提高低品位白鎢礦浸出率的系統及方法

權利要求 1.一種提高低品位白鎢礦浸出率的系統，其特征在于：包括焙燒爐、制漿槽、旋流器、立磨機、壓煮釜、存儲槽、壓濾機Ⅰ、毛毯機、懸浮機富集和壓濾機Ⅱ; 所述焙燒爐出口通過(guò)輸送機與制漿槽加料口連接，制漿槽出口通過(guò)泵與旋流器進(jìn)口連接，旋流器輕相出口與壓煮釜進(jìn)口連接，重相出口與立磨機連口連接，立磨機出口通過(guò)泵與壓煮釜進(jìn)口連接;壓煮釜出口與存儲槽進(jìn)口連接，存儲槽出口通過(guò)泵與壓濾機Ⅰ進(jìn)口連接，壓濾機Ⅰ浸出渣出口與調漿桶進(jìn)礦口連接，調漿桶出口與毛毯機進(jìn)礦口連接，毛毯機粗精礦出口與懸浮機進(jìn)礦口連接，懸浮機精礦出口與壓濾機Ⅱ進(jìn)口連接，壓濾機Ⅱ的礦粉出口與制漿槽連接，出水口通過(guò)管道接入壓濾機Ⅰ浸出渣槽。 2.一種提高低品位白鎢礦浸出率的方法，其特征在于：具體步驟為： S1: 焙燒脫浮;原礦品位以重量分數計WO3含量在22-30%，水分含量在10-15%進(jìn)入焙燒爐焙燒脫浮，焙燒溫度500-750℃，焙燒0.5-2小時(shí)，焙燒后COD≤500mg/L，水分不大于0.1%; S2: 制漿;經(jīng)焙燒后的礦粉加入加水進(jìn)行調漿，水與礦粉的液固比3-5:1;調漿過(guò)程中加入含量≥98%的碳酸鈉固體和除硅藥劑，調漿后碳酸鈉濃度在130-220g/L; S3: 旋流器分流;經(jīng)S2配置好的礦漿通過(guò)泵輸送至旋流器，經(jīng)旋流器分流的輕相進(jìn)入壓煮釜，重相進(jìn)立磨機; S4: 立磨機破碎活化;重相在立磨機內破碎活化，磨礦時(shí)長(cháng)不小于30min，礦物粒度-60目通過(guò)率大于95%;立磨后的礦漿通過(guò)泵輸送至壓煮釜; S5: 壓煮浸出;S3中經(jīng)旋流器分流的輕相和經(jīng)S4立磨后礦漿在壓煮釜內進(jìn)行壓煮浸出，壓煮溫度控制在185-220℃，保溫0.5-2小時(shí)后排料至存儲槽; S6: 一次固液分離;存儲槽內礦漿通過(guò)泵輸送至壓濾機Ⅰ進(jìn)行固液分離，分離出的有價(jià)含鎢溶液進(jìn)入后續車(chē)間處理; S7: 富集;S6中浸出渣加入消泡劑調漿，調漿濃度以重量分數計≤20%，調漿后進(jìn)入毛毯機一次富集，毛毯機的粗精礦再進(jìn)入懸浮機進(jìn)行二次富集;兩次富集的尾渣均進(jìn)入尾礦庫; S8: 二次固液分離;懸浮機的精礦進(jìn)入壓濾機Ⅱ進(jìn)行固液分離，壓濾機Ⅱ的礦粉返回進(jìn)入S2中，回水加入絮凝劑進(jìn)入S7中用于浸出渣調漿。