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本發明公開了一種軋制雙旋向單頭螺紋聯接鋼件的成型軋機及控制方法，成型軋機包括成型前軋機、第一成型軋機和第二成型軋機；成型前軋機上設有同步碼盤；第一成型軋機的軋輥配有右旋向螺紋段對應的軋槽，第二成型軋機的軋輥上配有左旋向螺紋段對應的軋槽，右旋向螺紋段的長度小于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距，左旋向螺紋段的長度大于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距，軋制前第一成型軋機上軋輥處于正常狀態，第二成型軋機上軋輥處于抬起狀態，抬起狀態下，軋輥與鋼件不接觸。本發明能夠實現對產品長度大于軋輥輥身直徑的不同螺距反向螺紋的連續熱軋成型。
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本發明公開了一種軋機上階梯墊位置標定裝置及方法，用來對軋機上階梯墊板的工作位置進行標定。標定裝置設有相互對稱的第一標定區和第二標定區，第一標定區設有“L”形把手，“L”形把手的第一端設有標定塊，“L”形把手的第二端設有手持環，“L”形把手設有防脫連桿，第一標定區的防脫連桿和第二標定區的防脫連桿通過定位銷固定；上階梯墊板調整部設有安裝在軋機上的“L形”固定框架、驅動液壓缸和移動框架，驅動液壓缸和移動框架之間安裝標定裝置；對階梯墊位置進行標定，有效解決熱軋精軋機組上階梯墊位置標定驗證困難、時間長、不準確等問題，標定精度可達到1mm以內，以減少因階梯墊位置標定不準而延長換輥時間、影響生產。
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本實用新型提供一種用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件及軋機,用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件，包括：上軋輥、下軋輥、左軋輥和右軋輥，左軋輥具有左成型面，右軋輥具有右成型面，上軋輥具有上成型面，下軋輥具有下成型面，左成型面、右成型面和上成型面和下成型面共同圍成軋制通道；上軋輥與下軋輥能夠分別沿上下方向移動；左軋輥與右軋輥能夠分別沿左右方向移動。能夠適用于形狀相近但尺寸不同的雙齒履帶鋼，且當軋制通道的腔壁磨損時，能夠在線補償，不需要停止生產并拆卸軋輥，保證了生產效率，且節省了軋輥的購買費用。
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本實用新型公開了一種軋鋼廠軋機主傳動軸，包括軸管和軸桿，所述軸管的兩側均固定安裝有插桿，所述插桿上套接有套筒，所述套筒與軸桿固定連接，所述套筒的內部開設有供插桿插入的插槽，所述插桿的頂部和底部均開設有螺紋盲孔，所述螺紋盲孔的內部螺紋連接有定位螺栓，所述套筒上貫穿開設有供定位螺栓卡入的卡槽，所述套筒的外壁設有第一螺紋層和第二螺紋層，所述第一螺紋層和第二螺紋層之間螺紋連接有螺紋管。本實用新型涉及傳動軸技術領域，結構簡單，安裝拆卸方便，降低了維護成本，減少了資源的浪費，有利于企業的使用。
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本發明公開了一種鋁板軋機液壓接頭防松結構，涉及液壓接頭技術領域,其包括母頭、子頭和第一防松機構，第一防松機構設置在母頭對應連接腔的外壁上，子頭置入母頭上的連接腔內通過第一防松機構對子頭固定；封堵機構上設有限位機構，在母頭和子頭連接完成后，限位機構能夠限制封堵機構與母頭和子頭之間產生位移；還包括第二防松機構，設置在封堵機構上，在兩組封堵機構接觸并解除封堵后觸發第二防松機構，通過第二防松機構限制兩組封堵機構分離。本發明能夠是母頭和子頭連接更加牢固，能夠經受較強液壓沖擊和拉力，保證了連接部分不會松動的問題，提高了連接的可靠性。
