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本發(fā)明涉及了沖壓加工設備技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是電池蓋板用防爆片和翻轉片鋁合金帶材的沖壓設備,包括支撐組件,所述支撐組件用于設備底部支撐,使工件穩定沖壓推動(dòng)組件,所述推動(dòng)組件的底端固定安裝在所述支撐組件的頂端,所述推動(dòng)組件用于工件的推動(dòng),使設備持續對工件加工,所述連接軸固定安裝在所述推動(dòng)組件的一端,所述連接軸固定安裝在兩組所述推動(dòng)組件之間;通過(guò)在履帶的外側等距離設置推動(dòng)塊,便于將放置板上方放置的材料依次傳送到?jīng)_壓組件的正下方,且通過(guò)導向組件的限位
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防堵塞機構的過(guò)磷酸鈣振動(dòng)篩,涉及肥料生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。該具有防堵塞機構的過(guò)磷酸鈣振動(dòng)篩,包括機體,所述機體的左側底部外壁開(kāi)設有出料口,所述機體的右側外壁固定安裝有驅動(dòng)電機一,所述驅動(dòng)電機一的輸出端固定連接有凸輪,所述機體的內壁固定安裝有固定套,所述機體的內部設置有清掃結構。該具有防堵塞機構的過(guò)磷酸鈣振動(dòng)篩,為了避免篩網(wǎng)表面由于受潮或者粘附水分的過(guò)磷酸鈣顆粒導致篩網(wǎng)表面粘附更多的過(guò)磷酸鈣顆粒,通過(guò)設置有清掃結構,配合兩組螺紋套與彈性件,以使得連接桿帶動(dòng)刷板持續的對篩網(wǎng)進(jìn)行清掃作業(yè),保證篩網(wǎng)的過(guò)篩效果,從而保證過(guò)磷酸鈣顆粒的過(guò)篩效果。
氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置,包括渦輪粉碎機,所述渦輪粉碎機的出口處通過(guò)第一軟連接組件連通導料管,所述導料管的出口端密封連接第二軟連接組件,所述第二軟連接組件的出口端密封連接至旋風(fēng)分離器的入口端,所述旋風(fēng)分離器的出口端連通布袋除塵器,所述布袋除塵器的出口端連通風(fēng)機。本實(shí)用新型在導料管的兩端均設計為軟連接、可拆卸的方式,這樣在需要清理時(shí),只需拆下第一軟連接組件與出料管的連接處,使得出料管的底端開(kāi)口,第二軟連接組件可使得導料管能夠正常向下擺動(dòng)至豎直狀態(tài),便于工人拿工具伸入到導料管內進(jìn)行清理作業(yè)。
本發(fā)明公開(kāi)一種球形碳酸鈷生產(chǎn)設備,包括固定框、擠料管與固定卡殼,所述固定框的上端外表面固定安裝有密封卡罩,所述擠料管固定安裝在密封卡罩的內側,且擠料管和固定框之間通過(guò)支撐卡柱對接固定,所述固定卡殼固定安裝在固定框的上部靠近支撐卡柱的一側,所述固定卡殼的后端外表面固定安裝有第一電機,且固定卡殼的前部?jì)葌戎虚g位置活動(dòng)安裝有驅動(dòng)輪,所述固定卡殼的前部?jì)葌瓤拷寗?dòng)輪的下部固定安裝有外套卡筒;本發(fā)明一種球形碳酸鈷生產(chǎn)設備,能夠對加工后的球形碳酸鈷進(jìn)行篩選,保證碳酸鈷粒度大小與形貌的一致性,同時(shí)令其具有輔助脫水結構,令球形碳酸鈷離心脫水后無(wú)需進(jìn)行烘干操作,節約能源。
.本發(fā)明屬于溶劑萃取技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于原料藥離心式溶劑萃取系統的萃取中試方法。背景技術(shù).原料藥簡(jiǎn)稱(chēng)api(activepharmaceuticalingredient),指用于藥品制造中的任何一種物質(zhì)或物質(zhì)的混合物,而且在用于制藥時(shí),成為藥品的一種活性成分。原料藥主要用于各類(lèi)成藥或制劑的原料,是這些成藥或制劑的基本成分,但病人無(wú)法直接服用,多是由化學(xué)合成、植物提取或生物技術(shù)所制備的粉末、結晶、浸膏等。.化學(xué)合成原料藥一般由多步化學(xué)反應和一些物料的物理處理等生產(chǎn)過(guò)程組成,生產(chǎn)操作
