江蘇有色金屬冶金行業(yè)理論與應用

軋機包鋁切邊裝置 1650     

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本申請公開(kāi)了一種軋機包鋁切邊裝置，包括軋輥，所述軋輥軋制板體，所述板體兩側切割后分別形成有條形邊，所述軋輥安裝于牌坊，包括固定安裝于所述牌坊的基座，所述基座形成有水平擋板，所述水平擋板底部通過(guò)一豎直軸體轉動(dòng)安裝有水平支架，所述水平支架底面形成有水平滑槽，所述水平滑槽內貼合滑動(dòng)豎直機架的頂部，所述豎直機架靠近頂部處通過(guò)螺紋連接于水平絲桿，所述水平絲桿通過(guò)伺服電機驅動(dòng)，所述豎直機架靠近底部處安裝有圓鋸電機以及所述圓鋸電機驅動(dòng)的圓鋸片。本實(shí)用新型提高了安全性，防止發(fā)生危險。

連鑄機新型驅動(dòng)裝置 687     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機新型驅動(dòng)裝置，涉及連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，達到增加限位座與驅動(dòng)輥筒接觸面積，提高驅動(dòng)輥筒穩定性的目的，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括限位座主體一和限位座主體二，所述限位座主體一位于限位座主體二一側，所述限位座主體一和限位座主體二上均螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿穿出限位座主體一或限位座主體二的兩側且兩個(gè)所述螺紋桿在相對的一端均轉動(dòng)連接有弧形卡板，所述限位座主體一和限位座主體二上設有支撐驅動(dòng)輥筒的支撐件，驅動(dòng)輥筒由SIEMENS的SINAMICSS120驅動(dòng)系統進(jìn)行轉速和轉矩控制。

消除開(kāi)齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置 655     

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本實(shí)用新型提供一種消除開(kāi)齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，涉及軸外套圓環(huán)結構領(lǐng)域。該消除開(kāi)齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，包括錐度軸，所述錐度軸外側套設有脹緊套，所述脹緊套外側套設有輥環(huán)。該消除開(kāi)齒輥環(huán)與軋機主軸配合間隙的裝置，脹緊套在輥環(huán)作用下向外膨脹，填充在錐度軸與輥環(huán)之間的間隙，擠壓力越大，脹緊力就越大，錐度軸與輥環(huán)之間安裝效果越好，脹緊套擠壓輥環(huán)內表面和錐度軸錐度段外表面，三者之間產(chǎn)生極大地摩擦力，脹緊套、輥環(huán)、錐度軸通過(guò)摩擦力鎖死在一起，避免在錐度軸外側開(kāi)槽打孔，保證錐度軸和輥環(huán)的強度，并且在錐度軸與輥環(huán)之間安裝有脹緊套，減少輥環(huán)和錐度軸受到的熱脹冷縮現象的破壞。

連鑄機結晶器安裝調節結構 1118     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機結晶器安裝調節結構，包括安裝座、結晶器、推抵件和驅動(dòng)件，安裝座具有承載結晶器的承托頂面；結晶器具有沿水平第一方向相對的調節側面；推抵件設置于安裝座，推抵件配置為與調節側面相推抵；驅動(dòng)件與推抵件連接，驅動(dòng)件驅動(dòng)推抵件沿第一方向以及第一方向的反方向移動(dòng)；承托頂面與結晶器滾動(dòng)配合。該實(shí)用新型連鑄機結晶器安裝調節結構中的承托頂面與結晶器滾動(dòng)配合，減小方坯、圓坯結晶器與安裝座的承托頂面之間的摩擦力，減小驅動(dòng)件的負載，利于維持驅動(dòng)件的使用壽命和精度，降低驅動(dòng)件的維護成本。