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本實用新型公開了一種外裝式軋機軋輥的軸承箱潤滑裝置，包括軸承箱體、出油管、第一進油管、第二進油管和油杯，所述軸承箱體的一側下端連接有出油管，且出油管的一端安裝有閥門，2個所述觸點柱之間的安裝框底表面被連通板的下端所貫穿，所述連通板的下端固定設置有漂浮塊。該外裝式軋機軋輥的軸承箱潤滑裝置，通過油杯潤滑裝置替代油霧潤滑，消除油霧潤滑裝置故障后發現不及時發生潤滑不良導致軸承磨損的問題，保證了軸承箱體內部軸承的穩定工作，同時也防止了高溫產生時引燃油霧爆燃的問題，增強了潤滑裝置的安全性，同時利用透明的油杯對其內部油液的顏色進行觀察，以隨時監控軸承箱體內部油液的品質。
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本實用新型公開了一種軋機快速換輥機構，包括升降油缸、軋輥機架、底座、換輥導軌、換輥油缸、聯軸器壓緊機構和輔助支撐結構，所述軋輥機架底部設有底座，軋輥機架頂部設有升降油缸，所述軋輥機架的底部設有換輥導軌，所述軋輥總成設于換輥導軌上，所述軋輥機架的一側設有聯軸器壓緊機構，所述聯軸器壓緊機構與聯軸器配合卡接，所述軋輥機架的另一側設有提高軋輥總成滑出機架外部穩定性的輔助支撐結構，所述換輥導軌的一端設有換輥油缸，所述換輥油缸帶動換輥導軌滑動。該換輥機構通過人工輔助，設備即可完成軋輥系的拆裝等工作，大大減少了工人的勞動強度、提高了工作效率還有對工人的專業技能要求不高。
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本發明提供一種適用于異形坯連鑄機全保護澆鑄用的結晶器，所述結晶器的上口面積大于下口面積，結晶器內腔由上到下的橫截面積逐漸減小，結晶器內腔的腹板銅板為向外凸且曲率漸變的光滑曲面，結晶器內腔的腹板銅板的曲率自上而下逐漸減小，結晶器內腔的腹板銅板逐漸從凸形向平面轉變；結晶器從上到下，翼緣三角區內側銅板與翼緣三角區邊部之間的夾角逐漸減小。本結晶器能實現異形坯連鑄機的全保護澆注，解決鋼水澆鑄過程中的二次氧化問題，能澆鑄含鋁、稀土、鈦等易被氧化元素的鋼種，提升鋼材的質量和附加值，且使用壽命長。使用本結晶器生產的鑄坯坯殼不發生壓縮或拉伸變形，坯殼發生表面裂紋等缺陷的幾率較低。
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本實用新型提供了一種軋機軸承座拆裝的平臺車，包括兩根平行的大車導軌，其中，大車導軌上活動安裝有裝配大車，裝配大車的上表面固定裝有兩根平行的小車導軌，小車導軌上活動安裝有裝配小車，裝配小車的底部裝有四個小車車輪，小車車輪安裝在小車導軌上，小車車輪的側面軸上驅動連接有小車液壓馬達，裝配小車的上表面通過四個螺栓固定安裝有小車平臺，小車平臺的上表面前部裝有前擋塊，小車平臺的上表面后部裝有后擋塊，后擋塊的前方距離105mm固定裝有彈簧擋塊。通過本實用新型的技術方案，采用上述結構后，可消除因翻轉軸承座帶來的安全隱患，提高了工作效率，且整套裝置結構緊湊，整體造價低，非常適合軋鋼車間實際使用。
