山東聊城有色金屬濕法冶金技術理論與應用

雙向擠壓式固液分離機 703     

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本實用新型公開了一種雙向擠壓式固液分離機，涉及固液分離設備技術領域，包括分離筒，分離筒中央設置有擠壓分離組件，擠壓分離組件外部套設有第一過濾筒，第一過濾筒中心線與分離筒中心線重合，并且第一過濾筒與分離筒之間存在間隙并形成外液相收集腔，擠壓分離組件包括：轉動管；第二過濾筒；以及擠壓葉片；其中，第二過濾筒呈錐狀并且左大右小，第二過濾筒與轉動管之間存在間隙并形成內液相收集腔，第二過濾筒和第一過濾筒之間存在間隙并形成固相分離腔，固相分離腔右端接通有進料口；第一過濾筒和第二過濾筒上設置有過濾層；分離筒左端設置有排泄組件。本實用新型具有提高固液分離效率和固液分離效果的優點。

高鹽廢水的處理系統 935     

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本實用新型涉及一種高鹽廢水的處理系統，至少包括預處理單元、軟化單元和深度濃縮單元。預處理單元包括均質池和高密池，軟化單元包括中壓反滲透過濾池、鰲合樹脂床和高壓反滲透過濾池，深度濃縮單元包括電滲析裝置和閃蒸罐；其中，均質池通過高密池與中壓反滲透過濾池連接，中壓反滲透過濾池通過鰲合樹脂床與高壓反滲透過濾池連接，高壓反滲透過濾池通過電滲析裝置與閃蒸罐，以使得預處理單元、軟化單元和深度濃縮單元依次串聯連接。閃蒸罐內置至少一個與電機連接的轉軸塔板。在閃蒸罐減壓閥的作用下，閃蒸罐能夠產生巨大的壓降，廢水迅速沸騰汽化，塔板能旋轉，能夠加快廢水的氣化速率，提高廢水的氣化量，從而提高系統的濃縮率和濃縮效率。

彩涂對中吹掃 1119     

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本實用新型公開了彩涂對中吹掃，包括調整機構、噴射梁和板帶，所述調整機構的上端安裝有第一弧形卡扣，所述第一弧形卡扣的內側安裝有絲桿，所述調整機構的下端安裝有第二弧形卡扣，所述第二弧形卡扣的內部安裝有光桿，所述噴射梁安裝在絲桿和光桿之間，并且所述噴射梁的上端和下端均通過開設圓形通孔安裝在絲桿和光桿的外側，所述噴射梁的一側表面安裝有第三弧形卡扣，并且所述第三弧形卡扣的內部安裝有U型壓縮空氣支管，所述U型壓縮空氣支管的兩支腳均安裝在噴射梁的內側，所述U型壓縮空氣支管的支腳內側安裝有吹嘴，所述板帶安裝在U型壓縮空氣支管的內側。本實用新型結構簡單，使用方便快捷，能夠有效的調節噴射梁與板帶之間的寬度。

擋水輥 1161     

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本實用新型公開了擋水輥，包括支撐架和擋水輥，所述支撐架的上端安裝有方形凹槽，并且所述支撐架在方形凹槽的底部安裝有墊塊，所述墊塊的上表面安裝有第一固定塊，所述支撐架的上端在方形凹槽的上端安裝有第二固定塊，并且所述第二固定塊的中部通過開設通孔安裝有螺桿，并且所述螺桿的下端依次穿過第二固定塊、第一固定塊安裝在墊塊的上表面，所述擋水輥安裝在支撐架的內側，并且所述擋水輥的兩端分別安裝在墊塊的上表面中部，所述擋水輥的中部外側安裝有第一輥面，所述第一輥面的外側固定安裝有第二輥面，所述擋水輥在第一輥面的兩端內側安裝有限位塊。本實用新型結構簡單，安裝方便快捷，可以通過螺桿調節輥面與板帶的距離。

零排放水處理裝置 890     

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本實用新型涉及一種零排放水處理裝置，其特征在于，所述水處理裝置包括預處理單元、分質鹽單元、深度軟化單元和深度濃縮單元，所述預處理單元包括至少一個反應池、濃縮池、管式微濾裝置，所述分質鹽單元包括納濾裝置，所述深度軟化單元包括弱酸床裝置和螯合樹脂裝置，所述深度濃縮單元包括電驅動膜裝置。本實用新型有效對廢水進行過濾處理，使得到大產水回用，污泥脫干運走，實現了污水的零排放。

