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本實用新型公開了一種用于礦石冶金的高溫熔爐，涉及礦石冶金技術領域。該用于礦石冶金的高溫熔爐，包括安裝臺，所述安裝臺的頂部固定安裝有第一安裝柱和第二安裝柱，第二安裝柱上轉動安裝有滾動輪，第二安裝柱上設置有升降機構，第一安裝柱與第二安裝柱之間設置有熔爐，熔爐的頂部固定安裝有熔爐蓋板，熔爐蓋板的底部轉動安裝有豎向轉動桿。該用于礦石冶金的高溫熔爐，在一定程度上可以控制該高溫熔爐隨時的上升和下降，一方面方便了操作人員在上料時的使用方便性，上料不會過于繁瑣，另一方面在工作時將高溫熔爐上升后，在一定程度上可以避免工人接觸到熔爐，間接性的提高了該高溫熔爐的安全性。
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本實用新型公開了一種環保型冶金渣冷卻處理設備，包括箱體，還包括熱回收機構，所述箱體內部設置有對冶金渣進行換熱處理的熱回收機構，所述熱回收機構包括投料口、電機、粉碎輥、換熱空心板、注水管、連接管、抽水管、斜孔和插桿，箱體頂部一側開設有投料口且投料口內部安裝有對冶金渣進行粉碎細化處理的粉碎輥，利用換熱空心板的銅材質的高導熱效率，使得冶金渣的熱量對換熱空心板內部水體進行加熱處理，加熱后經過抽水管連接外部自吸泵等組件抽出使用，經過換熱空心板表面的冶金渣從換熱空心板端部排入至斜導板頂部，能實現對冶金渣的高溫熱交換，提高熱能利用率同時減少冶金渣冷卻成本。
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本實用新型涉及冶金爐體技術領域，具體為一種具有輔助支撐組件的冶金爐內爐體。本實用新型，包括外爐體和支撐結構，所述外爐體的內部安裝有內膽，所述內膽的圓弧面均勻設有三個支撐結構，所述支撐結構包括滑框，所述滑框固定連接在內膽的圓弧面上，所述滑框的內壁滑動連接有梯形塊，所述滑框的表面滑動插設有推板，所述推板的一端與梯形塊滑動連接，所述推板遠離滑框的一端固定連接有支撐板，達到了可以對內膽進行支撐的效果，進而避免在向內膽與外爐體之間添加石英砂時。解決了傳統冶金爐的內爐體對外爐體的支撐效果較差，內爐體位置容易發生改變，導致石英砂分布不均勻，進而導致內爐體受熱不均勻，影響冶金爐冶金效率的問題。
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本發明公開了一種針對粉末冶金鐵基零件的表面防腐處理的方法，具體包括如下步驟：步驟1，對零件表面進行預處理；步驟2，將步驟1處理后的零件浸在銅溶液或環氧樹脂溶液中，進行封孔；步驟3，配制綠色的達克羅混合液；步驟4，將步驟3制得的達克羅混合液涂布在零件表面；步驟5，對步驟4涂覆溶液后的零件進行固化燒結。本發明解決了當前粉末冶金零件達克羅處理表面耐蝕層與基體結合力差、鹽霧實驗壽命短、含六價鉻離子致癌的問題。
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本發明提供了一種粉末冶金制備金屬多孔盒體的方法，包括以下步驟：一、采用粉末軋機對金屬粉末一進行軋制，燒結后得到金屬多孔板材；二、采用Solidworks軟件建立三維實體模型，并應用軟件自帶的鈑金展開功能得出下料尺寸，然后對金屬多孔板材進行切割下料；三、設計并制作折彎模具，然后進行折彎，得到半成品盒體；四、配制漿料；五、將漿料均勻涂布于半成品盒體的四角以填補缺口，燒結使漿料與半成品盒體進行擴散焊接；六、修補整形，得到金屬多孔盒體。本發明避免了常規的折彎-焊接法在焊接過程中的熱影響區不易控制以及氧含量的增加等技術問題，提高了其力學性能及耐腐蝕性能，延長了盒體的使用壽命。