本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效去除絡(luò )合鎳的方法。背景技術(shù)電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程,是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著(zhù)一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化,提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀(guān)等作用。電鍍行業(yè)是傳統的表面處理行業(yè),隨著(zhù)現代社會(huì )電子產(chǎn)品普及,特別是5g時(shí)代的來(lái)臨,給電鍍行業(yè)帶來(lái)新的挑戰和機遇。電鍍、化學(xué)鍍工藝過(guò)程中,報廢的槽液以及漂洗廢水含有大量的重金屬,特別是鍍液配方的不同,其中涉及眾多的絡(luò )合物,會(huì )與這些重金屬
本實(shí)用新型涉及一種石英砂用抽濾脫水料倉,屬于石英砂技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)低鐵石英砂和板材石英砂在生產(chǎn)過(guò)程中應盡量避免產(chǎn)品的二次污染,所以物料不能像生產(chǎn)玻璃砂時(shí)直接入庫儲存,需要“不落地”儲存。目前常見(jiàn)的方法為離心脫水機脫水后入料倉烘干,雖然效果比較顯著(zhù),但由于設備特性,無(wú)法實(shí)現連續生產(chǎn),操作極其不方便。發(fā)明內容針對上述現有技術(shù)存在的問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種石英砂用抽濾脫水料倉,達到快速脫水的效果,縮短生產(chǎn)周期。為了實(shí)現上述目的,本實(shí)用新型采用的一種石英
.本發(fā)明涉及活性硅粉技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).活性硅微粉是一種無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染的憎水性(親油性)高純白色微粉,具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩定、硬度大等優(yōu)良的性能。.但是,現有的活性硅微粉的生產(chǎn)工藝大多不能夠明確的分出不同級別的活性硅微粉,從而不能夠提高資源利用率,容易造成資源浪費,且不能夠提高生產(chǎn)的活性硅微粉的純度,導致生產(chǎn)的活性硅微粉的質(zhì)量不高,因此,我們提出了一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝用于解決上述問(wèn)題。發(fā)明內容.本發(fā)明的目的
.本發(fā)明涉及二氧化硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種二氧化硅的造粒方法和裝置。背景技術(shù).現有二氧化硅的造粒方法,采用傳統的干燥方式,例如離心霧化機、壓力噴霧干燥機等。.采用離心霧化機得到的產(chǎn)品為粉末狀產(chǎn)品,在使用過(guò)程中,揚塵污染環(huán)境。通常對粉末二氧化硅進(jìn)行壓塊處理得到壓塊二氧化硅產(chǎn)品,但產(chǎn)品中粉末率高,壓塊粒徑分布不均,壓塊顆粒強度低,顆粒易破損。.采用壓力噴霧干燥機得到的微珠二氧化硅產(chǎn)品,顆粒均一,但由于其采用固含量為%-%的漿料直接干燥獲得,漿料含水量高,干燥溫度高達-
本發(fā)明屬于粉末材料制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種超細納米晶vn合金粉末的制備方法。背景技術(shù)在合金鋼生產(chǎn)中,vn由于具有節約釩的添加量,降低成本,釩、氮收得率穩定,減少鋼的性能波動(dòng),比釩鐵具有更有效的沉淀強化和晶粒細化作用,節約20-40%的釩等特點(diǎn),所以作為一種高強度低合金鋼最經(jīng)濟有效的添加劑,vn成為研究和應用的熱點(diǎn)。攀鋼過(guò)去生產(chǎn)的400mpa級鋼筋主要采用釩鐵合金作為原料生產(chǎn),后來(lái)攀鋼開(kāi)始小批量采用氮化釩合金化生產(chǎn)400mpa級鋼筋并加入fev合金生產(chǎn)的鋼筋進(jìn)行了對比試驗,分析了使用vn合金的技
