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本實用新型公開了一種除塵效果好的磨粉機，包括磨粉機本體，所述磨粉機本體右側的底部連通有排料管，磨粉機本體的正面與背面均開設有散熱口，磨粉機本體右側的底部固定安裝有位于排料管左側的除塵套，除塵套的右側與排料管的左側連通。本實用新型由除塵套通過除塵機構對排料管排出的浮塵氣體進行吸取，再由除塵機構通過集塵機構對浮塵氣體進行過濾收集，最后由防護機構對散熱口進行防護，從而具備了除塵和防塵效果好的優點，解決了現有的磨粉機會在原料排出的時候，使浮塵氣體一起排出，會對使用者造成一定不便的同時，灰塵會隨著磨粉機的散熱端進入磨粉機內部的問題，一定程度提高了磨粉機的實用性。
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本發明公開了一種高強度風機葉片的鑄造方法，涉及風機葉片生產技術領域，包括以下步驟：步驟一：配制鋁合金溶液，將鋁合金原材料放到熔鋁爐內進行熔化；步驟二：向鋁合金溶液內加入細化劑、變質劑進行細化、變質，精煉除氣，然后撇渣；步驟三：令鑄造模具合模后，將步驟二制得得鋁合金溶液注入鑄造模具中；步驟四：通過鑄造模具的冷卻機構進行冷卻后，進行脫模操作。本發明所述的高強度風機葉片的鑄造方法，設置了專門的鑄造模具，通過設置冷卻機構和安裝機構，方便對冷卻機構進行拆卸維護。冷卻機構獨立于上模具和下模具之外，方便加工制造，能夠大幅增加冷卻力度，且普適性更強，降低了模具的加工難度和生產設備成本。
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本實用新型公開了一種新型礦用軸流式通風機葉輪結構，屬于通風機領域，包括葉輪中心軸，葉輪中心軸的外表面卡接有第一連接板和第二連接板，第一連接板和第二連接板分別設置有三個，第一連接板和第二連接板的外表面均固定連接有葉輪葉片，該新型礦用軸流式通風機葉輪結構設置有三個第一連接板和第二連接板，且表面均連接有葉輪葉片，第一連接板內部設置有的固定桿可以卡接在第二連接板設置有的固定槽內，兩者相互卡接限位，同時由于每個連接板通過四個緊固螺栓進行固定，所以可以將連接板和葉輪葉片穩固固定在葉輪中心軸表面，由于葉輪葉片單獨連接，所以方便單獨且精準地對磨損葉片進行更換，操作簡單，且節約更換資源，利于使用。
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本實用新型涉及球磨機技術領域，具體為一種一種上料構件及連續式球磨機，所述上料構件包括：球磨機主體，上料斗，電機，螺旋桿，防護殼體，防護罩，分流板；有益效果為：傳送帶向上料斗中輸送物料時設于上料斗中的分流板有效使物料分流，設于上料斗中的螺旋桿通過電機帶動其轉動，螺旋桿轉動時有效帶動物料向球磨機主體內流入，有效避免物料堆積在一起發生堵塞的現象，有效提高球磨機主體的工作效率，當需要對粘連在防護殼體內壁的物料進行定期清理時，拆卸出定位栓解除對防護殼體的定位，然后將防護殼體從上料斗中抽出便于對其進行清理，使防護殼體清理的更加徹底，有效提高防護殼體的使用效果。
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本發明公開了一種氧化物固態電解質及其制備工藝，屬于固態電解質的制備技術領域。其技術方案為：S1將LiOH、La2O3、ZrO2和Nb2O5進行球磨，球磨后進行干燥，得到白色粉末；S2將步驟S1得到的白色粉末研磨后進行分段式預煅燒，得到電解質粉體；S3將步驟S2中得到的電解質粉體進行篩選，滴加粘結劑充分混合后，烘干使粘結劑固化；烘干后進行壓片煅燒，最后得到氧化物固態電解質。本發明成本低、方法簡單，提高了固態電解質的離子電導率。
