其他有色金屬采礦技術(shù)理論與應用

多葉片離心風(fēng)機 681     

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本發(fā)明提供一種多葉片離心風(fēng)機，其能夠抑制從葉輪(1)向離心方向吹出的氣流(W)的一部分通過(guò)喇叭口(8)與保持環(huán)(6)的間隙被再次吸入葉輪(1)而形成的循環(huán)流(W’)，沿著(zhù)保持環(huán)(6)從葉片(5)之間再次流入時(shí)的氣流分離，減少起因于該氣流分離的噪音。在包括葉輪(1)和以包圍葉輪(1)的方式配置的渦形殼(2)的多葉片離心風(fēng)機中，葉輪(1)的保持環(huán)(6)包括：與葉輪(1)的中心軸大致垂直且作為葉輪(1)的最端部的保持環(huán)第1端面(6a)；與葉輪(1)的中心軸大致平行且與葉片(5)連接的保持環(huán)內表面(6c)；和形成在保持環(huán)第1端面(6a)與保持環(huán)內表面(6c)之間的連接面(6e)。

具有經(jīng)優(yōu)化的斜流式葉輪的斜流式通風(fēng)機 968     

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本發(fā)明涉及一種斜流式通風(fēng)機，包括電動(dòng)馬達(10)和可由所述電動(dòng)馬達繞旋轉軸(RA)驅動(dòng)的斜流式葉輪(12)，其中，所述斜流式葉輪(12)限定空氣入口(30)和空氣出口(31)，并且具有輪轂(35)以及從所述輪轂沿徑向向外延伸的、沿周向分布的葉輪葉片(121)，所述葉輪葉片被擋圈(122)從徑向外側包圍，其中，所述擋圈(122)相對于所述旋轉軸(RA)所形成的流動(dòng)角度αD從所述空氣入口(30)向所述空氣出口(31)變大，并且所述輪轂(35)相對于所述旋轉軸(RA)所形成的流動(dòng)角度αN從所述空氣入口(30)向所述空氣出口(31)變小。

電動(dòng)機和使用其的風(fēng)機 1296     

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電動(dòng)機包括轉子、定子鐵芯、絕緣件、鋁繞組、供電線(xiàn)、端子座和連接端子(6)。定子鐵芯設置于轉子的外周。絕緣件設置于定子鐵芯。鋁繞組隔著(zhù)絕緣件卷裝在定子鐵芯上。供電線(xiàn)對鋁繞組供電。端子座用于配置供電線(xiàn)。連接端子固定于絕緣件來(lái)連接鋁繞組和供電線(xiàn)。連接端子包括繞組連接端子(7)、供電線(xiàn)連接端子(8)和端子間連接部(9)。繞組連接端子與轉子的旋轉軸平行地突出而與鋁繞組連接。供電線(xiàn)連接端子與繞組連接端子平行且在相同方向突出來(lái)連接供電線(xiàn)。端子間連接部將繞組連接端子的與突出側相反一側的端部和供電線(xiàn)連接端子的與突出側相反一側的端部可通電地連接。

用于具有暖風(fēng)功能的通風(fēng)座椅的送風(fēng)機和車(chē)輛通風(fēng)座椅 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于具有暖風(fēng)功能的通風(fēng)座椅的送風(fēng)機和包括這種送風(fēng)機的車(chē)輛通風(fēng)座椅。送風(fēng)機使供應到車(chē)輛通風(fēng)座椅的空氣流動(dòng)。這種送風(fēng)機包括：殼體，在其中形成有容納空間，包括接收空氣的入口和排出空氣的出口；安裝在殼體中的電機；安裝在殼體中的葉輪，被配置為由電機驅動(dòng)以使空氣流動(dòng)；安裝在殼體中的印刷電路板；以及散熱器，安裝在殼體中以連接到印刷電路板，并被配置為加熱流經(jīng)殼體的空氣。

