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本發(fā)明涉及風(fēng)機葉輪技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低比轉速小機殼離心風(fēng)機的前向異型葉輪,包括前盤(pán)、葉片、后盤(pán)和軸套;D1與D2的比值為(0.5:1)~(0.62:1);b2與D2的比值為(0.06:1)~(0.16:1);R0與D2的比值為(0.06:1)~(0.12:1);D1’與D2的比值為(0.5:1)~(0.66:1);D2’與D2的比值為(0.9:1)~(1:1);其中,后盤(pán)為平盤(pán),前盤(pán)由一個(gè)平面段和與之相切的圓弧面段旋壓而成,所述圓弧面段的半徑為R0;D1為葉輪的進(jìn)口直徑;D2為葉輪外徑;b2為葉輪出口寬度;D1’為工作面的進(jìn)口邊直徑;D2’為工作面的出口邊直徑。本發(fā)明通過(guò)對葉輪的葉片結構以與前盤(pán)的關(guān)聯(lián)配合,使得葉片氣動(dòng)性能好,兩葉片間風(fēng)道內流動(dòng)損失少,效率高。
本實(shí)用新型屬于變頻器技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種球磨機專(zhuān)用變頻器,包括機箱,機箱內部的頂端面固定安裝有清理箱,機箱的內部安裝有通風(fēng)道,清理箱的底端面與通風(fēng)道的上方連通,清理箱的內部上端面固定安裝有電推桿,電推桿的輸出端固定安裝有固定板,固定板上端面的前后兩端均固定安裝有小型的震動(dòng)電機,從而通過(guò)使電推桿推動(dòng)固定板向下移動(dòng),從而使得多個(gè)清灰板能夠準確的移動(dòng)至多個(gè)風(fēng)道齒片之間,促使毛刷將多個(gè)風(fēng)道齒片表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理,且通過(guò)兩個(gè)震動(dòng)電機配合,使得毛刷震動(dòng)將風(fēng)道齒片表面的灰塵快速進(jìn)行清理,達到快速將灰塵進(jìn)行清理的效果,有效提高工作效率,通過(guò)靜電吸附板將灰塵進(jìn)行吸附,從而達到將灰塵進(jìn)行收集的效果。
本實(shí)用新型提供了一種球磨機的出料機構,屬于球磨機技術(shù)領(lǐng)域,包括罐體、擋料組件、支撐組件、第一驅動(dòng)組件以及第二驅動(dòng)組件,所述罐體一側開(kāi)設有進(jìn)料口,另一側開(kāi)設有出料口,所述罐體轉動(dòng)安裝在所述支撐組件內側,所述擋料組件安裝在所述罐體外壁上,用于對所述出料口進(jìn)行遮擋,所述第一驅動(dòng)組件安裝在所述支撐組件內壁上,用于帶動(dòng)所述罐體正反轉動(dòng),所述第二驅動(dòng)組件一端延伸至所述罐體內部,當所述第一驅動(dòng)組件帶動(dòng)所述罐體反向轉動(dòng)時(shí),所述第二驅動(dòng)組件帶動(dòng)所述擋料組件自所述出料口處移除。本實(shí)用新型實(shí)施例相較于現有技術(shù),在物料研磨完畢后,能夠實(shí)現物料的自動(dòng)排出,具有排料效果好以及排料效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種可控風(fēng)量的移動(dòng)式通風(fēng)機組,包括移動(dòng)通風(fēng)箱;所述移動(dòng)通風(fēng)箱的箱體底部安裝有移動(dòng)萬(wàn)向輪,箱體的內部安裝有空氣冷卻器,空氣冷卻器的上方安裝有空氣過(guò)濾器,空氣過(guò)濾器的進(jìn)風(fēng)口連通進(jìn)風(fēng)管,進(jìn)風(fēng)管設置在箱體的頂端;所述空氣過(guò)濾器的出風(fēng)口連通出風(fēng)管,出風(fēng)管的底部安裝有導風(fēng)罩,導風(fēng)罩的底部設置有風(fēng)量調節板。