河北有色金屬采礦技術(shù)理論與應用

具有多方位支撐機構的鉆車(chē) 382     

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本發(fā)明涉及鉆車(chē)技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種具有多方位支撐機構的鉆車(chē)，包括鉆車(chē)主體具有鉆桿部；若干個(gè)支撐件沿鉆桿部四周排列，支撐件與鉆桿部呈夾角設置，支撐件包括：基架設置在鉆桿部上；限位支撐鉆位置可調設置在基架上，限位支撐鉆位置調整后，與鉆桿部距離改變，若干個(gè)限位支撐鉆均用于支撐導向鉆桿部。通過(guò)上述技術(shù)方案，解決了現有技術(shù)中傳統鉆車(chē)無(wú)法在調整鉆孔位置時(shí)，提供更全面的支撐導向作用的問(wèn)題。

鉆車(chē)用回轉鉆進(jìn)機構 381     

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本發(fā)明涉及鉆車(chē)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鉆車(chē)用回轉鉆進(jìn)機構，驅動(dòng)組件包括鉆軸和若干個(gè)擺線(xiàn)馬達，鉆軸安裝于回轉器的內部，若干個(gè)擺線(xiàn)馬達安裝于回轉器的一端，鉆軸的外側固定套接有大齒輪，的輸出軸插入于回轉器的內部，若干個(gè)擺線(xiàn)馬達的輸出軸固定連接有行星齒輪；本發(fā)明通過(guò)設置若干個(gè)擺線(xiàn)馬達，可以保證有足夠大的輸出轉矩和轉速；同時(shí)擺線(xiàn)馬達可以選用同一種規格，便于相互替換，有利于提高產(chǎn)品的標準化程度，降低出錯率，提高生產(chǎn)效率；擺線(xiàn)馬達可根據負載大小，分別啟動(dòng)1個(gè)、2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)，以調節輸出轉矩的大??；

可快速探測巖體硬度的錨桿鉆車(chē)系統及方法 297     

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本發(fā)明屬于巖體硬度探測技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種可快速探測巖體硬度的錨桿鉆車(chē)系統及方法，系統包括：錨桿鉆車(chē)，包括錨桿鉆車(chē)本體，錨桿鉆車(chē)本體上設有鉆進(jìn)單元，以及設置在鉆進(jìn)單元上的隨鉆參數監測單元；數據處理模塊，被配置為用于獲取隨鉆參數并進(jìn)行數據處理，最終得到巖體硬度和炮孔間距，實(shí)現現場(chǎng)巖體爆破效果優(yōu)化；本發(fā)明能夠實(shí)現基于隨鉆參數可以實(shí)現巖體硬度的隨鉆快速探測，提高探測效率；根據巖體硬度確定不同爆破等級子區域的炮孔數量和間距，對不同子區域的炮孔間距優(yōu)化

吊掛式裝巖機拖纜回縮裝置 379     

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本實(shí)用新型涉及拖纜回縮技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種吊掛式裝巖機拖纜回縮裝置，包括裝巖機起重臂以及滑軌，裝巖機起重臂側壁面上固定連接有兩個(gè)安裝板和兩組清潔刷，滑軌內腔的兩端均安裝有滑輪，兩個(gè)滑輪上滑動(dòng)連接有鋼絲繩索，裝巖機起重臂底部側壁面固定連接有放置板，放置板上固定連接有防護箱體，防護箱體上設有吹塵組件，吹塵組件包括鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機兩個(gè)出風(fēng)端均固定連接有出氣管道，出氣管道出風(fēng)口處均安裝有吸氣泵，兩個(gè)出氣管道上側壁面固定連接有出氣噴頭。

用于礦山輔助運輸智能調度平臺的創(chuàng )建方法 484     

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本發(fā)明涉及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于礦山輔助運輸智能調度平臺的創(chuàng )建方法，該方法包括以下步驟：獲取副斜井礦車(chē)UWB標簽數據，并根據副斜井礦車(chē)UWB標簽數據進(jìn)行信號時(shí)間差分析，從而獲得信號時(shí)間差數據；根據信號時(shí)間差數據進(jìn)行礦車(chē)三維坐標構建，從而獲得礦車(chē)三維坐標數據；獲取副斜井礦車(chē)阻車(chē)器數據，并根據副斜井礦車(chē)阻車(chē)器數據進(jìn)行礦車(chē)制動(dòng)結構特征提取，從而獲得礦車(chē)制動(dòng)結構數據；根據礦車(chē)制動(dòng)結構數據以及礦車(chē)三維坐標數據進(jìn)行礦井跑車(chē)模擬，從而獲得礦井跑車(chē)模擬數據；

