銅陽(yáng)極泥O2-SO2焙燒定向轉化碲物相強化碲浸出

板翅式換熱器因其傳熱效率高、性?xún)r(jià)比高、結構緊湊輕巧等特點(diǎn)被廣泛應用于航空航天、潛艇、航母等高端裝備動(dòng)力與環(huán)控系統中[1-2] 板翅式換熱器通常用于高壓、大載荷、高溫等極端環(huán)境條件 與傳統的鋁合金、不銹鋼材質(zhì)相比，鈦合金材料耐高溫、耐腐蝕、強度高，能夠更好地應對高溫氣體(470~870 K)[3-5] 板翅結構作為板翅式換熱器的核心部件[6-7]，在釬焊過(guò)程中的傳熱過(guò)程比較復雜，涉及材料與爐體間的熱輻射，以及工件間的熱傳導等[8-9] 焊接的熱過(guò)程直接決定了焊后的顯微組織、殘余應力與變形，但由于實(shí)際生產(chǎn)中真空爐的溫度難以測定，因此，采用仿真模擬的方法更加方便快捷且成本較低，可對實(shí)際生產(chǎn)起到指導作用[10] 同時(shí)溫度場(chǎng)的準確計算是焊接冶金分析、形性一體化調控的前提[11] 目前，研究人員針對釬焊過(guò)程的數值模擬進(jìn)行了大量的研究 LOU等[12]建立了一個(gè)基于殼單元的連續熱結構有限元模擬程序，研究鋼板材激光釬焊過(guò)程中激光束偏移、夾緊條件和尾隨冷卻對預測畸變的影響 結果表明，工件上的橫向和縱向約束都減少了表面變形 特別地，所研究的橫向約束在失真緩解方面最為有效 JAFARI等[13]研究了板式換熱器釬焊三種幾何結構建模的模擬和實(shí)驗數據之間的差異，發(fā)現第三種幾何結構建模(帶有釬焊接頭的原始幾何形狀)模擬與實(shí)驗數據的一致性最佳 結果表明，釬焊接頭對模擬的準確性有較大的影響 雷震[14]通過(guò)實(shí)驗仿真相結合的方法，系統研究了錫基釬料與銅母材超聲輔助釬焊過(guò)程中固/液傳質(zhì)機理，計算了Cu/Sn固液界面的有效溫度和壓力，模擬了超聲振動(dòng)影響下的熔池流場(chǎng)分布 蔣文春等[15]利用ABAQUS有限元軟件，對不銹鋼板翅結構的釬焊殘余應力進(jìn)行模擬，對比分析了不同模擬方法下的結果差異 綜上所述，國內外研究學(xué)者對于釬焊研究主要集中在不銹鋼或鋁合金等材料，對于鈦合金材料的溫度分布仿真與均勻性研究較少 對于真空釬焊過(guò)程而言，更合理的溫度場(chǎng)分布與均勻性可以獲得性能更優(yōu)異、更致密的焊接接頭[16-18] 因此，本文通過(guò)建立鈦合金板翅結構溫度場(chǎng)模型，分析鈦合金板翅結構在真空釬焊過(guò)程中的溫度場(chǎng)分布情況，并探究升溫速率與加熱帶分布對鈦合金板翅結構真空釬焊過(guò)程溫度均勻性的影響規律 1實(shí)驗1.1試驗材料選用TA1作為板翅結構主體材料，其化學(xué)成分如表1所示 由于板翅結構具有明顯的對稱(chēng)性、