安徽池州有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

粉末冶金汽車(chē)輪轂 1154     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金汽車(chē)輪轂，它由以下按重量份稱(chēng)量的原料制成：鐵粉90?98份、銅粉20?30份、氮化硅5?10份、錫粉1?2份、硫氰酸亞銅0.1?0.2份、三硫化二銻粉0.5?1份、鈮粉0.01?0.02份、鈧粉0.01?0.02份、釩粉0.01?0.02份、納米二氧化鈦粉0.01?0.02份、增塑劑0.1?0.2份。本發(fā)明粉末冶金生產(chǎn)的汽車(chē)輪轂質(zhì)地均勻，金屬晶相清晰，抗拉性能、抗屈服性能以及耐磨性能都非常好，產(chǎn)品表面抗氧化、耐強酸腐蝕，熱漲冷縮率小，不會(huì )造成行駛偏差。

汽車(chē)換擋拔叉用粉末冶金工具鋼 863     

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一種汽車(chē)換擋拔叉用粉末冶金工具鋼，它由以下按重量份稱(chēng)量的原料制成：鐵粉70?75份、316L奧氏體不銹鋼粉22?24.2份、氮化硅1?2份、鉻粉0.2?0.8份、納米石墨烯0.05?0.06份、硫氰酸亞銅0.5?1份、三氧化鉬0.2?0.4份、錳粉0.1?0.4份、鎢粉0.1?0.4份、釩粉0.01?0.02份、碳酸鋇0.01?0.02份、聚合劑0.4?0.5份。本發(fā)明粉末冶金工具鋼切削性能優(yōu)良，晶相粒度細致，加工過(guò)程中材料內部形成固溶體，大大提高了合金的硬度、抗屈服能力，熱應力得到很好的改善，而且耐磨損性能非常優(yōu)越，本發(fā)明粉末冶金工具鋼制造出汽車(chē)換擋拔叉非常耐磨，大大提高了拔叉的使用壽命，為安全駕駛帶來(lái)強勁的保障。

濕法冶金罐礦石泥漿壓濾裝置 1292     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金罐礦石泥漿壓濾裝置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的側壁上設有出料管，所述冶金罐的一側設有支撐架，所述支撐架上安裝有泥漿槽，所述泥漿槽的兩端設有壓板，所述壓板的兩側設有氣缸，所述壓板之間設有波紋段，所述波紋段的內壁上設有濾布。本實(shí)用新型過(guò)濾簡(jiǎn)單，便于清除溶液中的泥漿成分，減少水資源消耗。

粉末冶金汽車(chē)偏心軸 771     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金汽車(chē)偏心軸，它由以下按重量份稱(chēng)量的原料制成：鐵粉90?95份、磁石粉30?32份、氮化鎂1?2份、氮化鉭1?2份、氧化鉺0.1?0.2份、鈦粉2?3份、鈮粉0.03?0.05份、三氧化二鎵0.1?0.4份、鉿粉0.03?0.05份、納米二氧化鈦粉0.03?0.05份、增塑劑0.5?0.8份。本發(fā)明金屬內部形成有固溶體、滲碳體和高溫萊氏體，使得金屬內部晶相穩定，晶粒細致，使得金屬強度大大增強，轉矩力非常大，而且內部熱應力大大縮小，金屬表面形成滲氮體，使得耐磨性能非常優(yōu)越。

粉末冶金及其制備方法 912     

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一種粉末冶金及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉94-96、鉬粉1.1-1.3、鋁粉0.6-0.8、硬酯酸鋅2.3-2.5、微晶蠟1.2-1.4、Co、碳化鎢0.4-0.5、TiC0.2-0.4、CaCO3?0.6-0.9、Al2O31.2-1.4、Pb0.1-0.12、Mg0.9-1.2、La0.1-0.12、硼化釩0.5-0.7、分散劑2-3。本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程穩定，可靠性強，生產(chǎn)的粉末冶金制品光澤度好，質(zhì)量?jì)?yōu)異，性能指標高，適用范圍廣，可用于生產(chǎn)齒輪、內外轉子、出力軸等。