固體電解電容器和制造固體電解電容器的方法 945     

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根據本公開(kāi)的固體電解電容器包括由多孔閥金屬制成的陽(yáng)極體、形成在陽(yáng)極體的表面上的介電層和形成在介電層上的固體電解質(zhì)層。在固體電解質(zhì)層內部的空腔的至少一部分中填充羧酸酯。通過(guò)根據本公開(kāi)的固體電解電容器，可以提供能夠抑制ESR的增加和漏電流的增加的固體電解電容器。

電解池及電解裝置 881     

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本發(fā)明提供能夠以低活化能簡(jiǎn)便地將二氧化碳電解為一氧化碳和氧的電解池及電解裝置。本發(fā)明的二氧化碳電解池具備陰極、陽(yáng)極和具有氧化物離子導電性的固態(tài)電解質(zhì)。所述電解池的特征在于，所述陰極為以下的(A)或(B)。(A)含有金屬和第一鈣鋁石型化合物；(B)含有金屬和第二鈣鋁石型化合物，所述第二鈣鋁石型化合物包含具備電子導電性的鈣鋁石型化合物。

堿性水電解用隔膜及其制造方法 945     

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隔膜具備多孔性支持體以及從支持體的一方的表面含浸于支持體的高分子多孔膜。將多孔膜的一方的表面規定為A，與表面A為相反側的表面規定為B，與表面A及表面B平行的多孔膜的剖面規定為剖面C，將表面A中的平均孔徑規定為DA，將表面B中的平均孔徑規定為DB，將剖面C中的平均孔徑規定為DC時(shí)，平均孔徑DA和平均孔徑DB實(shí)質(zhì)上相同，平均孔徑DC比平均孔徑DA及平均孔徑DB大。將在多孔膜的含浸區域中與表面A及表面B平行的剖面或表面規定為面S，將面S中的平均孔徑規定為DS時(shí)，平均孔徑DS在平均孔徑DA或平均孔徑DB以上、且比堿性水電解中電極產(chǎn)生的氣泡的氣泡徑分布的下限值小。

風(fēng)機和裝載有該風(fēng)機的室外單元 856     

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本發(fā)明提供一種風(fēng)機，其包括：動(dòng)翼片(5)，其包括：具有旋轉軸(2)的旋轉轂(3)和設置在旋轉轂(3)的周?chē)亩鄠€(gè)旋轉葉片(4)；和靜翼片(8)，其設置在動(dòng)翼片(5)的排出側，具有固定轂(6)和設置在固定轂(6)的周?chē)亩鄠€(gè)固定葉片(7)。另外，固定葉片(7)與主流集中在比旋轉葉片(4)的中央靠外周側的動(dòng)翼片(5)的排出氣流相應地，使固定葉片(7)的比中央部靠外周側的安裝角，大于固定葉片(7)的比半徑方向的中央部靠固定轂(6)側的葉片安裝角。

粉碎機以及粉碎機的運用方法 1214     

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本發(fā)明涉及一種粉碎機以及粉碎機的運用方法，其目的在于在使粉碎機停止且不供給新的燃料的運轉停止模式中，將殘留在粉碎臺上的燃料更可靠地向粉碎臺的外側吹飛。磨機具備：中空形狀的殼體(2)；粉碎臺(4)，其在殼體(2)的內部被支承為能夠旋轉；粉碎輥(5)，其設置在粉碎臺(4)上，在與粉碎臺(4)之間的粉碎位置處將含碳的固體燃料粉碎；以及噴嘴(11)，其設置于殼體(2)，在粉碎臺(4)的鉛垂上側的比粉碎輥(5)的粉碎位置靠?jì)葌忍幯刂?zhù)在粉碎臺(4)的旋轉中心上假定的假想圓的切線(xiàn)方向向粉碎臺(4)噴出氣體。

