湖北有色金屬冶金行業(yè)理論與應用

模塊化組合式森吉米爾軋機支撐輥新支撐結構芯軸 251     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模塊化組合式森吉米爾軋機支撐輥新支撐結構芯軸，包括控制器和芯軸主體，所述芯軸主體的兩端均設置有支撐機構，所述芯軸主體的一端貫穿支撐機構并延伸至支撐機構的內部，所述支撐機構包括連接件、安裝件和監測保護組件，所述安裝件設置于連接件的一側，所述安裝件的內壁設置有監測保護組件。該實(shí)用新型通過(guò)設置支撐機構，能夠對支撐錕起到輔助支撐的作用，從而分擔背襯軸承和鞍座的壓力，減少背襯軸承和鞍座由于壓力造成的機械磨損，從而延長(cháng)了裝置的使用壽命，同時(shí)能夠對芯軸主體進(jìn)行保護，減少芯軸主體的機械磨損，進(jìn)一步延長(cháng)了裝置的使用壽命，降低了后續的維護成本。

連鑄機振動(dòng)單油缸液壓傳動(dòng)裝置 768     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機振動(dòng)單油缸液壓傳動(dòng)裝置，解決了現有雙油缸傳動(dòng)裝置存在的同步性差、生產(chǎn)成本和維護成本高的問(wèn)題。技術(shù)方案包括結晶器，所述結晶器的支架經(jīng)一套振動(dòng)傳動(dòng)組件與一組液壓缸的垂直活塞桿端部連接；所述液壓缸的兩側對稱(chēng)設有連接軸，所述連接軸的端部經(jīng)軸承安裝在底座上；所述結晶器的中心與所述液壓缸的中心保持在同一垂直面上。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、生成和運行成本低、設備使用壽命長(cháng)，振動(dòng)時(shí)振頻、振幅可調，無(wú)同步性問(wèn)題。

軋制彈簧扁鋼專(zhuān)用軋機出口滾動(dòng)導衛裝置 740     

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本實(shí)用新型是一種軋制彈簧扁鋼專(zhuān)用軋機出口滾動(dòng)導衛裝置，包括導衛盒體，導衛盒體設有內安裝腔，內安裝腔裝有導衛本體，導衛本體由上導板和下導板組成，上導板與下導板之間設有紅鋼通道，紅鋼通道的出口處固定裝有一個(gè)框架，框架的一側設有與紅鋼通道出口對接的進(jìn)料口，框架另一側設有出料口，框架內裝有兩個(gè)導輪，兩個(gè)導輪一上一下布置，扁鋼從兩個(gè)導輪之間通過(guò)；本實(shí)用新型提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量，保證了生產(chǎn)順行；方便更換導輪，提高了導衛本體的使用壽命，降低了備件消耗費用。

連鑄機液壓剪內循環(huán)冷卻沖渣裝置 423     

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本實(shí)用新型提供一種連鑄機液壓剪內循環(huán)冷卻沖渣裝置，涉及連鑄裝置技術(shù)領(lǐng)域，以解決現有的液壓剪長(cháng)時(shí)間切割鋼坯的時(shí)候鋼坯的熱量也會(huì )傳遞到剪刀的刀頭上容易造成刀頭卷刃的現象的問(wèn)題。一種連鑄機液壓剪內循環(huán)冷卻沖渣裝置，包括連鑄架體機構、液壓機構、泵體機構。使用時(shí)通過(guò)引錠裝置將鋼坯傳送至物料傳送管內，壓刀位于物料傳送管中間的切割槽內左上角位置，啟動(dòng)液壓機通過(guò)傳輸線(xiàn)的傳輸動(dòng)能，使得壓刀向右下方進(jìn)行移動(dòng)切割，將物料傳送管中間的切割槽內的鋼坯進(jìn)行裁剪，直至壓刀底部的刀頭位于刀槽內，這時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水泵，通過(guò)進(jìn)水口與出水口將冷卻液進(jìn)行循環(huán)，使得限位殼底部前端內的連接管內的冷卻液處于循環(huán)狀態(tài)。

輪箍軋機水平輥軸中段磨損氣焊修復工藝及其設備 254     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輪箍軋機水平輥軸中段磨損氣焊修復工藝及其設備，涉及大型軸類(lèi)零件修復技術(shù)領(lǐng)域。該輪箍軋機水平輥軸中段磨損氣焊修復現場(chǎng)焊接裝置，包括固定底板，所述固定底板頂部的兩側均固定連接有鋼結構支架，所述鋼結構支架上設置有軸，所述軸與鋼結構支架之間設置有轉動(dòng)部位，所述軸上有焊接位置，且焊接位置位于兩個(gè)鋼結構支架之間，所述鋼結構支架遠離軸的一側設置有吊耳。該輪箍軋機水平輥軸中段磨損氣焊修復工藝及其設備，通過(guò)制定輪箍軋機水平輥軸中段磨損氣焊修復工藝及其設備并加以實(shí)施，來(lái)縮短檢修時(shí)間，降低維修成本，減少勞動(dòng)強度和故障率停機損失，為合理組產(chǎn)提供了保障。

