本發明涉及尖晶石-硅酸鹽多相復合體系紅外輻射陶瓷粉料的制備方法,首先將各種原料按規定比例配料,再對所述配料進行球磨、混合、干燥和壓制成型為塊狀坯體的初步處理,所得塊狀坯體在800~980℃溫度范圍內進行加熱保溫,形成尖晶石型固溶體;然后繼續升溫到1100~1300℃溫度范圍內進行加熱保溫,形成硅酸鹽礦物,使尖晶石型固溶體與硅酸鹽礦物進行多相復合,形成多相復合結構的黑色燒結體;將所得的黑色燒結體經破碎、粉碎和過篩,即得。本發明所用原料均為來源廣泛的普通原料,簡單易行、生產周期短、制造成本低,可用于高溫工業窯爐(鍋爐)的紅外輻射節能涂料、紅外輻射加熱器等方面,具有廣泛的應用前景。
本發明涉及一種從含釩石煤中重選預富集釩的方法。其技術方案是:將含釩石煤破碎至粒徑小于0.074mm占50~90wt%,得到磨礦產品,調節礦漿,采用“一種硫酸渣分離提純分選設備”進行粗選,得到粗選尾礦、精礦I和粗選中礦。將所述粗選尾礦調節礦漿,采用“一種硫酸渣分離提純分選設備”進行掃選,得到尾礦I和掃選中礦。若掃選中礦的V2O5品位大于0.9%,則掃選中礦作為精礦II;若掃選中礦V2O5品位小于0.9%,則合并至磨礦產品。向所述粗選中礦中添加分散劑,引入分級設備,進行分級,獲得尾礦II和精礦III。將精礦I、精礦II和精礦III合并,得到精礦產品。本發明具有流程簡單、處理成本低、易于實施、適用性強、分選效果好和易工業化的特點。
本發明公開一種固廢生態混凝土及其制備方法,涉及建筑材料領域,包括以下重量份數的組分:水泥225?315份、粗骨料1720份、水90份、礦物摻合料135?225份、減水劑2份、短切聚酯基竹炭纖維2?6份,粗骨料包括碎石與再生粗骨料,碎石與再生粗骨料粒徑為5?30mm,碎石與再生粗骨料的重量比為(1:0.3?3);礦物摻合料由礦渣微粉與粉煤灰組成,礦渣微粉、粉煤灰與水泥的質量比為1:1:(2?4)。通過再生粗骨料與碎石的特定比例搭配以及粒徑的設置,在實現固廢的同時也保證了所制備的生態混凝土擁有良的強度與較大的孔隙率,同時在混凝土原料中添加了礦物摻合料以及短切聚酯基竹炭纖維用于進一步提高生態混凝土的強度,以此進一步減小再生粗骨料對生態混凝土強度的影響。
本發明涉及一種滑石粉制備方法,其使用一種滑石粉制備裝置,該滑石粉制備裝置包括粉碎機構和水洗機構,所述的粉碎機構的正右側設置有水洗機構,粉碎機構和水洗機構均安裝于已有地面上,本發明采用多重粉碎的設計理念進行滑石粉制備,裝置整體可對礦石進行三次連續粉碎處理,且三次粉碎處理對不同大小的礦石具有一定的針對性,進而大大提高了礦石粉碎效果,設置的水洗機構可在碎粒接受水洗期間使鹽酸水洗液呈現較快速度的流動狀態,以此提高鹽酸水洗液與碎料之間接觸的充分度,進而提高碎料的水洗速度和水洗效果。
本發明涉及一種石英粉或長石粉的制備方法及其制備裝置。一種石英粉或長石粉的制備方法,其特征是包括如下步驟:1)石英或長石經PE250×400顎式破碎機粗碎后,進入Φ3600石碾機細碎,2)細碎溢流進NZS-1濃密機濃縮至濃度50-60%后進Φ3600×3600球磨機濕磨,3)球磨機濕磨后的磨礦產物進入泵池調漿至濃度16-18%后由離心泵泵入Φ75水力旋流器分級,分級溢流進HRC-6高效濃縮機濃縮,4)濃縮后進入圓盤連續真空過濾機濾成濾餅,5)Φ75水力旋流器底流返回到球磨機前的NZS-1濃密機濃縮后再磨;生產的濾餅為150-250目的石英粉或長石粉。本發明形成一套完整可連續生產、磨礦效率高的石英或長石濕磨工藝流程及制備裝置,其制備的石英粉或長石粉粒度細(為150~1250目)。