磨粉機風(fēng)向控制結構 1844     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨粉機風(fēng)向控制結構，包括閥體，所述閥體設置在上門(mén)的上部，所述閥體上開(kāi)設有補風(fēng)口，所述補風(fēng)口的內側設置有擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板的上部與所述閥體的內壁鉸接，所述擋風(fēng)板的下部把所述補風(fēng)口蓋住，所述擋風(fēng)板只能向遠離所述補風(fēng)口的一側轉動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)對上門(mén)進(jìn)行改造，在上門(mén)上方安裝風(fēng)向控制結構，下門(mén)在封閉狀態(tài)下，上門(mén)的風(fēng)向控制結構可以補風(fēng)，下門(mén)在開(kāi)啟狀態(tài)上，上門(mén)是封閉狀態(tài)，使面粉粉塵無(wú)法噴到空氣中，形成一個(gè)風(fēng)向單向控制結構，達到了不依賴(lài)風(fēng)壓而控制面粉粉塵無(wú)法噴到空氣中的目的。

基于重介質(zhì)混合回收的煤炭分粒級分選技術(shù)研究及應用 626     

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煤炭在我國一次能源消費結構中占主體地位，選煤是潔凈煤領(lǐng)域的源頭技術(shù)，提高選煤技術(shù)的先進(jìn)性對煤炭資源的清潔高效利用至關(guān)重要。

被動(dòng)房新風(fēng)機控制方法、系統及終端設備 598     

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本發(fā)明適用于新風(fēng)控制技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種被動(dòng)房新風(fēng)機控制方法、系統及終端設備，新風(fēng)機包括熱交換模塊，熱交換模塊用于進(jìn)風(fēng)通道和排風(fēng)通道進(jìn)行熱交換；上述方法包括：監測被動(dòng)房的各個(gè)房間的二氧化碳濃度是否大于第一預設二氧化碳濃度閾值；若存在大于第一預設二氧化碳濃度閾值的第一目標房間，則控制新風(fēng)機啟動(dòng)，控制第一目標房間的通風(fēng)口開(kāi)啟，并監測第一目標房間的當前溫度是否在預設溫度范圍內；若第一目標房間的當前溫度未在預設溫度范圍內，則控制第一目標房間的空調開(kāi)啟，并根據熱交換模塊的熱交換效率調整第一目標房間的空調的水溫值，水溫值用于使第一目標房間的溫度緩慢調節至預設溫度范圍內。本發(fā)明能夠節能環(huán)保，可以提高舒適感。

超大功率型風(fēng)機葉輪 451     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超大功率型風(fēng)機葉輪，包括前盤(pán)、后盤(pán)和葉片，葉片位于后盤(pán)與前盤(pán)之間，后盤(pán)為平面一體結構，前盤(pán)為一體結構，并包括上端面和下端面，上端面與下端面之間為向內凹的圓弧形結構；葉片為平滑的一體結構，葉片的外側邊為連接前盤(pán)和后盤(pán)的豎直邊，葉片的內側邊為向內傾斜的直邊，葉片的底邊為固定在后盤(pán)上的弧形結構，相鄰葉片底邊的頂點(diǎn)、基點(diǎn)和后盤(pán)的圓心位于同一條直線(xiàn)上，葉片外側邊上對應葉片頂邊的第一切線(xiàn)位于對應葉片底邊的第二切線(xiàn)的外側，葉片的頂邊與葉片的內斜邊的連接部為弧形結構。本發(fā)明采用上述結構的超大功率型風(fēng)機葉輪，工作效率高，噪音低，使用壽命長(cháng)。