導風(fēng)圈和風(fēng)機 554     

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本發(fā)明提供一種導風(fēng)圈和風(fēng)機，其中，導風(fēng)圈的吹出側具有擴張的風(fēng)道，所述風(fēng)道的截面由第一截面擴張至第二截面，所述第一截面為圓形截面，所述第二截面為圓形截面或多邊形截面；所述第一截面至所述第二截面具有至少兩個(gè)過(guò)渡的曲面，以形成所述風(fēng)道的壁面，所述至少兩個(gè)過(guò)渡的曲面中，相鄰兩曲面的切平面的夾角為鈍角。本發(fā)明中，由于導風(fēng)圈的風(fēng)道從第一截面至第二截面具有至少兩個(gè)過(guò)渡的曲面，且相鄰兩曲面的切平面的夾角為鈍角，這樣，氣流在經(jīng)過(guò)該導風(fēng)圈的風(fēng)道時(shí)，氣流角度改變較小，能夠減小局部低速渦流損失。在相同的轉速條件下，相比于現有臺階導風(fēng)圈，本發(fā)明的風(fēng)量和靜壓效率均得以提高。

深部礦井熱害治理協(xié)同地熱能開(kāi)采構想及方法分析 1097     

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隨著(zhù)我國礦產(chǎn)資源的開(kāi)采向地球深部進(jìn)軍，礦井熱害問(wèn)題愈發(fā)嚴重。井巷圍巖放熱、空氣自壓縮、礦井地熱水等是造成礦井高溫熱害的主要原因，礦井熱害不僅會(huì )造成人的生理和心理傷害、降低工作效率，還會(huì )引起礦井安全事故頻發(fā)。深部礦井熱害治理時(shí)，傳統降溫方法存在冷量損失大、降溫程度低和運行成本高等問(wèn)題而不再適用。深部礦井熱害治理時(shí)需采取“節源開(kāi)流”的治理方針，在綜合控制熱源的基礎上，結合機械制冷與個(gè)體防護的方法進(jìn)行局部降溫。建立智能礦井通風(fēng)系統對人體或設備進(jìn)行精準控溫，從而縮小治理空間、改善降溫效果、提高冷量利用率、降低熱害治理成本。礦井地熱雖然會(huì )造成礦井熱害，但它也是一種綠色環(huán)保的地熱能資源。礦產(chǎn)地熱能協(xié)同開(kāi)采可獲取地熱能分梯度用于供暖、洗浴、選礦、養殖等多個(gè)方面創(chuàng )造經(jīng)濟價(jià)值，同時(shí)礦井地熱開(kāi)采還能起到治理熱害的作用，是“變害為利、變廢為寶”的重要舉措。

風(fēng)機葉片的檢測方法、裝置、設備及存儲介質(zhì) 1065     

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本申請公開(kāi)了一種風(fēng)機葉片的檢測方法、裝置、設備及存儲介質(zhì)，涉及應用程序領(lǐng)域。該方法包括：通過(guò)聲音采集設備采集風(fēng)機葉片掃風(fēng)時(shí)的聲音信號，生成聲音信號對應的頻譜圖，并通過(guò)損傷識別模型對頻譜圖進(jìn)行圖像識別，從頻譜圖中識別出風(fēng)機葉片的損傷識別結果。該方法實(shí)現了基于頻譜圖的對風(fēng)機葉片的損傷類(lèi)型的準確識別，無(wú)需人工巡檢，節省了人力資源，且能夠對風(fēng)機葉片的健康狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監測。

用于攪拌球磨機的防磨損保護套、攪拌球磨機和用于制造攪拌球磨機的防磨損保護套的方法 853     

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本發(fā)明涉及一種攪拌球磨機，攪拌球磨機具有沿著(zhù)水平或豎直軸線(xiàn)延伸的碾磨容器、碾磨材料入口和產(chǎn)品出口、在碾磨容器之內可圍繞水平或豎直的軸線(xiàn)轉動(dòng)的攪拌軸，攪拌軸具有攪拌元件，其中，在產(chǎn)品出口的區域中為所述攪拌軸配備防磨損保護套。防磨損保護套一件式構造，在外側面具有突出部并且包括至少一個(gè)冷卻裝置或形成冷卻系統的一部分。本發(fā)明還涉及用于攪拌球磨機的防磨損保護套以及用于制造相應的防磨損保護套的方法。