用于軋機高速生產(chǎn)的組合刮油裝置 463     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于軋機高速生產(chǎn)的組合刮油裝置，1#刮油輥和2#刮油輥打開(kāi)時(shí)能穿帶和設備維護、軋制關(guān)閉時(shí)分別實(shí)現第一道刮油和第二道刮油，1#刮油輥和2#刮油輥均設有氣吹且前者的氣吹吹向輥身和輥縫、后者的氣吹吹向輥縫；3#上刮油輥位于2#刮油輥與測厚儀之間的滾剪上方，3#上刮油輥通過(guò)液壓缸升降且使用時(shí)壓下、不用時(shí)縮回避開(kāi)滾剪運行路線(xiàn)，3#上刮油輥內側設有氣刀且氣刀上設有可快換的刮油皮，3#下刮油輥位于2#刮油輥與測厚儀之間的導板臺上且使用時(shí)隨導板臺擺動(dòng)到位配合3#上刮油輥實(shí)現第三道刮油、不用時(shí)隨導板臺擺動(dòng)至最下方避開(kāi)滾剪運行路線(xiàn)。該裝置能實(shí)現高速軋制時(shí)板面無(wú)乳化液帶出。

十八輥軋機的工作輥側支撐裝置 581     

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本發(fā)明涉及一種十八輥軋機的工作輥側支撐裝置，關(guān)于軋機中心對稱(chēng)設置在軋機的入口側和出口側；每個(gè)工作輥均由出口側和入口側各一個(gè)側支撐輥支撐，各側支撐輥與連接的動(dòng)力端共同形成各側支撐分支；各側支撐分支中，每一個(gè)側支撐輥均和兩組背襯組件通過(guò)側支撐軸承座聯(lián)接在一起；第二斜楔平行設置在第一斜楔外側，且與第一斜楔上下斜面相對設置并在軋制狀態(tài)時(shí)接觸壓緊，第二斜楔與第二驅動(dòng)裝置連接；第一驅動(dòng)裝置、第二驅動(dòng)裝置和導軌均固定在機架上。與現有裝置相比，本發(fā)明布局合理，結構簡(jiǎn)單，穩定可靠操作簡(jiǎn)便，工作輥輥徑范圍更廣，有效拓展了產(chǎn)品范圍，增強了軋機適應性。

防粘結的高效率連鑄機 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防粘結的高效率連鑄機，包括回轉塔和中間罐，中間罐的底部連通有浸入式水管，浸入式水管的底部固定安裝有結晶器，結晶器的底部固定安裝有震動(dòng)結晶器，震動(dòng)結晶器的底部固定安裝有引錠桿，引錠桿的頂部與底部均安裝有鑄輥，鑄輥兩端的外側活動(dòng)安裝有安裝夾，安裝夾外側的頂部均固定安裝有分噴水管，分噴水管的兩側均連通有總噴水管，分噴水管外側的底部均固定安裝有五個(gè)霧化噴頭，通過(guò)在鑄輥上方設置霧化噴頭，避免了因坯料溫度特別高，導致鑄輥在使用過(guò)程中容易變形以及表面容易粘結原料的問(wèn)題，另外霧化冷卻水噴射在鑄輥上，從而使其表面形成水膜，水膜一方面降低了鑄輥溫度，另一方面在連鑄坯和鑄輥之間形成潤滑作用。

中薄板坯連鑄連軋機組及其生產(chǎn)方法 442     

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本發(fā)明涉及一種中薄板坯連鑄連軋機組，包括依次銜接的連鑄機、粗軋機、中軋機組、精軋機組、帶鋼冷卻裝置、飛剪和卷取機，粗軋機與中軋機組之間以及中軋機組與精軋機組之間均布置有緩沖機構，緩沖機構包括剪切機和推式堆垛裝置。另外還涉及該中薄板坯連鑄連軋機組的生產(chǎn)方法，根據設備運行情況進(jìn)行生產(chǎn)模式的選擇及切換，包括無(wú)頭軋制生產(chǎn)模式、四分之一生產(chǎn)模式、二分之一生產(chǎn)模式和四分之三生產(chǎn)模式。采用“粗軋機+中軋機組+精軋機組”的三段式布置方式，生產(chǎn)過(guò)程易于控制，減小精軋機組負荷，有利于產(chǎn)品性能控制。雙緩沖段可提高連鑄段與軋制段之間的柔性，增加事故處理的緩沖時(shí)間，極大地提高整條機組的生產(chǎn)操作靈活性。

自制立式軋機萬(wàn)向軸吊裝裝置 437     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自制立式軋機萬(wàn)向軸吊裝裝置，包括吊裝架、安全圍欄、夾爪及兩個(gè)緊固螺桿，吊裝架呈“匚”字形，吊裝架的下部橫梁上設有操作區，安全圍欄安裝于操作區四周，夾爪中的第一夾爪部左、右可調式的安裝于吊裝架中的下部橫梁上，緊固螺桿對應螺旋安裝于夾爪中的第一夾爪部及第二夾爪部上。相較于傳統的加長(cháng)桿式工字梁結構，本申請中吊裝裝置不僅適用于各種規格的萬(wàn)向軸吊裝，通用性強，穩定性高；且圍欄式操作區的設計也避免了在每臺立式軋機基礎上搭設操作平臺的步驟，減少了工作量。