回轉窯熔融法飛灰全資源回收利用及尾氣超凈排放方法

權利要求書(shū)： 1.一種回轉窯熔融法飛灰全資源回收利用及尾氣超凈排放方法，其特征在于，包括：飛灰熔融法處置系統、預除塵降溫系統、煙氣凈化系統、濃縮灰酸洗系統和酸洗液全資源回收系統； 其中，飛灰熔融法處置系統，包括回轉窯單元和冷卻機單元，實(shí)現飛灰的高溫熔融解毒處理； 預除塵降溫系統，包括高溫預除塵器、應急二燃室、急冷降溫塔、循環(huán)水泵、緩沖水罐、軟化水系統； 煙氣凈化系統，包括SNCR單元、SCR單元、活性炭噴射單元、布袋除塵器、引風(fēng)機、酸回收塔、鈉堿脫酸塔、回收酸液調節池、工藝水調節池和煙囪； 濃縮灰酸洗系統，包括濃縮灰儲罐、酸洗罐、酸洗液循環(huán)池、帶式過(guò)濾機、烘干機、帶式輸送機； 酸洗液全資源回收系統，包括重金屬提取罐、輸送泵、帶式過(guò)濾機、煅燒系統、蒸發(fā)結晶系統； 所述回轉窯熔融法飛灰全資源回收利用及尾氣超凈排放方法工藝流程為：高溫預除塵器與回轉窯窯尾相連，回轉窯飛灰處理過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣與物料逆向流動(dòng)，自回轉窯窯頭流向窯尾，進(jìn)入高溫預除塵器，截留其中的分散料灰，直接熱料回窯，高溫煙氣經(jīng)預除塵后進(jìn)入應急二燃室，自然沉降形成的顆粒物集中收集，形成濃縮灰；應急二燃室排出的煙氣再進(jìn)入急冷降溫塔，通過(guò)多級逆向水熱強制交換作用，使煙氣急冷降溫，高溫煙氣中氣態(tài)物質(zhì)在降溫冷凝后，隨飛灰等顆粒物自然沉降，集中收集，形成濃縮灰；煙氣經(jīng)活性炭噴射單元處理后進(jìn)入布袋除塵器，進(jìn)一步脫除顆粒物，形成濃縮灰；布袋除塵器出來(lái)的煙氣經(jīng)引風(fēng)機進(jìn)入酸回收塔，通過(guò)噴淋來(lái)自工藝水調節池中水溶液的方式，回收煙氣中的HCl、SO2、HF等酸性氣體，回收液置于回收酸液調節池中，煙氣從酸回收塔頂部排出進(jìn)入鈉堿脫酸塔，通過(guò)加入NaOH、Na3PO4、Na2CO3溶液中的一種或幾種，進(jìn)一步吸收煙氣中HCl、SO2、HF等酸性氣體，降低了煙氣中酸性污染物的濃度，煙氣從鈉堿脫酸塔頂部排入煙囪，實(shí)現超凈排放；所述應急二燃室、急冷降溫塔和布袋除塵器產(chǎn)生的濃縮灰為原灰質(zhì)量的5～15％，其經(jīng)過(guò)帶式輸送機輸送到酸洗罐，利用酸回收塔產(chǎn)生的酸洗液循環(huán)酸洗1～5次，將酸洗后富含重金屬和可溶鹽的酸洗液儲存于酸洗液循環(huán)水池中，將酸洗后濃縮灰輸送到帶式過(guò)濾機，產(chǎn)生為濃縮灰質(zhì)量5～15％的濾渣，濾渣經(jīng)過(guò)以急冷降溫塔產(chǎn)生的蒸汽為熱源的烘干機烘干后，由螺旋輸送機輸送至原料儲罐，再次進(jìn)入回轉