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本實用新型涉及冶金技術領域，針對RH爐外精煉系統中的真空槽臺車的鎖緊技術，是一種新型的槽臺車鎖緊裝置。其特征是：槽臺車本體的左右兩側對稱位置各焊接固定一個鎖緊塊，鎖緊塊的中心有錐形孔洞；槽臺車處理平臺的左右兩邊分別設置有一個鎖緊氣缸，鎖緊氣缸的缸體端通過氣缸固定支座固定，鎖緊氣缸的活塞端與頂桿固定連接，頂桿的前端是錐形臺頭，頂桿前端的錐形臺頭與鎖緊塊中心的錐形孔洞配合；頂桿穿過頂桿支座。這種新型的槽臺車鎖緊裝置，利用互相配合的錐形臺頭和錐形孔洞實現槽臺車的完全固定，使槽臺車?？康阶罴盐恢?，確保大真空系統連接的穩定性和密封性要求。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金行業,特別是一種澆鑄超大斷面鋼坯的裝置,包括鋼水包、中間罐、結晶器,其特征是:鋼水包的下端固定有鋼包注流保護套管,鋼包注流保護套管的出口端置有中間罐,中間罐的下部固定有結晶器浸入式水口,結晶器浸入式水口的輸出水口延伸至結晶器內,結晶器的下端置有鑄坯誘導裝置,鑄坯牽引裝置置于鑄坯誘導裝置內部,結晶器上方還置有母材送進導向系統。它提供了一種形狀公差及尺寸精度可達到連鑄板坯、圓坯同樣技術指標的澆鑄超大斷面鋼坯的裝置。?
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本實用新型屬于冶金連鑄設備領域,是一種結晶器調寬裝置防錐度跑偏機構,它由手輪(1)、鎖緊板(2)、蝸輪副(3)、防松螺母副(4)、銷軸(5)、窄邊壓板(6)、方型銷軸(7)組成,絲杠副上有左、右兩防松螺母副(4),調寬裝置有銷軸(5)及方型銷軸(7)與窄邊壓板(6)配合式連接,蝸輪副(3)箱體上有鎖緊板(2),鎖緊板(2)與手輪(1)連接,蝸輪副(3)與絲杠副傳動連接。這種結晶器調寬裝置防錐度跑偏機構,以防止錐度跑偏引起的裂紋及漏鋼事故,從而為高質、高效、高產創造了有利條件。
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本實用新型屬冶金連鑄設備領域。本實用新型是由板彈簧、支架、調整墊塊、彈性柱 銷等組成，而且各組件呈冂字形布置。當振動臺架進 行上、下往復運動時，由板彈簧對振動臺架進行導 向。當振動臺架發生前、后和左、右方向運動偏差時， 通過調整板彈簧的拉力，使振動臺架減少運動偏差。本實用新型具有結構緊湊，構件簡單，導向精度 高，加工制造容易和安裝調整方便等特點。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，具體涉及到一種制備球形金屬粉末的裝置，包括金屬棒料，其設置在制粉爐體的頂部中心位置，所述金屬棒料包括連接端和自由端，所述連接端位于所述制粉爐體的外部，所述自由端位于所述制粉爐體的內部；至少一桿等離子槍，其設置在所述金屬棒料的周圍，且與所述金屬棒料呈預定角度；旋轉盤，其設置在所述金屬棒料的正下方；其中，所述制粉爐體內充滿惰性氣體。本實用新型提供的一種制備球形金屬粉末的裝置，其結構簡單，運行成本及能耗低，所制備的球形金屬粉末的球形度高、粒徑細小、純凈度高。
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本實用新型涉及冶金連鑄設備領域，具體涉及一種高拉速小方坯導向段輥子裝配裝置，通過冷卻水從芯軸一端注入，通過芯軸一端上的導水孔進入芯軸和輥身形成的密封腔體中，冷卻輥身后，冷卻水通過芯軸另一端導水孔從芯軸冷一端導出，從而達到冷卻芯軸和軸承的目的，通過該結構的輥子裝配裝置具有芯軸保持固定，具備良好的冷卻和潤滑條件，且安裝靈活，操作簡單，維護量低，為方坯及圓坯加快生產節奏，降低生產成本提供了條件。