沖擊式制砂機的卸料斗 1298     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖擊式制砂機的卸料斗，涉及卸料斗裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括一種沖擊式制砂機的卸料斗，包括卸料殼，卸料殼兩側固定設有用于防止物料堵塞的震動(dòng)器，卸料殼中部設有用于加速物料出料的攪拌組件，卸料殼下端設有用于控制下料速度的卸料機構，本實(shí)用新型中，通過(guò)震動(dòng)器、第一電機、轉軸、矩形扇葉之間的相互配合，可以達到防止物料堵塞和加速物料下落的效果，解決了物料堵塞導致工作暫停疏通物料的問(wèn)題,同時(shí)通過(guò)主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、連桿、卸料斗、蝸輪、蝸桿、第二電機之間的相互配合，可以使兩個(gè)卸料斗打開(kāi)，達到控制物料的下料速度的效果，解決了大物料下料速度太快導致物料在制砂機內部堵塞的問(wèn)題。

懸臂式磨粉機張緊裝置 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種懸臂式磨粉機張緊裝置，屬于碾磨設備領(lǐng)域，包括張緊座，張緊座設置在側機架上，包括擺動(dòng)架，張緊座上設置有支撐軸，擺動(dòng)架通過(guò)滑動(dòng)軸承轉動(dòng)連接在支撐軸上，擺動(dòng)架的上部設置有張緊輪軸，張緊輪軸的外側設置有軸承，軸承的外側設置有張緊輪，張緊輪軸遠離擺動(dòng)架的一端設置有第一彈性擋圈，張緊座與擺動(dòng)架之間設置有用于調整擺動(dòng)架偏轉角度的壓緊機構。本發(fā)明將擺動(dòng)架從“雙耳”結構變?yōu)椤皯冶邸苯Y構，安裝、拆卸簡(jiǎn)單，維修方便；結構簡(jiǎn)單，加工穩定性好，不易產(chǎn)生震動(dòng)，加工公差容易保證；鑄件結構厚度變化均勻，利于鑄造工藝，不易產(chǎn)生沙眼、孔洞、變形等缺陷，降低了鑄造廢品率。

新型便于清理的立式超細磨粉機 921     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型便于清理的立式超細磨粉機，包括機體，所述機體的上端中部穿插固定連接有進(jìn)料斗，所述機體的左機壁上部和右機壁上部之間共同穿插活動(dòng)連接有研磨裝置，所述機體的右端下部固定連接有儲水箱，所述儲水箱的上端中部穿插固定連接有清洗裝置，且清洗裝置的外表面左部位于機體內，所述機體的下機壁中部穿插固定連接有出料斗，所述機體的下端四角均固定連接有支撐腳，所述機體的左端下部固定連接有排料斗。本實(shí)用新型所述的一種新型便于清理的立式超細磨粉機，通過(guò)設置研磨裝置，加強了對物料的研磨效果，提高了對物料的加工效率，確保了機器的磨粉質(zhì)量，提高設置清洗裝置，便于對篩網(wǎng)進(jìn)行清洗，提高了篩網(wǎng)的篩選效率。

風(fēng)機殼體及風(fēng)機 769     

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本實(shí)用新型提供了一種風(fēng)機殼體及風(fēng)機，屬于懸浮鼓風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼主體、進(jìn)水口、出水口、接線(xiàn)端口和風(fēng)冷出口，進(jìn)水口、出水口、接線(xiàn)端口和風(fēng)冷進(jìn)口均位于所述外殼主體上同一個(gè)四分之一圓周范圍內，且進(jìn)水口的中心與出水口的中心位于垂直于外殼主體軸向的同一截面上。本實(shí)用新型提供的風(fēng)機殼體，將進(jìn)水口、出水口、接線(xiàn)端口與風(fēng)冷出口設置在同一側，從而方便風(fēng)機的安裝。

多級篩選的石料磨粉機 875     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多級篩選的石料磨粉機，包括磨粉機體，所述磨粉機體頂端設置有進(jìn)料管，所述磨粉機體底端設置有出料管，所述磨粉機體內部設置有篩分機構、磨粉機構和用于保證磨粉后的石料符合標準的過(guò)濾機構。本實(shí)用新型采用上述結構的一種多級篩選的石料磨粉機，篩分機構和磨粉機構依次對待磨石料進(jìn)行多次篩分和磨料，保證最后的磨料符合要求。

