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本發明涉及冶金工業相關領域，公開了一種可自動搬運高爐且自動倒料的冶金運輸裝置，包括操作箱體,操作箱體內設有操作腔，操作箱體內且位于操作腔的左側設有開口向左的線輪腔，操作腔的后側設有傳送帶腔，傳送帶腔的后側設有換向腔，換向腔的左側設有錐齒輪腔，錐齒輪腔的后側設有向上延伸至摩擦輪腔后側的豎置傳送帶腔，通過設置操作箱體從而控制高爐的升降和移動的位置，使操作人員安全位于操作腔內可以觀察到高爐的實時位置又能夠實時進行準確的操作，同時避免了由于熔融鐵水與熔渣的溫度過高，在傾倒時需要有人指揮從而才能準確轉移熔融鐵水與熔渣而發生的意外事故，降低了在轉移高爐內熔融鐵水與熔渣時發生安全事故發生的概率。
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本發明涉及一種存放設備，尤其涉及一種用于冶金原料稀有金屬檢測的存放設備。要解決的技術問題是：提供一種具有夾緊功能、且穩定性較高的用于冶金原料稀有金屬檢測的存放設備。本發明的技術方案為：一種用于冶金原料稀有金屬檢測的存放設備，包括有：箱體和旋轉機構，箱體一側設有旋轉機構；放置機構，箱體內側設有放置機構。本發明通過第三支塊和左側放置塊的作用，滑塊停止移動，第一彈簧和第二彈簧被壓縮，這時，夾緊塊將試管夾緊，人們將本設備運輸時，從而增加試管的穩定性，避免試管因為碰撞而損壞。
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本發明適用于金屬注射成型領域，提供了一種金屬注射成型粉末冶金復壓復燒方法，包括：混料：將金屬粉末按照預設配比混合均勻；密煉：向混合均勻的所述金屬粉末中加入成型劑，在高溫下密煉，使成型劑融化后均勻包覆金屬粉末顆粒，并造粒制得注射成型喂料；模具注射成型；脫脂；預燒；復壓：將預燒制得的坯件進行復壓；復燒：將復壓后的坯件再次進行高溫燒結，得到成品。利用上述金屬注射成型粉末冶金復壓復燒方法，可有效解決形狀復雜、機械性能要求高的產品的高成本、低效率難題，在工業領域復雜零件的近凈成形技術上開避了廣闊的前景。
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本實用新型提供了一種粉末冶金燒結模具，包括自上而下依次設置的預燒系統、初燒系統、終燒系統；預燒系統包括模具支架、環吊、4個以上的預燒機構；初燒系統包括收集漏斗、初燒箱體、旋轉機架、勻化桿陣列、滑動進氣門、推粉齒、開合滑板；述終燒系統包括收集斗、彎道、倒刺陣列、終燒箱體、滑動箱門、氣嘴接口；本模具可以對各類粉末分別進行預燒結，并在到達一定溫度以后再進行混料，之后再對混合粉末進行初燒結和終燒結，這樣不僅可以防止非必要衍生物的產生，并可以有效提高粉末冶金的質量。本模具可以實現邊燒結邊進行粉末混合，無需而外的混料裝置，經濟效益高。
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本實用新型涉及粉末冶金模具技術領域，尤其是一種原料補償式粉末冶金填料模具。它包括模具、上沖壓模和下沖壓模，模具上開設有中心型腔；模具上、環繞中心型腔的上端部設置有補料腔，中心型腔的側壁上開設有補料流道，補料腔內設置有用于封合補料流道的外端口的記憶金屬塊；上沖壓模包括主壓模體和側壓模套，主壓模體與中心型腔相對中，側壓模套對位嵌合于補料腔內，側壓模套的尾端位于補料腔的側壁與記憶金屬塊之間。本實用新型利用補料腔事先填入金屬粉末，當上沖壓模下壓時，在側壓模套和記憶金屬塊的共同作用下，可使得補料腔的金屬粉末通過補料流道進入中心型腔內，以形成對中心型腔的粉末補償，以補償由跑粉或粉末飛濺而造成的粉末損失。
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本發明公開了一種碳酸鋰晶種在濕法冶金回收電池中鋰的應用，具體實施過程如下：向經過濕法冶金回收后的鋰電池含鋰廢液中加入一定量的碳酸鈉，逐步添加氫氧化鈉溶液或鹽酸溶液將廢液的pH值調整到11.0±0.2，將一定量的碳酸鋰晶種加入到調節pH后的廢液中，在25～50℃水浴中誘導碳酸鋰晶體成核和生長，12.5～40h后，除去上清液，加入乙醇洗滌底部沉淀物，離心收集沉淀產物，真空干燥，最終回收碳酸鋰產物達到回收含鋰廢液中的鋰的目的。本發明相對傳統鋰的提取回收工藝而言，實施條件溫和、綠色，回收效率高，操作簡單，便于工業化。