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本實用新型公開了一種新型礦用軸流式主通風機葉片角度調節機構，屬于風機技術領域，機架的內部設置有通風機殼體，通風機殼體的表面固定安裝有固定架，固定架的另一端固定安裝有調節電機，調節電機的輸出端設有調節軸，調節軸的表面固定安裝有調節齒輪，該新型礦用軸流式主通風機葉片角度調節機構，通過設置的調節齒輪、從動齒輪、主動錐齒輪和從動錐齒輪，可以同步調節各葉片的旋轉角度，大大的提高了葉片的角度調節精準性，且齒輪之間相互配合穩定，不會產生晃動磨損，大大的延長了調節機構的使用壽命，并且通過設置的擠壓桿、夾頭和防滑套，可以避免葉片軸在葉片工作時發生旋轉，保證了葉片的工作穩定性。
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本實用新型適用于球磨機技術領域，提供了一種球磨機進料部用密封結構，包括兩個相互鉸接的弧形密封板，所述弧形密封板的內部設置有配合槽，還包括：密封組件，所述密封組件設置于弧形密封板的兩端，所述密封組件包括兩個相互鉸接的固定環，所述固定環中開設有安裝槽，且兩個所述固定環中的安裝槽相互連通，所述安裝槽中安裝有環形密封氣囊，且所述固定環上還安裝有充氣口；以及輔助密封組件，所述輔助密封組件包括安裝于兩個弧形密封板的自由端上的密封條，且兩個所述密封條相互接觸的表面上設置有若干相互卡合的卡合凸起。該裝置可實現對進料部連接處的有效密封，且采用充氣式結構，可適應不同尺寸的管體的使用需求，便于使用。
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本實用新型涉及粉磨設備技術領域，尤其涉及氧化鋁球磨機。其技術方案包括進料支撐管、電機一、底板、筒體、支撐套管和軸桿，所述底板上方設置有筒體，所述筒體兩端分別設置有進料支撐管和支撐套管，所述底板上端設置有電機二，底板上端設置有電機一，所述電機一一端設置有出氣罩，所述電機一一側設置有風機，所述支撐套管內部設置有軸桿，所述支撐套管內部設置有柵格板，所述柵格板一端設置有濾網。本實用新型通過在桶體進料口端設置有正壓氣流，行程氣流屏障，對桶體內部粉磨化的氧化鋁攔截，桶體內部氣流通過支撐套管排出，排出氣流中的粉磨得到攔截，刮齒對轉動的濾網刮取，避免濾網堵塞，對環境與人員起到防護。
基于摩擦式風機偏航扭矩限制器的測試平臺，屬于扭矩限制器檢測技術領域。偏航電機（1）的輸出軸通過第一動態扭矩傳感器（4）與扭矩限制器（8）的輸入軸連接，扭矩限制器（8）的輸出軸通過第二動態扭矩傳感器（11）與制動器連接，偏航電機（1）、第一動態扭矩傳感器（4）、第二動態扭矩傳感器（11）以及制動器均與上位機連接。本基于摩擦式風機偏航扭矩限制器的測試平臺能夠實時檢測扭矩、轉速等參數的變化規律，有效測試不同摩擦材料制備的摩擦耦合副的摩擦傳動性能；本檢測方法對摩擦式風機偏航扭矩限制器進行打滑扭矩標定與可靠性測試分析，從而對摩擦式風機偏航扭矩限制器傳動性能進行精準的測量與評定。
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本實用新型公開了一種高效錘式粉碎機，包括：機殼，設置為圓筒形，所述機殼內壁的軸截面為錐形，且機殼的內壁是弧形的；碾碎機構，所述碾碎機構嵌入式設置在機殼的內壁中，且碾碎機構起到二次破碎的作用；后機蓋，所述后機蓋安裝在機殼的外側，且后機蓋與外機蓋分別位于機殼對立的兩側，所述后機蓋的外側設置有電機，且電機的輸出端安裝有中軸。該高效錘式粉碎機，本裝置在錘頭的末端設置了傾角，方便物料進入錘頭和機殼內壁之間進行研磨，并且在錘頭的內部設置了可以根據電機轉速調節長度的錘桿便于對碾磨程度進行控制，轉速越大在離心力的作用下錘桿的長度越長，錘頭與機殼內壁的間隙就越小，使得研磨精度就越高。
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本發明涉及陶瓷生產加工技術領域，且公開了一種陶瓷生產加工用球磨機智能進料機構，包括料槽，所述料槽的外側固定安裝有固定框，料槽的內壁轉動連接有轉軸，轉軸的外側固定安裝有扇形齒輪，扇形齒輪遠離轉軸的一端嚙合有主動齒輪，轉軸遠離扇形齒輪的一側固定安裝有進料板，料槽的內壁固定安裝有固定桿，固定桿遠離料槽的一端固定安裝有傳動機構。該陶瓷生產加工用球磨機智能進料機構，在進行進料時，當進料達到一定量后，進料板自動關閉，從而控制進料的量，防止由于進料量的多或少造成的費時費力、工作效率低；在控制進料量的同時無需額外的電能，在一定程度上節約了生產成本，進一步增加了其收益，而且更加的節能環保。
