遼寧有色金屬冶金行業(yè)理論與應用

板帶軋機用聯(lián)合減速機 1662     

 0

本實(shí)用新型提供一種板帶軋機用聯(lián)合減速機，包括下箱體、中箱體、上箱體、輸入齒輪軸、焊接大齒輪、長(cháng)輸出軸和短輸出軸；所述焊接大齒輪安裝于所述長(cháng)輸出軸，所述輸入齒輪軸上的齒輪與所述焊接大齒輪嚙合；所述長(cháng)輸出軸上的人字齒輪與所述短輸出軸上的人字齒輪嚙合；所述下箱體、所述中箱體和所述上箱體由下至上依次固定連接；所述輸入齒輪軸通過(guò)兩組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述長(cháng)輸出軸通過(guò)三組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述短輸出軸通過(guò)兩組軸承與軸承座配合安裝于所述中箱體和所述上箱體之間。本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了原精軋機傳動(dòng)裝置占用空間大、設備投資高、維護困難等問(wèn)題。

冷軋酸軋機組中酸槽和酸罐的漏酸處理系統及方法 828     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種冷軋酸軋機組中酸槽和酸罐的漏酸處理系統及方法，包括多個(gè)酸罐、多個(gè)酸洗槽、冷軋帶鋼傳送單元、厚度探測單元、酸再生裝置、漏酸處理終端；每個(gè)所述酸罐分別連接有濃度調節單元和噴淋裝置，每個(gè)所述酸罐和噴淋裝置位于對應酸洗槽的上方，每個(gè)所述酸罐與酸洗槽為一個(gè)酸洗工位，每個(gè)所述噴淋裝置用于按照設定的流速對冷軋帶鋼進(jìn)行噴淋酸洗，所述濃度調節單元用于調節酸罐內酸液的濃度。本發(fā)明設計合理，構思巧妙，通過(guò)設置酸洗工藝調整單元，可進(jìn)行計算調整其余未漏酸的酸洗工位中酸罐酸液的濃度、冷軋帶鋼傳送速度和噴淋流速，以到達不停工繼續酸洗工序并且保證酸洗效果。

連鑄機扇形段輥座螺栓桿拆除裝置 253     

 0

本實(shí)用新型涉及機械零部件拆除技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄機扇形段輥座螺栓桿拆除裝置。包括框架、液壓千斤頂與頂桿；所述框架為矩形框架，框架底部設有抓手；液壓千斤頂固接在框架內，頂桿固接在液壓千斤頂的缸桿上；抓手與框架底板之間高度大于扇形段輥座厚度，使用時(shí)，輥座介于底板與抓手之間，抓手鉤住輥座下表面，頂桿的下部桿頭對準輥座螺栓孔內螺栓桿。使用本實(shí)用新型能夠方便、容易、高效率完成連鑄機扇形段輥座螺栓桿拆除作業(yè)，降低了作業(yè)勞動(dòng)強度，提高了作業(yè)工作效率。

軋機入口上擋水板 1097     

 0

本實(shí)用新型涉及一種軋機入口上擋水板，包括刮水板、轉動(dòng)板、擋塊、轉軸，轉動(dòng)板通過(guò)轉軸與牌坊支架轉動(dòng)連接，轉軸設置在轉動(dòng)板的前部，轉動(dòng)板的前端固定連接有刮水板，擋塊固定在牌坊支架。優(yōu)點(diǎn)是：結構簡(jiǎn)單合理，依靠轉動(dòng)板自重，使前端刮水板與工作輥緊密貼合，進(jìn)而起到封水的作用，并且可根據工作輥高度的變化隨動(dòng)調節。擋塊的設置能夠限定轉動(dòng)板的極限位置，避免轉動(dòng)板擺動(dòng)范圍過(guò)大。

抗壓型連鑄機引錠桿 552     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗壓型連鑄機引錠桿，包括引錠桿本體、連接鏈節、固定螺桿、弧形減壓板、T型緩沖桿；引錠桿本體的一側連接有引錠頭；連接鏈節設于引錠桿本體的一側，連接鏈節內開(kāi)鑿有安裝避位槽；固定螺桿設于連接鏈節與引錠桿本體之間，固定螺桿貫穿引錠桿本體與連接鏈節設置，固定螺桿位于連接鏈節外的一端連接有固定螺母。本實(shí)用新型通過(guò)對引錠桿增加相應的機構，可對引錠桿使用過(guò)程中引錠頭與鏈節間產(chǎn)生的相互作用力進(jìn)行消除，提高了引錠桿使用過(guò)程中的抗壓性能，減小了引錠桿使用過(guò)程中受引錠頭與連接相互作用力影響出現損壞斷裂的情況，提高了引錠桿使用過(guò)程中的穩定性。