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本實用新型公開了一種軋機的冷卻裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部外壁設置有軋機機構，且工作臺的頂部外壁位于軋機機構的左右兩側固定有對稱分布的第一支撐板，所述第一支撐板的一側外壁開有通孔，且通孔的內壁固定安裝有螺紋筒，所述螺紋筒的內壁通過螺紋連接有調節螺栓，且調節螺栓的頂端轉動連接有固定塊，所述固定塊的一側焊接有分流噴淋板。本實用新型通過設置的第一支撐板、調節螺栓、分流噴淋板、霧化噴頭，輸水機構將水送入分流噴淋板，通過霧化噴頭將水霧化噴到鋼制工件的外壁，使鋼制工件的圓周外壁受到均勻的霧化水降溫，冷卻效率高，避免鋼制工件受熱不均發生形變，影響鋼制工件的質量。
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本實用新型公開了一種連鑄機隔熱耐高溫護板，包括外側護板和內側護板，所述外側護板和內側護板對應卡合，所述外側護板里側端安裝第一支撐卡合構件，所述內側護板里側端安裝和第一支撐卡合構件相對應的第二支撐卡合構件，且第一支撐卡合構件和第二支撐卡合構件配合設置用于支撐和卡合外側護板和內側護板，所述外側護板和內側護板之間空隙位置設鋯纖維模塊填充層。本實用新型中將外側護板和內側護板卡合連接，且在外側護板內設第一支撐卡合構件，內側護板內設第二支撐卡合構件，且第一支撐卡合構件和第二支撐卡合構件相互配合使用，利于本護板的直接卡合安裝，方便快捷，且增加護板的支撐強度，避免局部支撐易發生變形，極大降低安全隱患。
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本實用新型屬于管材加工技術領域，尤其為一種防止管材表面劃痕的冷軋機，包括清潔架、進料架、進料孔，軋機、出料架與觀察孔，清潔架的上端面固定安裝有夾緊機構與清潔機構，夾緊機構的內部活動安裝有夾緊盤，清潔機構內部活動安裝有毛刷機，毛刷機內部傾斜角為十度，夾緊機構與清潔機構之間固定安裝套筒，套筒的下方設置有廢料孔。本實用新型通過設置夾緊機構與清潔機構，利用夾緊機構將管材原料固定，再通過清潔機構內部的毛刷機，將管材原料上的污垢與鐵銹清理干凈，可以確保進入軋機的管材原料無污垢與鐵銹，確保軋機的工作表面不受損傷，使生產出來的管材產品表面沒有劃痕。
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本實用新型公開一種軋機用軋機入口導板，包括：機體和軌道，所述機體的中間位置安裝有轉軸，且轉軸的另一側連接有導向板，所述軌道開設于導向板的兩側，所述軌道的一側設置有滑塊，且滑塊的另一側安裝塊，所述安裝塊的內部貫穿有轉動軸，且轉動軸的另一側連接有支桿；該軋機用軋機入口導板的有益效果是：整個裝置可以根據使用需求對導向板的角度進行調節，需要調節時，滑動滑塊沿著軌道進行滑動，由于滑塊與支桿之間通過轉動軸活動連接，因此滑塊在滑動過程中就會通過轉動軸進行轉動，從而帶動導向板通過轉軸進行轉動，并且通過頂部的伸縮桿對導向板的拉升，起到保證導向板穩定性的作用，這就是軋機用軋機入口導板的特點。
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本實用新型涉及一種軋機萬向軸用高強度螺栓，包括連結為一體的螺栓頭和螺桿，所述螺栓頭上設有沉孔，所述螺桿包括螺紋段和光滑段，所述螺紋段設置在所述螺桿遠離所述螺栓頭的一端，所述光滑段設有至少一個縮徑部，所述縮徑部的直徑小于螺桿的直徑?，F有的螺栓在設計時，為了防止螺栓在施加預緊力的過程中發生拉斷或螺紋發生極限變形，往往只考慮增加螺桿的強度，但是效果并不是很好。本實用新型的螺栓已經在工程時間中應用，防止在螺紋段應力集中，使螺栓的應力分布更均勻，因此能夠可靠的對螺栓施加預緊力，有效的降低的螺栓在增加預緊力過程中的失效概率。
