廣西有色金屬采礦技術(shù)理論與應用

磨粉機的減震裝置 961     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨粉機的減震裝置，包括底座，所述底座的底端對稱(chēng)設有防震伸縮桿，所述防震伸縮桿的內側水平設有減震板，所述減震板的端面等距固定有減震伸縮件，所述減震伸縮件的頂端水平固定有緩沖墊板，通過(guò)磨粉機構的前后端面支撐條板的設置，并且支撐條板的底部均對稱(chēng)設有減震穩定伸縮桿，同時(shí)減震穩定伸縮桿的底部與底座表面的固定連接，能夠使磨粉機在出現震動(dòng)使保證其本身的震動(dòng)減小，進(jìn)而保證磨粉機在工作中的穩定性，并且上述結構防震結構能夠更加有效的減緩磨粉機的震動(dòng)力，并且此種防震結構比較牢固穩定，同時(shí)解決了對比文件中防震結構在磨粉機無(wú)法做到長(cháng)期的使用，只能夠短期使用的問(wèn)題。

球磨機運行報警保護系統及其控制方法 749     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種球磨機運行報警保護系統，屬于球磨機保護系統領(lǐng)域。球磨機運行報警保護系統包括球磨機本體、夾套、驅動(dòng)模塊、進(jìn)料模塊、進(jìn)出水模塊、報警模塊和PLC控制器，球磨機本體的一端安裝有驅動(dòng)模塊，球磨機本體與進(jìn)料模塊連接，球磨機本體外側設有夾套，進(jìn)出水模塊與夾套連接，驅動(dòng)模塊、進(jìn)料模塊、進(jìn)出水模塊和報警模塊均與PLC控制器電性連接，驅動(dòng)模塊用于驅動(dòng)球磨機本體運作，進(jìn)料模塊用于給球磨機本體加入原料，進(jìn)出水模塊用于給夾套提供冷卻水，報警模塊用于提示球磨機故障報警，PLC控制器用于控制驅動(dòng)模塊、進(jìn)料模塊、進(jìn)出水模塊和報警模塊。本發(fā)明能同時(shí)實(shí)施控制及報警，自動(dòng)化程度高，安全性高，提高工作效率和減少勞動(dòng)力。

離子風(fēng)機網(wǎng)罩自動(dòng)清、洗、吹烘一體化設備 699     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種離子風(fēng)機網(wǎng)罩自動(dòng)清、洗、吹烘一體化設備，涉及一體化設備技術(shù)領(lǐng)域，針對現有的離子風(fēng)機網(wǎng)罩清理設備，功能單一，僅能實(shí)現清洗、吹烘中的部分功能，且在清洗過(guò)程中無(wú)法對水資源進(jìn)行循環(huán)利用，增加了工作人員的工作量，使用成本高，工作效率低的問(wèn)題，現提出如下方案，包括隔熱一體箱，所述隔熱一體箱的前側通過(guò)鉸鏈鉸接有箱門(mén)，所述隔熱一體箱的底側固定焊接有四個(gè)支腿，所述隔熱一體箱的兩側均開(kāi)設有多個(gè)氣孔，所述隔熱一體箱的底側固定連通有排水管。本發(fā)明設計合理，集對離子風(fēng)機網(wǎng)罩自動(dòng)清、洗、吹烘的功能于一體，且可以對水資源進(jìn)行循環(huán)利用，降低了工作人員的工作量，使用效果好，工作效率高。

礦山磨粉機的中心軸軸承密封機構 1149     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山磨粉機的中心軸軸承密封機構，包括下座，所述下座的內部安裝有密封組件，所述動(dòng)環(huán)的外壁固接有保持體，所述保持體的內壁貼合有多個(gè)滾珠，所述滾珠的外壁均貼合在環(huán)形槽的內表面，所述環(huán)形槽開(kāi)設在靜環(huán)的內壁，所述靜環(huán)的下方外壁抵緊在下座的內部。該礦山磨粉機的中心軸軸承密封機構，通過(guò)下座和密封組件之間的配合，靜環(huán)采用耐磨軸承鋼，動(dòng)環(huán)采用自潤滑的聚四氟乙烯，提高軸承安裝銜接的密封性，且保持體呈唇形，包裹滾珠，有效解決漏油、軸承高速轉動(dòng)過(guò)程中溫度高的現象，解決了現有的礦山磨粉機的中心軸軸承，由于密封性不足，會(huì )出現漏油，從而會(huì )使軸承應用過(guò)程中溫度增高的問(wèn)題。