本發明公開了一種低水化熱高強度大體積混凝土,各組分及含量為:水泥83~145kg/m3,礦粉270~332kg/m3,水100~140kg/m3,碎冰30~50kg,碎石900~1100kg/m3,砂750~900kg/m3,復合外加劑8~50kg/m3。本發明采用水泥?礦粉的二元膠凝體系,利用礦粉大摻量替代水泥并結合功能型外加劑,有效降低水泥用量,改善水泥水化產生大量熱量造成的裂縫等問題,并進一步增強混凝土的密實度,提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕能力和強度,有效保障所得大體積混凝土的工作性能和耐久性能;且涉及的工藝簡單、操作方便,造價成本低,可廣泛應用于熱帶雨林氣候下板式轉換層等領域。
本發明涉及粉體超細改性技術。干法機械力化學超細改性碳酸鈣的方法,其特征是:先將碳酸鈣細粉在干燥箱中于100-110℃脫水,再用攪拌機將碳酸鈣和改性劑硬脂酸混合均勻,硬脂酸的加入量為碳酸鈣質量的0.5~5.0%,然后將混合好的物料加入到氣流粉碎機中粉碎,得超細改性碳酸鈣。本發明制得的超細改性碳酸鈣,其活化率高、具有超細粒級,其中輕鈣產品-2μm含量大于95%,輕鈣通過干法粉碎制得如此細的產品,國內外尚未見報道。且發現碳酸鈣樣品超細粉碎后,超細產品中主要礦物相方解石的晶體結構發生畸變,從而導致礦物活性增強。
本發明涉及一種聚合物/層狀硅酸鹽納米復合材料的制備方法。聚合物/層狀硅酸鹽納米復合材料的制備方法,包括如下步驟:(1)在常溫下,將聚合物與經有機改性的層狀硅酸鹽礦物進行機械混合,混勻后的物料置于容器中,壓實密封;其中:層狀硅酸鹽礦物的純度≥90%,層狀硅酸鹽礦物所占總質量百分比為2-20%,所述的層狀硅酸鹽礦物為累托石或蒙托石,聚合物為酚醛樹脂或環氧樹脂;(2)封裝好的物料外層以葉臘石為傳壓介質,放入靜高壓設備中,施加壓力為100-800Mpa,保壓時間10至15分鐘,卸壓,取出物料;將物料粉碎,粉碎后60℃下烘干2-4小時,即得到聚合物/層狀硅酸鹽納米復合材料。本發明工藝簡單,本發明能使樹脂聚合物基體中95%以上的層狀礦物的晶層被納米剝離。
本發明涉及一種丁基膠塞用煅燒高嶺土的制備工藝。丁基膠塞用煅燒高嶺土的制備工藝,其特征在于它包括如下步驟:將煤系高嶺土原礦經過洗礦后,用輸送帶送入顎式破碎機粗碎至10MM以下;然后進入機械磨超細粉碎,同時通過振動加料器加入占煤系高嶺土原礦質量0.5~1%的助磨劑760,經過打散、分級后得到分級粉料;將分級粉料送入插層窯中與尿素混合、插層,所述的尿素添加量為分級粉料質量的3~5%;插層粉料經過旋風打散后,再送入立式煅燒窯中900~950℃煅燒,再打散、分級,得粒徑小于2ΜM所占質量比例大于80%、白度大于82的丁基膠塞用煅燒高嶺土產品。本發明工藝制備出的產品雜質元素含量小、粒度細、白度高等優點。