本實(shí)用新型在空氣過(guò)濾器的底部設置了導風(fēng)罩,且在導風(fēng)罩的底部設置了風(fēng)量調節板,通過(guò)減速電機和調節螺桿、滑桿之間的配合將帶有大、中、小孔的風(fēng)量調節板對應的移動(dòng)至導風(fēng)罩的下方,通過(guò)控制、中、小孔的位置達到調節風(fēng)量的目的,操作簡(jiǎn)便,實(shí)用性和靈活性較強。
本實(shí)用新型涉及振動(dòng)電機的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及動(dòng)磁式線(xiàn)性振動(dòng)電機,在對其進(jìn)行運輸攜帶時(shí),能夠對電機本體進(jìn)行有效防護,避免運輸途中使其受到劇烈晃動(dòng)而發(fā)生精密零件損壞的現象,提高電機使用壽命,提高實(shí)用性;包括電機本體、側板、底板、箱體、緩沖層、夾緊螺栓和夾緊板,兩組側板分別固定安裝于電機本體左端和右端,底板固定安裝于電機本體底端,箱體內設置有空腔,空腔內頂端開(kāi)設有開(kāi)口,電機本體位于空腔內,空腔內左端和右端中部均設置有滑槽,兩組所述側板遠離電機本體一端均對應設置有兩組滑桿,兩組滑桿分別位于兩組滑槽內并與兩組滑槽緊密滑動(dòng)連接,緩沖層固定安裝于空腔內底端,底板與緩沖層接觸并貼緊。
本發(fā)明公開(kāi)了一種斷裂滲流交代型礦化深部礦床賦礦位置三維定位方法。該方法突破傳統的地表二維地質(zhì)找礦思路束縛,創(chuàng )造了基于三維地質(zhì)建模的新找礦方法。本發(fā)明以控礦斷裂與礦體耦合為基礎,以復雜塊狀地質(zhì)體中斷裂構造產(chǎn)狀梯變?yōu)槟繕?,通過(guò)三維地質(zhì)建模提取和分析控礦斷裂三維特征,利用斷裂表面坡度、斷裂表面變化率和坡度變化差值等關(guān)鍵技術(shù)指標確定深部礦床賦存位置。本發(fā)明將傳統找礦方法與現代信息化技術(shù)相結合,利用三維可視化技術(shù)直觀(guān)的展示深部地質(zhì)結構,利用大數據分析技術(shù)圈定深部賦礦位置,有效解決了深部礦床的三維定位難題。
本實(shí)用新型提出一種自動(dòng)折彎機,包括機架,在所述機架上設有相互配合使用的固定折彎機構和可移動(dòng)折彎機構,二者用于將待加工的冷彎錨桿穿帶的毛坯料進(jìn)行折彎操作,所述固定折彎機構固定在所述機架上,所述可移動(dòng)折彎機構能夠沿著(zhù)機架移動(dòng),當移動(dòng)到預設位置后,通過(guò)第一鎖定機構將可移動(dòng)折彎機構固定在機架上。上述自動(dòng)折彎機具有結構簡(jiǎn)單、操作方便、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn),其提高了冷彎錨桿穿帶的加工效率,并且能夠將多種規格尺寸的毛坯料進(jìn)行折彎,既滿(mǎn)足了井下采礦支護安全需要,又減輕了大量冷彎錨桿穿帶加工的勞動(dòng)強度,如在礦山推廣使用,具有極大的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益。