連鑄機引錠桿二次對中裝置 1012     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機引錠桿二次對中裝置，其特征在于：包括至少兩組相對設置的液壓缸，所述液壓缸通過(guò)固定支架固定在地面上，在固定支架上部設置有與液壓缸的缸體相配合的前部擋板和后部擋板，在前部擋板上設置有與液壓缸的活塞桿相配合的U形槽；在活塞桿前端設置有調整墊塊。本裝置可實(shí)現在引錠桿輸送至段位區前進(jìn)行自動(dòng)對中，減少人工調運過(guò)程，同時(shí)也大大增加了引錠桿與連鑄機中心線(xiàn)對齊的精度，大大縮短了澆注前的準備時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

加強型軋機用雙列圓柱滾子軸承 998     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種加強型軋機用雙列圓柱滾子軸承，屬于雙列圓柱滾子軸承技術(shù)領(lǐng)域，其包括軸承座，所述軸承座的內部設置有若干個(gè)滾子，若干個(gè)所述滾子設置在保持架內，若干個(gè)所述滾子設置在軸承內圈的外部，所述軸承座的兩側均設置有通氣結構，所述軸承座內部的下側開(kāi)設有空腔。該加強型軋機用雙列圓柱滾子軸承，通過(guò)設置儲油槽、通道、進(jìn)油口、空腔和封閉結構，在滾子摩擦產(chǎn)生熱量時(shí)，使得空腔內部的氣體受熱產(chǎn)生膨脹，進(jìn)而通過(guò)通道將封閉結構頂開(kāi)，此時(shí)儲油槽內部潤滑油即可通過(guò)進(jìn)油口滴落在滾子表面，則通過(guò)以上結構可以實(shí)現自動(dòng)補充潤滑液的作業(yè)，無(wú)需停機注油，節省了操作時(shí)間，提升了注油的方便性，從而滿(mǎn)足了實(shí)際應用需求。

軋機竄輥缸斜鍥拆卸裝置 1028     

 0

本實(shí)用新型涉及一種軋機竄輥缸斜鍥拆卸裝置，包括提升架及2個(gè)液壓千斤頂；提升架為分體式結構，由上提升架、下提升架及連接件組成；下提升架的底部設下提升梁，下提升梁在拆卸斜楔時(shí)在置于斜楔的底部；上提升架的頂部設上提升梁，上提升梁的兩端延伸至上提升架之外并分別與對應的液壓千斤頂相連。本實(shí)用新型所述拆卸裝置采用分體式的提升架與液壓千斤頂配合，能夠安全、快速、方便地將斜楔取出，且不損傷周?chē)O備；裝置結構簡(jiǎn)單，容易制作及操作，工作效率高。

軋機壓頭更換工具 767     

 0

一種軋機壓頭更換工具，包括固定平臺、升降平臺、升降裝置、底座，所述底座固定在固定平臺的底部，所述升降平臺設置在固定平臺的兩側，并與固定平臺滑動(dòng)連接，所述升降裝置驅動(dòng)升降平臺舉升或者降落，所述底座安裝有車(chē)輪。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種軋機壓頭更換工具，可以作為支撐架對壓頭進(jìn)行拆卸，并可以單獨將壓頭運送出軋機外進(jìn)行更換，再運回軋機內進(jìn)行安裝，無(wú)需牽動(dòng)下支撐輥，縮短檢修時(shí)間，降低公輔機組能源空耗成本，升降平臺與固定平臺在軋機內部形成寬大平坦的人工作業(yè)空間，人員的作業(yè)方便、易操作，不會(huì )發(fā)生墜落傷害，提高的作業(yè)安全系數。

軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置 701     

 0

本實(shí)用新型提供一種軋機機架更換用推拉缸鉤頭裝置，包括軋機機架和推拉缸鉤頭裝置，推拉缸鉤頭裝置包括：支撐部、鉤爪部和彈簧部，支撐部包括缸頭和支撐板，支撐板的數量為兩個(gè)，兩個(gè)支撐板分別設置在缸頭的兩側；鉤爪部包括鉤頭和機架鉤頭，鉤頭的前端設有鉤槽，機架鉤頭的下端設有與鉤槽相匹配的鉤頭連接槽，鉤頭的后端通過(guò)轉動(dòng)連接件連接在兩個(gè)支撐板之間，機架鉤頭設置在軋機機架上；彈簧部包括彈簧套筒和彈簧，彈簧套筒與缸頭的下端相連，彈簧的后端套在彈簧套筒上，彈簧的前端與鉤頭的下端相接觸，本實(shí)用新型主要利用彈簧對鉤頭提供持續的推力，解決了現有技術(shù)中彈性膠體硬度比較大致使機架更換費時(shí)費力、彈性膠體彈力變化后難以調節等問(wèn)題。