基于可逆軋機用具備防護結構的中壓變頻同步電動(dòng)機 710     

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本實(shí)用新型提供了基于可逆軋機用具備防護結構的中壓變頻同步電動(dòng)機，涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座和防護部；所述底座安裝在工作臺上，且底座上通過(guò)螺栓固定連接有電機主體；所述防護部由座體板、滑動(dòng)桿、防護板、連接塊、彈性件和通孔組成，且座體板焊接在底座上。通過(guò)底座的設置，因底座上插接有四個(gè)固定螺栓，且四個(gè)固定螺栓均與工作臺螺紋連接，并且底座為凹形結構，從而當將固定螺栓擰緊后通過(guò)底座的彈力可實(shí)現固定螺栓的彈性抵緊，進(jìn)而也就實(shí)現了固定螺栓的防松動(dòng)，解決了首先，現有裝置無(wú)防護結構，在使用過(guò)程中外物容易對電機進(jìn)行磕碰，且人員觸碰電機外殼容易燙傷；其次，現有裝置不能夠實(shí)現固定螺栓的松動(dòng)檢測的問(wèn)題。

高線(xiàn)粗中軋軋機磨槽的輔助設備 483     

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本實(shí)用新型是一種高線(xiàn)粗中軋軋機磨槽的輔助設備，包括：驅動(dòng)機構，其適于驅動(dòng)所述軋機的其中一軋輥進(jìn)行離線(xiàn)轉動(dòng)；打磨機構，其包括：打磨頭，其置于所述軋機的軋孔內，所述打磨頭的形狀與所述軋槽的形狀一致；絲桿，其一端部設置有所述打磨頭；調節螺母，其與所述絲桿螺紋連接；固定板，其固定在進(jìn)口導衛上，并供所述絲桿的另一端部水平穿過(guò)；彈性件，其套設在所述絲桿上，并分別與所述絲桿、固定板相抵；本方案將打磨機構的打磨頭置于軋槽處，驅動(dòng)機構驅動(dòng)軋輥轉動(dòng)，實(shí)現了對軋槽的打磨。

軋機加工前的物料運輸位置導正裝置 1085     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機加工前的物料運輸位置導正裝置，包括安裝臺，導向板，凹輪，電推桿，托輥，伸縮架和支座；使用的時(shí)候，首先根據外界軋機進(jìn)料口和物料運輸輥之間的連接高度，調節伸縮架，使托輥的高度和外界軋機進(jìn)料口和物料運輸輥的高度相同，然后再根據被壓軋的金屬板寬度，調節電推桿控制器，使電推桿帶動(dòng)導向板在安裝臺上移動(dòng)，最終使兩個(gè)導向板之間的距離稍大于被壓軋的金屬板寬度，再將整體裝置放置到軋機和物料運輸輥之間完成裝置的調節，金屬板壓軋時(shí)，金屬板會(huì )在軋機和物料運輸輥之間往復運動(dòng)，在這個(gè)運動(dòng)的過(guò)程中，如果金屬板出現位置偏移的情況，導向板的弧形段會(huì )引導金屬板進(jìn)入導向板的平直段，完成位置導正。

鋼管軋機主軸孔精密快捷修復裝置 335     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼管軋機主軸孔精密快捷修復裝置，其特征是以鋼管軋機主軸所在底座的底面為水平基準，以主軸孔兩端面為修復裝置的安裝基準及固定位；包括第一支架、第二支架，其中第一支架設有與主軸孔兩端面配合的基準板，與基準板緊貼設有與基準板螺栓連接的基座板，與基座板垂直設有支撐底板，支撐底板上設有進(jìn)給機構，進(jìn)給機構控制鉸刀動(dòng)力機構水平移動(dòng)方向；鉸刀動(dòng)力機構驅動(dòng)鉸桿。把修復體自身具有的原始基準點(diǎn)、線(xiàn)、面作為鏜加工設備的安裝基準，多重立體式定位，輕便靈活，甚至無(wú)需拆卸整個(gè)底座即可進(jìn)行軸孔修復，對修復體無(wú)損傷，穩定可靠，拆裝移動(dòng)方便，適用范圍廣，一次性調準，加工精度高，綜合成本低。