軸流式風(fēng)機葉輪 677     

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本發(fā)明涉及一種尤其是用于機動(dòng)車(chē)輛發(fā)動(dòng)機的散熱器的軸流式風(fēng)機葉輪(102)。軸流式風(fēng)機葉輪(102)包括：環(huán)狀圈(108)，其具有多個(gè)轉子葉片(104)的；和輪轂(112)，其具有與驅動(dòng)軸連接或能夠連接的內圈(114)以及沿著(zhù)輪轂(112)的外周邊(118)的與內圈(114)和環(huán)狀圈(108)連接以用于傳遞轉矩的連接面。輪轂(112)在內圈(114)與外周邊(118)之間具有通孔(120)。在環(huán)狀圈(108)內部以不能旋轉的方式布置在軸流式風(fēng)機葉輪(102)上的至少一個(gè)元件(117；126；138)被設計成用于在軸流式風(fēng)機葉輪(102)旋轉時(shí)保持軸向方向上的壓力差。

電動(dòng)機、送風(fēng)機、壓縮機及空氣調節裝置 532     

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電動(dòng)機具備定子和配置于定子的內側的轉子。定子具備定子鐵心和繞組，所述繞組以分布式繞組的方式卷繞于定子鐵心且由鋁形成。轉子具備轉子鐵心和安裝于轉子鐵心的第一數量的永磁鐵。定子的繞組由清漆覆蓋。第一數量為6以上且10以下。轉子的第一數量的永磁鐵分別含有釹、鐵、硼及鏑，鏑的含有量為0～4重量％。

多層電解質(zhì)單元、包括該多層電解質(zhì)單元的二次電池及其制造方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種多層電解質(zhì)單元、包括該多層電解質(zhì)單元的二次電池及其制造方法，且更具體地，本發(fā)明涉及一種其中通過(guò)堆疊包含液體電解質(zhì)的聚合物涂層和包含在多孔結構基底中具有離子性液體的陶瓷固體電解質(zhì)而使電解質(zhì)被配置成多層的多層電解質(zhì)單元、包括該多層電解質(zhì)單元的二次電池及其制造方法。

固體電解質(zhì)、電池及固體電解質(zhì)的制造方法 1015     

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本公開(kāi)的固體電解質(zhì)包括：含有選自用下述式(1)表示的結構單元X、及用下述式(2)表示的結構單元Y之中的至少1種的高分子化合物，和支持鹽；

電解槽及電解水生成裝置 978     

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電解水生成裝置具備：電解槽(4)，形成有電解室(40)；陽(yáng)極供電體(41)及陰極供電體(42)，被彼此相對配置在電解室(40)內；和隔膜(43)，被陽(yáng)極供電體(41)及陰極供電體(42)夾持，并且將電解室(40)劃分為陽(yáng)極供電體(41)側的陽(yáng)極室(40A)和陰極供電體(42)側的陰極室(40B)。陽(yáng)極供電體(41)、陰極供電體(42)和隔膜(43)在與電解室(40)內的水流正交的剖面上被形成為波形狀。電解槽(4)的朝向電解室(40)側的內表面具有：第一內表面部(51)，在陽(yáng)極供電體(41)側被設置為向電解槽(4)的外方遠離陽(yáng)極供電體(41)，并且沿陽(yáng)極供電體(41)被形成為波形狀；和第二內表面部(61)，在陰極供電體(42)側被設置為向電解槽(4)的外方遠離陰極供電體(42)，并且沿陰極供電體(42)被形成為波形狀。