軋機整體風(fēng)箱式吹掃裝置 335     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了冷軋帶鋼生產(chǎn)設備領(lǐng)域的一種軋機整體風(fēng)箱式吹掃裝置，包括風(fēng)箱和轉軸，所述風(fēng)箱內設置有輸送槽，所述輸送槽內固定安裝有安裝架，所述安裝架內轉動(dòng)連接有多個(gè)輸送輥，所述風(fēng)箱內位于輸送槽的上部設置有第一安裝槽，所述風(fēng)箱內位于輸送槽的下部設置有第二安裝槽，所述第一安裝槽和第二安裝槽內均固定安裝有固定架，本實(shí)用新型的有益效果是：本種風(fēng)箱式吹掃裝置使用方便，通過(guò)將噴氣嘴設置在凹槽能夠避免與輸送中的原料板間產(chǎn)生碰撞，避免了傳統采用風(fēng)梁吹風(fēng)容易造成撞擊導致噴氣頭損壞或者改變噴氣方向，從而影響使用壽命以及降低產(chǎn)量的問(wèn)題，同時(shí)設置有導流架能夠將吹落的乳液輸送到回收座內，從而便于乳液的回收處理。

可以組裝多臺Y型軋機的C型機架 767     

 0

一種可以組裝多臺Y型軋機的C型機架，克服了現有技術(shù)中在一條連軋線(xiàn)上每臺三輥Y型軋機都需要一個(gè)C型機架，多臺Y型軋機需要多個(gè)C型機架，導致每?jì)膳_Y型軋機之間的間距較大，影響軋件的質(zhì)量，制造成本高以及單個(gè)C型機架不利于電機和減速機的散熱和安裝調試的問(wèn)題，特征是由底座和直角上架組成C型機架，在底座上形成至少2個(gè)Y型軋機的安裝空間，在直角上架形成至少2組電機減速機安裝空間，在后上支撐板、左側板和右側板上還設有人孔，有益效果是，只需要1個(gè)C型機架即可安裝多臺三輥Y型軋機，從而減少了軋機的間距，降低了制造成本，同時(shí)，單個(gè)C型機架也有利于電機和減速機的散熱，有利于三輥Y型軋機的安裝和調試。

軋機導尺用推拉裝置 629     

 0

本實(shí)用新型提供一種軋機導尺用推拉裝置，包括：支座、伸縮缸、活塞桿端、推桿和推板；伸縮缸通過(guò)支座固定在箱體上；箱體固定在基礎底座上；伸縮缸通過(guò)活塞桿端與推桿鉸接，推桿前端設置推板；推桿兩側貫穿伸出于箱體內部，且箱體內部設置有用于支撐和保持推桿的左右滑動(dòng)的導槽或者支撐塊；活塞桿端與推桿的鉸接位置處于遠離推板一側；本申請通過(guò)結構的改變，使軋件處于最小開(kāi)口度時(shí)，活塞桿端處于收縮狀態(tài)，伸出長(cháng)度最小，夾持軋件時(shí)受力狀態(tài)最為穩定；軋件處于最大開(kāi)口度時(shí)，活塞桿端處于拉伸狀態(tài)，伸出長(cháng)度最大；活塞桿端遠離推板一側，沿推桿長(cháng)度方向的載荷分布也更為均勻，伸縮缸處于最大工作行程時(shí)，系統受力較傳統技術(shù)更為穩定。

鋼廠(chǎng)軋機牌坊激光制造與再制造用合金材料及其制備方法 436     

 0

本發(fā)明涉及一種激光熔覆合金材料，特別是涉及一種鋼廠(chǎng)軋機牌坊激光再制造用合金材料及其制備方法。該合金材料的成份按質(zhì)量百分比計：C：0.7%~1.2%，Cr：22%~27%，Fe：1%~3%，W：4%~8%，Ni：5%~10%，Ti：0.5~1.0%，氧化鑭：0.1%~0.5%，Co：余量；激光熔覆技術(shù)參數：預熱溫度為200℃，送粉量10g/min?50g/min，激光功率3kw?4kw，光斑直徑4.0mm，掃描速度1000mm/min?2000mm/min，步進(jìn)2.0mm，搭接率40~60%，單層熔覆厚度0.5mm?1.0mm。該合金材料以鈷基合金為基體，加入Ti元素減少熔覆后合金層中易出現的較大的氣孔問(wèn)題；增加La元素，提高熔覆層強度，提高材料氧化膜的附著(zhù)力，提高熔覆層的防腐性能；控制Ni、Cr、W的比例保證熔覆層的使用過(guò)程中的耐磨性，控制熔覆層的硬度，提高可熔覆性，降低加工難度。