可精確調整S型插入件螺旋角的軋機 631     

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本實(shí)用新型提供一種可精確調整S型插入件螺旋角的軋機，主要包括軋機和分度盤(pán)，軋機包括固定座、貫穿固定座板面設置的軸套、固定安裝在軸套一端的底盤(pán)、安裝在底盤(pán)端面上的軋輥組和安裝在軸套上的控制把手。此裝置結構簡(jiǎn)單，切實(shí)有效，只需將長(cháng)條狀插入件送入軋機中，兩側板面經(jīng)兩軋輥4方向相反的垂直作用力，便會(huì )受力彎曲，形變?yōu)镾型插入件，同時(shí)S型插入件螺旋角角度可調，只需將控制把手對準分度盤(pán)的刻度線(xiàn)即可，簡(jiǎn)便快捷。

軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置 459     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，包括加熱爐體；出鋼輥道，所述出鋼錕道分為爐內出鋼錕道和爐外出鋼錕道；所述爐內出鋼錕道和爐外出鋼錕道首尾相連；軋機，設置于爐外出鋼錕道的上方；測溫裝置，設置于所述軋機上方；數采分析儀，所述數采分析儀輸入端和所述測溫裝置信號連接；所述數采分析儀輸出端和爐內出鋼錕道信號連接。該軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，通過(guò)測量鋼胚溫度，當鋼胚的溫度低于最低溫度時(shí)，啟動(dòng)出鋼輥道聯(lián)鎖，解決了鋼胚溫度過(guò)低，容易對軋機造成損壞的問(wèn)題。

平軋機上軋輥冷卻系統 369     

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本實(shí)用新型涉及一種平軋機上軋輥冷卻系統，屬于平軋機技術(shù)領(lǐng)域。包括冷卻水管，所述冷卻水管設于上軋輥上方，且所述冷卻水管的中心線(xiàn)與上軋輥中心線(xiàn)相交，所述冷卻水管與輸水管連通，靠近所述進(jìn)口導衛側的冷卻水管一端設有噴嘴單元，所述噴嘴單元的出水口分別朝向上軋輥，所述噴嘴單元噴射的冷卻水對上軋輥的軋槽進(jìn)行冷卻；靠近所述出口導衛側的冷卻水管另一端設置反噴單元，所述反噴單元能夠沖刷掉附著(zhù)于上軋輥軋槽上的冷卻水。本申請中反噴單元沖掉附著(zhù)在軋槽上的冷卻水，防止紅鋼過(guò)多接觸冷卻水，保證了紅鋼冷卻均勻，減少了上軋輥和下軋輥軋槽磨損不均的現象發(fā)生，提高了棒材尺寸精度和軋輥使用壽命。

稀土高鐵鋁合金軋機流量計 511     

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本實(shí)用新型提供一種稀土高鐵鋁合金軋機流量計，涉及流量計技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括連接器和連接裝置，連接器的上表面活動(dòng)連接有表體，表體的表面固裝有顯示器，表體表面四角均設有連接裝置，連接裝置包括支撐塊，支撐塊的底端和表體上表面固裝，支撐塊遠離表體的一端固裝有擋塊，支撐塊的表面滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊的側壁固裝有夾塊，夾塊的表面和連接器、表體表面活動(dòng)連接，顯示器的表面設有清理裝置，清理裝置包括固定塊，固定塊的側壁和顯示器側壁固裝。本實(shí)用新型，解決了傳統的流量計固定在連接器上時(shí)需要通過(guò)螺絲固定，在需要拆卸維修時(shí)會(huì )出現拆卸繁瑣的問(wèn)題。

金屬軋機的張力智能控制方法及系統 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬軋機的張力智能控制方法及系統，涉及數據處理領(lǐng)域，其中，所述方法包括：基于連軋機架設置位置信息確定機架設置距離；將軋制要求參數、軋機入口原料參數輸入張力控制分析模型，獲得張力控制要求；獲得機架區間內設置的張力測量設備，確定張力測量信息；判斷張力測量信息是否滿(mǎn)足張力控制要求，當滿(mǎn)足時(shí)，持續當前控制信息；當不滿(mǎn)足時(shí)，獲得張力偏差值，基于張力偏差值對當前控制信息進(jìn)行張力調整控制。解決了現有技術(shù)中針對金屬軋機的張力控制準確性不足，進(jìn)而造成金屬軋機的張力控制效果不佳的技術(shù)問(wèn)題。達到了提高金屬軋機的張力控制準確性，提高金屬軋機的張力控制質(zhì)量等技術(shù)效果。