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本發明屬于鑄造設備技術領域，尤其涉及礦用風機葉輪鑄造用模具，包括支撐座，所述支撐座的上表面固定安裝有下模具與四個支撐柱，所述下模具的上表面開設有成型槽，所述支撐柱的外表面滑動安裝有升降板，所述升降板的下表面固定安裝有上模具，所述上模具的下表面固定連接有成型塊。所述升降板的上表面設置有注料口，注料口依次貫穿升降板、上模具及成型塊，注料口連接有注料斗，并通過注料斗向注料口內通入澆注液體。所述注料斗的主體為中空球體結構，其上部連接有錐形進口，所述注料斗的內部固定連接有濾網。本發明注料斗設置有濾網，可以防止澆注液旋轉卷氣，并可將氣泡過濾在濾網上部。
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本實用新型提供一種便于維修的斗式提升機，涉及斗式提升機技術領域。該種便于維修的斗式提升機，包括處理箱和蓋板，所述蓋板的數量為兩個，處理箱位于兩個蓋板之間，處理箱的內部設置有兩個傳動輪，兩個傳動輪通過輸送帶傳動，輸送帶位于處理箱的內腔，兩個蓋板與處理箱通過螺栓固定連接，位于處理箱前方的蓋板的正面固定連接有電動機，每個傳動輪的前后兩端分別轉動貫穿兩個蓋板相互靠近的一面，位于上方的傳動輪的前端與電動機的輸出端固定連接。該便于維修的斗式提升機，通過設置封板、拉簧和擺板，向前拉動料斗帶動外軸從滾軸拉出，可以將料斗拆下，解決了料斗損壞后不便于維修更換的問題。
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本實用新型涉及提升機技術領域，具體涉及一種原料輸送用斗式提升機，包括轉動桿和輪齒，轉動桿表面一側均固定連接有輪齒，轉動桿表面一側環繞包裹輪齒，且輪齒表面直徑大小與輪齒槽內側大小相互契合，轉動桿在轉動時帶動輪齒，通過輪齒與輪齒槽的契合使裝置起到剎車效果，降低裝置的安全隱患。本實用新型克服了現有技術的不足，通過設置轉動桿、輪齒和輪齒槽，在實際使用時通過轉動桿在轉動時帶動輪齒，使輪齒與輪齒槽進行契合，且在契合時通過運輸斗的活動使得運輸斗向上提升，且運輸斗在提升出現意外時能夠通過輪齒和輪齒槽進行剎車，使裝置能防止意外發生，提高裝置的實用性，有利于實際使用。
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本實用新型公開了一種便于觀測的帶循環裝置的斗式提升機，包括主體組件，包括箱體、出料口以及進料口，所述出料口設置于所述箱體上，所述進料口位于所述箱體上；輔助組件，設置于所述箱體上，包括可視玻璃、清理件、傳動件以及轉動件，所述可視玻璃設置于所述箱體上，所述清理件位于所述箱體內，所述傳動件設置于所述清理件一側，所述轉動件位于所述傳動件一側。本實用新型有益效果為：主體組件用于對灰渣進行輸送，通過輔助組件的設置，可便于工作人員能夠隨時對箱體內部的灰渣輸送情況進行觀測，以此能夠及時的解決回轉輸送時出現的情況。
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本實用新型公開了一種干式排渣機用帶循環裝置的斗式提升機，包括主體組件，包括殼體、進料口、出料口以及支撐腿，所述進料口設置于所述殼體上，所述出料口位于所述殼體上，所述支撐腿固定于所述殼體底部；連接組件，設置于所述殼體上，包括連接框、密封墊、定位件、轉動件、鎖止件以及推動件，所述連接框固定于所述殼體外側，所述密封墊固定于所述殼體一側，所述定位件設置于所述連接框上。本實用新型有益效果為：通過主體組件的設置，用于對灰渣進行清理輸送，并將殼體改為模塊化，通過將多個殼體進行拼接成一個整體，并通過連接組件將殼體進行連接固定，以此方便對出料口的位置進行調節。