二硫化鐵用球磨機 1175     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種二硫化鐵用球磨機，涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，包括，底座、鉸接架、支撐架和筒體，鉸接架包括第一鉸接架和第二鉸接架，所述第一鉸接架通過(guò)伸縮桿連接于滑塊上，所述滑塊滑動(dòng)連接于底座內，所述第二鉸接架固定連接于所述底座上；所述筒體可轉動(dòng)的設置于支撐架上，所述支撐架為兩個(gè)，分別轉動(dòng)連接于所述第一鉸接架和第二鉸接架上，所述支撐架相對鉸接架的轉動(dòng)方向垂直于所述筒體相對支撐架的轉動(dòng)方向，所述筒體由驅動(dòng)裝置驅動(dòng)旋轉。通過(guò)本實(shí)用新型的設置，提供了一種在研磨完成后對物料進(jìn)行傾倒，便于物料脫離的二硫化鐵用球磨機。

青飼料粉碎機 1323     

 0

一種青飼料粉碎機主要包含有機殼進(jìn)料口動(dòng)梳刀片刀盤(pán)定梳出料口。機殼是個(gè)中空的箱體，容納刀盤(pán)刀片和梳體等零部件，機殼上有進(jìn)料口，下部有出料口。刀盤(pán)承載著(zhù)刀片和定梳。物料由進(jìn)料口進(jìn)入，高速旋轉的刀盤(pán)刀片把物料切削成薄片。片狀物料落到定梳前面，旋轉的動(dòng)梳把片狀物料推刮到定梳的齒槽中，定梳和動(dòng)梳的剪刀力作用下薄片物料被錯剪細碎。由于梳齒的作用放大了面積從而增加了細碎度。調整動(dòng)梳和定梳的作用間隙可以調節物料的細碎度。通過(guò)定梳后的細碎物料從出料口甩出去，完成加工過(guò)程。

基于行列和張量積的風(fēng)機葉片開(kāi)裂故障預測方法 691     

 0

本發(fā)明提出一種基于行列和張量積的風(fēng)機葉片開(kāi)裂故障預測方法，該方法包括以下步驟：第一步，對數據采集與監視控制系統采集到的風(fēng)機多維度數據進(jìn)行數據清洗；第二步，將清洗后的數據用行列和張量積進(jìn)行降維處理；第三步，將每組風(fēng)機多維度數據分別生成圖像，依據數據采集時(shí)間順序進(jìn)行分組，相互堆疊形成三維模型，并分為訓練數據集和測試數據集；第四步，使用訓練數據集訓練預設的深度學(xué)習網(wǎng)絡(luò )模型，將測試數據集輸入到訓練好的網(wǎng)絡(luò )模型中，得出預測風(fēng)機葉片狀態(tài)的分類(lèi)結果。本發(fā)明能夠解決風(fēng)機數據特征難以提取的問(wèn)題，能夠提前一周預測風(fēng)機葉片開(kāi)裂故障，并擁有更高的風(fēng)機葉片開(kāi)裂故障預測準確率，為風(fēng)電場(chǎng)對風(fēng)機葉片的檢修提供可靠的參考依據。