鋁箔軋機噴霧裝置 263     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁箔軋機噴霧裝置，包括噴霧組件，還包括設置在所述噴霧組件上的用于對噴霧寬度進(jìn)行調整的調整支撐機構，所述調整支撐機構與所述噴霧組件連接；所述調整支撐機構包括支撐框，所述支撐框前后貫穿設置有通槽，所述支撐框中間豎直穿設有支撐軸，所述支撐軸上位于所述支撐框內安裝有齒輪，所述齒輪前后側均設置有齒條，所述支撐軸上端連接有伺服電機。本實(shí)用新型通過(guò)調整支撐機構的伺服電機工作帶動(dòng)支撐軸、齒輪轉動(dòng)，使齒輪與前后側的齒條嚙合轉動(dòng)，使前后側的齒條相中間位置靠攏或相兩側移動(dòng)，對噴霧的寬度進(jìn)行收窄或放寬，便于適應不同寬度鋁箔的軋制需求。

軋機軋輥噴淋水管傳動(dòng)裝置 381     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機軋輥噴淋水管傳動(dòng)裝置，包括噴淋裝置、導衛座以及導衛梁，所述導衛座下方通過(guò)絲桿傳動(dòng)連接，所述絲桿兩端轉動(dòng)安裝于導衛梁下方，所述噴淋裝置包括上噴淋架與下噴淋架，所述下噴淋架一端通過(guò)螺栓與導衛座固定連接，所述上噴淋架與下噴淋架之間通過(guò)連接筋板進(jìn)行固定，所述絲桿一端貫穿導衛梁側面連接有一旋轉扳手。本實(shí)用新型的有點(diǎn)在于提高了生產(chǎn)效率，只需利用導衛座的傳動(dòng)便能實(shí)現噴淋的同步聯(lián)動(dòng)。

組合式型鋼軋機 1137     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了組合式型鋼軋機，包括鋼軋機，鋼軋機的兩側內壁均固定安裝有安裝板，兩個(gè)安裝板遠離鋼軋機的一側均固定安裝有連接板，兩個(gè)連接板相互靠近的一側均固定安裝有輸料板，輸料板的內壁設有鋼材，輸料板的內壁活動(dòng)連接有與鋼材銜接的壓板，壓板的頂部固定安裝有連接架，連接架的遠離壓板的一側鉸接有伸縮桿，伸縮桿遠離連接架的一端鉸接有固定板，鋼軋機的內壁固定安裝有支撐板，支撐板的底部固定安裝有與輸料板卡合的橫板，支撐板的頂部固定安裝有電機，本實(shí)用新型組合式型鋼軋機，當鋼材從輸料板上輸送時(shí)，此時(shí)啟動(dòng)電機，電機的輸出軸轉動(dòng)帶動(dòng)轉動(dòng)桿轉動(dòng)，即可帶動(dòng)壓輥轉動(dòng)，從而對輸料板上的鋼材進(jìn)行整平的效果。

酸軋機組高強鋼剪刃間隙調整檢測裝置 1004     

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本發(fā)明涉及酸軋機組技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種酸軋機組高強鋼剪刃間隙調整檢測裝置，包括上刀、下刀和外殼，所述上刀與下刀對立分布，所述外殼設置于上刀的一側，所述外殼的外表面開(kāi)設有弧形槽，所述弧形槽的內部滑動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸的前端固定有第一連接塊，所述第一連接塊的內部卡合有第一激光測距儀，且連接軸的另一端設置有角度調整機構，所述外殼的頂部設置有第二激光測距儀，所述第二激光測距儀的外表面套設有第二連接塊，且第二連接塊通過(guò)螺絲與外殼的頂端連接固定，所述外殼的內部固定有集成電路板。本發(fā)明采用側激光測距算法，精度高，檢測迅速。