壓濾機排水裝置 1035     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓濾機排水裝置，包括底座，其特征在于：所述底座上設有支撐架，所述支撐架上架設有工作臺，所述工作臺上表面設有滑軌，所述滑軌上滑動(dòng)安裝有多個(gè)濾框，所述每個(gè)濾框的左右兩側分別設有濾板，所述濾框與濾板的下方分別排渣板，所述排渣板的側壁上設有振動(dòng)器，所述工作臺的右端設有擠壓板，所述擠壓板通過(guò)連接軸連接，所述連接軸通過(guò)液壓缸連接。本實(shí)用新型故障率低，礦渣顆粒能夠快速清除，提高排水效率，且操作簡(jiǎn)單，使用方便。

安全環(huán)保的金屬冶煉爐 959     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安全環(huán)保的金屬冶煉爐，包括爐體，所述爐體通過(guò)轉軸連接兩側的支撐板，所述支撐板設置在底座兩端，所述底座右部開(kāi)設有滑槽，所述滑槽內設置有滑桿和絲桿，所述滑桿和絲桿上套設有滑塊，所述絲桿與底座后部的第二電機連接，所述滑塊頂部鉸接有推桿，所述推桿另一端鉸接在爐體底部，所述爐體底部設置有第一電機，所述第一電機與轉桿連接，所述轉桿上設置有攪拌桿，所述爐體內底部左側設置有排渣孔，所述爐體內底部右側連通有輸出管，所述爐體頂部設置有爐蓋，所述爐蓋右側設置有排氣管，所述排氣管另一端連接過(guò)濾裝置，可自動(dòng)分離殘渣，且使得物料受熱均勻，對冶煉產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過(guò)濾，安全環(huán)保。

冶金設備用管道氣壓安全連鎖控制機構 940     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設備用管道氣壓安全連鎖控制機構，涉及管道氣壓控制技術(shù)領(lǐng)域，包括氣壓罐，所述氣壓罐的外部密封固定有管道，所述氣壓罐的內壁固定有固定架，所述固定架上固定有固定板，所述固定板的底部固定有多個(gè)彈簧，多個(gè)所述彈簧的底端固定有擋氣板，所述氣壓罐的內壁固定有環(huán)形板，所述擋氣板可套設在環(huán)形板的內部，所述環(huán)形板的內部固定有雙軸電機，所述雙軸電機的兩個(gè)輸出軸上均固定有限位圓板，限位圓板的豎截面為三角型結構，所述氣壓罐的底部固定有推桿電機；本裝置對管道內的氣壓進(jìn)行監控，及時(shí)對管道進(jìn)行釋壓，避免造成嚴重事故，而且在必要的情況下對內部氣壓進(jìn)行補償，保障正常生產(chǎn)。

防灰塵噪音礦石料倉 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防灰塵噪音礦石料倉，包括機架，其特征在于：所述機架上安裝有料倉，所述料倉具有外殼體層和內殼體層，所述外殼體層和內殼體層的下方分別設有下料口，所述外殼體層和內殼體層之間設有多個(gè)彈性支撐，所述內殼體的側壁上設有多個(gè)通氣孔。本實(shí)用新型減少灰塵，降低噪音，延長(cháng)料倉使用壽命。

礦石放料倉 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石放料倉，包括機架，其特征在于：所述機架上安裝有礦石倉，所述礦石倉的下方設有錐形下料斗，所述錐形下料斗的下方連接有出料口，所述出口的下側板為弧形，所述下側板的內壁上鉸接有緩沖板。本實(shí)用新型提高料倉的使用壽命，減小礦石下放過(guò)程中噪音。