本發明涉及一種利用巖礦材料治理重金屬廢水 的方法,特別是去除廢水中砷和鎘的方法。去除廢水中砷和鎘 的方法,其特征是按如下步驟實現:含砷和鎘的廢水首先通入CO2氣體碳酸化后經過粉碎的菱鐵礦,并使廢水在粉碎的菱鐵礦中的滯留時間保持在1h以上,然后,經過粉碎的灰巖,從出水口流出。本發明的特點:(1)所用材料十分廉價、易得;(2)可處理砷和鎘濃度分別達2mg/L和4mg/L的廢水;出水砷和鎘的濃度均低于檢出限(分別為5μg/L和20μg/L);具有高效的特點。(3)裝置維護成本低、操作簡單、安全,使用周期長、再生簡便易行。
本發明公開了一種用磷固廢濕磨工藝制備水泥基灌漿材料的方法,將50?150份磷尾礦分級破碎,過篩得磷尾礦粉;50?90份的磷渣,破碎機破碎成磷渣粉;磷渣粉加6?12份磷石膏、0.5?0.8份助磨劑,5?10份堿激發劑、50?65份水置于球磨機中球磨,陳化2?5h,得漿料;取100份水泥、0.8?1.5份減水劑、5?8份膨脹劑、1.0?1.8份消泡劑加磷尾礦粉、漿料攪拌機中攪拌均勻,得水泥基灌漿材料。本發明以磷固廢為主要原料,濕料粉磨代替干料粉磨,利用磷尾礦作為集料,通過粒徑控制,實現緊密堆積和微集料效應,充分發揮原料潛在活性,致密性好,能耗低,生產成本低,可廣泛應用于工業、建筑工程。
本實用新型公開了一種新型沼澤過度帶的地球物理勘測裝置,包括主電機、底座、轉軸和轉子,所述轉軸上設有礦石破碎刀和礦石粉碎刀,所述礦石破碎刀固定在所述轉軸底部,所述礦石粉碎刀固定在所述轉軸上端,所述底座底部設有轉軸防護罩,所述轉軸防護罩底部設有礦石采集頭,所述底座底部設有第一通風口,所述第一通風口上設有通氣管,所述底座頂表面設有礦石收集盒,所述通氣管固定在所述礦石收集盒上端,所述礦石收集盒頂端設有風機。本實用新型公開的地球物理勘測裝置,可以將礦石破碎后在粉碎,并進行過濾,使礦石的顆粒直徑控制在120目以上,提高勘測的準確度,同時避免了大顆粒礦石對勘測儀器的磨損。
本發明涉及一種固體廢棄物的資源化利用方法。一種脫磷污泥資源化利用的方法,其特征在于它包括如下步驟:1)將高磷赤鐵礦選礦廢水處理后的脫磷污泥磨碎,過20目篩,取篩下物質,得到粉狀脫磷污泥;將高磷赤鐵礦尾礦磨碎,過20目篩,取篩下物質,得到粉狀高磷赤鐵礦尾礦;備用;2)分別測量篩分后各原料的含水率,然后按粉狀脫磷污泥與粉狀高磷赤鐵礦尾礦的干重質量比為(1~3)∶2,取粉狀脫磷污泥和粉狀高磷赤鐵礦尾礦,置于攪拌機中攪拌,同時添加水,水的加入量為粉狀脫磷污泥和粉狀高磷赤鐵礦尾礦質量之和的10%~12%,攪拌4~6分鐘,得到混合料;3)壓制成型;4)燒制成燒結磚。該方法具有廢棄物利用率高、工藝操作簡單、成本低廉、產品強度高的特點。
本發明涉及一種原燃料可集中稱量的緊湊式高爐供料系統,它包括礦焦槽、槽下振動篩、分散稱量斗、供礦皮帶機、供焦皮帶機、上料主皮帶機、可逆碎燒皮帶機、碎燒皮帶機、返礦皮帶機、碎焦皮帶機、返焦皮帶機;所述礦焦槽主要由若干燒結礦槽、球團礦槽、塊礦槽、雜礦槽、焦炭槽、碎燒結礦槽和碎焦槽呈雙排并列布置;槽下設有槽下振動篩,并且每個槽下振動篩下方都設有分散稱量斗;所述供礦皮帶機、供焦皮帶機、可逆碎燒皮帶機、碎燒皮帶機、返礦皮帶機、碎焦皮帶機、返焦皮帶機都位于分散稱量斗的下方。本系統將將焦槽、礦槽、碎焦篩分及回收系統、礦丁篩分及回收系統等整合在一起,節約占地和投資,上料、趕料能力大。