.本發(fā)明涉及氣門(mén)導管材料,具體涉及一種高性能粉末冶金氣門(mén)導管材料。背景技術(shù).現有的粉末冶金氣門(mén)導管既要求耐磨性很高以滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機的要求,又要有一定的加工性以便與安裝在缸蓋后進(jìn)行機加工,但是現有粉末冶金氣門(mén)導管材料大多使用純鐵粉制作或者在其中加入合金耐磨相,要么加工性很好,耐磨性不足,要么耐磨性很好、加工很差。發(fā)明內容.本發(fā)明的目的在于提供一種高性能粉末冶金氣門(mén)導管材料,其既能提高耐磨性又提高其加工性。.為實(shí)現上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:.一種高性能粉末冶金氣門(mén)導管材料,包含有下述質(zhì)
.本實(shí)用新型涉及水解反應裝置,具體地說(shuō)就是一種四甲氧基硅烷水解反應裝置。背景技術(shù).四甲氧基硅烷是一類(lèi)以四個(gè)si-och鍵構成的有機硅,四個(gè)硅氧鍵對稱(chēng)分布,使其性能優(yōu)異,可用于生產(chǎn)耐熱、耐化學(xué)作用的涂料,有機硅溶劑和精密鑄造用粘合劑等行業(yè)的有機硅中間體,同時(shí)四甲氧基硅烷還可水解制備高純球形二氧化硅,制備的二氧化硅中金屬離子總含量低于ppm,顆粒呈現球狀,尺寸正態(tài)分布集中,是半導體、光伏以及cmp研磨漿液等行業(yè)的重要原料。該水解反應過(guò)程中需要氨水與四甲氧基硅烷充分接觸,四甲氧基硅烷和甲醇的混
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型數控升降架,包括基座、砥柱、控制盒、升降桿、下?lián)醢?、托板固定架、下橫桿、固定架豎桿、上橫桿、滑槽、固定滑件、角度調節桿、基座橫桿、驅動(dòng)電機、信號接收器、調節電機、角度螺紋桿、鋰電池組、充電口、PLC、螺紋套管,兩所述砥柱下端通過(guò)固定軸與基座活動(dòng)連接,兩砥柱之間設有控制盒,并通過(guò)控制盒固定連接,該新型一種數控升降架;內設有調節電機和驅動(dòng)電機,在螺紋桿的配合作用下,可以實(shí)現自動(dòng)托板固定架的自動(dòng)升降和角度調節,同時(shí)內設有信號接收器和PLC,可以實(shí)現統一精細控制,從而解決數控機床對于既大又重的加工材料時(shí)的設計不足,當有人還處于設備之下時(shí),電機不運轉,從而防止事故的發(fā)生。
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,具體為帶散熱功能的電池組均衡裝置,包括殼體,殼體的后側壁上且靠近頂端的位置上設有防塵罩;殼體的內部空間設有與外界相連通的空腔,殼體的內部空間且靠近空腔的底部設有條狀的基座,基座上設有兩個(gè)相同規格的散熱風(fēng)扇;該帶散熱功能的電池組均衡裝置,通過(guò)在空腔底部設置的散熱風(fēng)扇,可加速空腔內部的空氣流動(dòng)速度,使其加速從散熱孔處排出,且通過(guò)設置的抽風(fēng)機,可對上升的熱氣流進(jìn)行抽吸,并通過(guò)三通管兩側的排風(fēng)管將其抽吸的熱空氣流排出,進(jìn)而有利于對該電池組均衡裝置進(jìn)行散熱處理,以便于保證其工作效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手持式激光眩目器,涉及激光眩目器技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括槍管、槍柄、扳機,槍柄內設置有一鋰電池;槍管內設置有一緊包型聚光腔;聚光腔內并排設置有氙燈和激光晶體;聚光腔的前端安裝有調Q晶體、部分反射輸出鏡,聚光腔的后端安裝有一全反射后腔鏡;槍管的前端設置有開(kāi)口并安裝有一發(fā)散透鏡,槍管的側壁上設置有冷卻水注水口、出水口。本實(shí)用新型通過(guò)將氙燈、激光晶體、全反射后腔鏡、部分反射輸出鏡、發(fā)散透鏡、調Q晶體集成在槍管形金屬筒內,將電池電源安裝在槍形槍管后部及槍柄處,體積小,結構簡(jiǎn)單、可靠,便于使用,發(fā)散角較大,冷卻水將聚光腔產(chǎn)生的廢熱傳輸至金屬槍管進(jìn)行散熱,散熱面積大,散熱效果好。