冶金加工用殘渣回收處理機 1170     

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本實用新型涉及冶金設備技術領域，公開了一種冶金加工用殘渣回收處理機，包括防護箱以及設置在防護箱上的清洗部件，防護箱的一端設置有進料漏斗，防護箱的另一端設置有推動把手，推動把手的下端設置有萬向輪，所述防護箱的內部設置有導料部件，導料部件在防護箱的內部呈傾斜式設置，便于清洗水向防護箱內側底部聚集；導料部件包括伺服電機以及設置在伺服電機驅動端的第一滾動輥，第一滾動輥的另一端與防護箱活動連接，第一滾動輥的外側套接有傳輸帶，且另一端內側設置有第二滾動輥，本實用新型的有益效果為水流從第一噴水頭、第二噴水頭和第三噴水頭噴出，對殘渣進行清洗和降溫，便于二次回收。

廢水的水質高效軟化裝置 1145     

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一種廢水的水質高效軟化裝置，所述水質高效軟化裝置至少包括廢水澄清池，所述廢水澄清池經第一隔板和第二隔板分隔為第一反應區、第二反應區和第三反應區，其中，所述第一反應區經第一進水管與第一加藥裝置連接，所述第二反應區經管道與污泥回收容器連接，所述污泥回收容器經管道與所述第一進水管連接。本實用新型中部分污泥與污水原水混合回用的方式能夠有效利用污泥中的部分藥劑，同時污泥回流能夠提供凝聚核心、增加了反應區懸浮物濃度，有效的加強了絮凝效果。

電解液溫度調節系統 1017     

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本實用新型涉及一種電解液溫度調節系統，包括降溫子系統和加熱子系統，所述降溫子系統包括：與電解槽貼合設置的換熱器；一端與所述換熱器的入口相連的冷媒輸送管路，且所述冷媒輸送管路上設置有第一開關閥；與所述冷媒輸送管路的另一端連通的冷媒儲存池；一端與所述換熱器的出口相連的冷媒回收管路，且所述冷媒回收管路上設置有第二開關閥；與所述冷媒回收管路的另一端相連的冷卻裝置，且所述冷卻裝置的出口與所述冷媒儲存池連通。該電解液溫度調節系統由于增加了降溫子系統，并且降溫子系統中的冷媒可循環使用，這就以較低的成本實現了對電解液的降溫，從而滿足了高電流密度銅電解工藝中的溫度控制要求。

蒸汽加熱裝置 1018     

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本實用新型實施例公開了一種蒸汽加熱裝置，包括：加熱管，所述加熱管為聚四氟乙烯加熱管；套設于所述加熱管外部的保護套管，所述加熱管的一端固定于所述保護套管的端部，所述加熱管的另一端具有多個汽孔，且伸出所述保護套管，所述保護套管為鋼襯聚四氟乙烯管，所述加熱管的外壁與所述保護套管的內壁之間具有間隙。本實用新型在聚四氟乙烯材質的加熱管外部套設用于固定該加熱管的保護套管，解決了聚四氟乙烯材質的加熱管受熱彎曲變形問題；加熱管下部開孔起消音、減震作用，解決了傳統加熱直管通蒸汽時噪音大、振動大問題；本實用新型可在任何酸性或堿性介質中加熱，結構簡單，保護套管和加熱管為獨立元件，可單獨更換，維護方便。

錸精礦中回收錸的方法 976     

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本發明提供了一種錸精礦中回收錸的方法，包括以下步驟：A)將錸精礦漿化后加入銅砷抑制劑與氧化劑進行選擇性浸出，得到浸出漿液；B)將所述浸出漿液進行銨化脫雜，得到吸附前液；C)將所述吸附前液吸附后濃縮結晶，得到錸酸銨。本申請在浸出階段通過加入銅砷抑制劑與氧化劑，使浸出、氧化與脫雜三步合一，實現了砷的選擇性浸出，繼而通過后續的脫雜、吸附與濃縮結晶，使錸的回收率較高。