高速軋機快速密封結構 1087     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速軋機快速密封結構，包括軋輥軸，所述軋輥軸的外表面套接有外滑環(huán)，外滑環(huán)的內腔中活動(dòng)內嵌有密封件，所述密封件通過(guò)密封骨架連接密封板。采用橫截面為L(cháng)形的密封骨架，密封骨架將一端插入第一插槽，將另一端插入第二插槽，這樣能夠保持密封件和密封板的連接穩定不會(huì )脫落，不會(huì )出現進(jìn)水或漏油的情況。

鋁箔軋機出口吹掃裝置 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁箔軋機出口吹掃裝置，針對現有的在鋁箔軋機出口處對鋁箔除油通常通過(guò)高速氣體對鋁箔的表面進(jìn)行吹掃，且鋁箔上的油漬容易發(fā)生凝固，使得除油不方便的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括軋機主體和矩形框，所述矩形框的一側固定連接有氣泵，所述矩形框的一側內壁上設有噴氣管，所述噴氣管的一端設有噴頭，所述噴氣管的另一端與氣泵的輸出端固定連接，所述矩形框內設有用于除油的兩個(gè)除油輥，本發(fā)明中，通過(guò)加熱機構可以對鋁箔上的油液進(jìn)行加熱，防止油液凝固，同時(shí)通過(guò)移動(dòng)結構可以使上刮板和下刮板往復對鋁箔上下面進(jìn)行刮除，可以進(jìn)一步對對鋁箔上的油漬進(jìn)行刮散，便于后續將油漬吹落。

連鑄機輸送輥道的對正裝置 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄機輸送輥道的對正裝置，屬于連鑄機輸送輥道對正設備領(lǐng)域，包括連鑄機架與輸送輥道，所述對正裝置還包括底部支撐單元，固定連鑄機架的底部，具有能夠豎向移動(dòng)的移動(dòng)端，移動(dòng)端上固定有多自由度旋轉的支撐滾輪；兩組側部對正單元，對稱(chēng)固定于連鑄機架上，具有對正部；檢測單元，固定于機架上。本發(fā)明通過(guò)底部支撐單元與側部對正單元的配合，對連鑄坯進(jìn)行支撐與寬度方向的移動(dòng)，有效減少了連鑄坯直接在輸送輥道寬度方向上的移動(dòng)，從而降低了輸送輥道沿軸向上的磨損，提高了輸送輥道的使用壽命與生成效率。

連鑄機自動(dòng)交接班系統 496     

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本實(shí)用新型提供了一種連鑄機自動(dòng)交接班系統，包括中包、拉矯機、切割車(chē)、控制器、重量傳感器、變頻器和控制開(kāi)關(guān)；所述重量傳感器用于檢測中包內的鋼水重量；所述控制器與重量傳感器連通，所述控制器根據中包內的鋼水重量和鋼坯的理論重量計算出中包內剩余鋼水生產(chǎn)出的鋼坯支數；所述變頻器用于檢測拉矯機輸出的轉速；所述控制器根據拉矯機輸出的轉速和鋼坯澆注長(cháng)度累積的起始位計算出當前鋼坯的累積長(cháng)度；通過(guò)按壓控制開(kāi)關(guān)，所述控制器輸出當前中包內剩余鋼水生產(chǎn)出的鋼坯支數和當前鋼坯的累積長(cháng)度。本實(shí)用新型解決連鑄機交接班過(guò)程中因交接班時(shí)間差異而產(chǎn)生糾紛的問(wèn)題。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

板軋機換輥大車(chē)電纜移動(dòng)裝置 711     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板軋機換輥大車(chē)電纜移動(dòng)裝置，涉及板軋機技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的一側連接有拖卷鏈，拖卷鏈的內部設置有轉輪，轉輪的內部中間通過(guò)卡件連接有連接件。本實(shí)用設置有加強筋、加強柱、限位桿、限位孔和支撐桿，使用者在使用時(shí)，將固定塊套接于支撐橫梁的外表面，通過(guò)將限位桿插入限位孔的內部，對其進(jìn)行固定，增強其穩定性，在底座的頂部一側連接有支撐桿，且其呈弧形，從而更加便于對其進(jìn)行支撐，在固定桿的內部中間連接有加強柱，在加強柱的外表面套接有加強筋，在使用過(guò)程中，對裝置主體起到支撐作用，確保橫梁使用過(guò)程中牢固無(wú)變形，提高了板軋機換輥大車(chē)電纜移動(dòng)裝置的使用性。