本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種適用于圓柱電池的接觸式烘烤夾具,圓柱電池包括電池本體,所述電池本體的正極端面設有正極柱和注液孔、負極端面設有負極柱和防爆閥;烘烤夾具包括底板組件以及裝在底板組件上的隔板組件,所述隔板組件包括一對以上的隔板,每個(gè)隔板的一面縱向開(kāi)設有隔槽、另一面開(kāi)設有加熱槽。本實(shí)用新型通過(guò)設置的底板組件和裝在底板組件上的隔板組件,將各個(gè)用于放置圓柱電池的電池槽相互隔開(kāi),并將底板組件和隔板組件通電加熱,實(shí)現對圓柱電池的加熱烘烤,結構簡(jiǎn)單緊湊、操作簡(jiǎn)便,使用效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種五輪農用節能車(chē),包括前輪與前叉、中輪與減震片、后輪與減震片、車(chē)身框架、差速電機與后橋、鋰電池、控制器及線(xiàn)路裝置、太陽(yáng)能板、鹿角鐮、彈簧撐鉤、腳剎與手柄剎、旋耕輪,晴天使用時(shí)張開(kāi)太陽(yáng)能板可補充電量,前、中、后五輪均寬28厘米,行駛時(shí)會(huì )形成寬140厘米的碾壓面,在調整車(chē)重后可用于谷物打場(chǎng),以及安上鹿角鐮或前、中、后輪換為旋耕輪:分翻土輪和松土輪,在10~20kW電機的驅動(dòng)下可用于農田的收割或耕作。
本實(shí)用新型涉及一種仿真實(shí)驗臺架,用于純電動(dòng)汽車(chē)的性能參數檢測,所述仿真實(shí)驗臺架包括機柜和連接在機柜上的顯示板;所述機柜中包括動(dòng)力鋰電池組,電池管理系統,車(chē)載充電機,電機及控制裝置,整車(chē)控制系統和功率轉換裝置;所述顯示板上包括顯示儀表,電池管理系統顯示屏,控制開(kāi)關(guān)和充電機結構圖。本實(shí)用新型采用顯示板與機柜仿真實(shí)驗相結合的方式,使得純電動(dòng)汽車(chē)擺脫了傳統的實(shí)車(chē)實(shí)驗費用高、改造難和展示不完整等情況。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池組成組結構,包括電池壓板、側框、電池、電池底框、側壓板,所述電池底框是多格柵,所述電池底框柵格內放置有電池,所述電池為方形鋰電池,所述電池由若干個(gè)方形電池單體以矩陣方式排列組成;所述電池的上方設有電池壓板,所述電池的兩端分別設有側框,所述電池的前端面設有側壓板,所述側框通過(guò)壓板連接件與電池壓板連接,所述側壓板的兩端通過(guò)側壓板連接件固定在兩個(gè)側框上,所述側框與電池箱連接。本實(shí)用新型能夠滿(mǎn)足電池組裝的所有技術(shù)要求,使電池組裝過(guò)程簡(jiǎn)單、可靠,便于對電池進(jìn)行快速更換。
本實(shí)用新型涉及一種窯爐尾氣凈化裝置。該凈化裝置包括清洗槽、焦油冷凝器、冷卻塔、壓力緩沖罐、變頻風(fēng)機、噴淋吸收塔、原始吸收液池、硫酸銨中轉池、冷卻器、結晶罐、離心機、混料機和干燥機。由以上技術(shù)方案可知,本實(shí)用新型所述的尾氣凈化裝置能夠對工業(yè)窯爐燒結磷酸鐵鋰過(guò)程中產(chǎn)生的含氨及焦油的尾氣進(jìn)行良好的凈化,保證窯爐內的燒結氣氛處于正常狀態(tài)。
一種無(wú)障礙電子振動(dòng)鬧鐘,包括電子鬧鐘本體和振動(dòng)盤(pán),所述電子鬧鐘本體設有與外界電源相連的電源線(xiàn),電子鬧鐘本體設有顯示屏、備用鋰電池、鬧鐘設置鍵以及直流低電壓輸出插口,所述振動(dòng)盤(pán)的電源線(xiàn)同電子鬧鐘本體上的直流低電壓輸出插口相連,振動(dòng)盤(pán)的電源線(xiàn)上設有振動(dòng)盤(pán)開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,使用方便;時(shí)間精度高,提醒聲音可自行調節;保證設定的數據不丟失,避免振動(dòng)盤(pán)無(wú)電不工作的困擾。