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一種均勻攪拌的粉末冶金混料裝置，它涉及末冶金技術領域，它包括進料口、攪拌機箱、出料口、支撐立板、減震降噪機構、動力機箱、傳導帶、動力傳導箱、控制操作箱，進料口下方設置在攪拌機箱上，攪拌機箱下方設有出料口，攪拌機箱設置在支撐立板上，支撐立板下方設置在減震降噪機構上，支撐立板一側設有動力機箱，動力機箱通過傳導帶與動力傳導箱相連接，動力傳導箱設置在攪拌機箱一側，本實用新型有益效果為：通過在設備上增加了減震降噪機構，使其設備在進行粉末的混合攪拌作業時，減震降噪機構能夠減輕設備的振動，從而保證了設備的穩定性，進而減輕了設備與外界支撐物碰撞而帶來的異響，保證了工作人員的工作狀態。
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本實用新型公開了一種粉末冶金的燒結爐，包括爐體和豎直送料機構，與豎直送料機構對接設置有收料推車，豎直送料機構兩側分別設置風冷裝置和除塵裝置；豎直送料機構包括輸送環帶及鉸鏈接設置于該輸送環帶的送料板，輸送環帶上與該送料板對應固定設置支撐底座，爐體出口側安裝擋臂，送料板經過擋臂位置時被傾斜抬起，輸送環帶底部設置收料推車；爐體內設置四面封閉的內膽，貫穿該爐體設置環狀燒結網，該環狀燒結網跨于爐體內側和外側。本實用新型的粉末冶金的燒結爐通過設置豎直送料機構及風冷裝置和除塵裝置，避免了各工藝設備平面并排布置而造成的占地面積大的問題，通過設置收料推車便于收料及運送。
本申請涉及一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設備，其中用于濕法冶金的萃取設備，包括：萃取容器，用于容納萃取劑和水相混合萃取后分層分離；萃取劑通入管路，用于向萃取容器通入萃取劑；水相通入管路，用于向萃取容器通入待萃取的水相；管道混合器設置在萃取劑通入管道及水相通入管道后用于兩相的初步混合；分水器，設置在萃取容器內，并與管道混合器連通，用于將萃取劑及水相的混合液分流到濾芯；濾芯，設置在萃取容器內，與分水器連接，用于兩相液體的進一步精細混合；萃取液排出管路，連接于萃取容器的上端，用于排出萃取液；萃余液排出管路，連接于萃取容器的下端，用于排出萃余液。
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本發明公開了一種用于粉末冶金的燒結裝置，具體涉及粉末冶金技術領域，其技術方案是：包括燒結裝置本體，所述燒結裝置本體頂部開設進料管，所述燒結裝置本體一側內壁安裝有振動電機，所述振動電機一側固定連接滑動軌，所述振動電機輸出端安裝有傳送帶，所述振動電機頂部外表面開設篩料孔，所述燒結裝置本體頂部內壁安裝有減速電機，所述減速電機輸出端固定連接轉動桿，所述轉動桿一側安裝有固定桿，所述固定桿一端固定連接漏斗磨盤，本發明有益效果是：本發明具有防止原料結塊，提高原料加熱均勻度，方便將加熱好的原料總至模具內。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用整形機，涉及粉末冶金設備技術領域，其包括整形機主體，整形機主體包括下模以及上下滑移的上模，整形機主體上滑移設有向下模送料的送料臂，其特征在于：下模背離送料臂的一側設有滑移板，滑移板滑移方向垂直于送料臂的滑移方向，且其滑移軌跡的一端位于送料臂滑移軌跡的延長線上，滑移板靠近送料臂的一側設有一具有傾斜向上傾斜面的斜塊，且斜塊傾斜面的豎直投影平行于滑移板滑移軌跡，斜塊傾斜面遠離下模的一端高于其另一端，滑移板上豎直滑移設有擋板，擋板位于斜塊傾斜面投影的延長線上，且擋板位于滑移板上遠離斜塊的一側，斜塊傾斜面頂部銜接有傾斜向下的送料通道。達到加工時隨時檢驗工件加工質量的效果。