冷軋軋機用耐腐蝕液壓軟管 1001     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冷軋軋機用耐腐蝕液壓軟管，涉及液壓軟管領(lǐng)域，為解決現有技術(shù)中的軋機機架內軟管不耐腐蝕，使用壽命短的問(wèn)題。所述液壓軟管主體的外部安裝有連接套筒，所述連接套筒的外部安裝有定位塊，且所述液壓軟管主體的上端和下端均安裝有金屬防護層，所述金屬防護層的上方設置有軟管連接管，所述軟管連接管的上方安裝有軟管接線(xiàn)管，所述軟管接線(xiàn)管的上端安裝有夾緊圈，所述液壓軟管主體分別穿過(guò)金屬防護層、軟管連接管和軟管接線(xiàn)管與夾緊圈固定連接，所述軟管連接管分別與金屬防護層和軟管接線(xiàn)管通過(guò)螺紋固定連接，所述液壓軟管主體嵌入軟管連接管內部與軟管連接管卡合，所述夾緊圈與軟管接線(xiàn)管固定連接。

新型軋機進(jìn)口導衛裝置 323     

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本實(shí)用新型涉及一種新型軋機進(jìn)口導衛裝置，包括安裝板，所述安裝板的頂部設置有組裝機構，所述安裝板的頂部通過(guò)組裝機構活動(dòng)安裝有導衛本體；所述組裝機構包括數量為兩個(gè)且與安裝板頂部固定連接的固定架，所述固定架的內部設置有固定組件，所述安裝板的頂部活動(dòng)安裝有數量為兩個(gè)的安裝塊，兩個(gè)所述安裝塊的內部均設置有擠壓組件，所述固定組件包括與固定架內部活動(dòng)連接的運動(dòng)桿，所述運動(dòng)桿靠近安裝塊的一側固定連接有一端貫穿并延伸至安裝塊內部的卡塊，所述運動(dòng)桿的外側活動(dòng)安裝有連接彈簧。該新型軋機進(jìn)口導衛裝置，通過(guò)組裝機構中的固定組件，使得對導衛本體的安裝更加快捷，有效的提高了工作人員的工作效率。

立式軋機維修用升降檢修平臺 460     

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本實(shí)用新型涉及一種立式軋機維修用升降檢修平臺，涉及軋機維修技術(shù)領(lǐng)域，其包括底座，所述底座上方設置工作臺，所述工作臺側壁上均固定設置防護架，所述底座上固定設置樓梯，所述樓梯用于使工作人員登上工作臺，所述底座與工作臺之間設置剪叉升降支架，所述剪叉升降支架底部與底座活動(dòng)連接，所述剪叉升降支架頂部與工作臺活動(dòng)連接，所述剪叉升降支架用于帶動(dòng)工作臺升降。本申請具有便于工作人員維修立式軋機的效果。

軋機限動(dòng)芯棒快速安裝結構 437     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機限動(dòng)芯棒快速安裝結構，包括限位車(chē)，所述限位車(chē)的兩側轉動(dòng)連接有移動(dòng)輪，所述限位車(chē)的兩側通過(guò)連桿轉動(dòng)連接有限位輪，所述限位車(chē)的上表面轉動(dòng)連接有轉筒，所述轉筒的外表面轉動(dòng)連接有芯棒安裝裝置，所述限位車(chē)的上表面固定連接有限位車(chē)，本實(shí)用新型在使用時(shí)，需要將等待進(jìn)行安裝的芯棒端部的矩形塊插入過(guò)度接頭內部，此時(shí)矩形塊表面的螺紋孔將會(huì )與過(guò)度接頭表面的螺紋孔相對齊，從而使得人們可以通過(guò)螺栓將壓板、過(guò)度接頭以及矩形塊連接在一起，此時(shí)壓板外表面的弧形槽將會(huì )對芯棒的位置進(jìn)行限定，從而使得本裝置相對于現有技術(shù)中通過(guò)大量螺栓進(jìn)行定位能夠節約工作時(shí)間。