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本實用新型公開了一種短應力軋機導衛橫梁調整裝置，具體涉及機械加工技術領域，包括底座，所述底座頂部一端固定設置有第一支撐板以及另一側固定設置有第二支撐板，所述第一支撐板一側設置有第一滑槽，所述第二支撐板一側設置有第二滑槽，所述底座頂部設置有橫梁，所述橫梁兩端均固定設置有滑塊，兩個所述滑塊分別與對應端的第一滑槽和第二滑槽相匹配。本實用新型通過設有第一滑槽、第二滑槽、滑塊、第一蝸桿、第二蝸桿、第一蝸輪、第二蝸輪以及正反電機等結構，在使用時，可以通過控制正反電機的轉動，來控制第一蝸桿和第二蝸桿的轉動，以此來調節橫梁的位置，從而實現對橫梁的調節，以滿足加工的需要，方便快捷，有利于提高加工的效率。
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本實用新型公開了一種爐卷軋機用橫向吹掃裝置，涉及吹掃裝置技術領域，包括底座、儲存箱、支撐柱和螺紋套，所述底座的頂部設置有儲存箱，且儲存箱一側的左端連接有出料管，所述儲存箱一側的右端遠離出料管設置有支撐柱，且支撐柱的上方內部設置有移動板，所述支撐柱一側的頂端遠離移動板安裝有頂板，且頂板的中間內部設置有進水管，所述進水管一側的底端連接有儲水箱，且儲水箱的外部設置有風吹清潔結構。本實用新型通過設置旋轉扇和儲存箱，儲存箱內雜質儲存滿后，通過出料管將儲存箱內的雜質進行排出，從而提高吹掃效果以及對爐卷軋機的清潔度，提高工作效率，解決了不便于對爐卷軋機進行吹掃和清潔的問題。
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本實用新型公開了一種鑄軋機剪床用托輥結構，包括剪床、壓緊電推桿、承托板、壓緊板和讓位槽，所述剪床的工作臺內部安裝有壓緊電推桿，所述壓緊電推桿的上端固定設置有承托板，且承托板嵌入式安裝在剪床的工作臺上表面，所述讓位槽的上端內側表面安裝有轉動的轉桿，且轉桿的一側為斷面設計，所述轉桿斷面設計的一側嵌入式安裝有滾珠，所述轉桿背對滾珠的一側固定設置有擠壓條，所述轉桿的內部設置有配重條。該鑄軋機剪床用托輥結構，通過設置可以上升下降的承托板和防刮板對板材進行支撐的方式，使得板材在切割前移動時能夠避免與下剪刃邊緣接觸，防止板材刮傷，同時承托板和防刮板邊緣的弧形倒角也能起到對板材的保護作用。
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本實用新型涉及軸承技術領域，且公開了一種連鑄機專用耐高溫高承載CARB軸承，包括內圈、滾子和外圈，所述內圈通過滾子與外圈連接，所述滾子的左右兩側均設置有架圈，左側架圈通過隔欄與右側架圈連接，所述外圈的內部開設有儲油槽，所述外圈的內部活動連接有密封螺栓，所述內圈的側表面固定連接有撥板。該連鑄機專用耐高溫高承載CARB軸承，通過內圈、外圈、儲油槽、密封螺栓、撥板、抵桿、移動桿、扭簧、撥桿、六棱套管、轉動管、環形塊、定位桿、限位塊、彈簧、隔斷板和出油孔之間的相互配合，達到了便于向軸承內部自動添加潤滑劑的效果，解決了現有CARB軸承難以在潤滑劑消耗殆盡后，自動向其內部添加潤滑劑的問題。
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本發明涉及軋鋼技術領域，具體公開了一種單機架爐卷軋機多功能軋制法，1)鋼板經過步進式加熱爐加熱，然后進行粗軋除鱗；2)改進軋機批軋模型及工藝設計：將中間坯輸送至2階段控軋后的飛剪進行分段；3)采用輥縫ASC控制、變速軋制控制、高精度飛剪長度剪切控制，使中間坯飛剪分段為01板和02板；4)02板返回軋機前待軋，通過軋機進行平扎或卷軋至一定厚度的鋼坯，01板實施在線淬火得到鋼坯或返回軋機前待軋通過軋機進行平扎或卷軋至一定厚度的鋼坯；5)鋼坯進行控制冷卻，采用超快冷配有的縫隙冷卻段和高密冷卻段，得到成品鋼板；本發明使用一塊板坯生產出兩種厚度不同，并施以不同工藝控制的鋼板，生產組織靈活。