一種通用啟動(dòng)充放電裝置,屬于軍隊后勤裝備技術(shù)領(lǐng)域,解決當前野營(yíng)用的裝甲車(chē)輛電池維護裝置為分體獨立的兩個(gè)裝置,而造成的體積大、重量大、成本高、操作不方便的問(wèn)題,包括:市電充電模塊、充放電電路、電流電壓檢測電路、電子負載、蓄電池;鋰電池組、超級電容、第一多功能檢測電路、第二多功能檢測電路、輸出控制模塊、車(chē)輛啟動(dòng)模塊;裝置集成了車(chē)輛啟動(dòng)和電池維護保養的充放電功能為一體,具有車(chē)輛啟動(dòng)和電池充放電管理功能,方便部隊使用的同時(shí),減少了后勤部隊使用設備的配置;將啟動(dòng)模塊和充放電模塊中相同功能模塊進(jìn)行拆減,減少重量和體積,滿(mǎn)足野外使用的需求,通用性強、性?xún)r(jià)比高、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供一種可用于室外堆場(chǎng)物資的掃碼倉儲設備,包括掃碼倉儲工作臺,支撐架,翼形螺釘螺母,U型安裝座,耳板,連接板,工控一體機,連接桿,置物架,支撐桿,移動(dòng)輪,電源導線(xiàn),便更換拖拉電池座結構,可佩戴防擦傷掃碼盒結構,可收納便調節遮陽(yáng)板結構和連接插座,所述的掃碼倉儲工作臺上部右側縱向螺栓連接有支撐架,且支撐架上端螺栓連接有U型安裝座。本實(shí)用新型電源箱,箱門(mén),翼形螺釘,電池座,拖拉把手,可充電鋰電池,連接導線(xiàn)一和連接插頭的設置,有利于實(shí)現便于更換電池的功能,通過(guò)更換電池可使設備能連續長(cháng)時(shí)間的使用,實(shí)現可長(cháng)時(shí)間使用設備的功能。
本實(shí)用新型涉及鋰電池輸送線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種轉運車(chē)與動(dòng)力PACK線(xiàn)體對接結構,包括滾筒輸送機、轉運車(chē),所述滾筒輸送機包括兩個(gè)平行設置的第一支架,兩個(gè)第一支架之間安裝有輸送滾筒,所述轉運車(chē)包括兩個(gè)平行設置的第二支架,兩個(gè)第二支架之間安裝有輸送滾筒,自然狀態(tài)下,所述擋板高度高于輸送滾筒的高度,所述擋板底部固接有兩個(gè)U形架;所述插板底面設有斜面,所述插板插入所述U形架內部時(shí),帶動(dòng)所述擋板向下運動(dòng)、且擋板頂面高度低于輸送滾筒高度。本裝置在轉運車(chē)與滾筒輸送機之間設置一個(gè)對接機構,使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便,減少使用傳感器等電子設備實(shí)現此功能,減少故障率;保證了整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)順暢的運行,提高生產(chǎn)效率與安全系數。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電芯內壓測試基座,包括底板和連接凸起,其中:底板包括支撐部分和覆蓋部分,支撐部分位于覆蓋部分的一側并與覆蓋部分連接;連接凸起用于連接傳感器,連接凸起設在支撐部分上,覆蓋部分用于覆蓋電池的注液孔。本實(shí)用新型中,所提出的電芯內壓測試基座,通過(guò)覆蓋部分對鋰電池的注液孔進(jìn)行覆蓋,激光焊接結構件時(shí)可以全完避開(kāi)注液孔,進(jìn)而避免激光焊接過(guò)程中打穿注液孔,進(jìn)而避免注液孔漏氣甚至漏液風(fēng)險;在原有電芯內壓測試基座的基礎上增加覆蓋部分即可,結構簡(jiǎn)單、合理、制作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),無(wú)需更改其他部件結構就可以解決相關(guān)技術(shù)的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池表面撕膜裝置,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,包括底板、旋轉板、夾膜機構;所述旋轉板鉸接在所述底板的一側;所述夾膜機構固定連接在所述旋轉板上;所述夾膜機構包括夾緊裝置,所述夾緊裝置位于所述旋轉板的徑向中段位置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:大大節省了撕膜難度和時(shí)間,能夠快速有效地撕除電芯表面絕緣膜。