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本實用新型公開了一種冶金原料承料裝置，涉及冶金技術領域。本實用新型包括承料桶，承料桶的內側壁的底部開設有放置槽，承料桶的上側轉動配合有十字形柱；蓋子，且蓋子位于承料桶上側的開口處，方便了把蓋子放置在承料桶的開口處，蓋子的內部轉動配合有轉動柱，轉動柱上裝設有攪拌板、回形板，且回形板的一側與承料桶的內側壁貼合。本實用新型通過設置的回形板，以使回形板在轉動柱的帶動下進行轉動，通過轉動的回形板對承料桶內側壁粘附的粉末原材料進行刮除，減少了因粘附的粉末耽誤承料桶下次使用的情況，使得承料桶在對粉末原材料進行攪拌的過程更加的便捷。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金電子封裝產品的研磨治具，由研磨治具和治具壓板組成；所述研磨治具其中心處開設有治具定位孔；所述治具壓板上方，位于其中心處設置有用于與治具定位孔組裝的定位柱；所述治具定位孔外圍由內至外依次設置有多個呈環形結構的定位槽組件；每一所述定位槽組件由多個均勻分布于治具定位孔外圍的產品定位槽組成；本實用新型的用于粉末冶金電子封裝產品的研磨治具，結構簡單，便于操作，且加工效率高，加工精度高，所加工的產品一致性好。
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本實用新型涉及一種粉末冶金用燒結爐廢氣處理裝置，涉及粉末冶金生產設備技術領域，旨在實現對排氣管內壁的清理，避免粘附物掉入燒結爐內。其技術方案要點為，包括連接在燒結爐上的排氣管，排氣管內設有豎直滑動且與其內壁貼合的清潔環，排氣管與燒結爐連接的一端設有矩形底框，且排氣管在豎直方向的投影位于矩形底框內，矩形底框內可拆卸安裝有接料筐。清潔環上下滑動對排氣管內壁進行清理，被清理掉的粘附物掉落到接料筐內，然后再將接料筐從矩形底框內取出，將被清理掉的粘附物倒掉即可，有效避免排氣管內壁的粘附物掉落到燒結爐內。
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本實用新型公開了一種防偏移的粉末冶金加工用振鏡激光機安裝機構，包括激光機本體、振鏡激光頭和操作臺，所述激光機本體的上方安裝有機架，所述激光機本體的左側上方固定有操作臺，所述調節栓的后方連接有安裝塊，所述操作臺的內部安裝有滑桿，所述活動塊的上方固定有緊固塊，所述操作臺左右兩側中部均設置有方形塊。該防偏移的粉末冶金加工用振鏡激光機安裝機構，操作臺上方對稱設置有緊固塊，能夠對待焊工件的四周側邊進行分別夾緊，避免在橫梁移動的過程中出現工件位置的偏移，且緊固塊的內部固定有橡膠材質的防護墊，能夠增加緊固塊與工件之間接觸的摩擦系數，同時還能避免在夾持過程中對工件表面造成損壞。
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本實用新型涉及粉末冶金裝置技術領域，尤其是一種粉末冶金放電等離子燒結系統的水冷裝置。它包括由若干塊壁板拼裝而成的真空室，壁板包括具有中空腔室結構的外板和設置于外板的側壁上的散熱內板，散熱內板內嵌裝有若干根U型內管，U型內管的開口端延伸至外板的腔室內；真空室的外側還設置有進水管和排水管，進水管依次串接U型內管的進水口，排水管依次串接U型內管的出水口。本實用新型通過進水管和排水管對真空室進行冷卻水供水，再利用U型內管實現冷量的均勻分布，從而可使真空室營造一個冷量均勻的空間環境，進而有效降低沖壓模具在對金屬粉末壓合或坯體燒結時的環境溫度，保證坯體成型的效果；其結構簡單，具有很強的實用性。
本實用新型涉及一種廢棄電路板回收銅合金循環再造粉末冶金制品的裝置系統,其包括破碎設備、粉碎設備、磁性分選設備、機械力分選設備和靜電分選設備,而所述裝置系統還包括純化/細化設備、模壓設備和分段高溫燒結爐;所述純化/細化設備將靜電分選所得銅合金粉末進一步純化、細化,所述模壓設備將被純化/細化的銅合金粉末進行模壓成為壓坯,所述分段高溫燒結爐將所得壓坯分段燒結,制得粉末冶金的成品。本實用新型既能夠對廢棄電路板進行前期的處理,分離得到銅合金粉末,又能對分離得到的銅合金粉末進行后續有效處理,制得可以進入市場銷售的產品,而且處理過程環保、經濟、高效。
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一 種鐵粉與礦石粉混合,用粉末冶金方法制成的新型摩擦材料,可用于如汽車剎車片之類的制動裝置中。它克服了石棉樹脂摩擦材料使用壽命短的缺點,具有強度高、摩擦性能優良,熱穩定性好等優點。其耐磨性比普通的粉末冶金摩擦材料可提高1～2倍,而成本卻降低50～65%。