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本實用新型公開了一種連鑄機輥道分時啟動控制系統，包括小輥道，驅動小輥道轉動的第一動力總成，及設置于小輥道輸出側的大輥道；驅動大輥道轉動的第二動力總成，及控制第一動力總成和第二動力總成的開關端啟閉的PLC；所述PLC還連接有火切機和固定擋板信號輸出端；還包括切割延時模塊和輥道延時模塊；所述PLC連接或內置切割延時模塊和輥道延時模塊。本實用新型的連鑄機輥道分時啟動控制系統，將大輥道小輥道進行分時控制，節約電能；每班大約節約電能400度電；同時可以有效避免電機因常轉造成設備損壞，減少設備故障率減少人員勞動力，從而減少人員下地溝的頻率，另外，還能夠避免鋼坯未切斷而小輥道長時間高負荷轉動情況發生。
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本實用新型涉及一種六輥軋機傳動電機冷卻風機連鎖控制裝置，包括內置軋機總控系統的主操室、傳動電機、電機傳動柜以及第一冷卻風機和第二冷卻風機，電機傳動柜內設置有第一接觸器、第一斷路器、第二接觸器和第二斷路器，第一冷卻風機依次與第一接觸器和第一斷路器電連接，第一接觸器的輔助觸點與軋機總控系統的輸入端連接；第二冷卻風機依次與第二接觸器和第二斷路器電連接，第二接觸器的輔助觸點與軋機總控系統的輸入端連接，軋機總控系統的輸出端與軋機電連接；還包括風機故障報警器，風機故障報警器與軋機總控系統的輸出端電連接。本實用新型可使得軋機不會因單個冷卻風機故障而導致軋機突然停止，避免因停止而產生的輥印或斷帶、傷輥。
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本實用新型公開了一種軋鋼生產線及其適用于軋機前方的坯料定位輸送裝置，坯料定位輸送裝置包括固定底座、用于定位坯料的第一滾輪和第二輪滾、用于帶動所述第一滾輪靠近或遠離所述第二滾輪的支撐組件以及用于驅動所述第一滾輪和/或第二滾輪轉動的驅動部件，所述支撐組件和所述第二滾輪均安裝在所述固定底座上。本實用新型所提供的坯料定位輸送裝置，通過所述第一滾輪與所述第二滾輪實現對坯料的定位，可以有效保證坯料的移動方向，確保坯料準確順利的咬入所述軋機的孔型，提高坯料軋制的位置精度，避免坯料打滑或孔型磨損的影響，該裝置結構簡單，調整靈活，坯料夾持定位精度高，操作方便。
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本實用新型屬于軋機裝配領域，尤其是一種軋機裝配結構，針對生產中，經常發生軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值，主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發生打滑，影響到板形的控制的問題的問題，現提出如下方案，其包括，底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個對稱設置的側板，所述側板的頂部固定安裝有頂板；微調組件，所述微調組件包括設置在軸承座頂部的第二油缸；安裝組件，所述安裝組件包括與安裝位滑動連接的第一插塊；調節組件。本實用新型中，拆裝軋輥，快速方便，可以解決軋機機架與軸承座間隙超過管理極限值，主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發生打滑，影響到板形的控制的問題。