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本實用新型延長導風墻壽命的新型水梁屬于冶金和水泥球團豎爐爐體重要部位結構的技術領域，涉及一種能在球團豎爐內部高溫環境下明顯延長導風墻使用壽命的新型水梁，包括若干根無縫鋼管，所述無縫鋼管分兩排疊加焊接，兩排無縫鋼管頂部通過焊接的方式分別連接有鋼質托板，托板上砌筑有導風墻磚，無縫鋼管與托板之間通過焊縫連接；本實用新型結構簡單，每排鋼管上部的托板分兩條平行設置，兩條托板之間的縫隙作為定位槽，以取代原結構中的定位凸臺。該結構不僅托板受熱面積減小，同時用于導熱的焊縫截面比原結構增加了一倍，基本上消除了托板的熱變形。
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本實用新型屬于冶金機械技術領域，具體提供了一種雙重密封下料管，包括下料管本體、氣封蓋裝置、氣封蓋支架、氣缸、氣缸支架、上部料管和下部料管，上部料管和下部料管分別連接下料管本體的上端和下端，氣封蓋支架和氣缸支架相對位于下料管本體外壁兩側，氣封蓋支架連接下料管本體外壁，氣封蓋裝置分別連接氣封蓋支架和氣缸，氣缸連接氣缸支架，解決了現有技術中下料管煙塵上冒的密封方式中，直接沿下料口向下吹入高壓氣體，此種方式氣體消耗量大，密封效果一般，采用機械接觸式密封方式，該方式結構復雜，密封效果差，且操作不當時易發生堵塞的問題；本實用新型通過機械密封和氣體密封的雙重密封，密封效果好。
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本實用新型涉及冶金連鑄設備領域，具體涉及一種多段完全斷開的連鑄機驅動輥。它包括多段完全斷開的輥體，相鄰段輥體通過鍵和齒式聯軸器連接，齒式聯軸器由齒接手和齒套組成：相鄰的兩段輥體中，其中一段輥體的右端面通過鍵連接一齒接手，另一輥體的左端面通過鍵連接另一齒接手，一齒接手與另一齒接手相鄰設置且共同嚙合同一齒套；每一段輥體的端面上設有第一鍵槽和第二安裝孔，第一鍵槽內裝配有鍵；第二安裝孔通過緊固件連接齒接手，齒接手內設有第二鍵槽，鍵配合于第二鍵槽。本實用新型的連鑄機驅動輥采用多段完全斷開的輥體，實現多段輥體的同步驅動，提高使用壽命；而且輥體裝配簡單，易于操作，節省了裝配時間，提高了生產效率。
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本實用新型提供一種模鍛用環形坯荒形定位器，該定位器包括伸縮導向定位臂、定位臂支架、模具連接座、定位腰形孔、固定螺栓和吊環；伸縮導向定位臂和定位臂支架為板狀結構，伸縮導向定位臂和定位臂支架均具有定位腰形孔，固定螺栓能夠同時貫穿伸縮導向定位臂和定位臂支架的定位腰形孔，并將伸縮導向定位臂和定位臂支架緊固；模具連接座為T型截面的回轉體結構，該回轉體結構的小圓柱端能夠插入到模具中固定；定位臂支架通過焊接連接在回轉體結構的大圓柱端面上，且定位臂支架為放射形狀。本申請的定位器的應用可大大提高環形坯荒形模鍛擺料定位質量，并減少擺料時間，為鍛件成型與冶金質量提供保證。