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本實用新型涉及烘干設備技術領域，且公開了一種冶金物料烘干處理設備，包括工作箱，所述工作箱前側面的左上方固定連接有第一驅動電機，所述第一驅動電機輸出端固定連接有轉動軸，工作箱左側的頂端設置有兩組傳動軸，兩組所述傳動軸之間傳動連接有傳送帶，所述連接軸外端與工作箱內腔側壁可轉動連接。該冶金物料烘干處理設備，通過加熱板、第一驅動電機、轉動軸、連接軸、傳動軸、傳送帶、輸入框和通氣管的配合作用，可以對輸入到工作箱內部的冶金原料進行預加熱處理，通過第二驅動電機、工作軸、輔助盤、支腿、光滑滾珠、加熱柱和導熱攪拌桿組的配合作用，可以對工作箱內部的冶金原料進行充分的加熱烘干處理。
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一種鍋爐受熱面用層間冶金結合熱噴涂涂層及制備方法，所述層間冶金結合熱噴涂涂層的涂層材料為鎳基自熔合金粉末，粉末粒徑40?50微米；采用內送粉等離子噴涂方法，送粉位置距離噴槍出口15?25mm；通過控制送粉位置實現熔融液滴的過熱，從而達到熱噴涂涂層層間冶金結合；通過低熔點鎳基自熔合金粉末的選擇和控制粉末進入噴槍的位置，實現熔融液滴的過熱的方式，獲得了層間冶金結合、致密、基本無常規熱噴涂涂層結構缺陷的熱噴涂涂層。
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本實用新型公開了一種冶金夾具工裝調整裝置，包括：放置塊；還包括調節裝置，所述調節裝置用于調整冶金夾具工裝的高度；旋轉裝置，所述旋轉裝置用于與冶金夾具工裝進行固定，且用于使整冶金夾具工裝旋轉,使用時，轉動手柄即可，手柄會帶動動力桿旋轉，所以第二錐齒輪會產生旋轉，由于第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，且第一錐齒輪與轉桿固定連接，所以轉桿會跟隨第二錐齒輪展開旋轉，由于螺紋塊通過螺紋槽與轉桿螺紋連接，且與放置槽側壁滑動連接，所以螺紋塊不會跟隨轉桿一起轉動，而會在轉桿上作上下位移，即可通過連接桿帶動旋轉裝置產生上下方向的位移，即可達到調整冶金夾具工裝高度的效果，增加裝置的適用性。
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濕法冶金用抗形變鈦陽極及其制備方法，包括鈦銅復合導電棒棒與強化鈦網組成的鈦基體、熱沉積在強化鈦網上的打底層及熱沉積或電鍍在打底層上的活性層，露銅端切割成圓弧狀在工作時可保證導電棒與導電銅排充分接觸增強導電，強化鈦網由中心鈦網、支撐鈦板及強化邊條組成，中心鈦網四周焊接支撐鈦板構成基礎鈦網，在垂直于基礎鈦網周圍左右及底部的支撐鈦板處加焊強化邊條后制得強化鈦網；在對基礎鈦網進行熱校形時，采用梯度雙溫加熱，該校形技術可充分保證基礎鈦網平整度；本發明制備的濕法冶金用抗形變鈦陽極，制備工藝簡單，基材易于獲取，制備成本低，制得的鈦陽極平整度高，適用范圍廣，極大減少短路情況發生。
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本發明公開了一種超薄超長離心冶金復合雙金屬管的制造方法,本發明采用水冷金屬型離心鑄造機,改進了管模鑄型的結構,采用扇形包和長流槽進行等量澆注,通過控制澆注速度和澆注溫度,使兩層金屬達到整體冶金結合,實現超薄超長的復合要求,壁厚最低可達到3MM,長度可達到6米,并可實現DN100～DN500的多品種多規格的復合管生產,同時生產的自動化、集成化水平很高,生產效率達到最大化。