循環(huán)球磨機 1256     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)球磨機，包括支撐架，其特征在于：所述支撐架的上端安裝有礦石清洗槽，所述礦石清洗槽內轉動(dòng)安裝有螺旋進(jìn)料桿，礦石清洗槽的一段設有進(jìn)料口，所述清洗槽的螺旋進(jìn)料桿的一端側壁上設有卸料槽。本實(shí)用新型可以實(shí)現連續循環(huán)操作，減少人員勞動(dòng)強度，提高研磨效率。

破碎機用礦石存放倉 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種破碎機用礦石存放倉，包括支架，其特征在于：所述支架上安裝有礦石存放倉，所述存放倉的底部設有錐形下料口，所述錐形下料口的外壁上連接有多個(gè)連桿，所述連桿上分別設有彈簧。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，礦石下料順暢，下料速度快。

過(guò)濾式油水分離設備 1093     

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本實(shí)用新型提供了一種過(guò)濾式油水分離設備，包括除油過(guò)濾器和隔油池；所述除油過(guò)濾器包括殼體，殼體上設有進(jìn)液口、排污口及出液口，殼體內設有濾料層和濾料網(wǎng)板；所述進(jìn)液口位于濾料層上方，所述排污口位于除油過(guò)濾器的頂部，所述出液口位于除油過(guò)濾器的底部，所述濾料層位于濾料網(wǎng)板之上；所述出液口與所述隔油池的進(jìn)水口相通；所述濾料層內裝有表面積聚型吸油濾料。該設備適用于處理含油含懸浮物的油水，尤其適用處理高含油量和高懸浮物含量的油水。具有除油效果好、過(guò)濾精度高、操作簡(jiǎn)單、處理能力強、不需要破乳劑、不引入其他化學(xué)雜質(zhì)、運行能耗低成本低、濾料無(wú)需化學(xué)再生、運行周期長(cháng)，分離后的油、水可以回用等優(yōu)點(diǎn)。

三級礦石浸取罐 1317     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三級礦石浸取罐，包括三個(gè)浸取罐，其特征在于：所述三個(gè)浸取罐呈階梯狀分布，從左向右依次為一級浸取罐、二級浸取罐、三級浸取罐，所述一級浸取罐的上半段設有一級上清液排出管，且與二級浸取罐連通，所述二級浸取罐的上半段側壁上設有二級上清液排出管。本實(shí)用新型溶解效率高，為充分反應的上清液可以繼續自動(dòng)進(jìn)入到下一級浸取罐進(jìn)行浸取操作，原料利用充分。

礦石二次破碎機 1286     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石二次破碎機，包括底座，其特征在于：所述底座的中心設有料倉，所述料倉的口部安裝有軌道板，所述軌道板上滑動(dòng)安裝有破碎車(chē)底座，所述破碎車(chē)底座的左端安裝有顎式破碎機，所述顎式破碎機的加料口轉動(dòng)安裝有防護網(wǎng)，所述顎式破碎機的口部連接吸塵管道。本實(shí)用新型破碎操作安全，且可以防止灰塵揚起，且破碎機移動(dòng)方便。

礦石清洗攪拌罐 1043     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石清洗攪拌罐，包括底座，其特征在于：所述底座上安裝有罐體，所述罐體的底部連通有進(jìn)水管和污水排出管，所述進(jìn)水管和污水排出管上分別安裝有水泵，所述罐體的外壁上安裝有爬梯，所述爬梯的上端轉動(dòng)安裝有操作平臺，所述操作平臺的一端安裝有攪拌電機，所述攪拌電機傳動(dòng)安裝有攪拌軸。本實(shí)用新型工作穩定、清洗效率高，泥沙及時(shí)去除干凈，操作方便。

礦石浸取罐 1254     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石浸取罐，包括罐體，其特征在于：所述罐體頂端面左、右兩端安裝有氣缸，所述氣缸上端連接有橫梁桿，所述橫梁桿的中間端固定安裝有浸提籠，所述氣缸控制橫梁桿向上或者向下運動(dòng)同時(shí)帶動(dòng)浸提籠上、下運動(dòng)，所述罐體的口部設有碳顆粒添加口，所述罐體的底部連通噴吹盤(pán)，所述噴吹盤(pán)連通外部氣源。本實(shí)用新型可以及時(shí)翻攪溶液，加快反應速度，使反應徹底，且方便難溶解物質(zhì)快速取出。