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本實用新型屬于冶金機械及自動化、軋制技術領域，具體涉及一種用于批量軋件等溫同時長加熱的軋中補溫爐，包括爐體，爐體底部外安裝有橫移裝置，爐體左右兩端的進出口位置分別設置爐門，爐體內中部設有傳動輥道，傳動輥道與爐門保持相平，傳動輥道上方設置有用于加熱與控溫的加熱器，爐體內底部設有多個豎直安裝的頂升機構，通過在一臺加熱爐內沿輥道中心線方向均勻布置一系列供軋件離開輥道進行補溫加熱的頂升機構，來實現批量軋件等溫同時長加熱，補溫爐控溫精度和加熱時長控制精確，結構緊湊占地面積小、節能環保、生產效率高、易實現自動化程度、操作維護簡單、運行穩定可靠。
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本實用新型是用于冶金行業連續鑄鋼專業中的一種新型設備,特別是結晶器的液壓振動裝置。它由緩沖裝置(1)、振動臺架(2)、導向裝置(3)、固定臺架(4)、液壓伺服油缸(5)連接構成;振動臺架(2)上側固定在結晶器上;其兩側連接有雙層導向板結構的導向裝置(3),下端連接螺旋彈簧緩沖裝置(1),雙層導向板導向裝置(3)、螺旋彈簧緩沖裝置(1)連接在固定臺架(4)上,液壓伺服油缸(5)上端通過揉性連桿與振動臺架(2)固定;下端缸體通過法蘭固定在固定臺架(4)上,固定臺架(4)固定在底座上。它結構簡單,不但能實現正弦曲線振動,也實現了非正弦曲線振動,提高連鑄機澆鋼速度,提高連鑄坯質量。
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本實用新型涉及冶金行業中在高溫、灰塵多等惡劣條件下的一種氣體管道自動對接裝置,特別是一種氣體管道自動對接裝置,其特征是:它包括與鋼包相連接的一凹面接頭體(10),凹面接頭體(10)的凹面底部為球面體,凹面底部有與鋼包上的氣體出口管道(9)密封連通的開口;雙筒氣缸(3)固定在內筒體(4)內,雙筒氣缸(3)前端通過氣體管道(11)與凸面接頭體(6)密封連通,后端通過可旋轉的球面連接體(2)與鋼包車的回轉臺氬氣管(12)密封連通,凸面接頭體(6)球頂開口與回轉臺氬氣管(12)相通。該裝置具有對接方便、密封性好、安全可靠的特點。避免了操作工被鋼液燙傷以及金屬軟管被燒壞氬體泄露等事故的發生。
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本實用新型公開了隔爆兼本質安全型自動降塵的控制器。防爆外殼內腔線路板上連接電源,電源一端分別與粉塵傳感器、紅外傳感器,粉塵傳感器、紅外傳感器另一端與隔離電路一端連接,隔離電路另一端分別與信號調理電路、輸入光電隔離電路的一端連接,電源另一端、控制器電源的一端分別連接來自外部供電電源,控制器電源、信號調理電路、輸入光電隔離電路另一端與單片機連接,單片機與LCD顯示電路、光電隔離電路、鍵盤電路一端連接、網絡隔離接口連接,光電隔離電路與輸出驅動電路連接,驅動電路與噴霧設備連接,隔離網絡接口與安全監測網絡連接,實時檢測井下粉塵濃度的大小,改善礦山環境以減少塵肺病,廣泛用于煤礦,冶金,非金屬礦山等行業。
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本實用新型公開了一種沿空留巷砌體墻裝配式砌塊,該沿空留巷砌體墻裝配式砌塊的表面有溝槽和倒角槽,還有穿透沿空留巷砌體墻砌塊的孔洞?？梢钥焖傺b配形成預應力鋼筋砌體,能夠保證墻體早期承載強度,配合注漿技術又能保證墻體頂部與煤層頂板緊密結合嚴格密封采空區。施工速度快,勞動效率高?？蓮V泛用于煤礦,建筑,冶金礦山,水利,地下建筑,國防等土木工程行業。?