球磨機研磨體緩放裝置 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機研磨體緩放裝置，包括磨內面板，所述磨內面板的外表面中間位置開(kāi)設有通槽，所述磨內面板的底端對應通槽的位置固定連接有鋼筒，所述鋼筒的外表面固定連接有固定罩，所述固定罩的頂端固定連接有驅動(dòng)電機，且驅動(dòng)電機的輸出軸貫穿固定罩的外表面延伸至內側，所述驅動(dòng)電機的輸出軸固定連接有傳動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型中，通過(guò)固定罩上的驅動(dòng)電機帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉動(dòng)，使傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)其兩側的第一螺紋桿與第二螺紋桿轉動(dòng)，從而使插板逐漸從插槽內移出，直至插板被限位擋塊抵住，此時(shí)研磨體會(huì )在重力的作用下通過(guò)鋼筒和布筒流出，根據研磨體放出的速度調整插板的開(kāi)合大小，即可達到減輕職工工作負擔的效果以及提升工作效率的目的。

鉆孔自動(dòng)定位方法、裝置、工控屏及采礦臺車(chē) 670     

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本申請適用于臺車(chē)掘進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了鉆孔自動(dòng)定位方法、裝置、工控屏及采礦臺車(chē)，該方法應用于采礦臺車(chē)的工控屏，包括：獲取采礦臺車(chē)的當前停車(chē)位置與預設停車(chē)位置在水平方向的第一距離，以及布孔文件中待鉆孔的目標孔位，并基于第一距離和目標孔位確定鉆孔工具上的鉆頭與目標孔位在水平方向的第二距離；基于第一距離與第二距離，采用預設算法確定俯仰油缸的俯仰角度或油缸伸縮量；根據俯仰角度控制俯仰油缸進(jìn)行俯仰，和/或根據油缸伸縮量控制俯仰油缸進(jìn)行伸縮，使得鉆頭位于目標孔位的垂線(xiàn)上。使得采礦臺車(chē)能夠根據布孔文件自動(dòng)定位目標孔位，在降低操作人員勞動(dòng)量的同時(shí)保證鉆孔的位置精度。

電化學(xué)氟化單極并聯(lián)壓濾式電解槽 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電化學(xué)氟化單極并聯(lián)壓濾式電解槽，包括槽體，所述槽體內設有左端極板及右端極板，所述左端極板及右端極板之間設有若干拉桿，所述拉桿兩端通過(guò)碟形彈簧和緊固螺母鎖緊固定在左端極板及右端極板上；左端極板及右端極板之間設置若干陽(yáng)極板、若干陰極板，其中陽(yáng)極板與陰極板交替排列；左端極板、右端極板、陰極板電性連接到負極總導電排上；陽(yáng)極板電性連接到正極總導電排上。本發(fā)明將左端極板、若干陽(yáng)極板、若干陰極板、右端極板并排分布且通過(guò)拉桿、緊固螺母串接固定構成壓濾式串接并聯(lián)結構，具有等電壓、結構緊湊、電流效率高、耐腐蝕性強等特點(diǎn)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

節能離心通風(fēng)機 389     

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本實(shí)用新型涉及通風(fēng)機技術(shù)領(lǐng)域，尤其為節能離心通風(fēng)機，包括第一電機，所述第一電機右端固定連接有外殼，所述第一電機輸出端固定連接有第一轉軸，所述第一轉軸左端轉動(dòng)連接于外殼，所述第一轉軸右端固定連接有葉輪，所述外殼后端面左側通過(guò)滑槽滑動(dòng)連接有滑槽桿，所述往復板左端面設置有毛刷，所述毛刷與過(guò)濾網(wǎng)貼合，通過(guò)滑槽桿在滑槽內上下滑動(dòng)來(lái)帶動(dòng)往復板上下移動(dòng)，使毛刷與過(guò)濾網(wǎng)摩擦，本實(shí)用新型可對過(guò)濾網(wǎng)表面附著(zhù)的灰塵起到一個(gè)自動(dòng)清理的效果，保證了通風(fēng)效率，較為節能，而且省去了人工手動(dòng)清理過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)程，較為省力；可對通風(fēng)機與底座起到一個(gè)簡(jiǎn)易拆裝作用，更便于對通風(fēng)機完成拆卸，以便對通風(fēng)機進(jìn)行維護。