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本發明公開了一種高強度、高塑性的粉末冶金鈦合金及其加工方法，屬于鈦合金領域。本發明的加工方法，采用粉末冶金法制備的錠坯氧含量達到0.35wt％，錠坯中的高氧含量不僅會通過提高合金相變點影響合金鍛造溫度的設計，更會顯著增高合金中α穩定元素含量進而影響合金的力學性能和強韌化機制；高氧錠坯經過三鐓三拔開坯鍛造、三鐓三拔鍛造、棒材軋制和退火熱處理，獲得了一種非均質層狀多級第二相組織，使合金具備良好的高強度、高塑性匹配；本發明的高強度、高塑性的粉末冶金鈦合金，內部呈非均質層狀多級第二相組織，非均質層狀細晶組織中的層狀結構能增強合金結構強度，層狀結構能容納應變，從而使合金保持高韌性和高塑性。
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一種無碳化硅熱還原鎂冶金裝置及方法。針對鐵合金產業與鎂冶金產業在“雙碳”和“雙控”目標的重壓下，通過兩個產業之間物質流和能量流協同銜接，利用硅系合金過熱能源作為鎂冶金還原能源，實現鎂冶金的無碳化目標。即本發明采用熔融態硅系合金還原MgO，通過調整MgO反應量，在過量(硅/氧比≥1.5)硅系合金過熱(溫度高于75FeSi的1300℃熔點溫度300℃以上)完成MgO還原過程；保持硅系合金的熔融狀態，有助于鎂冶金過程通過液相(硅系合金)與固相(MgO)反應替代皮江法固相(硅系合金)與固相(MgO)反應，特別是通過熔融態金屬霧化，形成液相包裹固相反應結構，強化兩相之間的傳熱、傳質、傳能，提高還原效率，大幅度降低鎂冶金能耗，同時實現無碳化進程。
本發明公開了一種基于激光收光路徑調控的無坩堝激光微區冶金方法，該方法包括：一、制備原料粉末；二、設計多個激光微區冶金方案；三、建立激光微區冶金參數與微區材料之間的關系；四、根據目標產物的組織與性能要求，設計對應的激光微區冶金參數；五、制備微區材料；另外，本發明還公開了一種基于激光收光路徑調控的無坩堝激光微區冶金方法在計算材料學快速驗證上的應用。本發明利用激光使得微區熔池周圍的粉末自生成“冶金坩堝”，實現無基體、無坩堝式短周期微區冶金，并根據原料粉末特性調節激光波形確定激光收光路徑，實現微區冶金冷卻凝固階段的可控性，從而控制微區材料的相組織；本發明的應用為計算材料學提供一種高效、快捷的驗證方法。
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本發明公開了一種熱管與散熱翅片的化學冶金連接方法,該方法為:將具有翻邊的散熱翅片穿插于熱管上;在背向翻邊的一面沿熱管穿插錫環,并使錫環與散熱翅片接觸,如此反復形成多個散熱翅片和錫環套接于熱管之上形成套接件;然后將套接件沿翻邊朝下的方向置于熱處理爐中,加熱使錫環熔化,錫液滲入翻邊與熱管之間的配合間隙中,實現熱管與散熱翅片的化學冶金連接。本發明的翅片與錫環的穿插可在流水線上實現,加工效率高,翅片間距不受限制,翅片翻邊與熱管之間的配合間隙較小,熔化的錫液能夠在重力和毛細共同作用下滲入且充滿翻邊與熱管之間的配合間隙,實現熱管與散熱翅片的化學冶金連接且連接厚度較小。
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本發明公開了一種高溫冶金爐及高溫處理爐用復合保溫結構的制作方法,包括以下步驟:一、制作保溫筒,保溫筒為單節保溫筒節段或由多節結構相同的保溫筒節段拼接組成,保溫筒節段制作過程為:制作內芯模、利用內芯模加工制作硬化炭氈內襯、依次在硬化炭氈內襯外型面上均勻卷繞并粘貼一層平板軟炭氈二、一層陶瓷纖維氈和一層緊固用的陶瓷纖維布即獲得復合保溫筒節段、對復合保溫筒節段進行固化成型;二、按保溫筒制作工藝制作扣放在保溫筒上下開口處的保溫蓋和保溫底板。本發明方法步驟簡單、操作方便、生產效率高且所制作的復合保溫結構構造合理、保溫效果好,能有效解決現有高溫冶金爐及高溫處理爐用保溫結構隔熱效果差且制造成本高的實際問題。