本實用新型公開了一種煤礦U型鋼支架捆綁式壓力盒,外側墊板和內側墊板通過螺栓連接將液壓枕夾住。外側墊板的一端設置倒鉤,在U型鋼支架與外側墊板的接觸面設置強力磁鐵,便于壓力盒安裝。在外側墊板的兩端設固定孔,高強彈力皮繩纏繞穿過固定孔,把壓力盒綁定在U型鋼支架上。兩墊板間設置充填泡沫以防止碎矸和注漿漿液進入。內側墊板設置固定凹槽以防止液壓枕滑動。液壓枕油管預制成曲柄狀,可避免表頭被噴漿埋沒。表頭處設置保護蓋板和減震橡膠墊片。該裝置可預先安裝在U型鋼支架上,能增加液壓枕與圍巖的有效貼合面積,顯著改善液壓枕受力狀態,從而提高監測數據的可信度,并可避免噴漿影響,實現長期持續監測。
本發明公開了一種礦用井下鉆錨破巖一體化挖掘式裝載機,涉及一種在井下使用的挖掘式裝載機。它包括行走部、機體、機架,機架后端與機體前端連接,所述機體中部和機架中部均安裝有提升機構,提升機構上部安裝有固定于所述機體和機架之間的連接架,連接架上安裝有扒渣機構,扒渣機構前端安裝有巖石破碎機構,機架前端下部連接有前鏟部,機體后端連接有后支架,扒渣機構左側和扒渣機構右側均設有安裝在機架上的滑軌,有錨桿機構安裝在所述滑軌上并可在滑軌上滑動。本發明可以在狹窄巷道中實現掘錨作業一體化,大大節約了工作時間,提高了井下作業的安全性。
本實用新型公開了一種鐵礦粉投機燒結試驗裝置,包括:金屬籠,所述金屬籠為柱狀;高溫耐火磚碎料,包裹在所述金屬籠外部。本實用新型有效地解決了現有技術中的燒結試驗裝置,存在試驗數據不可靠,不利于指導生產的技術問題。
本發明公開了一種固體氧化物燃料電池的鈣鈦礦陰極材料中鈷的回收方法,包括:將燃料電池拆解分選得到單電池結構并粉碎,在混酸溶液中浸泡后過濾;將濾液滴加硫酸鹽后冷卻析出沉淀,過濾;上步所得的濾液中繼續滴加硫酸鹽溶液和碳酸鹽溶液,加熱至85℃?120℃,反應后至結晶析出后,過濾;上步所得的濾液中滴加P507萃取劑,萃取后分離出負載Co的有機相,向有機相中滴加硫酸溶液,反萃取后分離出無機相;向上步中所得的無機相中滴加草酸銨溶液,靜置后過濾,得到的濾渣洗滌至中性,烘干得草酸鈷;將上步中得到的固體沉淀高溫煅燒得到氧化鈷并將其還原成鈷粉。本發明提出的回收方法,其工藝簡單、污染小且回收率高。
本發明涉及一種采用氨浸沉淀法來處理低品位銅渣或氧化銅礦的工藝。它采用硫酸銨溶液作浸出劑,用碳酸銨作沉淀劑,用硫酸和氧化鈣作中間傳質介質,用稀硫酸回收氨,主要工藝過程為破碎、球磨、浸出、過濾、酸化、沉淀、沉淀分離、洗滌、烘干、煅燒,得到一級氧化銅粉,全過程實現閉路循環。本發明工藝投資少,設備簡單、銅回收率高、生產成本低、無環境污染,對改變我國經濟建設中銅資源緊缺具有重大的現實意義。
本發明公開了一種用于防地表礦體盜采的微震監測系統,包括傳感器單元、采集單元和數據接收中心,傳感器單元包括傳感器裝置和信號發射設備,傳感器裝置包括傳感器和安裝構件,傳感器固定在安裝構件中,每一傳感器通過線纜和一個信號發射設備相連,通過信號發射設備發射傳感器接收到的信號,采集單元包括采集儀和信號接收設備,多個采集儀并排且等距分布,多個傳感器均勻排布在多個采集儀周圍,采集儀收集信號發射設備發射的信號并輸出信號,采集儀通過信號接收設備安裝在地表以下,數據接收中心接收采集儀輸出的信號,獲取盜采信號盜采區域,用于對淺部表土及破碎巖體實現地表防盜采微震監測。
