江西南昌有色金屬合金材料技術(shù)理論與應用

銅銀合金線(xiàn)的表面處理方法 536     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅銀合金線(xiàn)的表面處理方法，屬于合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法在銅銀合金線(xiàn)表面預先沉積一層金屬鎳作為中間結合層，再電鍍復合一層氧化石墨烯形成夾心結構，最后經(jīng)過(guò)熱處理使得表層的氧化石墨烯還原形成還原氧化石墨烯。所述表面處理方法可以大幅度提升銅銀合金線(xiàn)的導電率，同時(shí)基于中間結合層的設置和特殊的熱處理過(guò)程，表層的還原氧化石墨烯、中間鎳金屬層以及銅銀合金線(xiàn)整體的層間結合強度高，不會(huì )在產(chǎn)品運輸或使用過(guò)程中發(fā)生材料剝離或脫落的情況。

用于LNG低溫潛液泵滑動(dòng)軸承的電弧增材再制造修復的方法 437     

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本發(fā)明屬于高熵合金增材修復技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種用于LNG低溫潛液泵滑動(dòng)軸承的電弧增材再制造修復的方法。本發(fā)明采用通式為(CrFeMnNi)xCuyAlzZw的高熵合金對軸瓦進(jìn)行修復或制造，有效提高LNG低溫潛液泵軸承的穩定性和使用壽命，有利于降低維護時(shí)間和使用成本，且本發(fā)明電弧增材再制造修復的操作流程簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)修復再制造的滑動(dòng)軸承具有較高的硬度和較強的低溫耐磨性，在液氧、液氮、液化天然氣等潤滑環(huán)境中極具應用潛力，可有效延長(cháng)LNG低溫潛液泵的使用壽命。

超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法 584     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄銅板帶邊緣裂紋消除方法。本發(fā)明針對超薄銅板帶生產(chǎn)中邊緣裂紋問(wèn)題，提出一種高效消除方法，流程包括：多重退火工藝以均衡鑄胚內部應力并優(yōu)化材料性能；利用機器視覺(jué)技術(shù)精確定裂紋位置，自動(dòng)裁切去除缺陷區域；邊緣局部加熱處理；及在軋制過(guò)程依據實(shí)測邊緣應力動(dòng)態(tài)調控軋速，預防裂紋并優(yōu)化生產(chǎn)速率。該方法顯著(zhù)降低了斷帶風(fēng)險與原料浪費，提高了產(chǎn)品合格率與生產(chǎn)效率。

銅陽(yáng)極泥O2-SO2焙燒定向轉化碲物相強化碲浸出 1131     

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碲是國家戰略準金屬，全球90%碲產(chǎn)于銅陽(yáng)極泥，而硫酸化焙燒-堿浸法是我國從銅陽(yáng)極泥中提取碲的常用工藝，但存在碲浸出率偏低問(wèn)題。為此，本研究提出采用O₂-SO₂焙燒法處理銅陽(yáng)極泥，通過(guò)調節O₂、SO₂分壓，精準控制焙燒過(guò)程中的氧勢和硫勢，將銅陽(yáng)極泥中碲化物高效定向轉化為T(mén)eO₂。首先，對O₂-SO₂焙燒銅陽(yáng)極泥的工藝參數進(jìn)行優(yōu)化，然后焙砂采用水浸分離銅、再用NaOH(100 g/L)浸出碲；最后，用碲化亞銅代替銅陽(yáng)極泥對焙燒過(guò)程的碲物相轉變機制進(jìn)行研究。結果表明：在O₂-SO₂氣氛中(體積比為7∶3)，溫度為600 ℃的條件下焙燒銅陽(yáng)極泥3 h后，硒揮發(fā)率為98.04%，經(jīng)水浸-堿浸后，碲浸出率為83.69%，實(shí)現了硒高效揮發(fā)及碲的高效浸出；在焙燒過(guò)程中，碲化亞銅先被氧化分解成Cu_2.86Te₂和CuO，隨著(zhù)溫度的升高，Cu_2.86Te₂繼續被氧化分解成CuTe和CuO，最后CuTe被氧化為T(mén)eO₂和CuO，同時(shí)，CuO進(jìn)一步與SO₃反應生成CuSO₄。

球齒硬質(zhì)合金模具制備方法與流程 556     

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.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球齒硬質(zhì)合金模具制備方法。背景技術(shù).隨著(zhù)我國冶金工業(yè)的快速發(fā)展，各行業(yè)對礦業(yè)資源的需求量已經(jīng)達到一個(gè)新的高度。繼續加大黑色金屬，有色金屬礦源的勘探與開(kāi)采，擴大煤炭行業(yè)的規范管理和整合，大型鋼鐵企業(yè)和有色冶金企業(yè)走出國門(mén)與發(fā)展中國家合資采礦，都將是今后發(fā)展的方向。對天然氣開(kāi)發(fā)鉆探，大陸架油氣開(kāi)采等，都將刺激市場(chǎng)對機械化采掘設備和中大孔徑鉆具用礦用硬質(zhì)合金的市場(chǎng)需求增加。其中球齒、錐型齒、截齒等在礦用機械中比較常用，都是利用硬質(zhì)合金模具制備所得，球齒