交錯平行流電解槽、電解精煉系統和電解精煉方法 854     

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本發明屬于電解精煉領域，尤其涉及一種交錯平行流電解槽、電解精煉系統和電解精煉方法。本發明提供的交錯平行流電解槽在電解槽的每組陰陽極板之間設置有一組逆陰陽極板；其中，逆陰極板靠近陽極板側，與陰極板規格一致；逆陽極板靠近陰極板側，與陽極板規格一致；所述逆陰極板和逆陽極板均不與外部電源相連，二者之間通過導體連接；所述電解槽內還設置有電解液交錯供液裝置；所述電解液交錯供液裝置在對應每個陰極板和逆陰極板的位置上設置有噴嘴，所述噴嘴用于將電解液從極板一端的兩側面底部射入極板兩側，相鄰陰極板和逆陰極板所對應的噴嘴位于相對的兩端，構成交錯供液。本發明提供的交錯平行流電解槽電流效率高，電能消耗少，運行成本低。

絡合沉淀劑的制備方法與電解液凈化的方法 1176     

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本發明提供了一種絡合沉淀劑的制備方法，包括以下步驟：A)將硫酸溶液、氯化鋇和硫酸鉛反應，得到第一反應液；B)將所述第一反應液與三氧化二銻反應后進行第一次真空抽濾，將得到的濾渣與水混合并第一次調節pH，再進行第二次真空抽濾，將得到的濾渣再次與水混合并第二次調節pH，再進行第三次真空抽濾；C)將步驟B)得到的濾渣與硫酸溶液混合，反應后進行第四次真空抽濾，得到絡合沉淀劑。本申請還提供了一種銅電解液凈化的方法。本申請制備的絡合沉淀劑實質上是絡合劑與沉淀劑的結合，由此同時實現了銅電解液中砷、銻和鉍的脫除，且砷和鉍的凈化率較高。

銅電解液脫雜劑的制備方法與銅電解液脫雜的方法 976     

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本發明提供了一種銅電解液脫雜劑的制備方法，包括以下步驟：將動力波泥與銻白采用硫酸酸洗，得到混合物；將所述混合物在氧化劑的作用下進行氧化，得到銅電解液脫雜劑。本申請還提供了一種利用所制備的脫雜劑進行銅電解液脫雜的方法。本發明提供的電解液脫雜方法，銻的脫除率最高達到91.34％，鉍的脫除率最高達到95.48％。本發明充分利用了中間物料動力波泥加銻白配置成脫雜劑進行電解液的脫雜，增加投資少，效果明顯，所得的脫雜劑脫雜后進行處理能夠回收銻鉍，整個過程工藝簡單，易實現工業化，并且脫雜率高，對電解液的成分沒有限制，適用性強。

從銅陽極泥卡爾多爐熔煉渣中回收有價金屬的方法 1017     

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本發明公開了一種從銅陽極泥卡爾多爐熔煉渣中回收有價金屬的方法，將銅陽極泥卡爾多爐熔煉渣用鹽酸浸出預脫硅，再利用鹽酸與氯化鈉的混合溶液脫除銅、砷等易溶酸賤金屬，得到第二濾渣；將第二濾渣利用醋酸體系脫鉛，得到第三濾渣；向碳酸鹽溶液中加入所述第三濾渣，將第三濾渣中的鋇轉化為碳酸鋇，與鹽酸反應后得到金銀富集渣；從所述金銀富集渣中分別提取金和銀。與現有技術相比，本發明采用分步脫除硅、鉛、鋇等賤金屬方式，使金銀與賤金屬分離，金銀得到了有效富集，再進一步回收金銀，因此，本發明的賤金屬去除率高，金銀富集程度高，金、銀的回收率高。實驗結果表明，本發明提供的方法的金、銀回收率均為98%以上。