本實用新型公開了一種采礦工程用可自動排料的鑿巖機,包括底板,所述底板的頂部固定連接有排料箱,所述排料箱內腔的底部固定連接有傳動箱,所述傳動箱內腔的頂部活動連接有轉桿,所述轉桿的表面固定連接有輥軸,輥軸的表面套設有傳輸帶,轉桿的一端貫穿至傳動箱的正面并固定連接有第一傳動輪。本實用新型通過底板、排料箱、傳動箱、轉桿、輥軸、傳輸帶、第一傳動輪、第一電機、第二傳動輪、固定板、滑槽、螺紋套、螺桿、第二電機、移動板、凹槽、電動推桿、滑塊和鑿巖機本體的配合,使鑿巖機可以對擊碎的巖石進行接納并輸送至指定區域,以此實現了鑿巖機具備自動排料功能的目的,極大地提高了鑿巖機的工作效率以及實用性。
本實用新型公開了一種礦用注漿固錨一體化水力膨脹錨桿,涉及一種用于加固圍巖的錨桿的結構。它包括套管,與套管一端連接的端頭,和與套管另一端連接的端尾,所述套管包括內套管和外套管,外套管上設有多個漏漿通孔,內套管和外套管之間為用于填充水泥的注漿環,內套管內部為用于注水的注水腔,所述端尾包括套裝在外套管上的擋圈,和安裝在擋圈上并套裝在外套管上的托盤,所述托盤上安裝有注漿管和注水管,所述注漿管一端連接有封漿套,另一端穿過托盤并與所述注漿環連通,所述注水管一端連接有封水套,另一端穿過托盤并與所述注水腔連通。本實用新型構造簡單,使用方便,解決了井下破碎圍巖需要注漿、錨桿加固施工復雜的問題。
本實用新型公開了一種非金屬礦物質生產用存儲裝置,包括箱體、圓盤、限位環、調節板、豎板和清潔滾筒,所述箱體的頂部通過合頁連接有蓋板,所述箱體的內壁底部安裝有隔板,所述箱體的內部位于隔板的左側設置有圓盤,地板的頂部活動連接有圓柱,所述圓盤的頂部位于圓柱的左右兩側對稱設置有限位環。本實用新型通過豎板和拉繩的設置可以將板狀制品進行規整放置,而清潔滾筒的使用對板狀制品的表面進行一定的清潔,而圓盤和限位環的使用可以將筒狀制品進行規整放置,放置的的使用可以將規則狀的大件物品進行放置,這樣分類型進行放置,有效避免了非金屬礦物制品容易破碎的問題,使放置變得更加的規范便于查找,保護性質更好。
本發明涉及一種用于上游式尾礦庫的濾水墻。其技術方案是:所述濾水墻由第一面濾水墻(12)、第二面濾水墻(13)和第三面濾水墻(14)圍成。第一面濾水墻(12)和第二面濾水墻(13)自山坡(1)兩邊分別向外延伸與第三面濾水墻(14)的兩端對應連接。所述濾水墻墻體截面形狀相同,均為等截面的等腰梯形。等腰梯形的中間設有混凝土夾層(10),混凝土夾層(10)位于等腰梯形頂邊的垂直平分線處,混凝土夾層(10)的兩側對稱地設有4~16層集水板(4),每層集水板(4)上方均設有一排濾水管(9)。所述混凝土夾層(10)處均勻地設有集水井(16),混凝土夾層(10)的兩側對稱地砌筑有碎石(5),碎石(5)的斜面鋪有土工布(11)。本發明具有排滲和截滲效果好、成本低、壩體安全穩固、施工簡便的優點。