處理鉛陽(yáng)極泥的方法 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理鉛陽(yáng)極泥的方法，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：不需要進(jìn)行氧化轉態(tài)及細磨等備料工序，適于處理新產(chǎn)出的陽(yáng)極泥；采用過(guò)氧化氫溶液作為浸出的氧化劑，使用安全方便；反應速度快，生產(chǎn)效率高，適合規?；a(chǎn)；試劑得到回收利用，沒(méi)有含重金屬廢水排放，直收率和回收率高；濕法分離貴賤金屬可在較低的溫度下進(jìn)行反應，金、銀直收率高，操作環(huán)境好；不引入干擾離子，工藝條件易于控制，技術(shù)指標穩定；綜合回收較完全，特別是可消除砷害，節能環(huán)保優(yōu)勢明顯。

從含鉻、鐵、鋁的酸性金屬溶液中同時(shí)分離鉻、鐵、鋁的方法 891     

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本發(fā)明涉及一種從含鉻、鐵、鋁的酸性金屬溶液中同時(shí)分離鉻、鐵、鋁的方法，首先對含鉻、鐵、鋁的酸性金屬溶液進(jìn)行一級中和，調節pH至4.0-5.0，進(jìn)行鉻、鐵、鋁的同時(shí)沉淀；然后固液分離，獲得一級濾渣和分離液；一級濾渣用所述含鉻、鐵、鋁的酸性金屬溶液中和，至所述含鉻、鐵、鋁的酸性金屬溶液的pH為2.8-3.5；再經(jīng)固液分離，分離的固體經(jīng)洗滌獲得鉻、鐵、鋁氫氧化物混合物；該方法流程簡(jiǎn)單，處理過(guò)程無(wú)需高溫，能耗較低，而且使用的添加劑成本較低，利用本發(fā)明的方法能同時(shí)去除酸性溶液中的鉻、鐵和鋁，且、鐵、鋁去除率大于95%的條件下，銅、鎳、鈷的損失率＜4%。

過(guò)濾式油水分離工藝及其設備 1078     

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本發(fā)明提供了一種過(guò)濾式油水分離工藝，包括下列步驟：將待分離的油水從上方流進(jìn)裝有表面積聚型吸油濾料的除油過(guò)濾器，經(jīng)所述表面積聚型吸油濾料過(guò)濾，濾液由所述除油過(guò)濾器底部進(jìn)入隔油池進(jìn)行油水分離后完成除油。該工藝適用于處理含油含懸浮物的油水，尤其適用處理高含油量和高懸浮物含量的油水。具有除油效果好、過(guò)濾精度高、操作簡(jiǎn)單、處理能力強、不需要破乳劑、不引入其他化學(xué)雜質(zhì)、運行能耗低成本低、濾料無(wú)需化學(xué)再生、運行周期長(cháng)，分離后的油、水可以回用等優(yōu)點(diǎn)?？捎糜跐穹üこ讨械挠退蛛x，石化采油廢水和其他含油工業(yè)廢水的油水分離。