用于凈化銅電解液的絡合沉淀劑的重生方法 953     

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本發明提供了一種用于銅電解液凈化的絡合沉淀劑的重生方法，包括以下步驟：S1、將失去活性的絡合沉淀劑與鹽酸混合后加熱反應，經固液分離，得到第一液相和第一固相；S2、將所述第一液相與水混合后進行水解反應，經固液分離，得到第二液相和第二固相；所述水的用量為第一液相體積的2～4倍，所述水解反應的溫度為55～65℃；S3、將所述第二固相在堿性條件下進行解析，經分離，得到第三固相；S4、將所述第三固相依次進行酸洗、分離，得到重生的絡合沉淀劑。本發明重生工藝簡單、成本低、穩定性高，易于工業化應用。實驗表明，采用本發明方法重生得到絡合沉淀劑，其可以繼續對電解液的砷、銻和鉍進行絡合沉淀，達到凈化電解液的效果。

提取粗硒的方法 992     

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本發明提供了一種提取粗硒的方法，包括以下步驟：A)向過濾脫銅泥后的壓浸漿液中通入二氧化硫或亞硫酸鹽，反應后得到混合漿液；B)將所述混合漿液進行壓濾，得到壓濾后液和濕脫銅泥濾餅；C)將所述壓濾后液再次進行壓濾，得到濾餅和濾液；D)在所述濾液中通入二氧化硫或亞硫酸鹽，反應，得到混合漿液，將所述混合漿液進行壓濾，得到粗硒。本申請提供的上述提取粗硒的方法提取的粗硒品位大于95％，貴金屬含量大幅降低，由此解決了陽極泥浸出過程中回收的硒不能直接開路外售的問題。

絡合沉淀劑的制備方法與一種銅電解液的凈化方法 855     

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本發明提供一種絡合沉淀劑的制備方法，包括以下步驟：A)將硫酸溶液、氯化鋇與硫酸鉛反應，得到第一反應液；B)將所述第一反應液、三氧化二銻與氧化劑反應，得到第二反應液；C)將所述第二反應液進行第一次真空抽濾，得到第一濾渣，將所述第一濾渣與水混合并調節pH，第二次真空抽濾，得到第二濾渣；D)將所述第二濾渣進行堿洗，得到絡合沉淀劑。本申請還提供了銅電解液的凈化方法。本申請制備的絡合沉淀劑實質上是絡合劑與沉淀劑的結合，由此同時實現了銅電解液中砷、銻和鉍的脫除，且銻和鉍的凈化率較高。

從銅陽極泥壓浸后液中提碲的方法 838     

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本發明提供了一種從銅陽極泥壓浸后液中提碲的方法，先利用二氧化硫氣體進行一步還原，使銅陽極泥壓浸后液中的部分碲轉為碲化銅沉淀；再加入銅粉進行二步還原，將剩余碲全部沉淀出來得到碲化銅產品；同時，將分離碲化銅產品后的分離液脫砷后，進行電積處理，得到電積銅粉；然后重復上述步驟開啟第二輪處理工藝，不同的是，將第一輪工藝得到電積銅粉替換掉二步還原中使用的銅粉，如此重復處理，不斷得到碲化銅產品。本發明通過上述處理方式能夠有效降低碲化銅產品中的含銅品位，獲得高碲低銅型碲化銅產品，而且本發明的方法能夠大幅降低外購銅粉的用量，節約了加工成本。

6N銅電解液的電積除雜工藝 908     

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本發明提供一種6N銅電解液的電積除雜工藝，包括以下步驟：A)在待凈化的6N銅電解液中加入雙氧水，進行預處理；所述雙氧水的加入量為待凈化的6N銅電解液的量的0.1～1％；B)在所述步驟A)中預處理的溶液中放置陰陽極進行電積，電積后過濾除雜，除雜后的電解液返回6N銅電解系統。本發明在過氧化環境下進行電積，銅和一些雜質會先在陰極析出形成細黑粉，細黑粉具有還原性，能夠將6N銅電解液中的雜質砷、銻、鉍等雜質還原為單質，經過過濾去除雜質，本發明中的除雜工藝簡單，有利于實際的工業處理，且電積過程中能夠產生酸和消耗銅離子，降低酸耗，同時解決了電積法除雜中酸銅不平衡的問題，且整個除雜過程中不引入新的雜質。

