銅冶煉渣的選礦技術(shù)和難點(diǎn)

1 銅冶煉渣的種類(lèi) 在火法銅冶煉過(guò)程中，一般經(jīng)過(guò)熔煉、吹煉、精煉三個(gè)工序產(chǎn)出粗銅或陽(yáng)極銅，陽(yáng)極銅經(jīng)過(guò)電解精煉成為電解銅。吹煉渣返回熔煉工序，精煉渣返回吹煉工序;熔煉渣、吹煉渣有的工廠(chǎng)根據工藝需要配置火法貧化工序，因此會(huì )產(chǎn)生貧化渣。熔煉爐采用的傳統設備為鼓風(fēng)爐、反射爐、電爐等，新建的現代化大型銅冶煉廠(chǎng)多采用比較先進(jìn)的工藝，歸納起來(lái)有兩類(lèi)，一類(lèi)是懸浮熔煉工藝，比如祥光銅業(yè)的旋浮熔煉、奧托昆普的閃速熔煉、INCO氧氣閃速熔煉和德國KHD公司的CONTOP連續頂吹熔煉等;另一類(lèi)是熔池熔煉工藝，比如諾蘭達熔煉法、三菱法、瓦紐科夫法、艾薩法和白銀法等。吹煉爐以采用臥式轉爐為主，少數采用虹吸式轉爐、三菱法吹煉爐和連續吹煉爐。由奧托昆普和肯尼科特共同研發(fā)的閃速吹煉、祥光銅業(yè)研發(fā)旋浮吹煉已經(jīng)成功用于工業(yè)化生產(chǎn)，正逐步發(fā)展成為主流趨勢。精煉廣泛采用回轉式精煉爐，只有極少數采用反射爐。 銅冶煉渣又稱(chēng)銅渣，按處理方法不同分為火法銅冶煉渣和濕法銅冶煉渣，火法銅冶煉渣又稱(chēng)銅冶煉爐渣或銅冶金爐渣，濕法銅冶煉渣又稱(chēng)銅浸出渣或銅浸渣。按照火法冶煉工藝又分為熔煉渣、吹煉渣、精煉渣和貧化渣，按照設備不同分為鼓風(fēng)爐渣、閃速爐渣、電爐渣、轉爐渣和反射爐渣等。根據渣冷卻方式不同，分為水淬渣、自然冷卻渣、保溫冷卻渣、渣包緩冷渣和鑄渣機鑄渣等。 銅冶煉爐渣的貧化采用火法貧化和選礦貧化，火法貧化多采用電爐法和反射爐法，此外還有真空貧化法、渣桶法、熔鹽提取法等?；鸱ㄘ毣a(chǎn)生的爐渣即為棄渣。熔煉渣采用火法貧化的較多，只有少數采用選礦貧化。而吹煉渣采用選礦貧化的較多，許多工廠(chǎng)不再返回熔煉爐。近年來(lái)，由于銅冶煉爐渣選礦貧化工藝具有成本低、效果好、節能環(huán)保等非常明顯的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，已經(jīng)逐漸呈現出取代火法貧化工藝的發(fā)展趨勢。目前采用選礦貧化的爐渣有熔煉渣、吹煉渣、貧化渣。 2 銅冶煉渣的性質(zhì)與物相組成 銅冶煉爐渣是火法冶金的一種產(chǎn)物，其組成主要來(lái)自礦石、熔劑、還原劑灰分中的造渣成分，成分非常復雜。但總的來(lái)說(shuō)，爐渣是各種氧化物的熔體，這類(lèi)氧化物在不同的組成和溫度條件下可以形成化合物、有少量硫化物、氮化物、硫酸鹽等。這些鹽有的來(lái)自原料，有的是作為助熔劑加入的。 通常情況下，吹煉渣含銅品位較高，其次是熔煉渣，熔煉渣經(jīng)過(guò)貧化的貧化渣品位最低，一般在1%以下