本發(fā)明的實(shí)施例公開(kāi)了一種露天臺階孔間微差控制爆破方法,涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域,為解決既能獲得較好的破碎度,減輕爆破震動(dòng)危害,又能夠有效實(shí)施大規模爆破的問(wèn)題而發(fā)明。所述露天臺階孔間微差控制爆破方法,包括:對同一排炮孔中的各個(gè)炮孔,按照每米孔距1-5ms的延遲時(shí)間進(jìn)行孔間微差累加,實(shí)施孔間微差間隔起爆;對排間的各炮孔,按照每米排距10-30ms的延遲時(shí)間進(jìn)行孔間微差累加,實(shí)施排間微差間隔起爆;并且對于至少一個(gè)炮孔,內部采用多個(gè)起爆彈或間隔裝藥的方式設置,并實(shí)施孔內微差間隔起爆。本發(fā)明的系統方法適用于露天礦的開(kāi)采,以及大型的土石方工程、水電工程、市政工程及大型的地下廠(chǎng)房開(kāi)挖施工等。
本發(fā)明涉及一種雙轉子容積泵,其包括有泵體、主傳動(dòng)軸、副傳動(dòng)軸,兩傳動(dòng)軸通過(guò)軸上的一對齒輪嚙合傳動(dòng),末端分別設有轉子,泵體后蓋對應主傳動(dòng)軸、副傳動(dòng)軸軸線(xiàn)上固定設有兩個(gè)定子,兩轉子在轉子腔內繞定子逆向旋轉,通過(guò)轉子將由轉子、轉子腔、定子所封閉的介質(zhì)吸入或排出,實(shí)現泵的工作。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單,自吸能力強、壓力和流量范圍大、無(wú)脈動(dòng)、工作效率高、使用壽命長(cháng),既能輸送液體,又能輸送氣、液混合介質(zhì),對輸送介質(zhì)不敏感。本發(fā)明適用于工程機械、采礦、油田、化工、食品等行業(yè),也可作馬達用于工程機械。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隱伏多金屬礦找礦裝置,屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域,解決了現有的金屬礦找礦裝置存在工作效率低的問(wèn)題,其技術(shù)要點(diǎn)是:包括基座,通過(guò)太陽(yáng)能光伏板吸收光能轉換成電能,為各工作部件進(jìn)行供電,到達所需探測的位置時(shí),萬(wàn)向輪上的剎車(chē)件進(jìn)行剎車(chē)固定,L型插桿插入地面進(jìn)行固定,電機啟動(dòng),驅使連接套筒帶動(dòng)鉆桿旋轉,伸縮缸運作,使鉆桿進(jìn)入地下進(jìn)行開(kāi)采,檢測到金屬物質(zhì)時(shí),使磁鐵板對應的壓力傳感器進(jìn)行壓力的檢測,便于對金屬物質(zhì)的方位進(jìn)行確定,工作效率高,在電機和伸縮缸運作的同時(shí),控制面板通過(guò)第一支撐座壓縮第二彈簧進(jìn)行減震,同時(shí)逆變器和蓄電池通過(guò)第二底座壓縮第四彈簧和第三彈簧進(jìn)行減震,具有工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及采礦設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種尾礦回收的方法,由電機驅動(dòng)減速器通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)小齒輪轉動(dòng),小齒輪通過(guò)與大齒輪嚙合帶動(dòng)大齒輪轉動(dòng),大齒輪帶動(dòng)二級滾筒和固定在二級滾筒上的一級滾筒旋轉;尾礦和水的混合物通過