風(fēng)機檢測結構和風(fēng)機裝置 967     

 0

本公開(kāi)涉及一種風(fēng)機檢測結構和風(fēng)機裝置，風(fēng)機檢測結構可包括支架、轉動(dòng)件和檢測元件。其中，轉動(dòng)件活動(dòng)連接在支架上，轉動(dòng)件的至少部分朝向風(fēng)機的出風(fēng)口設置，轉動(dòng)件的轉動(dòng)量與出風(fēng)口的風(fēng)速對應設置；檢測元件設置于轉動(dòng)件和/或支架上，用于檢測轉動(dòng)件的轉動(dòng)量，以確定出風(fēng)口的風(fēng)速。本方案的風(fēng)機檢測結構和風(fēng)機裝置能夠及時(shí)檢測風(fēng)機的工作情況，且提高了檢測效率。

濕式粉碎機 373     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種濕式粉碎機，包括機架、粉碎裝置和氣流裝置；粉碎裝置內設置有粉碎腔，粉碎腔內設置有粉碎機頭，粉碎腔的進(jìn)料端連通有進(jìn)料機構，粉碎腔的出料端連通有氣液分離倉；氣流裝置設置有第一噴射機構和第二噴射機構，第一噴射機構安裝在粉碎腔的進(jìn)料端上，第一噴射機構所噴射的氮氣在粉碎腔的進(jìn)料端上形成氣封；第二噴射機構安裝在粉碎腔內，第二噴射機構所噴射的氮氣流在粉碎機頭的周側形成氣流屏障。本低溫粉碎機利用第一噴射機構所噴射形成的氣封以及第二噴射機構所噴射所形成的氣流屏障，能夠保持粉碎腔內側向和頂部壓力穩定，減輕了因進(jìn)出料導致粉碎腔內外的壓力值存在高低差所引發(fā)的振動(dòng)現象，提高粉碎機運行的穩定性。

球磨機用排料輔助組件 842     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機用排料輔助組件，包括水平放置的本體和用來(lái)處理廢料的防堵塞結構，所述防堵塞結構包括設于本體下的排料管、設于排料管一側的疏通桿、設于疏通桿一側的疏通錐、設于排料管內的轉動(dòng)軸、設于轉動(dòng)軸上的偏心輪、設于偏心輪一側的凸起部，所述疏通桿貫穿排料管并延伸至排料管外，所述疏通桿與排料管旋轉連接，該實(shí)用新型通過(guò)設置排料管、疏通桿、傾斜部、轉動(dòng)軸、偏心輪、凸起部、研磨桿、研磨層、清理刷、收納倉、導料部、抽屜的配合使用，解決了廢料在排料管內易堵塞和不易清理收集造成的排料管的損壞的問(wèn)題。

內、外復式分級磨粉機 481     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內、外復式分級磨粉機，包括磨粉主機和分級系統，分級系統包括內循環(huán)分級單元和外循環(huán)分級單元，內循環(huán)分級單元包括設于磨粉主機上的一次分級機，一次分級機的合格產(chǎn)品出口通過(guò)一次分級出粉管連通旋風(fēng)收集器；外循環(huán)分級單元包括二次分級機，二次分級機的頂部進(jìn)料口設有分料器，分料器通過(guò)輸送機連通磨粉主機的出料口，二次分級機上部的合格產(chǎn)品出口通過(guò)二次分級出粉管連通旋風(fēng)收集器，二次分級機底部的不合格產(chǎn)品出口通過(guò)下料管連通磨粉主機的回料口。本實(shí)用新型采用內、外循環(huán)分級單元同時(shí)對磨粉主機碾磨的合格粉體進(jìn)行收集，雙管齊下、不留死角，收集效率高，收集產(chǎn)量大，機器的性?xún)r(jià)比高。