本發明涉及一種氧化錳礦作色劑的黑色?;u及其制取工藝,特征是該?;u的原料中含有25%—75%的氧化錳礦色劑。制取該?;u工藝流程為:原料選配→粉碎拌勻→壓制成型→燒成→拋光,其中,燒成工序中的燒成溫度為1100℃—1150℃,周期為40′—60′。該黑色?;u色度飽和,光潔明亮,其理化指標,尤其是磚體黑度明顯優于傳統的釩鈦黑磚。
本發明具體涉及一種鮞狀赤鐵礦鋁鐵分離的方法。其技術方案是:先將鮞狀赤鐵礦、添加劑、碳質還原劑和水按照質量比100︰(5~23)︰(15~30)︰(5~10)混勻,壓制成直徑為36~50mm的團塊,烘干;再在高溫爐內于1350~1450℃條件下進行還原反應,保溫20~40min;隨爐冷卻至800~900℃,將還原產物取出后自然冷卻,然后破碎,干式磁選,即可得到鋁鐵分離產品;最后將金屬鐵粉冷壓成密度大于4.0t/m3的鐵塊。本發明具有還原周期短、工藝流程簡單、生產成本低、對環境污染小、鋁鐵分離效果明顯和資源綜合利用的特點,同時實現了尾礦的無公害化。
本發明屬于獸用中藥制劑技術領域,具體公開了一種礦石聚沉法制備黃芩素金屬絡合物及其制劑的制備方法,該方法包括:取黃芩飲片,用一定濃度乙醇溶液溫浸,溫浸液減壓濃縮得濃縮液A保溫備用;另取礦石類中藥膽礬、白礬、皂礬、爐甘石、赭石和赤石脂中的一種或兩種以上,煎煮后得煎煮液B;將煎煮液B和濃縮液A按照一定比例混合,過濾取沉淀,用純化水洗滌沉淀后制得黃芩素金屬絡合物,絡合物和輔料分別粉碎,過篩,混合,干燥,即得黃芩素金屬絡合物固體制劑。本發明通過礦石類中藥的膠體聚沉原理從中藥黃芩中制備黃芩素的金屬絡合物,所得黃芩素金屬絡合物含量高,所用原料皆為中藥,步驟簡單且環保,利于工業化生產,應用于獸藥領域,為綠色養殖提供一種新方法和思路。
本發明公開了一種用于固態巖瀝青礦油磨缶機,它涉及固態巖瀝青礦破碎設備技術領域;油磨缶機外殼體的底部安裝有支撐腳,油磨缶機外殼體的上端固定安裝有兩個進料管,質瀝青進缶管、巖瀝青進缶管的內部通過軸承座安裝有進料輥體,且進料輥體轉軸的一端延伸出進料管的外部,進料輥體的轉軸通過軸套與驅動電機的轉軸連接,驅動電機通過安裝架安裝在進料管的側壁上,油磨缶機外殼體的內下端傾斜的安裝有集料板,集料板的最低點處連接有出料管,出料管上安裝有出料閥,油磨缶機外殼體的內側壁上固定安裝有PTC加熱片;本發明能實現快速攪拌與油磨,且能實現按比例進料,能節省時間,操作簡便;在使用時提高了效率,且能實現自動化控制,使用方便。
本發明公開了一種可除雜的煤礦加工分選裝置,包括框體、底板、儲料框、短軸和接物板,所述底板固定連接在框體的下端,所述儲料框固定連接在底板上端的右側,所述短軸固定連接在框體的內壁上,所述接物板轉動連接在短軸的外表面,所述底板上端的左側固定連接有空心筒。該可除雜的煤礦加工分選裝置在使用時,通過主動輪、皮帶和從動輪等結構的配合使用,從而達到了一體式操作的效果,通過第三轉軸、定位塊和攪拌塊等結構的配合使用,從而達到了破碎充分的效果,通過第二彈簧、濾網和固定塊等結構的配合使用,從而達到了預先篩選的效果,通過插桿、安裝板和連接軸等結構的配合使用,從而達到了出料方便的效果。
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