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入裝置內部后經(jīng)由進(jìn)料管上設置的分水彎頭進(jìn)入一級滾筒進(jìn)行一級回收,進(jìn)行一級回收后的尾礦到達二級滾筒進(jìn)行二級回收,經(jīng)過(guò)二級回收的尾礦金屬進(jìn)入二級滾筒端部的導流片掉入接料斗內,經(jīng)由出料管輸出,本發(fā)明工作過(guò)程無(wú)污染,設備使用范圍廣泛,能耗低,日處理量為100~5000噸,過(guò)程實(shí)現自動(dòng)化,節省人力,提高尾礦回收率,有用金屬回收后剩余尾礦實(shí)現干排。
本發(fā)明的實(shí)施例公開(kāi)了一種提高露天礦鏟裝效率的爆破方法,涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域,為提高鏟裝效率而發(fā)明。所述提高露天礦鏟裝效率的爆破方法,包括:設置爆區內孔網(wǎng)的爆破延期時(shí)間;根據所述孔網(wǎng)的爆破延期時(shí)間生成等時(shí)線(xiàn);對所述爆破延期時(shí)間進(jìn)行調整,使相鄰的兩條等時(shí)線(xiàn)的延時(shí)差絕對值與該相鄰的兩條等時(shí)線(xiàn)之間實(shí)際距離的比值為10-30ms/m;根據所述設置進(jìn)行爆破實(shí)施。本發(fā)明適用于露天礦的爆破開(kāi)采。
本發(fā)明的實(shí)施例公開(kāi)了一種露天礦穿孔爆破方法,涉及采礦工程領(lǐng)域,既具有較高的爆破質(zhì)量,又能夠降低爆破成本。所述露天礦穿孔爆破方法,包括:在露天礦的爆區內進(jìn)行穿孔,其中所述穿孔使用1.10-1.40孔網(wǎng)密集系數的三角形布孔方式;在炮孔內裝填多種爆速的炸藥;對所述爆區進(jìn)行起爆。本發(fā)明適用于露天礦的爆破開(kāi)采。
本發(fā)明涉及采礦設備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種尾礦回收機,包括底座、支撐裝置、驅動(dòng)裝置、振動(dòng)裝置、進(jìn)水裝置、進(jìn)料管、接料斗、出料管和出渣管,底座包括水平底座、連接槽鋼和傾斜底座,驅動(dòng)裝置包括電機、減速器和聯(lián)軸器,振動(dòng)裝置包括振動(dòng)電機、一級滾筒、二級滾筒、第一滾圈、第二滾圈、第三滾圈、第四滾圈、大齒輪、小齒輪、支撐座和軸承座,進(jìn)水裝置包括水路支架、總水管、總進(jìn)水管、第一分水管、第二分水管、第三分水管、進(jìn)水管、第一沖刷管和第二沖刷管,本發(fā)明工作過(guò)程無(wú)污染,可用于正在生產(chǎn)的選礦廠(chǎng),老舊尾礦庫,河道中的沙金及礦山毛石等含有重金屬的廢棄物料的回收,日處理量為100~5000噸,過(guò)程實(shí)現自動(dòng)化,回收效率高。
本發(fā)明公開(kāi)一種閉坑露天礦山礦石回采方法,涉及露天礦山礦石開(kāi)采技術(shù)領(lǐng)域,為縮短回采周期、提高生產(chǎn)效率而發(fā)明。一種閉坑露天礦山礦石回采方法,包括:根據可回采礦石的賦存條件確定相應的回采方法;根據所述回采方法,進(jìn)行回采施工;按照預定的起爆順序對所述閉坑露天礦山可回采的礦石整體進(jìn)行區域性或一次性孔間微差間隔起爆;對經(jīng)區域性或一次性孔間微差間隔起爆所崩落的礦石進(jìn)行出礦。本發(fā)明適用于閉坑露天礦山礦石的回采。