能讓球石在連續球磨機運行過(guò)程中均勻分布的筒體 790     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能讓球石在連續球磨機運行過(guò)程中均勻分布的筒體，涉及陶瓷原料加工設備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型通過(guò)高球襯和低球襯的交替設置形成多條具有一定螺旋的凹槽，球石在螺旋的凹槽的作用下，在被螺旋的凹槽帶起的后，在重力、離心力以及螺旋的凹槽的作用下，球石向進(jìn)料口方向拋射下落或滾下，也即具有使球石往進(jìn)料口方向驅動(dòng)的作用，使得球石分布更為均勻，解決了在研磨過(guò)程中球石分布不均導致的研磨效率差、出料口一段的球襯磨損過(guò)快等問(wèn)題，且延長(cháng)了球襯的使用壽命；陶瓷原料中粗顆粒也會(huì )隨著(zhù)螺旋的凹槽的循環(huán)滾動(dòng)，在金屬筒體內循環(huán)研磨，不會(huì )過(guò)早地從出料口中流出，使得陶瓷原料得到充分球磨，提高了球磨的效率和漿料均勻性。

隔離層下單漏斗放礦力鏈演變的參數敏感性分析 1316     

 0

利用PFC軟件，以同步充填留礦法為背景，選取隔離層厚度A、隔離層界面摩擦因數B、礦石顆粒摩擦因數C及顆粒半徑D作為正交試驗的四種影響因素，對力鏈特征參數的一般變化規律進(jìn)行分析，研究影響力鏈演變的參數及其敏感性。結果表明：力鏈數量先減少后增加；力鏈長(cháng)度的概率分布曲面呈指數形式遞減，短力鏈所占比例逐漸減少，長(cháng)力鏈所占比例逐漸增加；力鏈強度表現出先減少后增加的規律；力鏈強度的概率分布先呈指數式上升，后呈指數式遞減；四種因素對正交試驗指標影響的主次順序為CDAB；對應的最優(yōu)方案為顆粒摩擦因數0.8、顆粒半徑0.008 m、隔離層厚度0.004 m、隔離層界面摩擦因數0.5，此時(shí)散體介質(zhì)體系在放礦過(guò)程中最為穩定。

具有氣封保護的磨輥裝置及磨粉機 530     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)一種具有氣封保護的磨輥裝置及磨粉機，磨輥裝置包括：磨輥軸、設于磨輥軸兩端的磨輥和磨輥套以及設于磨輥軸外側減振阻尼組件，磨輥通過(guò)減振阻尼組件與磨輥套浮動(dòng)連接，減振阻尼組件與磨輥套的浮動(dòng)連接處通過(guò)密封組件密封，減振阻尼組件、磨輥套與密封組件之間形成密封腔，在磨輥套內部設有與密封腔連通的氣道，通過(guò)氣道的進(jìn)氣端輸入壓縮空氣。本實(shí)用新型通過(guò)輸入壓縮空氣使上述密封腔形成一個(gè)正壓腔體，從而能夠有效阻礙磨輥裝置外面含塵氣體進(jìn)入磨輥裝置內腔。進(jìn)一步有效保護磨輥裝置內部軸承潤滑酯(油)不受污染，大大提高軸承使用壽命，使生產(chǎn)能順利進(jìn)行，經(jīng)濟效益好。

碳酸鈣生產(chǎn)用磨粉機 616     

 0

本實(shí)用新型涉及碳酸鈣粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳酸鈣生產(chǎn)用磨粉機，包括外筒，所述外筒的內側壁固連有內筒和導向座一，所述內筒的頂部連通有進(jìn)料斗，所述內筒的內部轉動(dòng)套接有軸桿，所述軸桿的外側壁上轉動(dòng)套接有套筒，所述軸桿和套筒的側壁上均轉動(dòng)連接有破碎筒一，所述軸桿的底端固連有破碎筒二。本實(shí)用新型中，通過(guò)在軸桿的底端固定套接有破碎筒二，啟動(dòng)電機二可帶動(dòng)兩組破碎筒一對較大的碳酸鈣結塊進(jìn)行打碎，省去了人工打碎的工序，破碎筒二轉動(dòng)配合導向座一能將結塊逐漸打碎至適宜尺寸后，能從導向座一繼續下落，限定了打碎后結塊的尺寸大小，使得結塊之間的尺寸相差較小，便于提升研磨效率，方便使用。