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本實用新型涉及冶金生產技術領域，且公開了一種冶金生產用場內通風裝置，包括底板，所述底板上表面的右側固定連接有冷卻裝置，所述底板上表面的左側固定連接有處理裝置，所述底板上表面的左側固定連接有通風裝置。該冶金生產用場內通風裝置，通過穿入第一處理層將冶金顆粒過濾掉，再穿過第二處理層將有害氣體處理掉，使得增強了該裝置對空氣的處理效果，從而避免了因一部分有毒氣體隨著空氣排出而對室外空氣造成污染的情況發生，通過拔出截止銷操縱固定板經過移動塊沿著移動軌向上移動，使得風機向上移動帶動出風管向上移動，從而增強了根據通風口高度進行調節的效果，提高了產品的適用性。
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本實用新型涉及粉末冶金裝置技術領域，尤其是一種粉末冶金放電等離子燒結系統。它包括依次連接的中央集控裝置、SPS控制裝置、SPS加壓裝置、脈沖電流發生器、上沖壓模和下沖壓模，SPS控制裝置通過脈沖電流發生器分別向上沖壓模和下沖壓模施加脈沖電流；脈沖電流發生器包括用于輸出脈沖電流的主電路單元、用于調節脈沖電流的幅值的控制電路單元和用于進行強弱電隔離的光耦隔離電路單元。本實用新型利用控制電路單元來實現主電路單元的脈沖電流的調整，使其保持方向相同、峰值固定等，進而使上沖壓模和下沖壓模對粉末晶粒進行脈沖電流加熱和垂直單向施壓，有利于加速燒結致密化過程，得到高質量的燒結體；其系統結構簡單、調節性強，具有很強的實用性。
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本發明涉及到不銹鋼粉末冶金件探測器管殼及其制造方法。本發明在保留機械加工不銹鋼控制盒的主要尺寸、結構和性能的同時，對其結構個別尺寸進行了優化與改善，使之更加符合粉末冶金工藝的需要；更加合理、更加適用、更加實用。本發明避免了機械加工的工序復雜、生產周期長，難以保證零件的一致性與互換性等問題；粉末冶金件控制盒不僅提高了生產效率、滿足了客戶的質量要求；同時，節能降耗、降低生產成本，提高了企業的經濟效益和競爭力。
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本發明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種稀土濕法冶金用萃取裝置。本發明提供一種混合較為均勻、混合效率高和操作簡單的稀土濕法冶金用萃取裝置。本發明提供了這樣一種稀土濕法冶金用萃取裝置，包括：底板和第一支架，底板上設有第一支架；第一儲料箱，第一支架頂部安裝有第一儲料箱；進料框，第一儲料箱上側設有進料框；安裝板，第一支架上部設有安裝板，安裝板與第一儲料箱連接；第二支架，第一儲料箱底部設有第二支架；第一閥門，第二支架上轉動式設有第一閥門。本發明通過設有擋料機構，人們拉動擋料機構，稀土和萃取往下流進第一儲料箱下側，稀土在第一儲料箱內進行分離，進而實現了下料的效果。
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本發明涉及一種測試裝置，尤其涉及一種粉末冶金用盤轂芯扭矩測試裝置。技術問題為：提供一種可以讓人們更加輕松的粉末冶金用盤轂芯扭矩測試裝置。一種粉末冶金用盤轂芯扭矩測試裝置，包括有底座和外殼，所述底座頂部一側連接有外殼；驅動機構，所述底座頂部安裝有驅動機構。本發明通過驅動機構可以扭動盤轂芯，不需要人們手動操作，使得人們更加的輕松，固定機構可以將盤轂芯夾住，防止盤轂芯轉動，通過推出組件可以將盤轂芯推出來，方便人們將盤轂芯取出。
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本發明提供一種粉末冶金材料力學特性的獲得方法，包括：從有限元程序讀取增量步起始狀態的變量和應變增量；根據材料本構模型得到屈服面函數；根據所述屈服面函數，得到增量步結束狀態的力學特性；其中，在粉末冶金壓制前期，所述材料本構模型具有如傳統Drucker?Prager/Cap模型一樣的顆粒材料特征；在壓制過程中，所述材料本構模型的屈服面不斷硬化發展，但被限制在相應致密合金材料的Von Mises屈服面以內；在粉末冶金壓制后期，材料趨于完全致密，屈服面也無限接近于相應致密合金材料的Von Mises屈服面。所以，本發明能夠準確描述粉末合金材料在壓制各個階段的力學特性。