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本實用新型屬于冶金熱處理裝備技術領域，具體涉及一種盤條熔鹽輥道箱體彈性密封裝置。本實用新型通過熔鹽循環控制系統、下箱體、上箱體、熔鹽、輥道、軸承座、固定支架、彈性密封件、旋轉密封板和鏈輪的有機設置，使得本實用新型能夠保證箱體在550度以上高溫工作時，即使發生變形，由于彈性密封件的設置，充分利用其柔性，能夠較好地適應其變形，保證旋轉密封板板面與彈性密封件始終接觸，熔鹽不泄露，輥道也可自由轉動，實現了動態密封，使得盤條始終浸泡在熔鹽中，達到熱處理的目的。本實用新型結構簡單可靠，成本低且維護方便。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，公開了一種高爐鼓風機機前富氧用氧氣?空氣混合裝置，包括殼體、氧氣分配器、一級混勻器以及二級混勻器；所述殼體連接在高爐鼓風機機前管道中，所述的殼體還包括混合腔、空氣進口、氧氣進口和富氧空氣出口，所述空氣進口和富氧空氣出口分別設置在混合腔的兩端，所述氧氣進口設置在混合腔的外壁上，所述氧氣分配器連接在氧氣進口之后，所述混合腔后端在富氧空氣出口之前依次設有一級混勻器和二級混勻器。本實用新型通過內部分配，兩級混勻等結構，實現氧氣與空氣的均勻混合，可達到降低安全風險，延長鼓風機使用壽命的作用。
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本實用新型屬于冶金環保技術領域，具體涉及一種真空精煉爐用鋼包喂絲除塵裝置，包括除塵罩、鋼包、真空罐、喂絲機、絲線、除塵煙道，真空罐內套接鋼包，鋼包的上面扣接除塵罩的左部，除塵罩的右部連接工作臺的上面，喂絲機連接絲線且喂絲機連接在工作臺上，除塵罩的左部開設喂絲孔和除塵口，絲線的一端穿過喂絲孔，除塵口連接除塵煙道，解決了現有只在喂絲完成后，才將真空罐蓋移動到另一處理工位，延長生產時間，出現真空精煉爐與前后工序生產時間不匹配的問題，本實用新型的鋼水喂絲處理和鋼水真空處理可同時進行，在不影響現有真空精煉爐的生產節奏的條件下，實現喂絲煙氣除塵，滿足工廠潔凈生產的環保要求，提高工人操作環境。
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本實用新型涉及冶金行業中燒結環冷機余熱回收技術領域，特別是一種用于環冷機上的密封裝置，其特征是：至少包括燒結臺車環冷機煙罩、支撐鋼板、柔性密封機構、C型組件、臺車欄板；在燒結環冷機臺車兩側有臺車欄板，纖維布上方有環冷機煙罩，臺車欄板和環冷機煙罩的一個面在一個平面上；臺車欄板通過第二螺栓緊固件固定C型組件；環冷機煙罩通過第一螺栓緊固件固定支撐鋼板；支撐鋼板和C型組件之間通過第三螺栓緊固件固定柔性密封機構，使C型組件和支撐鋼板之間形成密封通道。它提高環冷機臺車上部與密封煙罩之間的大量漏風問題，從而提高煙氣利用效果。
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本實用新型涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收，具體的是一種帶補汽的干熄焦再熱發電裝置，其特征是：至少包括：干熄焦鍋爐、汽輪機高壓缸、汽輪機低壓缸、發電機、凝汽器、凝結水泵、除氧器、鍋爐低壓汽包、鍋爐給水泵、鍋爐高壓汽包、高溫過熱器、蒸汽再熱器、高壓蒸發器、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發器；干熄焦鍋爐分布的高溫過熱器、蒸汽再熱器、高壓蒸發器、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發器分別與汽輪機高壓缸、汽輪機低壓缸、發電機、凝汽器、凝結水泵、除氧器、鍋爐低壓汽包、鍋爐給水泵、鍋爐高壓汽包熱力系統管路連接。它提供了一種能更多的吸收循環氣體熱量，降低循環氣體排出鍋爐的溫度，同時帶來更高發電功率和經濟效益的一種帶補汽的干熄焦再熱發電裝置。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種用于清理擠壓筒及其模具的裝置，解決鋯、鈦、鋼等金屬或其合金材料擠壓時擠壓筒的清理問題，包括六軸機器人，六軸機器人末端通過連接件固定有液壓缸，液壓缸的活塞桿上固定著打磨頭。連接件上安裝有壓縮空氣噴管，壓縮空氣噴管的噴嘴方向垂直于液壓缸的軸線方向。這種用于清理擠壓筒及其模具的裝置，能有效地完成擠壓筒與模具的清理，特別是對較長擠壓筒的清理具有良好的效果，本實用新型結構緊湊，使用方便，能夠有效減輕工人勞動強度并提生產效率。