密封墊生產(chǎn)用磨粉機 623     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封墊生產(chǎn)用磨粉機，屬于磨粉機技術(shù)領(lǐng)域。磨粉機包括殼體，殼體的內部轉動(dòng)設置有砂輥，砂輥與殼體轉動(dòng)連接，殼體上設置有帶動(dòng)砂輥轉動(dòng)的轉動(dòng)結構，殼體的一側設置有進(jìn)料箱，進(jìn)料箱上設置有進(jìn)料口，進(jìn)料箱的內部設置有推動(dòng)廢料運動(dòng)的推動(dòng)結構，進(jìn)料箱的出料口靠近砂輥設置；殼體的內部設置有對砂輥具有清理作用的清理結構；砂輥的下方設置有導料板，導料板的正下方設置有粉磨機構，導料板與粉磨機構之間設置有集料機構。本實(shí)用新型采用上述結構的密封墊生產(chǎn)用磨粉機，能夠解決現有的砂輥磨粉粒徑不均勻，粉磨效果差的問(wèn)題。

高效后彎離心式通風(fēng)機 1300     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效后彎離心式通風(fēng)機，包括機體，所述機體的側壁進(jìn)風(fēng)口處預留有空槽，所述空槽的內部設置有螺栓，所述螺栓的表面螺紋連接有固定板，所述固定板的端部固定有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)與機體相互貼合，所述機體的側面通過(guò)固定架固定有第一轉軸，所述第一轉軸的端部轉動(dòng)連接有支架，所述支架的側壁開(kāi)設有內槽，所述內槽的內部設置有第二轉軸，所述第二轉軸的表面固定有蝸輪，該高效后彎離心式通風(fēng)機，通過(guò)第一轉軸、支架、內槽、第二轉軸、蝸輪、蝸桿、轉盤(pán)和調節機構等零件的相互配合，使得轉動(dòng)轉盤(pán)的時(shí)候，即可帶動(dòng)調節結構運行，進(jìn)而使得機體的出風(fēng)口角度發(fā)生變化，解決了現有設備出風(fēng)口固定，無(wú)法適用不同使用角度的問(wèn)題。

煤礦井下局部通風(fēng)機應急電源裝置 764     

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本實(shí)用新型屬于應急電源裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種煤礦井下局部通風(fēng)機應急電源裝置，包括裝置主體、第一防塵網(wǎng)(11)與第二防塵網(wǎng)(13)，電源裝置的外表面焊接有第一散熱板，第二支撐塊的上端面固定安裝有應急電源裝置，應急電源裝置的外表面固定安裝有第二散熱板，裝置主體的外表面焊接有固定體，第二防塵網(wǎng)關(guān)于內部支撐板的豎直縱切面對稱(chēng)分布。本實(shí)用新型通過(guò)設置第一防塵網(wǎng)與第二防塵網(wǎng)，風(fēng)機工作時(shí)，將外界的灰塵阻擋住，防止灰塵進(jìn)入到裝置主體的內部，粘附在電源裝置表面，造成電源裝置散熱困難的問(wèn)題，通過(guò)設置第一散熱板與第二散熱板，能夠快速的將電源裝置產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散發(fā)，并且每組散熱板之間有一定的間隔，從而更有利于熱量散發(fā)。

隧道內射流風(fēng)機反轉的確定方法及系統 1377     

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本發(fā)明涉及一種隧道內射流風(fēng)機反轉的確定方法及系統。所述方法包括：獲取隧道內的自然風(fēng)速和參數集合；基于所述參數集合計算最小自然風(fēng)速；根據所述最小自然風(fēng)速和所述自然風(fēng)速確定是否控制隧道內射流風(fēng)機反轉。本發(fā)明能夠準確控制風(fēng)機的反轉時(shí)刻，在隧道風(fēng)機運營(yíng)階段起到較好的節能效果。