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本實用新型公開了一種礦車輪的密封結構，其屬于礦山機械設備技術領域。它解決了現有技術中傳統軸承室內因密封不當存在的易進入灰塵、泥水進而造成軸承失效的缺陷。其主體結構包括外端蓋、礦車輪、內端蓋和車軸，所述礦車輪與車軸之間的軸承室內設置有圓錐滾子軸承，外端蓋與礦車輪可拆卸連接，且外端蓋與礦車輪之間的接合面縫隙內安裝有石棉墊圈；內端蓋上的凸臺安裝在礦車輪的凹槽內，且內端蓋上的凸臺與礦車輪的凹槽之間構成的環形面內設置有毛氈密封圈。本實用新型主要用于礦山機械上。
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本發明公開了全氧燃燒梭式窯，本發明涉及梭式窯技術領域，包括窯體，所述窯體的底部設置有儲液箱，且窯體的內部設置有推車組件，所述推車組件包括有螺桿和用于驅動螺桿轉動的伺服電機，伺服電機安裝于窯體的外部，所述螺桿的外部通過螺紋旋接有移動塊，移動塊的上部設置有限位板，所述限位板的一側對稱設置有兩個卡槽。該全氧燃燒梭式窯，通過設置推車組件，當需要將窯車給送入到窯體中時，推車組件能夠將窯車給定位住，然后自動的將窯車給推進或推出窯體，無需人工操作，且在推進或推出時，窯車不易發生脫離的情況，保證窯車推送的穩定性
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本實用新型公開了一種整鍛轉子加工用鉆孔裝置，主要涉及轉子加工領域。包括打孔架、用于放置轉子的固定架，所述固定架的兩端均沿豎向滑動連接有固定板，所述打孔架上設有鉆孔機，所述鉆孔機上設有鉆桿，所述固定板為弧形，所述固定架上沿豎向對稱的滑動連接有滑塊，所述固定板與滑塊可拆卸連接，所述打孔架上滑動連接有支架，所述鉆孔機固定在支架的一端，所述支架的另一端滑動連接有配合鉆桿使用的夾爪。本實用新型的有益效果在于：它可以提高對整鍛轉子的固定效果，提高鉆桿轉動的穩定性，保證鉆孔的質量。
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本發明公開了一種能夠有效防止振動篩盤松動的振動篩分機，包括機座、振動電機、振動篩盤，松動限位開關、底框、第一中框、第二中框、上框、上沖孔板、中沖孔板、下沖孔板和減震彈簧，所述振動電機位于機座內部的空腔內，所述振動電機機身設置固定卡環，所述固定卡環通過自鎖防松螺紋緊固件連接在振動篩盤上。本發明提供的能夠有效防止振動篩盤松動的振動篩分機；采用螺栓、防松螺母和彈簧墊圈組成的自鎖防松螺紋緊固件，可以有效的防止振動篩盤的松動；并且當發生意外造成篩盤松動時會及時控制振動電機停止工作，有效避免了意外的發生，減少了安全事故。
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本發明涉及一種基于聲波的礦山鉆孔綜合參數監測方法及裝置，監測步驟：將具有聲波采集功能的監測裝置固定在鉆機上；監測裝置采集、記錄鉆機施工全過程中的聲波信號；提取聲波信號的幅度和頻率特征，進行鉆機施工全過程狀態分析，監測施工過程和施工對象參數變化。本發明充分考慮了礦山鉆孔規律，利用聲波信號，分析鉆孔施工過程中的施工各環節狀態，實現鉆孔施工全過程監測，有效掌握鉆孔施工過程和鉆機工作狀態，判別鉆孔施工的各個環節，分析鉆機工作狀態、施工對象的強度和應力狀態、工人施工效率，對虛報鉆孔進尺等弄虛作假行為可有效進行監督，保證工程質量。為礦山鉆孔監測提供了一種成本低，簡單、方便且可靠的監測方法和裝置。
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本實用新型屬于地質勘探螺旋鉆機結構設計技術領域，具體涉及一種地質勘探螺旋鉆機巖土清理結構，包括樁架、鉆桿與螺旋葉片，樁架的左側壁上固定有連接塊，連接塊上沿前后方向貫穿有至少一個導向桿，連接塊上螺紋連接有與導向桿一一對應的鎖緊組件，導向桿的前端固定有連接座，連接座的右側壁的上下兩端分別固定有上擋板與下擋板，上擋板與下擋板之間固定有導軸，導軸上滑動連接有導套，導套的上端與上擋板之間以及下端與下擋板之間均安裝有彈簧，導套的右側壁上固定有刮板。本實用新型所述的地質勘探螺旋鉆機巖土清理結構，可將螺旋葉片上的巖土有效刮除，對巖土的清理更徹底，清理效果較好，為鉆探施工作業提供了便利。
