℃/min下冷卻,粉磨粒度為450~480目。本發明采用的鐵鋁危廢渣與濕法脫硫渣無碳冶煉回收有價金屬的方法,工藝容易控制、操作簡單、工藝適應性強,可以使鐵鋁渣中鎳、鈷、銅的回收率達到98%以上,而且可以實現還原渣制備礦渣微粉,達到了危險廢棄物資源化利用的目的,具有較好的社會效益和經濟效益。
本實用新型涉及固液分離設備技術領域,具體為一種處理液態危險廢物的固液分離裝置,包括支撐架,所述支撐架包括轉股,所述轉股的內部設置有螺旋槳,過濾組件,所述過濾組件設置在進料口的外部,所述過濾組件包括過濾管,所述過濾管的內部設置有過濾擋板,所述過濾管的外壁固定連接有第一連接管,所述第一連接管的另一端連接有閥門,所述閥門的另一端連接有第二連接管,所述第二連接管的下方連接有儲料槽。本實用新型能夠有效的實現對廢油的初步過濾,將廢油中的硬質大塊廢物進行有效的過濾,從而避免其進入離心機的內部,進一步有效的降低了廢油內部硬質大塊廢物的含量,能夠快速的實現對廢油的凈化處理。
本發明涉及一種正丁基硫代磷酰三胺危險廢棄物資源回收方法,包括以下步驟:⑴將降解轉化劑加入反應釜中,添加正丁基硫代磷酰三胺危險廢棄物,攪拌加熱至40~45℃,并保溫反應1h;再升溫至85~95℃,保溫反應3h,分別得到氨氣和蒸餾冷凝液;氨氣通入吸收塔以水吸收;蒸餾冷凝液轉至常壓精餾塔,此時,反應釜攪拌降溫至25℃~30℃;蒸餾冷凝液經低于正丁胺沸點進行精制,塔頂采出液為正丁胺,塔底釜液作為降解轉化劑返回反應釜中;⑵將固硫劑加入反應釜中,于35~55℃攪拌反應1~2小時,經離心分離,分別得到濾液和濾渣過磷酸鈣;濾液作為降解轉化劑返回反應釜中。本發明方法簡單,易于實施,可用于硫代磷酰胺類農用肥料增效劑生產危險廢棄物的資源回收處理。
本申請提供了一種危廢陰極炭塊隔離阻塵網,屬于危廢處理技術領域。該一種危廢陰極炭塊隔離阻塵網,包括框架組件和阻塵組件。所述框架組件包括底架件和頂板,所述底架件四個拐角處均固定連接有立桿,所有所述立桿均與所述頂板固定連接,所述阻塵組件包括固定式隔塵件和活動式隔塵件,所述固定式隔塵件設置有三個,三個所述固定式隔塵件分別可拆式封堵于由所述立桿和所述底架件以及所述頂板圍成的矩形空間,所述活動式隔塵件活動封堵于由所述立桿和所述頂板圍成的U形空間。利用阻塵組件能夠將框架組件顯露出來的面封堵起來,將危廢陰極炭塊處理設備工作區域與其他活動區域分割開來,減少處理區域內粉塵飛揚蔓延的概率。
本實用新型公開了一種處理危廢物料的電熔等離子矩復合爐裝置,涉及危險物料無害化技術領域,解決現有處理危廢物料的爐體所排放的煙氣存在的有害成分仍舊較多、爐體工作效率偏低等技術問題。本實用新型包括對爐體底部的物料進行加熱的電極,電極豎向活動設置在爐體上,且其通過置于爐體一側的豎向直線驅動機構進行上、下驅動,以調節電極底端距離爐體底部的距離。本實用新型通過將電極通過豎向直線驅動機構來進行高度可調,既能實現電極加熱區可以位于熔融物中心位置,保證底部溫度,又能根據金屬沉積層厚度調節電極的高度位置,從而降低了停機、排金屬作業的頻次,提高了危廢物處理效率。
本實用新型公開了一種有機危廢熱解設備,包括碳化缸,所述碳化缸的頂部內壁上設置有第一通孔,所述碳化缸的底部內壁上對稱設置有兩個出料孔,所述出料孔的內壁上固定安裝有濾網板,所述第一通孔的內壁上滑動連接有導桿,所述導桿的頂端貫穿第一通孔并焊接有頂板,所述導桿的外壁上套設有彈簧,所述彈簧的頂端和底端分別與頂板的底部和碳化缸的頂部相焊接。本實用新型結構簡單,加熱源可以對碳化缸的內部進行加熱,在驅動電機、凸輪、導桿和彈簧等結構的配合下,可以使刮板在濾網板上進行橫向往復移動,使得可以防止有機危廢本體會粘附在濾網板上,可以避免影響碳化效果而導致碳化效率低,使用方便。
本實用新型提供了一種用于危廢酸渣中和處理的酸渣稀釋池,屬于危廢處理技術領域。該用于危廢酸渣中和處理的酸渣稀釋池包括基礎組件和混合組件。所述基礎組件包括第一池體和第二池體。使用時,先從進水管引入部分水到第二池體內,啟動第一驅動件和第二驅動件,將酸渣由第一池體頂部的開口倒入,第一驅動件通過第一轉軸帶動第一攪拌葉片轉動將酸渣打散,酸渣隨著水流一起進入第二池體內,第二驅動件通過第二轉軸帶動第二攪拌葉片轉動攪散酸渣,避免其全部堆積在落點,在攪拌過程中,增大了酸渣與水的接觸面積;從根源上解決了普通葉片攪拌裝置對該含膠體酸渣攪拌效果差、產能低的問題,且由于稀釋徹底,散熱好,與之適配的冷卻組件電耗也大幅度下降。
本發明公開了一種工業危險廢棄物資源化再利用處理裝置,包括:前側板、后側板、外罩機構、翻動存儲機構、控制器、空氣過濾系統、制氧機和噴頭管;后側板設置在所述前側板的后側;外罩機構能夠拆卸的設置在前側板和后側板的內側;翻動存儲機構內嵌在所述前側板的外壁前端右下角開口處;空氣過濾系統設置在所述前側板的左前方,所述空氣過濾系統的進氣口貫穿前側板并延伸至外罩機構的內側。該工業危險廢棄物資源化再利用處理裝置,可基于現有的自然堆肥場所改造,避免自然堆肥空氣污染環境同時降低整體改造成本,并且可實現肥料堆的自動翻動,加速堆肥速度,提高自動化程度和堆肥效率。
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