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本實用新型提供一種帶有平衡裝置的軋機，包括裝置機架，所述裝置機架的上端外表面設置有平衡裝置，所述裝置機架的下端外表面固定連接有底座，所述裝置機架的后端外表面固定連接有進料托板，所述進料托板的上端外表面設置有防偏移機構與鐵粉清理裝置，所述鐵粉清理裝置位于防偏移機構的后端，所述裝置機架的中部外表面設置有下支撐輥，所述下支撐輥的上端設置有下工作輥，所述下工作輥的上端設置有上工作輥。本實用新型所述的一種帶有平衡裝置的軋機，設有防偏移機構與鐵粉清理裝置，能夠對金屬板位置進行調節，避免金屬板發生偏移，并能清除金屬板表面的氧化鐵粉，避免氧化鐵粉腐蝕軋機，帶來更好的使用前景。
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本實用新型涉及軋鋼機卸板裝置技術領域，具體是一種軋機用油料去除裝置，包括工作臺，工作臺上設有輥道，工作臺上設有落料口，落料口的上方設有油料去除機構，落料口的下方設有油料收集器；油料去除機構包括沿豎直方向間隔并相對設置的兩個刮板，刮板的水平面投影呈V字形。本申請提供的裝置，通過設置間隔且對稱的兩個刮板，實現對鋼帶兩側的油料進行同時去除。刮板的凸出方向為鋼帶行進的相反方向，鋼帶在工作臺上行進的過程中，由刮板刮起的油料開始在刮板處堆積時，受鋼帶行進方向和刮板突出方向的共同作用，沿刮板向外側流出，即可滴落至油料收集器內；當鋼帶全部通過刮板后，刮板上粘附的油料即可穿過落料口滴落至油料收集器內。
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本實用新型公開了一種連鑄機專用球面調心滾子軸承，包括外套環，所述外套環一端的非圓形位置處均勻設有多組安裝槽，所述安裝槽內部的兩側對稱設有彈簧，所述彈簧的一側設有卡塊，所述外套環的兩端對稱設有密封蓋，所述密封蓋的一端均勻設有多組插塊，所述插塊與卡塊相互適配；本實用新型通過彈簧、卡塊和安裝槽的配合下，使得密封蓋能夠被快速的拆卸下來，當軸承內部的潤滑油揮發后，方便對其內部進行補充，并且拆卸的操作簡單，不需要理由工具，通過密封環、限位塊、卡槽和連接槽的配合下，能對滾子進行單獨進行拆卸，繼而方便對滾子進行更換，同時還方便后續對軸承進行組裝，降低生產軸承的難度。
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本實用新型提供了一種軋機及其冷卻水槽保護套，涉及軋機配件技術領域，冷卻水槽保護套包括用于安裝在軋機冷卻水槽上的本體，本體包括有質地較軟且具有支撐作用的第一連接段、設置在第一連接段兩端的外側的第二連接段，第二連接段用于與冷卻水槽相連通，本體的材料設置為質地比較軟且具有支撐作用的材料，這樣能夠避免銅管被劃傷，保證銅管的質量，本體分段設置，方便人們安裝本體，同時還能夠減少本體在加工的過程中的變形，進一步的防止銅管在通過本體的時候發生變形，第一連接段上設置有沿第一連接段徑向設置的第一通孔，第一通孔供銅管經過，為了冷卻銅管，第一連接段的周面上設置有多個供水通過的第二通孔，第二通孔與第一通孔相連通。
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本實用新型涉及軋機冷卻結構技術領域，且公開了一種線材軋機自動冷卻結構，包括軋機架以及操作臺，軋機架上對稱安裝有兩根轉動的軋輥，兩根軋輥之間咬合有軋件，軋機架上安裝有朝向兩根軋輥和軋件的噴頭，噴頭上連接有用于輸送冷卻水的輸水管，軋機架上還安裝有用于檢測軋件穩定的高溫計，輸水管上安裝有電磁閥，操作臺上安裝有操作箱、工控機。本實用新型只在軋件經過時才進行冷卻降溫，對軋件和軋輥進行自動降溫，降低了冷卻水的消耗，而且無需操作人員對冷卻水的開關進行手工操作，滿足冷卻需要的同時，提高了操作效率。
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2025年06月20日 ~ 22日 