送風(fēng)機、室內機以及空調機 651     

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送風(fēng)機(100)具備馬達(20)以及離心風(fēng)扇(10)，該馬達包括旋轉軸(21)和驅動(dòng)部(22)，該離心風(fēng)扇包括：固定于旋轉軸(21)的主板(11)；在旋轉軸的延伸方向上與主板(11)隔開(kāi)間隔地配置的環(huán)狀的側板(13)；以及配置在主板(11)與側板(13)之間的多個(gè)葉片(12)。主板(11)具有凸部(16)，該凸部(16)配置在上述徑向的中央且在上述延伸方向上朝向側板(13)側呈凸狀。凸部(16)具有凸面(16a)和收納有驅動(dòng)部(22)的至少一部分的凹面(16b)。凸部(16)的上述延伸方向的高度(a)小于吹出口(15)的上述延伸方向的寬度(b)的一半。驅動(dòng)部(22)中的配置于凹部(19)的內部的部分的上述延伸方向的寬度(c)比驅動(dòng)部(22)的上述延伸方向的寬度(d)的一半寬。

低輪廓扁平濕式電解鉭電容器 688     

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公開(kāi)了一種低輪廓濕式電解電容器。所述低輪廓濕式電解電容器包括外殼組件。所述外殼組件由外殼和氣密地密封到所述外殼的外殼蓋形成。所述外殼組件包括內部區域。電容元件位于所述內部區域中。電容元件通過(guò)多個(gè)絕緣元件與外殼組件隔離。連接管垂直于外殼和外殼蓋定并且被附接到所述外殼和外殼蓋并且穿過(guò)電容元件中的開(kāi)口。隔離的正極引線(xiàn)位于外殼組件上并與電容元件電連通。流體電解質(zhì)包含在外殼組件的內部區域中。還提供了一種形成電容器和堆疊的電容器組件的方法。

定位系統和用于通風(fēng)機定位的方法 864     

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本發(fā)明涉及一種用于定位一定量的、用于在優(yōu)選封閉的房間中產(chǎn)生氣流的通風(fēng)機(Vn,m)方法，該通風(fēng)機為了定位具有轉速傳感器，其中，通風(fēng)機(Vn,m)成行(R1，R2，...，Rn)和成列(S1，S2，...，Sm)地來(lái)布置，其中，識別至少一個(gè)通風(fēng)機(Vi,j)的位置(i，j)。

風(fēng)機和風(fēng)機中使用的防塵過(guò)濾器 365     

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本發(fā)明提供一種風(fēng)機和風(fēng)機中使用的防塵過(guò)濾器。本發(fā)明的目的在于提供一種當從風(fēng)機拆卸過(guò)濾器時(shí)能夠抑制被過(guò)濾器捕集的捕集物落下到過(guò)濾器之外的帶過(guò)濾器的風(fēng)機。風(fēng)機具有供氣口和排氣口，該風(fēng)機的特征在于，包括：設置在風(fēng)機的內部的鼓風(fēng)部；和防塵部(2)，其設置有鼓風(fēng)部從供氣口吸入的空氣通過(guò)的開(kāi)口部，包括沿著(zhù)開(kāi)口部的開(kāi)口面滑動(dòng)的過(guò)濾器遮蔽部件(5)和空氣通過(guò)的過(guò)濾器(4)，防塵部(2)可拆卸地卡止于風(fēng)機，在從風(fēng)機拆卸防塵部(2)時(shí)，過(guò)濾器遮蔽部件(5)滑動(dòng)，過(guò)濾器遮蔽部件(5)的一部分覆蓋防塵部(2)的開(kāi)口部。

馬達驅動(dòng)裝置、電動(dòng)送風(fēng)機、吸塵器以及干手器 258     

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馬達驅動(dòng)裝置(2)具備單相逆變器(11)，該單相逆變器(11)是將從電池即電源(10)輸出的直流電壓轉換為交流電壓、輸出交流電壓作為對馬達施加的施加電壓的逆變器。當直流電壓為低于第1電壓的第2電壓時(shí)的施加電壓比當直流電壓為第1電壓時(shí)的施加電壓低。據此，電池的放電電流被抑制，能夠得到能夠抑制電池的溫度上升的馬達驅動(dòng)裝置(2)。