球磨機磨口自動(dòng)開(kāi)閉裝置 665     

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一種球磨機磨口自動(dòng)開(kāi)閉裝置，球磨機的磨口置于球磨機的上面，磨口自動(dòng)開(kāi)閉裝置包括磨口閥門(mén)、開(kāi)閉機構；磨口閥門(mén)包括插座和插頭，插頭插裝在插座內部，二者構成鋼珠接頭結構；插頭的頂部設置有吊環(huán)和放氣閥；開(kāi)閉機構包括旋轉臂、主油缸、副油缸、掛鉤和驅動(dòng)電機；旋轉臂的一端與驅動(dòng)電機的輸出端連接轉動(dòng)，主油缸和副油缸分別安裝在旋轉臂另一端；掛鉤固定安裝在主油缸的伸出端，副油缸的伸出端與所述插座上表面相對應。這種開(kāi)啟裝置和控制方法安裝方便、適用廣泛，降低了人工成本同時(shí)徹底解決了陶瓷廠(chǎng)球磨機磨蓋開(kāi)、閉存在的安全風(fēng)險、效率低下的問(wèn)題，且實(shí)用方便，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，提高產(chǎn)品效益，節省球磨機裝料時(shí)間，提高原料制備的效率。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

水泥球磨機自動(dòng)循環(huán)水降溫系統 1086     

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本申請涉及一種水泥球磨機自動(dòng)循環(huán)水降溫系統，屬于水泥加工的技術(shù)領(lǐng)域，其包括水箱，水箱位于筒體的下方，水箱內部設有抽水泵，筒體周?chē)O置有降溫管，降溫管和抽水泵之間連接有連接管，降溫管沿著(zhù)自身長(cháng)度方向設置有多個(gè)噴頭，噴頭朝向筒體，本申請具有幫助球磨機筒體降溫的效果。

混凝土砌塊加工球磨機 510     

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本實(shí)用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種混凝土砌塊加工球磨機，包括球磨機本體，球磨機本體包括筒體、底板以及驅動(dòng)筒體轉動(dòng)的驅動(dòng)裝置，筒體上設有進(jìn)料口和出料口，筒體內放置有碾磨球體，驅動(dòng)裝置包括設置在筒體上的齒圈，底板上設有對齒圈進(jìn)行清理潤滑的維護結構，維護結構包括油箱，油箱內放置有潤滑油，油箱固定連接在底板上，底板上固定連接有油泵，維護結構還包括對齒圈中的嚙合齒進(jìn)行清理的吹掃組件，維護結構能夠自動(dòng)對齒圈上的雜物進(jìn)行清理，并且能夠對其添加潤滑油從而確保其正常使用，能夠實(shí)現對齒圈的日常維護保養作業(yè)，減小齒圈與齒輪至今機械摩擦的同時(shí)增加齒圈使用壽命，并且無(wú)需手動(dòng)操作，從而減少工作人員的維護工作量。

工礦粉碎機 1091     

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本發(fā)明涉及粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，提出了工礦粉碎機，包括粉碎機殼體和兩個(gè)粉碎輥，還包括交替進(jìn)料機構，交替進(jìn)料機構安裝在粉碎機殼體的頂部，交替進(jìn)料機構包括加料箱，加料箱設置有兩個(gè)，加料箱滑動(dòng)安裝在粉碎機殼體的頂部，箱蓋，箱蓋通過(guò)開(kāi)蓋驅動(dòng)組件安裝在加料箱的頂部，落料開(kāi)閉組件，落料開(kāi)閉組件安裝在加料箱的底部，出料緩沖機構，出料緩沖機構用于對粉碎后的礦石進(jìn)行承接，同時(shí)對粉塵進(jìn)行一定的阻擋，出料緩沖機構包括落料斗，落料斗連通在粉碎機殼體的底部，出料箱，出料箱連通在落料斗的底部，吸塵機構，吸塵機構用于將粉碎機殼體內部的粉塵吸出收集，本發(fā)明解決了進(jìn)出料口粉塵逸出影響周?chē)h(huán)境的問(wèn)題。(56)對比文件CN217147356U,2022.08.09CN218854390U,2023.04.14GB271903A,1927.10.06GB300213A,1929.06.13JP2005207631A,2005.08.04US3388529A,1968.06.18鐘紅燕;劉旭;袁茂強;蔡華.塑料膜片破碎機的結構與設計研究.中南林業(yè)科技大學(xué)學(xué)報.2009,(第06期),185-188.王廣濤;楊喜梅.天車(chē)對位下料裝置改進(jìn)方法的探討.鑄造設備研究.2007,(第04期),32-34.