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本發明具體涉及一種以高爐水淬礦渣磨細微粉為主要原料的新型尾砂固結劑及其制備方法。其特征在于包括:重量濃度為9%～17.54%的硅酸鹽水泥熟料、重量濃度為10%～17.54%的硬石膏、重量濃度為6%～10%的生石灰、重量濃度是0.2‰～6‰的Na2SO4、重量濃度為0.2‰～0.5‰的羥甲基纖維素、重量濃度為5%～10%的粉煤灰、重量濃度為43.65%～69.96%的高爐水淬礦渣磨細微粉。上述各組分分別用烘干機烘干后放入攪拌機攪拌混合均勻,再經皮帶輸送機輸送到球磨機進行研磨。本發明利用冶煉廠排放的高爐礦渣作為主要原料,既降低了成本,又解決了礦渣的處理,具有生產成本低、加工簡單、使用靈活方便的優點。在充填體強度相同的條件下,在同等條件下本發明的使用量只需普通水泥的一半或更少。
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本實用新型涉及一種錨桿回收機。在采礦業中,人們經常需要用錨桿對礦井巷道進行加固。但當礦業資源枯竭、礦井廢棄后,巷道內錨桿難以取出,往往一同廢棄,造成很大浪費。為此,本錨桿回收機包括煤電鉆、外注水器、回收套管和取芯鉆頭,上述部件順次連接成整體,外注水器的進水口與外接水源相通。如此設計,需要回收錨桿時,拆除錨桿上的固定螺母及鋼板,用取芯鉆頭套在錨桿端部,沿錨桿一直鉆下去,當取芯鉆頭鉆到錨桿眼底部時,錨桿自動脫落下來,即可重復利用。本實用新型錨桿回收機具有結構簡單、使用方便,可有效提高錨桿重復利用率,適合回收各種錨桿。
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一種液壓破碎錘導向裝置,屬于采礦用往復元件破碎的導向機構,包括液壓破碎錘的缸體,以及缸體內與之匹配的沖擊釬桿,其特征在于缸體內的沖擊釬桿在行程極限狀態下,與缸體的端面之間留有斷面呈平行四邊形結構的潤滑油室,沖擊釬桿表面加工有至少1條與潤滑油室聯通的潤滑油槽,該潤滑油槽為盲槽。本實用新型采用上述結構后,由于在沖擊釬桿與缸體之間設置了封閉的潤滑油室,在沖擊釬桿將潤滑油安裝到缸體前注入到缸體內,即可一次注入長久使用,實現了沖擊釬桿的自潤滑,因此延長了設備的維護周期,避免了對液壓破碎錘日常的維護。
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本實用新型涉及一種新型釬尾套及相應的鉆孔設備?，F有釬尾套與麻花鉆桿容易折斷,而且折斷后,折斷部分無法取出,釬尾套與麻花鉆桿都報廢了,造成很大浪費。為此,本新型釬尾套包括釬尾套主體,其一端用于連接鉆機,其另一端用于連接麻花鉆桿,其特征在于:所述釬尾套主體用于連接麻花鉆桿的一端設有內螺紋孔,其內螺紋與麻花鉆桿外圓周固有的麻花螺紋相對應。本鉆孔設備包括鉆機、釬尾套和麻花鉆桿,三者順次連接,其特征在于:所述釬尾套為前述新型釬尾套。本新型釬尾套及相應的鉆孔設備具有結構簡單、使用方便、成本低廉、且施工時不會因頻繁斷釬,而影響鉆眼速度,導致生產效率下降,廣泛適用于各種巖土工程和采礦工程中。
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一種液壓破碎錘穩壓裝置,屬于采礦用往復元件破碎的穩壓機構,包括與液壓破碎錘缸體匹配的液壓控制組件,其特征在于所述液壓控制組件為分別與壓力油源及液壓破碎錘缸體相聯的先導二位電磁三通閥,先導二位電磁三通閥獨立設置在液壓破碎錘缸體的外部。本實用新型由于對液壓油的分配及壓力恒定裝置采用了外置式結構,因此具有便于設備拆卸、維護,而且能夠穩定管線壓力,延長液壓管線使用壽命的優點,此外,因采用的各部件是成熟的現有技術產品,并采用常規的聯接技術對現有技術產品進行了布局的優化組合,故也利于大范圍的推廣應用。
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