本實用新型公開了一種冶金用的加工成型裝置,包括底座、立柱和頂板,所述頂板通過立柱固定安裝于底座上端,所述底座底端四角固定安裝有支腳,所述立柱之間固定安裝有橫梁,所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模,所述陰模內部靠近軸心處開設有壓料孔,所述陰模內部上端固定安裝有進油總管和儲油管;本實用新型通過安裝的進油總管,會將潤滑油慢慢的擠壓出來,則能保證壓料孔內壁長期涂有潤滑油,可有效改善壓坯密度的不均勻性,并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩,可有效提高工作效率,通過安裝的上模沖和下模沖,采用雙向壓制,可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性,從而可提高成型的效果。
本實用新型涉及冶金工業技術領域,且公開了一種冶金工業用礦石破碎設備,包括底架,所述底架上表面固定連接有驅動電機,所述驅動電機背面設置有主動帶輪,所述主動帶輪右側設置有從動帶輪,所述主動帶輪和從動帶輪通過皮帶傳動,所述底架右側固定連接有主框架,所述從動帶輪內部插接有驅動軸。該冶金工業用礦石破碎設備,通過偏心輪、擺動破碎板和固定破碎板配合,實現了擺動破碎板的周期式擺動,對擺動破碎板和固定破碎板之間的礦石進行多次擠壓破碎,完成對礦石的破碎作業,然后通過伸縮桿、伸縮套筒和頂位彈簧及時調整運料板的傾斜角度,改變礦石進入裝置速度,保證進料速度的均衡,有效的保持了裝置的破碎功能的利用率。
本發明公開了一種高強耐磨合金及其制備方法。為降低原料成本,合金中不摻入金屬鈮、釩、鎳等金屬元素,其原料組分的重要百分比是Mo占0.3-0.6%、Mn占1.5-2%、Ti占0.2-0.5%,Cr占0.3-0.6%、鋼坯料占97-97%。其制備方法主要是將符合要求的鋼坯料置于煉鋼爐鋼包中熔化,分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金屬再熔煉5-15分鐘,熔煉過程中要進行二次調質處理,合金鋼水澆鑄后要進行熱處理。該合金晶粒細化??估瓘姸?、屈服度均為400MPa以上??蓮V泛適用于機械、冶金、礦山、石油、電力等領域。
本發明公開回收廢舊鈦酸鋰負極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法,包括以下步驟:A.破碎分離;B.稀酸加熱浸出;C.焙燒除碳;D.中性除雜;E.堿化除雜;F.蒸發濃縮;G.純堿沉鋰。本發明的回收廢舊鈦酸鋰負極材料制備冶金用二氧化鈦和電池級碳酸鋰的方法,較現有工藝而言,酸浸過程未使用雙氧水,減少了酸浸成本;除雜過程未采用萃取工藝,工藝流程縮短,操作簡單;且收率高、產品質量好;具有投入低、流程短、易分離、效率高、操作簡單、綠色環保等優勢,有較強的社會價值和可觀的經濟效益。
針對某鉬鉍鎢多金屬硫化礦原生產工藝流程存在的不足,通過優化選礦工藝,采用濃縮脫藥、單槽浮選、脫硫中礦泡沫并入原礦再磨再選等方法進了鉬鉍硫分離工藝流程的改進和應用,降低了各精礦產品中金屬的互含損失,使鉬精礦中鉍的品位降低了0.94%,鉍精礦中鉬的品位降低了1.76%,硫精礦中的鉬鉍品位分別降低了0.66%和0.83%,鉬鉍精礦回收率分別比原生產工藝提高了3.41%和19.43%。
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