用于風(fēng)機減速箱的潤滑裝置 624     

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本發(fā)明提供一種用于風(fēng)機減速箱的潤滑裝置，包括過(guò)濾器、進(jìn)油管、出油管以及雙向潤滑泵。過(guò)濾器設置于風(fēng)機減速箱的外側；進(jìn)油管，進(jìn)油管集成于風(fēng)機減速箱內，進(jìn)油管的一端連通于過(guò)濾器的進(jìn)油口上；出油管，出油管亦集成于風(fēng)機減速箱內，出油管的一端連通于過(guò)濾器的出油口上；以及雙向潤滑泵，出油管的另一端連通于雙向潤滑泵的進(jìn)油口上，雙向潤滑泵使得潤滑油輸送至風(fēng)機減速箱的各個(gè)潤滑部件處。本發(fā)明因過(guò)濾器設置于風(fēng)機減速箱的外側，使得操作者使用維修方便快捷，同時(shí)，優(yōu)化油路設計，整體結構簡(jiǎn)單，使用維修快捷方便。

粉碎機用除塵裝置 484     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉碎機用除塵裝置，所述進(jìn)料斗安裝在所述粉碎箱頂端，且所述進(jìn)料斗上還安裝有密封板，所述密封板上安裝有吸附管，所述吸附管與除塵箱連接，且所述除塵箱上安裝有風(fēng)機，所述除塵箱安裝在所述支撐板上，且所述進(jìn)料斗內安裝有隔板，所述隔板頂端安裝有擋板。通過(guò)在進(jìn)料斗內設置隔板和擋板，使粉碎機在進(jìn)行上料和粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵在上升過(guò)程中從隔板上設置的排煙口排除，并使煙塵通過(guò)排煙口安裝的的擋板將煙氣和塵土分離，塵土從排煙口再次進(jìn)入粉碎箱內，而分離后的煙氣進(jìn)入進(jìn)料斗的煙塵腔，使安裝在進(jìn)料斗上的吸附管將分離后的煙氣進(jìn)行吸附，使煙氣從吸附管進(jìn)入除塵箱內進(jìn)行清除，提高粉碎機的粉塵清除效率。

清潔型熱固性涂料粉末磨粉機 617     

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本實(shí)用新型涉及涂料加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種清潔型熱固性涂料粉末磨粉機，包括第一殼體、固定在第一殼體頂部的第二殼體以及固定在第二殼體頂部的進(jìn)料斗；本實(shí)用新型中在破碎顆粒下料時(shí)，第一盤(pán)塞與第二盤(pán)塞隨著(zhù)顆粒存量增加逐漸下移，在當第二盤(pán)塞底部的壓控單元與套管頂部抵觸后，第一電磁鐵和第二電磁鐵通電并產(chǎn)生吸力，使第一盤(pán)塞與第二盤(pán)塞保持在下料姿態(tài)，即第一盤(pán)塞剛好塞入下料孔內，可避免下料過(guò)程中粉塵通過(guò)下料孔噴出，以保證清潔性，而第二盤(pán)塞脫離下料孔，使下料孔保持打開(kāi)狀態(tài)，直至一定時(shí)間內第一盤(pán)塞與第二盤(pán)塞之間放料區內的固態(tài)顆粒完全排出，能夠保持密閉狀態(tài)下的下料過(guò)程，解決了現有技術(shù)中的下料過(guò)程中粉塵易擴散的問(wèn)題。

球磨體卸料裝置及水泥球磨機 1068     

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本實(shí)用新型涉及一種球磨體卸料裝置及水泥球磨機，所述水泥球磨機包括機架、研磨筒、研磨體、進(jìn)料管、出料管、人孔機構和電機，所述人孔機構包括開(kāi)設在于所述研磨筒上的人孔，設置于所述人孔兩側的側板，滑動(dòng)設置于所述側板上、并用于蓋合或打開(kāi)所述人孔的蓋板機構，以及可拆卸的設置于所述側板上的球磨體卸料裝置，所述球磨體卸料裝置包括用于蓋合球磨機上人孔的金屬薄板，設置于所述金屬薄板上、且用于球磨體卸載的卸料筒，以及插板閥一和插板閥二，插板閥一和插板閥二之間形成球磨體定容腔。本實(shí)用新型方便了研磨體數量調整時(shí)的研磨體卸載工作，節省了人力物力。