便于拆修清理的擺式磨粉機磨輥結構 486     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于拆修清理的擺式磨粉機磨輥結構，包括磨輥主體以及設于磨輥主體兩端的連接結構，磨輥主體內部通過(guò)主軸基體與金屬外圈之間設置鰭型導熱金屬片，鰭型導熱金屬片配合鰭型導熱金屬片在主軸基體與金屬外圈之間形成的進(jìn)風(fēng)空間，用于對金屬外圈外壁設置的金屬磨砂層碾磨產(chǎn)品產(chǎn)生的熱量及時(shí)散熱；金屬外圈、金屬磨砂層與進(jìn)風(fēng)空間之間相接通設置通孔，通過(guò)通孔對進(jìn)風(fēng)空間內產(chǎn)生的氣流由內向外輸出，方便對金屬磨砂層上堆積粉末在不停機的狀態(tài)下對清理；通過(guò)左半軸承和右半軸承對接在連接部的左右兩側，并通過(guò)左半軸承、右半軸承內側的定位柱插入連接部上的定位槽內，具有快速對磨輥主體與磨粉機連接處拆卸檢修的效果。

防揚塵磨粉機 1105     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防揚塵磨粉機，包括磨粉機機體，磨粉機機體左側面上部設有出塵口，出塵口下端轉動(dòng)連接有圓盤(pán)，且圓盤(pán)下表面固定連接有防護筒，磨粉機機體表面下部設有支撐板，支撐板下表面安裝有外殼，且外殼內部安裝有風(fēng)機，風(fēng)機使得防護筒處于負壓狀態(tài)，進(jìn)而通過(guò)出塵口抽取磨粉機機體內的粉塵，防護筒內壁固定連接有限位環(huán)，防護筒內部安裝有套接在限位環(huán)表面的集塵袋，粉塵被收集進(jìn)集塵袋中，避免資源的浪費，集塵袋表面上部設有松緊帶，限位環(huán)內部插進(jìn)有緊固環(huán)，限位環(huán)對集塵袋進(jìn)行固定，磨粉機機體具備防揚塵和集塵的功能，取出集塵袋方便快捷，避免揚塵。

對輥制砂機輥輪間隙的調整裝置 968     

 0

本實(shí)用新型一種對輥制砂機輥輪間隙的調整裝置，包括機架、主輥輪、副輥輪、杠桿調節機構和調節電機，主輥輪通過(guò)固定軸承座安裝在機架上，副輥輪通過(guò)滑動(dòng)軸承座安裝在機架上；杠桿調節機構包括前支撐座、后支撐座、調節絲桿、絲桿螺母和壓縮彈簧，前支撐座中部與滑動(dòng)軸承座鉸接，前支撐座上端與后支撐座上端鉸接，壓縮彈簧定位在前支撐座與后支撐座之間，絲桿螺母與后支撐座固定連接，調節絲桿與絲桿螺母配合，調節電機固定在機架上，調節絲桿通過(guò)鏈輪鏈條與調節電機連接。本實(shí)用新型利用杠桿原理和壓縮彈簧的緩沖能力，能減少壓縮彈簧的使用數量，同時(shí)還能避免出現調節絲桿強行回縮拉動(dòng)的現象，確保調節絲桿不受全部負荷的沖擊，以免設備損壞。

磨粉機用新型密封磨輥裝置 513     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨粉機用新型密封磨輥裝置，包括磨輥軸，所述磨輥軸的下側設有軸承套，所述軸承套的外側固定連接有磨輥，所述磨輥軸的左側焊接有連接臂，所述連接臂的左側固定連接有連接裝置，本實(shí)用新型帶有軸承套和連接裝置，連接裝置包括磨輥左套，所述磨輥左套的內部設有立軸，能夠起到傳動(dòng)作用，所述磨輥左套的內部設有立軸，磨輥軸的左側焊接有連接臂，所述連接臂的左側與磨輥左套固定連接，所述磨輥左套的內部設有立軸，因磨輥軸繞立軸轉動(dòng)，磨輥軸和磨環(huán)平行接觸，研磨區恒定，軸承套的內部設有第一圓錐軸承和第二圓錐軸承，使得軸承套與磨輥和軸承套相對轉動(dòng)，起到節省潤滑油的目的。