本發(fā)明的實(shí)施例公開(kāi)了一種井下礦中深孔爆破方法,涉及采礦技術(shù)領(lǐng)域,為解決既能減輕對備采礦量炮孔的破壞,又能降低大塊率的問(wèn)題而發(fā)明。該井下礦中深孔爆破方法,包括:根據預先設計藥量,將炸藥裝入至少一排扇形孔或/和垂直孔的中深孔中,并將雷管按設定的雷管編號裝入對應的中深孔;將所述雷管聯(lián)網(wǎng),對每排中深孔中的逐個(gè)炮孔,根據孔底距,按照1-5ms/m的時(shí)間間隔,進(jìn)行孔底起爆。本發(fā)明適用于井下礦山的開(kāi)采。
本實(shí)用新型涉及礦山井下使用支護裝置,具體地說(shuō)是一種在礦山井下采場(chǎng)與巷道支護使用的帶凸輪微調裝置的支柱,其包括支桿和頂部支撐,特征在于設有支套、固定銷(xiāo)、微調裝置和底座,支桿上設有定位銷(xiāo)孔,支套與支桿相配合,支套經(jīng)微調裝置與底座相連接,微調裝置設有殼體,殼體內設有凸輪和與凸輪相配合的伸縮支管,凸輪軸通過(guò)棘輪與殼體的棘爪相連接,殼體上端與支套相連接,殼體下端通過(guò)伸縮支管與底座滑動(dòng)連接,具有結構簡(jiǎn)單、使用方便、便于攜帶、工作效率高、可重復循環(huán)利用、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn),能夠及時(shí)應對突發(fā)性巖石冒落的險情,極大降低了采礦的成本,保證了井下采礦作業(yè)人員的安全,井下采礦作業(yè)效率提高了30%,采礦損失率降低了10%,極大地保障了井下作業(yè)人員的安全,如在礦山推廣使用,具有極大的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦用耐磨截齒,包括截齒本體,截齒本體包括上部的齒體、下部的齒柄;齒體包括硬質(zhì)合金刀頭、以及匹配套置于硬質(zhì)合金刀頭外的錘狀體刀頭座;硬質(zhì)合金刀頭插置于刀頭座內并與其可拆卸相接;刀頭座包括耐磨環(huán)、以及與耐磨環(huán)相配合的錐形配合部;錐形配合部與位于其下方的齒柄之間設置有臺階面;錐形配合部通過(guò)臺階面與齒柄可拆卸相接;耐磨環(huán)的下端面與臺階面接觸相接;齒柄的頂部設置有圓臺面,圓臺面上均勻開(kāi)設有若干個(gè)定位槽;臺階面的底面上對應設置有若干個(gè)定位塊;定位塊均匹配嵌置于定位槽內。本實(shí)用新型不僅避免了條形耐磨硬質(zhì)合金剝落,抗破損、韌性強、硬度高,而且拆卸更換方便,同時(shí)延長(cháng)了使用壽命。
本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)用的山體采礦裝置,包括基部以及固定設置在基部頂部的鉆孔機,鉆孔機底面內設有縱移滑槽,縱移滑槽內平滑配合連接有縱移滑塊,縱移滑塊內左右伸長(cháng)設置的穿槽,穿槽內頂壁的中端互通設有容納腔,容納腔內配合連接有回旋圓盤(pán),回旋圓盤(pán)上設有弧齒,回旋圓盤(pán)后側與第一動(dòng)力機配合連接,第一動(dòng)力機外表面設置在容納腔后側的縱移滑塊內且固定配合連接,穿槽內平滑配合連接有左右伸長(cháng)設置的底托,底托左右兩側伸長(cháng)末梢分別伸長(cháng)至縱移滑塊左右兩側面外;本發(fā)明結構簡(jiǎn)單,操作方便,提高了山坡的鉆孔效果。