方便調節軋機用導衛裝置 494     

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本實(shí)用新型涉及軋機導衛技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種方便調節軋機用導衛裝置，包括機架，所述機架的內底壁固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有下導衛板，所述機架的內部活動(dòng)安裝有上導衛板，所述上導衛板的頂部固定安裝有連接板，所述機架的正面固定安裝有電動(dòng)推桿。該方便調節軋機用導衛裝置，通過(guò)設置有電動(dòng)推桿，當需要調節上導衛板和下導衛板之間的間距時(shí)，即可通過(guò)控制電動(dòng)推桿，來(lái)對在板進(jìn)行上下運動(dòng)的調節，通過(guò)設置有彈簧，金屬板和導向塊，則彈簧對金屬板的上下運動(dòng)起到緩沖減震作用，避免調節應力過(guò)大而損壞上導衛板，則連接柱由于金屬板帶動(dòng)護板的上下移動(dòng)而上下運動(dòng)，完成調節上導衛板高度的目的。

精度高的軋機偏心套機構 327     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精度高的軋機偏心套機構，涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，為解決現有的軋機偏心套機構，其穩定結構單一，導致磨損，使得精度下降的問(wèn)題。所述穩固載座的前端安裝有偏心套，所述穩固載座的一端設置有對接安裝結構，所述穩固載座的內壁安裝有納米石墨涂層，所述對接安裝結構的表面設置有連接通孔，所述連接通孔的一側安裝有連接插槽，所述對接安裝結構的一側設置有活動(dòng)滾輪，所述偏心套的一端安裝有外螺紋槽，所述穩固載座的后端設置有防護板，所述偏心套的內部安裝有流液環(huán)繞管，所述流液環(huán)繞管的一側設置有活動(dòng)軸承，所述活動(dòng)軸承的中間安裝有轉珠，所述防護板的表面設置有耐磨塊，所述活動(dòng)滾輪的一側安裝有活動(dòng)槽。

軋機齒輪箱驅動(dòng)裝置 1064     

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一種軋機齒輪箱驅動(dòng)裝置，其特征在于，包括齒輪箱主體，所述齒輪箱主體頂部設有防護蓋板，所述齒輪箱主體連接電機安裝座，所述電機安裝座上設有驅動(dòng)電機，所述齒輪箱主體內設有導軌、頂起伸縮桿和安裝座，齒輪機構設在所述安裝座，所述安裝座與所述導軌連接，所述頂起伸縮桿設在所述齒輪箱主體的內底部，所述頂起伸縮桿頂部設有頂塊，所述安裝座設有緩沖機構。本實(shí)用新型通過(guò)內部設有的安裝座的緩沖機構使得齒輪機構得到一定的減震效果，進(jìn)而對齒輪箱內部起到保護作用。

軋機油污收集裝置 818     

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本實(shí)用新型提供一種軋機油污收集裝置，包括油盤(pán)和墊鐵；所述油盤(pán)為無(wú)蓋箱式結構，油盤(pán)包括盤(pán)面和側壁，油盤(pán)盤(pán)面各邊上均設有側壁，油盤(pán)側壁垂直于油盤(pán)盤(pán)面，油盤(pán)側壁高于盤(pán)面高度，油盤(pán)上設有疏水孔；所述墊鐵包括橫梁和縱梁，橫梁和縱梁交叉連接，橫梁和縱梁高度不同，橫梁和縱梁兩端與油盤(pán)側壁接觸.本實(shí)用新型提供一種軋機油污收集裝置，通過(guò)油盤(pán)與墊鐵分體式布置、在油盤(pán)上增加疏水孔的方式解決軋機油盤(pán)不易清理干凈的問(wèn)題。