硅晶片加工清洗廢液資源化回收方法 1104     

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本發(fā)明提供一種硅晶片加工清洗廢液資源化回收方法，包括以下步驟：1）氟硅酸化：向硅晶片加工清洗廢液中加入石英粉進(jìn)行反應，然后進(jìn)行壓濾，得到第一濾液和第一濾渣；2）除氟：向步驟1）得到的第一濾液中加入硫酸鈉/硫酸鉀進(jìn)行反應，然后進(jìn)行壓濾，得到第二濾液和第二濾渣，第二濾渣為氟硅酸鈉/氟硅酸鉀；3）蒸餾：步驟2）得到的第二濾液減壓蒸餾得到硝酸和蒸餾母液，將蒸餾母液冷卻壓濾，得到第三濾液和第三濾渣，第三濾液為稀硫酸，第三濾渣為硫酸鈉/硫酸鉀。本發(fā)明將硅晶片加工清洗廢液中硅、氟、硝充分利用，沒(méi)有二次污染，其中硅與氟均用來(lái)生產(chǎn)氟硅酸鈉/氟硅酸鉀，硝酸再循環(huán)使用，降低廢酸的處置成本，工藝簡(jiǎn)單，成本低。

紅土礦渣免燒磚及其制備方法 799     

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本發(fā)明提供了一種紅土礦渣免燒磚及其制備方法，按重量百分比計，其原料組分包括：紅土礦渣40-80份（以干料計），堿性激發(fā)劑5-10份，水泥5-15份，鋼渣或礦渣粉料5-15份，其他無(wú)機固體渣0-15份。本發(fā)明所提供的上述紅土礦渣免燒磚以紅土礦渣為主料，以電石渣、鋼渣、石灰、水泥等為輔料，通過(guò)壓制或真空擠壓而成。由于用冶金廢料紅土礦渣制磚，變廢為寶，而且整個(gè)制磚過(guò)程免燒結，所以具有環(huán)保、節能等優(yōu)點(diǎn)。

黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝 711     

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本發(fā)明涉及濕法冶金的除鐵技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環(huán)除鐵工藝，包括以下步驟：S1、前液反應：收集沉礬前液并調節pH值為1.5?2.0，與焙燒渣浸出液混合，控制溫度90?100℃，反應4?6h，使其中的鈉離子與鐵離子反應生成黃鈉鐵礬沉淀，反應完成后采用沉降或壓濾方式進(jìn)行固液分離，沉礬后液返回主系統，鐵礬渣輸送至焙燒工序；S2、焙燒分解：將鐵礬渣在450?480℃的焙燒爐中焙燒分解，產(chǎn)生硫酸鐵、氧化鐵、硫酸鈉固體和水汽，產(chǎn)生的水汽經(jīng)動(dòng)力波收塵器處理后排放，得到收塵灰。本發(fā)明具有輔料消耗少、綜合回收率高、焙燒尾氣不需要脫硫脫硝、除鐵渣資源化程度高等優(yōu)點(diǎn)，對環(huán)境友好，節約成本。

脫除濕法煉鋅陰陽(yáng)極板面油污的清洗方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫除濕法煉鋅陰陽(yáng)極板面油污的清洗方法，涉及有色冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，針對現有對極板的清洗方法不能對陰陽(yáng)極板面深度清洗的問(wèn)題，提出如下方案，包括以下步驟：S1、將需清洗的陰陽(yáng)極板置于裝有質(zhì)量濃度為0.1%～1.0%的十二烷基磺酸鈉和質(zhì)量濃度為0.1%～0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的超聲波清洗槽內，在10℃～40℃下進(jìn)行超聲波清洗；S2、將超聲波清洗后的陰陽(yáng)極板進(jìn)行洗刷處理。本發(fā)明方法能夠快速去除極板表面油污，避免了由于極板上油污的存在而導致的析出鋅片“透酸”、燒板情況的發(fā)生，進(jìn)而影響陰極鋅片的質(zhì)量和電流效率，本發(fā)明方法能耗低，生產(chǎn)效率高，清洗后的廢液污染小、易處置。

濕法冶金用濃密機裝置 930     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金用濃密機裝置，包括錐形池底，其特征在于：所述錐形池底的中心設有中央支柱，所述中央支柱的側壁上設有軸套，所述軸套的外壁上固定安裝有旋轉支架，所述旋轉支架的側壁上固定安裝有刷桿，所述刷桿的側壁上設有刷毛，所述旋轉支架的一端設有滾子支座，所述滾子支座上設有滾子，所述滾子在環(huán)池軌道上行走，且帶動(dòng)旋轉支架的轉動(dòng)。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，排料速度快，攪拌均勻，加料順暢，有效防堵塞。