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本實用新型涉及冶金領域，特別是新型的隔熱擋板結構，其特征是：轉軸設置在隔擋板本體上，轉軸上上下對稱設置有兩個固定套，固定套通過緊定螺釘固定；密封板一側固定焊接于兩個固定套上，冷卻水管固定在密封板上；轉軸為中空結構，中間通過實心層隔開，在轉軸內部形成上腔體和下腔體；在上腔體和下腔體靠近實心層的位置沿徑向同側分別設置有孔Ⅰ和孔Ⅱ；上腔體頂端與冷卻水進口連通，上腔體下端通過孔Ⅰ與冷卻水管的進水口連通；下腔體上端通過孔Ⅱ與冷卻水管的出水口連通，下腔體底部與冷卻水的出口連通。該結構是一種應用于RH爐外的精煉裝置，通過采用水冷卻，使密封板和轉軸的溫度大大降低，保證擋板和轉軸的強度和剛度，延長其使用壽命。
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本實用新型屬于冶金設備中板材精整的鋼絲繩同步裝置,其特征是:它包括左移動機架(1)、一號繩輪(2)、右移動機架(3)、二號繩輪(4)、一號繩輪左移動機架鉸支點(5)、二號繩輪左移動機架鉸支點(6)、一號繩輪右移動機架鉸支點(7)、二號繩輪右移動機架鉸支點(8)、驅動機構(9)及固定機架(10);左移動機架(1)、右移動機架(3)、繩輪機構和機架驅動機構(9)安裝在固定機架(10)上,左移動機架(1)、右移動機架(3)通過繩輪機構由鋼絲繩連在一起。它操作簡單、設備造價低。
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本實用新型提供了一種全方位煤炭分質利用多聯產的系統，備煤系統分別與塊煤熱解系統和粒煤熱解系統相連；氣化系統以空氣為輸入，以粒煤熱解系統產生的半焦為原料，產生的氣化煤氣作為塊煤熱解系統的熱載體；塊煤熱解系統產生的塊煤熱解油氣作為粒煤熱解系統的熱載體，產生的塊焦一部分作為冶金焦輸出，一部分塊焦作為制電石的原料；粒煤熱解系統產生的熱解煤氣進入粗煤氣處理系統，產生的熱解焦油用于加氫提質，產生的半焦分別作為發電用半焦和氣化用半焦；粗煤氣處理系統以粒煤熱解系統產生的熱解煤氣為原料，產生的回收余熱用于發電系統中的余熱鍋爐，產生的二氧化碳進入二氧化碳驅替煤氣瓦斯系統。
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本實用新型涉及應用于冶金行業礦熱爐冶煉系統的節能設備技術領域,具體涉及一種礦熱爐二次低壓補償裝置。本實用新型要提供一種礦熱爐二次低壓補償裝置,以克服現有技術存在的電爐生產率降低和電能質量得不到保證的問題,本實用新型采用的技術方案是:一種礦熱爐二次低壓補償裝置,包括電爐短網和軟電纜,所述電爐短網上包括,分別為單相A-X、單相B-Y和單相C-Z,三個單相上均設置有自愈式低電壓并聯電容器,所述自愈式低電壓并聯電容器連接在電爐短網與軟電纜的連接部位+/-300毫米處。本實用新型的優點是:減少了變壓器及電網的附加損耗,有效提高功率因數,爐襯使用壽命延長,保證了電爐生產率和電能質量。
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本實用新型涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收，具體的是一種干熄焦鍋爐給水再循環系統，其特征是：至少包括：副除氧器、除氧器水箱、鍋爐給水泵、主給水止回閥、主給水切斷閥、主給水流量計、主給水流量調節閥、再循環節流孔板，副除氧器安裝在除氧器水箱頂部，除氧器水箱上部有再循環管路，下端有鍋爐給水泵進水管道，鍋爐給水泵進水管道與鍋爐給水泵的入口連接，鍋爐給水泵出口通過主給水管道與主給水止回閥連接。它以便保證無論在何種情況下均能使泵的出水量不小于泵的最小流量，保護泵的同時避免了最小流量閥的頻繁啟停對主給水管路的沖擊。
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2025年06月20日 ~ 22日 