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本發明公開了一種基于激光微區冶金的材料基因庫的建立方法，包括步驟：一、構建激光微區冶金系統；二、確定金屬粉末種類并準備足量質量的各類金屬粉末；三、移動落料器；四、固定混合粉總質量并根據各類金屬粉末質量比控制各類金屬粉末輸出；五、各類金屬粉末的混合及投放；六、完成基體上所有凹槽內混合粉的投放；七、設置激光發生子系統的激光加工參數并進行微區冶金；八、建立激光增材合金試樣成分與顯微組織的對應關系，并對激光增材合金試樣進行微納米壓痕測試；九、訓練BP神經網絡模型；十、激光增材合金試樣材料基因庫的建立。本發明高能激光束對預置于基體上凹槽內的混合粉定點微區熔煉，基于激光熔池的強烈對流實現金屬材料微區合金化。
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本發明公開了一種超高導熱粉末冶金同步器錐環及其制造方法，在不改變現有同步器錐環主要結構和安裝使用要求的基礎上，在錐環內側（或外側）減重槽內表面上涂覆了一層熱超導材料，所述熱超導材料以重量份數計，由以下組分混合而成：鎘0.8~1.2份、鉛0.3~0.8份，汞0.8~1.2份、多溴聯苯0.6~1.0份。得到的同步器錐環在換擋過程中，能將錐面摩擦瞬間產生的大量熱量通過熱超導材料迅速、均勻傳出，提高摩擦層使用效能、延長摩擦層使用壽命。本發明的超高導熱粉末冶金同步器錐環熱結構安全可靠，材料先進，采用粉末冶金方法制造同步器錐環，加工工藝穩定、便捷，同步器錐環孔隙率高，散熱性能好，可有效提高同步器使用安全性和壽命。
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本發明公開了一種細長狀粉末冶金管/棒坯體的懸垂燒結方法,包括步驟:一、垂直懸掛:將待燒結細長狀粉末冶金管/棒坯體一端懸掛固定在布設于高溫燒結爐內的固定支撐結構上,并使細長狀粉末冶金管/棒坯體在自身重力作用下垂直懸掛在固定支撐結構上;二、高溫燒結:用高溫燒結爐對垂直懸掛的待燒結細長狀粉末冶金管/棒坯體進行高溫燒結;高溫燒結過程中,待燒結細長狀粉末冶金管/棒坯體始終垂直懸掛在高溫燒結爐內。本發明設計合理、操作簡便、投入成本低、實現方便且使用效果好、所燒結粉末冶金管/棒的成品率高,能解決細長金屬粉末冶金管/棒狀坯體燒結過程中易發生的斷裂、彎曲變形、表面污染等問題,且具有自行矯直燒結坯的效果。
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本發明公開了一種冶金紅渣顯熱回收利用系統，它涉及冶金技術領域；一次風室的內部安裝有流化風帽，一次風室的底部分別與風粉混合器、送風機連接，風粉混合器設置在紅渣儲倉的底部，紅渣儲倉設置在墻體的側面，墻體的上端設置有紅渣軌道車，紅渣軌道車通過牽引鋼繩與電動牽引器連接，電動牽引器安裝在電動牽引固定架上，紅渣儲倉上設置有紅渣入口，一次破碎劑、振動篩、二次破碎機依次安裝在紅渣儲倉的內部，紅渣儲倉的中部通過紅渣儲倉負壓調節門與一次風室的中部連接，一次風室的內部設置有爐膛，爐膛的上端與熱水箱連接，爐膛的下端與水泵連接；本發明便于實現紅渣的運輸、儲存、顯熱回收、與尾氣處理，速度快，且能連續工作，節省時間。
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一種粉末冶金制備鉬合金TZM的方法,涉及一種采用粉末冶金工藝制備難熔金屬合金方法。其特征在于是選用費氏粒度在5～10ΜM,最大顆粒不大于10ΜM的氫化鈦和氫化鋯顆粒,采用粉末冶金的方法制備TZM鉬合金的。本發明的采用粉末冶金工藝制備鉬合金TZM的方法,通過添加顆粒細小的合金元素粉末;由于第二相顆粒尺寸小,使燒結過程擴散均勻;提高了材料組織的均勻性,改善了材料的高溫性能和常溫脆性;制備了性能優良的TZM鉬合金。
