1.本發明屬于金屬冶煉技術領域，具體涉及一種從碲渣中的回收碲的方法。背景技術：2.碲渣為銅陽極泥脫銅脫碲后，脫銅碲浸出渣加入卡爾多爐火法熔煉生產金銀合金過程中，在氧化精煉階段加入碳酸鈉除碲產生的含碲渣，碲在渣中主要是以na2teo3、teo2、na2teo4等形式存在，碲渣含金800?1200g/t，含銀5?10％，含碲8?10％，含銅4?6％，含砷0.2?0.5％。因碲渣含碲較高，如直接返回金銀系統回收金銀，碲在金銀系統循環，造成卡爾多爐氧化精煉階段除碲時間延長，生產成本上升，另外，富集起來的碲容易再次分散損失。從碲渣中浸出回收碲的目的是讓碲從金銀系統開路并回收碲，脫碲渣返回金銀系統回收金銀。3.現有技術中從碲渣中回收碲的方法如圖1所示：將塊狀碲渣破碎、球磨機磨漿得到球磨漿液，球磨漿液經板框壓濾機過濾，濾液進入地坑，有地坑液下泵泵入循環液高位槽，再加入球磨機循環使用；球磨渣在浸出釜中加堿浸出，堿浸結束后漿液泵入壓濾機壓濾，堿浸液進入除雜釜加入除雜試劑進行除雜，除雜漿液泵入壓濾機過濾，除雜后液進入中和釜用硫酸中和沉碲，生成精制二氧化碲；浸出渣返回金銀系統回收金銀。4.上述回收碲的工藝中，經過多次反應、壓濾、料液泵入泵出等過程，倒轉環節多、工藝流程長，浸出效率低、試劑消耗量大，大大降低了碲回收效率、提高了回收成本。技術實現要素：5.本發明目的在于提供一種從碲渣中回收碲的方法，處理工藝簡短、藥劑用量少、生產效率高。6.為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：一種從碲渣中回收碲的方法，將待處理的碲渣制備成漿體，向所述漿體中加入堿和除雜試劑，攪拌均勻后將所述漿體固液分離，得到的分離液與硫酸反應生成的沉淀即為二氧化碲。7.采用上述方案，將渣研磨、碲浸出和除雜三個工序合并為一個工序，縮短了工藝流程，同時由于在磨礦過程中產生的新鮮碲化物顆粒隨即與堿液發生反應，避免了顆粒表面的污染，并且這種方法浸出效率高、藥劑用量少，大大減低了生產成本、提高了生產效率，實現了碲渣中碲開路和高效回收。8.具體地，破碎后的碲渣加入到球磨機中，球磨機的球磨液入口連接循環高位槽，球磨后的漿體依次進入帶攪拌的過渡槽和低攪拌高位沉淀槽。沉淀槽的溢流液返回至循環高位槽，供磨漿過程循環使用；沉淀槽的濃漿泵入壓濾機進行固液分離，所得分離液加入硫酸進行中和反應產出沉淀即為精制二氧化碲。9.其中，所述待處理的碲渣制備成
聲明：
“生產電積鎳的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
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編輯：中冶有色網
來源：金川集團股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