新型設計雙倉為單倉節能降耗球磨機 832     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型設計雙倉為單倉節能降耗球磨機，解決了現有技術(shù)中的球磨機結構在使用中，隔倉板容易磨損，造成裝置內部更換的成本更高且更換過(guò)程中影響生產(chǎn)進(jìn)行的技術(shù)問(wèn)題。它包括球磨機筒體（3）、設置于球磨機筒體（3）內部的筒體襯板（5）和設置于球磨機筒體（3）內部代替原隔倉板的球磨機中部壓條（2）。本實(shí)用新型在使用中，取消了極易磨損的設備部件，在原隔倉板位置安裝筒體保護橡膠壓條，消除了由于隔倉板損壞所帶來(lái)的一系列的消耗，如部件維修更換費用、時(shí)間損失等，在降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)量等方面，起到了良好作用。

用于礦山磨粉機的配料裝置 583     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦山磨粉機的配料裝置，包括箱子，所述箱子的下方安裝有動(dòng)力裝置，所述動(dòng)力裝置包括方管、環(huán)形板、螺栓、殼體、出料口、電動(dòng)推桿、耳板、插板和方口，所述方管的頂端與箱子相連通，所述方管的下方外壁固接有環(huán)形板，所述環(huán)形板通過(guò)多個(gè)螺栓與殼體螺紋連接，所述方管與殼體相連通。該用于礦山磨粉機的配料裝置，通過(guò)外界控制模塊控制兩側的電動(dòng)推桿工作，兩側的電動(dòng)推桿的輸出端分別通過(guò)耳板帶動(dòng)插板在方管上的方口內移動(dòng)，自動(dòng)調節方管內物料下料，無(wú)需人工手動(dòng)操作，減少工作量，節省人力，解決了現有的用于礦山磨粉機的配料裝置，需要定時(shí)人工手動(dòng)調節插板下料，工作量大，浪費人力的問(wèn)題。

應用于懸輥式環(huán)輥磨粉機內的給料裝置 736     

 0

本實(shí)用新型提供了一種應用于懸輥式環(huán)輥磨粉機內的給料裝置，包括磨粉機本體，磨粉機本體包括磨粉機外殼、驅動(dòng)電機、梅花架、四個(gè)磨輥軸、四個(gè)磨輥、磨環(huán)和四個(gè)鏟刀，磨粉機外殼側端連接有輸料管道，驅動(dòng)電機固定安裝于磨粉機外殼內部底端，驅動(dòng)電機輸出軸連接有驅動(dòng)軸，梅花架與驅動(dòng)軸上端固定連接，四個(gè)磨輥軸呈矩形陣列分布于梅花架上，磨輥轉動(dòng)套設于磨輥軸上，磨環(huán)固定安裝在磨粉機外殼底部?jì)缺?，且磨環(huán)位于梅花架下方，四個(gè)磨輥均與磨環(huán)內壁相嚙合，鏟刀與磨輥底端固定連接；包括給料機構，用于將物料投入磨粉機本體內部，本實(shí)用新型可實(shí)現向磨粉機主體內部進(jìn)行穩定、均勻、定量且高效的自動(dòng)送料，且防堵塞效果好，操作簡(jiǎn)單方便。

