遼寧沈陽(yáng)有色金屬合金材料技術(shù)理論與應用

鑄造銅及銅合金圓錠用結晶器 494     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄造銅及銅合金圓錠用結晶器，屬于結晶器技術(shù)領(lǐng)域，包括外筒、內筒、壓蓋、噴水機構和螺旋引流板，內筒固定安裝于外筒的內側，壓蓋固定安裝于外筒的上表面，噴水機構固定安裝于內筒的下表面，外筒的內表面固定安裝有螺旋引流板，螺旋引流板的螺距自上向下遞減，螺旋引流板的上表面均勻固定安裝有鰭片，本實(shí)用新型在冷卻水腔內設置了螺旋引流板，對冷卻水進(jìn)行引流，令水流沿著(zhù)螺旋路徑均勻覆蓋內筒表面，同時(shí)螺旋引流板設置為自上向下螺距遞減

中科院金屬所《JMST》：通過(guò)納米化和可控退火技術(shù)提高高鎂鋁鎂合金的強度和抗應力腐蝕開(kāi)裂性能 587     

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傳統Al-Mg合金的強度主要依靠冷變形和增加Mg含量，但當Mg含量高(>3 wt.%)時(shí)，它容易發(fā)生應力腐蝕開(kāi)裂(SCC)。同時(shí)優(yōu)化鋁鎂合金的強度和抗SCC性能是一項具有挑戰性的工作。本研究介紹了一種通過(guò)動(dòng)態(tài)塑性變形和優(yōu)化退火，提高強度和抗SCC性能的納米Al-10Mg (10wt .%)合金。變形后的樣品呈現納米級片層結構。隨著(zhù)退火溫度的升高，合金的組織尺寸增大，位錯密度減小，由片層晶向等軸晶轉變。250℃退火的納米Al-10Mg合金表現出優(yōu)異的力學(xué)性能，敏化狀態(tài)下的SCC敏感性降低。

再生稀土改性的高導電6101鋁合金材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明屬于二次稀土回收利用和輕質(zhì)高導電金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種再生稀土改性的高導電6101鋁合金材料及其制備方法。

4343鋁合金鑄軋 490     

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采用鋁合金鑄軋技術(shù)實(shí)現含硅7.5%的4343鋁合金，經(jīng)退火后可以采用普通純鋁冷軋制度經(jīng)6道次，從7mm軋制到0.4mm，且無(wú)明顯邊裂。

金屬連續流變擠壓技術(shù) 595     

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采用剪切/振動(dòng)耦合熔體處理制備的半固態(tài)金屬作為原料，在高固相率條件下注入由旋轉擠壓輪與固定靴組成的擠壓輪槽，在擠壓輪槽中合金受到輪槽側壁和固定靴方向相反的摩擦力的作用，產(chǎn)生搓動(dòng)剪切變形，并在輪槽出口經(jīng)過(guò)擴展擠壓模具擠壓成形，實(shí)現了從液態(tài)金屬到產(chǎn)品的一步擠壓成形。

銅鋁結構件摩擦焊機落料分揀機構 1259     

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本實(shí)用新型涉及一種銅鋁結構件摩擦焊機落料分揀機構，屬于機械加工設備技術(shù)領(lǐng)域，包括機床本體，機床本體上方設置有工件夾具，工件夾具下方設置滑道，滑道傾斜放置，一端位于機床本體上方，另一端位于機床本體下方，滑道進(jìn)料口處設有擋板，滑道底板下端面連接有控制機構，擋板通過(guò)控制機構控制其翻轉。實(shí)現工件掉落分揀后無(wú)損傷并進(jìn)行初步散熱，保證工件不受污染，提高合格率。

鈦合金焊接式整體葉盤(pán)加工方法 785     

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本發(fā)明涉及航空發(fā)動(dòng)機技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈦合金焊接式整體葉盤(pán)加工方法，包括以下步驟：步驟1：分別加工整體葉盤(pán)及焊接件；步驟2：將整體葉盤(pán)與焊接件焊接；步驟3：時(shí)效熱處理；步驟4：銑削葉片；步驟5：對葉型及流道進(jìn)行振動(dòng)光飾；步驟6：精加工焊接件內外型面；步驟7：鉆削孔系及銑槽型；步驟8：插削外花鍵；步驟9：滲透檢驗整體葉盤(pán)全部表面；步驟10：噴涂耐磨材料；步驟11：磨涂層；步驟12：靜平衡；步驟13：涂干膜潤滑劑；步驟14：濕吹砂；本發(fā)明不僅能夠縮短鈦合金焊接式整體葉盤(pán)加工周期，還可以節省工裝刀具制造費用，并且極大提高零件成型后尺寸精度及表面質(zhì)量狀態(tài)。

鋁合金高筋條壁板零件的加工方法 1100     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金高筋條壁板零件的加工方法，屬于航空鈑金零件制造技術(shù)領(lǐng)域，包括滾彎成形、噴丸成形兩部分，基于專(zhuān)用工裝實(shí)現，專(zhuān)用工裝是一套具有定位壓緊功能的模胎，胎體型面按壁板型面設置，定位組件與壁板上的定位孔配合實(shí)現定位，壓緊組件將壁板兩側邊壓緊到胎體表面；填完墊料的壁板進(jìn)行滾彎成形，調整輥軸間距，獲得不同的曲率，并使用專(zhuān)用工裝檢驗；壁板定位安裝在專(zhuān)用工裝上完成噴丸成形。專(zhuān)用工裝防止在滾彎成形和噴丸成形工序間轉接中產(chǎn)生二次定位，從精確定位上保證壁板外形制造精度和相鄰兩筋條間距離，最終交付時(shí)符合文件要求的高筋條壁板與工裝貼合間隙不大于0.8㎜。

基于資源化利用的輕質(zhì)碳酸鎂生產(chǎn)裝置及方法 1014     

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本發(fā)明的一種基于資源化利用的輕質(zhì)碳酸鎂生產(chǎn)裝置及方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，所述裝置包括消化罐、碳化罐、熱解罐、閃蒸罐、臥式雙鼓離心機、空心槳葉干燥機、氣流磨、氣流分級機；原料為低品位氧化鎂，經(jīng)兩級串聯(lián)連續消化、碳解、熱解反應，均采用新型射流攪拌器，高速射流混合攪拌，強化了傳熱、傳質(zhì)，提高了氣、液、固混合攪拌效果；消化、碳化、熱解反應、干燥過(guò)程產(chǎn)生的低壓水蒸汽經(jīng)MVR產(chǎn)生二次水蒸汽為輔助加熱源，綜合節能36％；氧化鎂提取率大于90％，輕質(zhì)碳酸鎂中氧化鎂含量大于46.5％，副產(chǎn)品超細含鎂碳酸鈣為高分子材料的添加劑。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，連續操作，自動(dòng)化程度高，資源循環(huán)利用，環(huán)境友好，實(shí)現低品位氧化鎂資源的合理利用。