濕法冶金沉淀碳塊解塊裝置 711     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金沉淀碳塊解塊裝置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的一側安裝有底座，所述底座上設有清洗槽，所述清洗槽的口部安裝有平臺，所述平臺上轉動(dòng)安裝有轉筒，所述轉筒的側壁上設有篩網(wǎng)層。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，碳塊解塊效率高，可以連續生產(chǎn)使用。

濕法冶金罐礦石泥漿壓濾裝置 738     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法冶金罐礦石泥漿壓濾裝置，包括冶金罐，其特征在于：所述冶金罐的側壁上設有出料管，所述冶金罐的一側設有支撐架，所述支撐架上安裝有泥漿槽，所述泥漿槽的兩端設有壓板，所述壓板的兩側設有氣缸，所述壓板之間設有波紋段，所述波紋段的內壁上設有濾布。本實(shí)用新型過(guò)濾簡(jiǎn)單，便于清除溶液中的泥漿成分，減少水資源消耗。

冶金設備用管道氣壓安全連鎖控制機構 895     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設備用管道氣壓安全連鎖控制機構，涉及管道氣壓控制技術(shù)領(lǐng)域，包括氣壓罐，所述氣壓罐的外部密封固定有管道，所述氣壓罐的內壁固定有固定架，所述固定架上固定有固定板，所述固定板的底部固定有多個(gè)彈簧，多個(gè)所述彈簧的底端固定有擋氣板，所述氣壓罐的內壁固定有環(huán)形板，所述擋氣板可套設在環(huán)形板的內部，所述環(huán)形板的內部固定有雙軸電機，所述雙軸電機的兩個(gè)輸出軸上均固定有限位圓板，限位圓板的豎截面為三角型結構，所述氣壓罐的底部固定有推桿電機；本裝置對管道內的氣壓進(jìn)行監控，及時(shí)對管道進(jìn)行釋壓，避免造成嚴重事故，而且在必要的情況下對內部氣壓進(jìn)行補償，保障正常生產(chǎn)。

利用無(wú)機礦物復合制備埋弧焊焊劑的方法 855     

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本發(fā)明的目的是提出一種利用無(wú)機礦物復合制備埋弧焊焊劑的方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，可以確保成品的質(zhì)量。本發(fā)明采用高純鎂砂、螢石、鋁氧粉、錳礦、石英砂制成埋弧焊焊劑，在制備過(guò)程中采用電腦配料，并采用水玻璃作為造粒粘合劑輔料，通過(guò)造粒、烘干、篩選、燒結、二次篩選、自動(dòng)稱(chēng)量及包裝等步驟，充分保證了焊劑的質(zhì)量，所制得的埋弧焊焊劑具有良好的冶金性能和工藝性能，具有很好的實(shí)用性。

叉車(chē)驅動(dòng)橋橋殼及其鑄造工藝 1208     

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本發(fā)明公開(kāi)了叉車(chē)驅動(dòng)橋橋殼及其鑄造工藝，其中，叉車(chē)驅動(dòng)橋按重量百分比包括以下成分：C0.3?0.4％、Si0.15?0.35％、Mn0.5?0.8％、Cr0.15?0.25％、Cu0.15?0.25％、Ni0.1?0.2％、S≤0.035％、P≤0.035，余量為Fe。通過(guò)電磁攪拌處理，強化液相穴內鋼水的運動(dòng)，由此強化鋼水的對流、傳熱和傳質(zhì)過(guò)程，從而控制鑄坯的凝固過(guò)程，提高鑄坯的等軸晶率，得到良好凝固組織的鑄坯，從而改善成品的性能；電磁攪拌選在熔融態(tài)金屬二次冶金處理階段，使中間包對熔融態(tài)金屬二次冶金效果更佳。