鋁電解槽破損維護方法 772     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種鋁電解槽破損維護方法，包括如下步驟：A、設定鋁電解槽的鐵硅含量變化范圍，實(shí)時(shí)檢測各個(gè)鋁電解槽中的鐵和硅含量變化參數，確定風(fēng)險槽，對其進(jìn)行現場(chǎng)破損點(diǎn)排查；B、確定破損點(diǎn)類(lèi)型，在不停槽狀態(tài)下，進(jìn)行維修；C、維修后，根據測試的鐵硅含量變化情況是否超范圍，若仍然存在鐵硅含量變化情況超范圍，重新進(jìn)行現場(chǎng)破損點(diǎn)排查，若鐵硅含量變化情況符合要求，則進(jìn)入步驟D；D、調整維修后的鋁電解槽技術(shù)參數，保持維修處的陽(yáng)極提起狀態(tài)25?35天，然后恢復安裝該處陽(yáng)極，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。本發(fā)明的方法科學(xué)合理、操作方便，能夠更好的延長(cháng)電解槽壽命，降低電解槽系列風(fēng)險的特點(diǎn)。

用于地下采礦排水裝置 251     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于地下采礦排水裝置，包括：移動(dòng)小車(chē)，所述移動(dòng)小車(chē)的頂端固定安裝有安裝箱，所述安裝箱的內部依次安裝有抽水部和兩個(gè)過(guò)濾部，其中一個(gè)所述過(guò)濾部連接有過(guò)濾抽水頭；所述過(guò)濾抽水頭過(guò)濾礦井積水中大體積石塊，兩個(gè)所述過(guò)濾部過(guò)濾礦井積水中的泥沙；所述抽水部將過(guò)濾后的礦井積水轉移至排水溝。該地下采礦排水裝置，通過(guò)兩個(gè)過(guò)濾部配合過(guò)濾抽水頭對積水進(jìn)行多次泥沙過(guò)濾，保證水泵轉移的積水中，泥沙量最小，保護水泵；同時(shí)將不同直徑的泥沙分步過(guò)濾，保證水泵抽取水流的速度，提高排水效率；并通過(guò)履帶式移動(dòng)小車(chē)攜帶整體裝置移動(dòng)，可以適應大多數的礦井環(huán)境，保證整體裝置在使用過(guò)程中的穩定。

高效耐用型次氯酸鈉電解裝置 1106     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高效耐用型次氯酸鈉電解裝置。裝置包括電解槽外殼管、進(jìn)電組件、電解電極芯總成和導氣導流圓形隔板組件，電解槽外殼管的兩端連接有進(jìn)電組件，電解電極芯總成設在電解槽外殼管內，且其兩端分別與進(jìn)電組件連接，電解電極芯總成的外側套設有導氣導流圓形隔板組件，電解槽外殼管的一端開(kāi)設有電解進(jìn)液口，在電解槽外殼管與電解進(jìn)液口相對一側開(kāi)設有酸洗進(jìn)液口，電解槽外殼管的另一端開(kāi)設有電解出液口，在電解槽外殼管與電解出液口相對一側開(kāi)設有酸洗出液口。本發(fā)明可實(shí)現通過(guò)優(yōu)化電解槽空間和電極板分布設定最優(yōu)電流密度，以及優(yōu)化導氣導流設置，可較傳統裝置提高電解次氯酸鈉產(chǎn)量和產(chǎn)品濃度，降低鹽耗電耗，延長(cháng)電極板的使用壽命。

應用于懸輥式環(huán)輥磨粉機內的余風(fēng)脈沖除塵器 648     

 0

本實(shí)用新型提供了一種應用于懸輥式環(huán)輥磨粉機內的余風(fēng)脈沖除塵器，包括磨粉機本體、成品收集器和風(fēng)機，所述成品收集器的進(jìn)氣口與磨粉機本體的出氣口通過(guò)第一導氣管連接，所述風(fēng)機的進(jìn)氣管與成品收集器的出氣管連接，所述風(fēng)機的出氣管與磨粉機本體的進(jìn)氣口連接；包括余風(fēng)脈沖除塵器，所述余風(fēng)脈沖除塵器的進(jìn)氣口通過(guò)進(jìn)氣管與風(fēng)機的出氣管連接，所述余風(fēng)脈沖除塵器的出氣口通過(guò)出氣管與風(fēng)機的出氣管連接，本實(shí)用新型對余風(fēng)中的粉料進(jìn)行收集，減少資源浪費，同時(shí)防止風(fēng)口阻塞。