本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種地下采礦用鏟運機輪胎胎面橡膠組合物,包括上層橡膠組合物及下層橡膠組合物,上層橡膠組合物,以100重量份的丁苯橡膠為基準,以重量份計還包含:納米氧化鋅3-5,硬脂酸1-3,防護蠟1-3,酮胺防老劑1-3,對苯二胺防老劑1-3,中超耐磨炭黑?60-70,芳烴油8-12,后硫化穩定劑2-4,硫磺1-2,次磺酰胺促進(jìn)劑0.5-1.5,N-環(huán)已基-硫代鄰苯二甲酰亞胺0-0.5;下層橡膠組合物,以重量份計包含:丁苯橡膠20-40,天然橡膠60-80,納米氧化鋅5-10,硬脂酸1-3,防護蠟0.5-1.5,酮胺防老劑1-3,對苯二胺防老劑1-3,后硫化穩定劑2-4,中超耐磨炭黑55-65,芳烴油5-15,硫磺1-2,次磺酰胺促進(jìn)劑1-2,N-環(huán)已基-硫代鄰苯二甲酰亞胺0-0.5。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型山體采礦裝置,包括基部以及固定設置在基部頂部的鉆孔機,鉆孔機底面內設有縱移滑槽,縱移滑槽內平滑配合連接有縱移滑塊,縱移滑塊內左右伸長(cháng)設置的穿槽,穿槽內頂壁的中端互通設有容納腔,容納腔內配合連接有回旋圓盤(pán),回旋圓盤(pán)上設有弧齒,回旋圓盤(pán)后側與第一動(dòng)力機配合連接,第一動(dòng)力機外表面設置在容納腔后側的縱移滑塊內且固定配合連接,穿槽內平滑配合連接有左右伸長(cháng)設置的底托,底托左右兩側伸長(cháng)末梢分別伸長(cháng)至縱移滑塊左右兩側面外;本發(fā)明結構簡(jiǎn)單,操作方便,提高了山坡的鉆孔效果。
本實(shí)用新型提供一種用于采礦鉆車(chē)擺動(dòng)液壓缸,設有筒體,筒體內壁設有內齒圈,內齒圈內壁圓周上設有內齒圈斜內齒,內齒圈內部設有中間套,中間套外圓周設有中間套斜外齒,中間套內圓周設有中間套斜內齒,內齒圈內壁圓周上設有的內齒圈斜內齒與中間套外圓周設有的中間套斜外齒嚙合連接,中間套內部設有內軸,內軸外圓周設有內軸斜外齒,中間套內圓周設有的中間套斜內齒與內軸外圓周設有的內軸斜外齒嚙合連接,筒體位于前端蓋一側設有法蘭。本實(shí)用新型可廣泛應用于采礦鉆車(chē)振動(dòng)部件的旋轉。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種水下吸濾采礦車(chē),設有車(chē)架、攪拌吸礦裝置和控制系統,其特征在于設有履帶行走裝置、密封水箱、導向桿、過(guò)濾吊筐、排水裝置、接口膠圈、膠管移動(dòng)裝置和鋼絲繩,所述車(chē)架下端設有履帶行走裝置,車(chē)架上端設有密封水箱,車(chē)架前端設有攪拌吸礦裝置,履帶行走裝置經(jīng)控制系統控制,所述密封水箱中間固定設有導向桿,所述密封水箱一側設有排水裝置,所述過(guò)濾吊筐中心設有導向管,所述過(guò)濾吊筐經(jīng)導向管滑動(dòng)套在導向桿上,所述過(guò)濾吊筐側壁和底面上分別布設有透水孔,所述過(guò)濾吊筐通過(guò)過(guò)濾吊筐邊沿與密封水箱上端密封抵觸而坐在密封水箱中,具有操作方便、行走平穩、采礦效率高、泵送距離短、設備成本低、故障率低、節約能源等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種降噪環(huán)保的采礦用鑿巖機,包括集塵筒以及穿設安裝在集塵筒頂部處的安裝筒,所述集塵筒的兩側對稱(chēng)嵌設安裝有兩個(gè)觀(guān)察板,所述集塵筒內部設置有輔助降塵的除塵結構;所述安裝筒頂部處固定有把手,所述安裝筒底部外緣設置有安裝環(huán),安裝環(huán)頂部處設置有按壓結構,所述按壓結構設置在集塵筒頂部處,所述安裝筒的內側邊上嵌設安裝有降噪板,所述安裝筒內部滑動(dòng)設置有安裝板,所述安裝板底部處安裝有鑿巖機本體,所述安裝筒內部且安裝板頂部處設置有輔助安裝板緩沖的緩沖結構。該降噪環(huán)保的采礦用鑿巖機,設計合理,能造工作過(guò)程中對鑿巖機進(jìn)行的降噪以及降塵處理,避免工作環(huán)境較差等問(wèn)題發(fā)生,適合推廣使用。