金屬硝酸鹽熱解制取NO2氣體氧化劑的方法 844     

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一種金屬硝酸鹽熱解制取NO₂氣體氧化劑的方法，空壓機(2)、金屬硝酸鹽儲存倉(1)連接硝酸鹽料倉(3)，空壓機(2)通過輸送空氣，將硝酸鹽粉末輸送至硝酸鹽料倉(3)，硝酸鹽料倉(3)通過鎖氣閥(4)連接輸送機(5)，輸送機(5)的出口再連接下邊的鎖氣閥(4)，該鎖氣閥(4)連接溜管(B)，將硝酸鹽粉末輸送至管式微波熱解器(6)中。管式微波熱解器(6)的出料罩(C)的上端與氣體輸送管(A)和螺旋真空泵(7)連接，將O₂、NO₂輸送至NO₂儲罐(8)，用于生產高純NO₂或者是硝酸，出料罩(C)的下端連接鎖氣閥(4)及輸送機(5)，將金屬氧化物粉末輸送至金屬氧化物儲倉(9)回收利用。

含銻廢水的處理方法 832     

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本發明提供了一種含銻廢水的處理方法，包括以下步驟：S1、將含銻廢水在氯化鈉存在下用硫酸調節pH值不超過0.3，反應，得到第一混合溶液；所述含銻廢水包含砷、銻和鉍；S2、將所述第一混合溶液固液分離，取液相用氫氧化鈉調節pH值為0.8～1.5，反應，得到第二混合溶液；S3、將所述第二混合溶液固液分離，得到氯化銻固體產品。本發明含銻廢水中銻的回收率可達95％，回收率較高；其還可制備以銻為主的絡合沉淀劑，其純度高；此絡合沉淀劑凈化電解液砷、鉍效果顯著。本發明處理方法工藝簡單、成本低、穩定性高，易于工業化推廣應用。

銅電解液的凈化方法 1211     

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本發明提供一種銅電解液的凈化方法，包括以下步驟：在硝酸銅電解液中加入銅粉進行凈化脫雜，脫雜后的電解液進行電積，電積后取出陰極，得到產品5N銅；所述銅粉的粒徑為300～1000目，所述銅粉的質量為溶液中的As、Sb、Bi、Pb和Ag的總質量的50～200倍，加入銅粉電解液溫度為30～40℃，加入銅粉后循環反應4～6h后開始電積。本發明通過在電積低位槽中補加銅粉，并且嚴格控制銅粉粒度和銅粉的加入量，有效去除了硝酸銅電解液中的雜質，同時控制了電解液的酸度，解決了電積過程中陰極微蝕返溶問題。按照本發明中的凈化方法電解制備的陰極銅純度高，達到5N，且方法簡單，能耗低，有利于實際的工業處理。

富錸渣生產高錸酸銨的方法 1075     

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本發明提供了一種富錸渣生產高錸酸銨的方法，包括：S1)將富錸渣與氧化劑溶液混合進行氧化浸出，得到氧化浸出液；S2)在所述氧化浸出液中加入堿性化合物進行除雜，得到除雜液；S3)將所述除雜液通過陽離子交換樹脂，得到高錸酸銨。與現有技術相比，本發明將富錸渣通過氧化浸出與堿性化合物除雜后，經陽離子交換樹脂進行吸附進一步除雜，即可得到高錸酸銨，工藝流程短，處理量大，設備和原料投入低廉，只需在常壓下即可操作，且整個流程全濕法冶金，無環境污染問題，且回收效率較高。

碲銅渣的處理方法 927     

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本發明提供了一種碲銅渣的處理方法，包括以下步驟：S1、采用酸溶液和氧化劑，將碲銅渣進行酸性氧化浸出，得到酸性浸出液；所述酸溶液為鹽酸溶液或硫酸溶液；S2、將所述酸性浸出液固液分離，取液相用氫氧化鈉調節pH值為12～14，同時升溫至沸騰狀態進行反應，得到堿性轉化液；S3、將所述堿性轉化液進行酸性水解，得到二氧化碲產品。本發明技術方案中銅、硒、碲分步分離，分離效果比較徹底，有價元素碲等回收率高。本發明整個處理工藝流程簡單，穩定可靠，適合大規模工業化應用，經濟效益好。此外，本發明所用生產設備可采用普通濕法冶金設備，而且氧化酸浸和堿性轉化可以在一套設備內完成作業，節省設備投資。