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本發明涉及一種油氣開發用三明治結構冶金復合管及其制備方法，屬于油氣開發用油管技術領域。該方法包括：將耐蝕合金內層金屬、碳鋼中層金屬及耐蝕合金外層金屬利用真空焊接技術嵌套，隨后進行感應加熱穿孔，獲得三明治結構冶金復合管的管坯，隨后進行空冷處理至室溫；將三明治結構冶金復合管的管坯進行冷軋成型，使耐蝕合金內層金屬和耐蝕合金外層金屬達到預設厚度；將軋制處理獲得的三明治結構冶金復合管進行整管熱處理，使碳鋼中層金屬達到預設強度，完成三明治結構冶金復合管的制備。本發明的方法能夠保證油井管柱的強度需求，同時可實現內壁輸送介質防腐和外壁環空保護液防腐完整性。
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一種冶金復合管制造裝置，它包括：設置在支架上的至少2個傳輸輥，設置在支架上用于驅動被復合基體鋼管和內襯管的液壓油缸，液壓油缸通過導管與液壓泵相聯通，設置在支架上通過導線與控制器相連的感應加熱機，還包括對基體鋼管和內襯管進行復合時，設置在基體鋼管和內襯管左端聯接有排氣孔擋片的排氣端擋板，設置在基體鋼管和內襯管右端聯接有氬氣進氣管的進氣端擋板。本實用新型采用感應加熱解決了金屬材料粘接劑熔化和傳輸的難題，同時采用惰性氣體進行保護，防止了內襯材料在高溫環境下發生氧化。該裝置可以完成長尺寸的冶金復合管制造，解決了冶金復合管制造的技術難題，降低了制造成本，復合效果好，環境污染小，提高了產品質量。
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本實用新型公開了一種自動調節的冶金夾具，包括：外殼、夾緊裝置和調節裝置；所述夾緊裝置安裝在外殼上，用于夾緊冶金原料，所述調節裝置用于自動切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進行夾緊，使夾緊更加穩定，此自動調節的冶金夾具，解決了現有的冶金夾具使用時難以自動調節適配冶金原料的表面進行夾緊，導致夾緊過程容易松動的問題，設置了夾緊裝置，便于夾緊冶金原料，設置了調節裝置，便于自動切換夾緊裝置以適配不同的原料表面進行夾緊，使夾緊更加穩定，該裝置操作簡單快捷，適配性強，夾緊更加穩定，提高了工作效率，方便人們使用。
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本實用新型公開了一種用于冶金渣余熱回收利用的裝置，包括：爐體和汽包；爐體設置有高溫冶金渣粒的入口和冷卻后冶金渣粒的出口；高溫冶金渣粒的入口處設置有布料器，冷卻后冶金渣粒的出口處于設置有葉輪下料器；爐體內，沿著冶金渣粒輸送方向，依次設置有過熱器、蒸發器和省煤器，輸送的冶金渣粒能夠與過熱器、蒸發器和省煤器發生換熱；其中，過熱器的入口與汽包相連通；蒸發器的入口與汽包相連通，用于輸入待加熱的水，蒸發器的出口與汽包相連通，用于輸出加熱后的汽水混合物；省煤器的入口經除氧器分別與汽包和除鹽水箱相連通，省煤器的出口與汽包相連通。本實用新型的裝置，可實現冶金渣余熱的二次回收利用。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金設備專用管道緊固件，包括主體支撐板，主體支撐板的一側與軸承座的一端固定連接，軸承座的另一端軸心處通過轉軸與第一轉動板的一端轉動連接，第一轉動板的另一端與中心轉軸的一端轉動連接。該冶金設備專用管道緊固件，通過液壓伸縮桿控制第一緊固板在管道上延伸，控制第二轉動板以橫桿為圓心順時針轉動，帶動第一轉動板以軸承座的軸心處為圓心逆時針轉動，來對主體支撐板牽引拉伸,達到了防止管道因為自身重力而彎曲形變，降低冶金設備發生故障的幾率，提高使用安全性的效果，解決了現有的管道緊固件無法對較長的管道很好的連接，容易使管道本身彎曲形變，使冶金設備故障概率提高的問題。