碳酸鈣用斗式提升機 605     

 0

本實(shí)用新型涉及斗式提升機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳酸鈣用斗式提升機，包括提升機本體，所述提升機本體的底部設置有支撐機構；所述支撐機構包括支撐箱，所述支撐箱為矩形殼體結構，所述支撐箱兩長(cháng)側壁的底部均開(kāi)設有矩形孔一。本實(shí)用新型中，通過(guò)在提升機本體的底部設置有支撐機構，并通過(guò)啟動(dòng)電機，利用電機帶動(dòng)連接桿進(jìn)行轉動(dòng)，從而使得齒輪一和齒輪二進(jìn)行轉動(dòng)，進(jìn)而使得齒條板一和齒條板二發(fā)生移動(dòng)，而齒條板一和齒條板二移動(dòng)推動(dòng)收納盒一和收納盒二發(fā)生移動(dòng)，再利用壓縮彈簧一推動(dòng)擠壓塊一，且利用壓縮彈簧二推動(dòng)擠壓塊二，從而使得擠壓塊一和擠壓塊二的底部與放置面接觸，進(jìn)而增大了提升機本體放置時(shí)的穩定性。

水淬斗式提升機軸承座 522     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水淬斗式提升機軸承座，包括軸承座、軸承、軸套、端蓋和安裝底座；所述的軸承座的中部開(kāi)有階梯孔；所述的階梯孔包括階梯孔Ⅰ和階梯孔Ⅱ；所述的階梯孔Ⅰ位于軸承座的前端，階梯孔Ⅱ位于軸承座的后端，階梯孔Ⅰ的直徑小于階梯孔Ⅱ的直徑；所述的階梯孔Ⅱ內安裝有軸承；所述的軸套安裝在階梯孔Ⅰ和軸承中部的通孔內；所述的軸承座的后端安裝有端蓋；所述的軸承座外側設置有L型的安裝底座，軸承座固定在安裝底座的中部，安裝底座的L型的兩端分別設置有地腳螺栓孔Ⅰ和地腳螺栓孔Ⅱ；所述的地腳螺栓孔Ⅰ和地腳螺栓孔Ⅱ的方向相互垂直。本實(shí)用新型能避免軸承和地腳螺栓在作業(yè)時(shí)腐蝕脫落，還方便日常檢修。

底板可以調節的斗式提升機 1124     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種底板可以調節的斗式提升機，屬于斗式提升機技術(shù)領(lǐng)域，解決現有斗式提升機的底部設計不良造成殘存物料過(guò)多的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型包括機殼，還包括底板，底板位于尾輪下方的機殼內，底板的一側固定連接有傾斜向上延伸的第一導板，第一導板的上端轉動(dòng)連接機殼的一側壁，機殼的另一側壁插接有第二導板，第二導板的下端傾斜向下延伸并搭接在底板的頂部，底板的底部設有調節底板上下高度的調節機構。本實(shí)用通過(guò)新型調節機構調節底板與尾輪之間的間隙，同時(shí)在底板的帶動(dòng)下可以調節第一導板、第二導板與尾輪之間的間隙，可以有效減小尾輪下方的空間，從而減少殘存物料。

環(huán)鏈斗式提升機下部超寬輪緣鏈輪組 602     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)鏈斗式提升機下部超寬輪緣鏈輪組，其特征在于：包括兩個(gè)并列間距小于30mm的鏈輪，兩個(gè)鏈輪的中心設有下部軸依次穿過(guò)鏈輪，鏈輪的表面設有超寬輪緣，該超寬輪緣與輪芯固定，所述超寬輪緣的表面中間處設有鏈槽。本實(shí)用新型提供能夠防止脫鏈且易于安裝維護的超寬輪緣鏈輪組，結構簡(jiǎn)單，即能解決脫鏈問(wèn)題，又繼承了傳統窄輪緣安裝維護方便的所有優(yōu)點(diǎn)，打開(kāi)下部檢修門(mén)即可更換磨損的輪緣。