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本發明涉及一種分離設備，尤其涉及一種冶金用金屬礦破碎金屬分離設備。本發明提供一種自動破碎、自動篩選和自動磁選的冶金用金屬礦破碎金屬分離設備。一種冶金用金屬礦破碎金屬分離設備，包括：支架和安裝殼體，支架上側設有安裝殼體；磁選機構，安裝殼體上設有磁選機構；強磁輪盤，磁選機構上設有兩個強磁輪盤。本發明通過金屬渣吸在強磁輪盤上，轉動的強磁輪盤在經過刮料板時，刮料板將金屬渣刮下來，人們在刮料板前收集金屬渣，達到了磁選的效果；通過帶動第二直齒輪組件和左側的第三轉軸轉動，繼而帶動碾碎輪轉動，人們將金屬礦放入盛物箱體內，轉動的碾碎輪對盛物箱體進行碾碎，達到了碾碎的效果。
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本發明涉及金屬粉末冶金領域，具體公開了一種高屈服強度粉末冶金產品的熱整形方法。所述方法包含如下步驟：S11.將制備得到的高屈服強度粉末冶金產品的變形產品置于整形模具中；S12.將放有變形產品的整形模具放入燒結爐中，溫度升高至200～800℃之，保溫10～60min；S13.等待爐子冷卻后取出，完成產品的熱整形。該方法簡便易行，無需增添新的設備，成功克服了現有技術對高屈服強度產品燒結變形難于采用常規整形方案矯正的問題，大大節約了高屈服強度變形產品的整形成本；提高了良品率。
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本發明公開了一種提升鐵基粉末冶金件耐磨耐腐蝕性能的工藝，通過對鐵基粉末冶金件進行噴砂、粗拋、精拋、電解除油、除蠟、酸洗活化后，在進行鍍銅以及鍍鎳，最終經過PVD處理鍍，得到了更加耐磨耐腐蝕的鐵基粉末冶金件。本發明具有提升了耐磨耐腐蝕性能，能夠滿足3C行業結構外觀件的2H的振動耐磨測試以及48H的中性鹽霧測試的需求等優點。
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本發明涉及一種胚料冷卻裝置，尤其涉及一種冶金用胚料冷卻裝置。要解決的技術問題是：提供一種可以清理積水，且冷卻效率較好的冶金用胚料冷卻裝置。本發明的技術方案為：一種冶金用胚料冷卻裝置，包括有底板、安裝框、第一支架、滑桿、第一滑套、第一出水管、第一彈簧、傳料機構和擺動機構，底板上設有安裝框，底板兩側均對稱設有第一支架，同側的第一支架一側之間均設有滑桿，滑桿上均對稱滑動式設有第一滑套，第一滑套一側之間連接有第一出水管，一側的第一滑套均與同側的第一支架之間連接有第一彈簧。本發明通過傳料機構與擺動機構之間的配合，使得冷卻水可以噴灑均勻，加速胚料的冷卻。
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本發明涉及一種壓型設備，尤其涉及一種金屬粉末冶金用齒輪壓型設備。提供一種可以自動下料，且可以將擠壓成型的金屬粉末頂出的金屬粉末冶金用齒輪壓型設備。一種金屬粉末冶金用齒輪壓型設備，包括有：支撐架，支撐架用于安裝整個設備；模具板，模具板設置在支撐架上部；成型機構，成型機構設置在模具板上；撒料機構，撒料機構設置在模具板上；頂料機構，頂料機構設置在模具板上。本發明達到了可以自動下料，且可以將擠壓成型的金屬粉末頂出的效果；通過將需要進行擠壓成型的金屬粉末放置在下料管內，通過下壓柱進行上下移動，將下料管內的金屬粉末向下擠出，從而可以實現自動下料的效果。
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本實用新型公開了一種具有潤滑件的粉末冶金齒輪，涉及粉末冶金產品技術領域，旨在解決齒輪間摩擦發熱容易使嚙合區溫度升高而引起潤滑失效，致使兩齒面金屬直接接觸并相互粘連的問題，其技術要點在于：包括齒輪盤，所述齒輪盤周面設有用于嚙合的輪齒，所述齒輪盤中心設有用于裝配的軸孔，所述齒輪盤的任一法面上設有若干與軸孔同軸的同心圓凹槽，所述同心圓凹槽的槽深由輪齒向軸孔逐漸減??；靠近軸孔的所述同心圓凹槽連通有潤滑件。本實用新型可在齒輪傳動中提供不斷的潤滑支持，以防止齒面膠合。
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2025年07月09日 ~ 11日 