本發(fā)明提出一種上向采準下向進(jìn)路充填采礦法,包括步驟1、將采場(chǎng)劃分成若干分段采場(chǎng),每個(gè)分段采場(chǎng)劃分成若干分層采場(chǎng);步驟2、在采場(chǎng)布置一條充填回風(fēng)人行天井;步驟3、對輪到的分段采場(chǎng)進(jìn)行采準工程;步驟4、對步驟3涉及的分段采場(chǎng)進(jìn)行回采工程;步驟5、重復步驟3以及步驟4,按照自下而上的順序依次完成對各分段采場(chǎng)的采準工程,并且完成相應分段采場(chǎng)的各分層采場(chǎng)的自上而下的回采工作。本申請所涉及的上向采準下向進(jìn)路充填采礦法能最大限度的回收礦產(chǎn)資源;降低損失貧化率,有效減少采準工程量,減少礦山工程投資,提升礦山利潤,同時(shí)可以有效控制頂板冒落,有效控制地壓,保證井下安全生產(chǎn)作業(yè)。
本實(shí)用新型提供了一種采礦船,涉及一種工程用船。它解決了現有技術(shù)中采礦船不利于在復雜環(huán)境的海底工作的問(wèn)題。本采礦船,包括船體、鉸刀、鉸刀控制裝置,鉸刀控制裝置包括鉸刀支架,所述鉸刀支架包括相互平行的第一架桿與第二架桿,第一架桿與第二架桿的上端轉動(dòng)連接在鉸刀滑塊上,第一架桿與第二架桿的下端轉動(dòng)連接在鉸刀上,還包括支撐桿,所述支撐桿一端轉動(dòng)的連接在支撐滑塊上,所述支撐桿另一端連接支撐輪。本實(shí)用新型能夠方便實(shí)現對船舶及鉸刀的靈活控制,提高對海底作業(yè)環(huán)境的適應能力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采礦工程用工作穩定的鑿巖機,包括外緣面頂部可拆卸安裝有調節組件的鑿巖機本體以及可拆卸安裝于鑿巖機本體外緣面的一端的穩定組件,所述穩定組件包括可拆卸安裝于鑿巖機本體外緣面一端的穩定環(huán)以及呈環(huán)形陣列構造于穩定環(huán)外緣面上的多個(gè)穩定卡爪,多個(gè)所述穩定卡爪之間均居中構造有弧形肋板,所述調節組件包括外緣面頂部居中開(kāi)設有定位滑槽的弧形板,所述定位滑槽內固定安裝有定位滑軸,所述定位滑軸的外緣面上滑動(dòng)配合安裝有弧形滑塊,該采礦工程用工作穩定的鑿巖機,結構合理,且便于提升礦巖開(kāi)采過(guò)程中的穩定性,實(shí)用性強。
本發(fā)明提出一種適用于高中段的連續采礦法,包括S1、采準工程,包括S101、將高中段采場(chǎng)劃分成若干分層采場(chǎng);S102、在礦體下盤(pán)沿走向掘進(jìn)脈外巷道,再掘進(jìn)分段平巷和采場(chǎng)聯(lián)巷,采場(chǎng)聯(lián)巷中心線(xiàn)與對應的分層采場(chǎng)中心線(xiàn)垂直;S103、布置一條充填回風(fēng)人行天井,其與脈外巷道、分段平巷、采場(chǎng)聯(lián)巷貫通;再分別布置一條廢石溜井和礦石溜井;S104、高中段采場(chǎng)不留底柱,直接在底板上部掘進(jìn)拉底巷道,并以此為自由面擴大至礦房邊界,形成拉底空間,再向上挑頂采礦,并將采下的礦石運走;S2、回采工程:巖石條件相對穩固的采場(chǎng)采用上向水平分層充填采礦法;礦巖條件相對破碎的采場(chǎng)采用上向水平進(jìn)路充填采礦法。上述方法能有效提高薄礦體的回采強度和出礦效率。
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