本實(shí)用新型提供一種電池充電超額提醒裝置,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。電池充電超額提醒裝置包括固定外殼、固定頂板和電池本體,固定外殼的兩側均穿設有緩沖導熱圈,緩沖導熱圈位于固定外殼外部的一端連接有散熱網(wǎng),固定外殼的一側通過(guò)電源線(xiàn)設置有電源插頭,固定外殼一側設置有充電指示燈,固定頂板活動(dòng)安裝在固定外殼頂部,電池本體固定安裝在固定外殼內,電池本體與電源線(xiàn)電性連接。本實(shí)用新型在充電超額后能夠切換指示燈,具有良好的散熱效果,保證電池能夠穩定的運行,同時(shí)能夠對鼓風(fēng)扇的風(fēng)力進(jìn)行二次利用,利用過(guò)濾網(wǎng)對空氣中的粉塵進(jìn)行收集,凈化后的空氣從頂部鼓出,降低粉塵含量,避免本實(shí)用新型頂部積塵,實(shí)用性較強。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多場(chǎng)景凈化消毒器,包括機身,所述機身為圓柱狀,機身底面的中部設置有圓柱狀的支座,機身的底面環(huán)繞支座開(kāi)設有與其內腔連通的進(jìn)風(fēng)孔,機身的底面還環(huán)繞底座安裝有驅蚊燈,機身內腔的中部固定有圓柱狀的蓄電池,蓄電池可采用鋰電池,該蓄電池的外表面與機身的內壁之間構成有進(jìn)風(fēng)通道。該多場(chǎng)景凈化消毒器,結構簡(jiǎn)單,采用風(fēng)扇轉動(dòng)帶動(dòng)空氣由進(jìn)風(fēng)孔進(jìn)入到進(jìn)風(fēng)通道中,然后紫外消毒燈照射殺菌消毒以及負離子發(fā)生器產(chǎn)生的負離子對空氣中的甲醛等有害氣體分解,實(shí)現了空氣的凈化消毒,消毒后的氣體經(jīng)豎向出風(fēng)孔向上以及斜向出風(fēng)孔發(fā)散向上排出,實(shí)現了對機身周?chē)諝獾膬艋?,有益于人體健康。
本實(shí)用涉及一種新型面部美容刮痧裝置,包括有刮痧板,所述刮痧板分為鼻部刮痧區、點(diǎn)穴區、臉部刮痧區、眼部刮痧區和額頭刮痧區;所述刮痧板上開(kāi)設有至少一個(gè)磁珠安裝孔;所述磁珠安裝孔內設置有可滾動(dòng)的多邊形結構的微電流磁珠;本實(shí)用新型的刮痧板采用常用的黃銅材質(zhì),銅質(zhì)的材質(zhì)特殊,本身具有殺菌效果,不易滋生細菌;通過(guò)結合太陽(yáng)能電板、鋰電池和微電流磁珠對面部進(jìn)行微電流放電,刺激面部穴位和皮膚細胞,增強細胞的活性,促進(jìn)面部細胞生成更多的膠原蛋白,促進(jìn)肌肉運動(dòng),恢復皮膚彈性,加速毛細血管血液循環(huán),促進(jìn)皮膚組織的養分,從而起到淡化細紋的功能,增加皮膚對護膚品的營(yíng)養吸收,起到美容養顏、刮痧點(diǎn)穴的作用;具有實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電池測試的上柜裝置,包括:基座、壓條、第一接線(xiàn)柱、第二接線(xiàn)柱、第一連接件和第二連接件;基座頂部設有支撐面和水平設置的導軌,導軌位于基座的一端;第一接線(xiàn)柱和第二接線(xiàn)柱分別可水平滑動(dòng)安裝在導軌上;第一連接件一端設有第一通孔,第一連接件通過(guò)第一通孔套設在第一接線(xiàn)柱上;第二連接件一端設有第二通孔,第二連接件通過(guò)第二通孔套設在第二接線(xiàn)柱上;壓條位于導軌遠離支撐面一側,且壓條設在基座上方,第一連接件的另一端和第二連接件的另一端位于壓條和基座之間,壓條通過(guò)螺釘可拆卸安裝在基座上。本實(shí)用新型適用于方形鋰離子不同型號電池的測試;使得測試過(guò)程更加安全;提高測試效率。
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