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本實用新型涉及冶金技術領域，特別是涉及一種冶金用高溫熔煉爐，包括爐體和支撐架，支撐架共設有兩個且分別焊接于爐體兩側的下端，爐體內壁相接有若干根電熱絲，爐體上端右側連通廢氣管，廢氣管內上端安裝有空氣濾芯，爐體內轉動連接有往左轉動貫穿出其外部的軸管，軸管上下端均設有若干塊第一攪拌葉，第一攪拌葉前后端均固定有第二攪拌葉；通過使第一攪拌葉和第二攪拌葉進行多個方向的轉動，利于提升對冶金原料的攪拌均勻性，從而使冶金原料在熔煉過程中受熱更加均勻，利于提升冶金原料的熔煉效率，并且通過空氣濾芯對冶金產生的廢氣進行過濾，減少了廢氣對空氣的污染，更加環保。
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一種顆粒增強鈦基復合材料的粉末冶金方法,涉及一種粉末冶金方法,特別是含有顆粒增強相的粉末冶金鈦基復合材料的粉末冶金方法。其特征在于在采用粉末冶金鈦合時,在配制的粉末中加入碳化鉻,加入量以C含量計為5Vol%-15Vol%,混料后,經冷等靜壓成型,經過1200℃～1300℃、1～6h真空燒結制得含顆粒增強相TiC粒子鈦合金。本發明的粉末鈦基復合材料在燒結過程中,鈦與碳化鉻發生原位合成反應,生成TiC顆粒增強相,由于第二相粒子的出現,細化了合金晶粒,阻礙了合金中裂紋的擴展,從而提高了合金的性能。
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本發明公開了一種高性能粉末冶金TZM鉬合金的制備方法，該方法采用氧化還原石墨烯作為制備TZM鉬合金的碳源，具體過程為：將氫化鈦粉末、氫化鋯粉末和氧化還原石墨烯粉末加入到無水乙醇中球磨得到混合合金漿液，然后將混合合金漿液加入到新還原的鉬粉中混合，再經等靜壓壓制成型和真空燒結得到TZM鉬合金。本發明以氧化還原石墨烯為碳源，結合球磨混合使氧化還原石墨烯均勻分散粘附在氫化鈦和氫化鋯中，再加入新還原的鉬粉中，從而在燒結過程中原位形成TiC和ZrC，或者通過擴散反應形成TiC和ZrC，增加了TZM鉬合金中彌散碳化物的含量，減少了固溶在基體中的Ti、Zr含量，從而增加了TZM鉬合金的高低溫強度和塑性。
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本發明公開了一種基于超高熔點合金的粉末冶金裝置及冶金方法，所述裝置包括真空室，所述真空室包括底座和殼體，真空室中設置有隔熱板，所述隔熱板上設置有自內向外依次布置的模具殼、隔熱層和坩堝，所述坩堝外繞設有感應線圈，感應線圈的兩端伸出殼體，所述坩堝上個蓋合有坩堝蓋。三層設計使坩堝可以不受自身熔點的限制，而能生產高于自身熔點的金屬制件。并且鎢粉或碳化鈦粉末層的加入，可以提高坩堝的保溫性能，在加熱熔化金屬粉末時可以減少熱量的散失，以利于爐料溫度的提升，有利于爐內金屬粉末的熔化，提高了效率，并且降低了能耗；還使得坩堝因為不用直接接觸超高溫的鎢模具殼而能忍受高于自身熔點的溫度。
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本發明公開了一種無碳化鉛冶金裝置及冶金方法，所述無碳化鉛冶金裝置包括將硫化鉛氧化為氧化鉛的底吹氧化爐和將氧化鉛還原為金屬鉛的氫氣底吹爐；底吹氧化爐內設有傾斜的多孔板，多孔板將底吹氧化爐分為氣倉和料倉，氣倉的頂端設有氧氣進氣管道；料倉靠近頂端的位置設有帶進料閥門的進料倉和第一排氣口；料倉的底端通過第一旋轉出料器與中轉倉連通，中轉倉連接有氮氣進氣管道，中轉倉的底部通過第二旋轉出料器與氫氣底吹爐的頂部連通；氫氣底吹爐的底部設有氣體底吹裝置。本發明還涉及將上述無碳化鉛冶金裝置用于鉛冶金的方法。本發明以底吹氧化焙燒PbS+底吹氫氣還原PbO技術為核心，可實現無碳化鉛冶金，具有高效、低耗的優點。
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2025年07月09日 ~ 11日 