電解槽用電極催化劑層、電解槽用電極及二氧化碳電解裝置 737     

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實(shí)施方式提供電解槽用電極催化劑層、電解槽用電極和二氧化碳電解裝置，電解槽用電極催化劑層具備碳材料、擔載在碳材料上的金屬催化劑、和疏水性有機物。在實(shí)施方式的電解槽用電極催化劑層中，疏水性有機物具備含硫的有機物。含硫的有機物在與金屬催化劑之間形成有金屬?硫鍵。催化劑層中的金屬催化劑中的硫元素(S)相對于金屬元素(M)的質(zhì)量比(S/M)為0.03以上且0.1以下。

雙軸式粉碎機 533     

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本發(fā)明涉及一種用于粉碎固體物質(zhì)或液體中的固體物質(zhì)的雙軸式粉碎機。雙軸式粉碎機具有在殼體中的進(jìn)入口、在殼體中的排出口，具有多個(gè)第一刀盤(pán)的第一刀盤(pán)組件和具有多個(gè)第二刀盤(pán)的第二刀盤(pán)組件，第一刀盤(pán)布置在第一輪轂體上，第二刀盤(pán)布置在第二輪轂體上。第一和第二刀盤(pán)組件軸向地相互錯開(kāi)，第一和第二刀盤(pán)組件分別具有第一軸向空槽。按照本發(fā)明：第一軸端部分，第一軸端部分延伸到第一刀盤(pán)組件的第一軸向空槽中，用以傳遞轉矩；第二軸端部分，該第二軸端部分延伸到第二刀盤(pán)組件的第一軸向空槽中，用以傳遞扭矩；用于向著(zhù)第一刀盤(pán)組件夾緊地夾住第一軸端部分的第一夾緊裝置，和用于向著(zhù)第二刀盤(pán)組件夾緊地夾住第二軸端部分的第二夾緊裝置。

利用電解還原和電解精煉工序的金屬精煉方法 538     

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根據本發(fā)明的金屬精煉方法包括：電解還原步驟，通過(guò)利用與第1金屬具有共晶點(diǎn)(eutecticpoint)的金屬陰極的電解還原來(lái)制造上述第1金屬與第2金屬間的合金(alloy)，上述第1金屬為二元相圖上金屬氧化物的金屬，上述第2金屬為上述液體金屬陰極的金屬；以及電解精煉步驟，對固化的上述合金進(jìn)行電解精煉而從上述合金回收第1金屬。

電解銅箔的制造方法 367     

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涉及一種電解銅箔的制造方法，其能提供電導率為99％以上、10μm以下的電解銅箔，所述電解銅箔的翹曲的問(wèn)題被抑制、正面和背面平滑、拉伸強度為500MPa以上、且伸長(cháng)率為5.5％以上，所述電解銅箔的制造方法中，將不含有除銅金屬以外的重金屬的硫酸?硫酸銅水溶液作為電解液，并且使用不溶性陽(yáng)極和與該不溶性陽(yáng)極對置的陰極鼓，在這些兩極間通入直流電流以形成電解銅箔時(shí)，使前述電解液分別以特定量含有特定的添加劑(A)～(E)，且以(D)/(A)成為0.2～0.7的比率添加添加劑(D)與添加劑(A)。

電極結構體、電極結構體的制造方法、電解單元和電解槽 838     

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一種電極結構體，其具備：電極、與上述電極對置的集電板、位于上述電極與上述集電板之間且具有導電性的彈性體、以及位于上述彈性體與上述集電板之間的電極固定用部件，上述電極的周邊部的至少一部分被固定在上述電極固定用部件與上述集電板之間。

固態(tài)電解質(zhì)電池和用于制造固態(tài)電解質(zhì)電池的方法 415     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)電解質(zhì)電池（100），其特征在于，至少一個(gè)參考電極（102）嵌入在所述固態(tài)電解質(zhì)電池（100）的電解質(zhì)固體（104）中，其中所述參考電極（102）的反應區（110）與所述電解質(zhì)固體（104）以傳導離子的方式連接而與所述固態(tài)電解質(zhì)電池（100）的工作電極（106、108）電絕緣。

硫化物系固體電解質(zhì)顆粒 489     

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本發(fā)明涉及具有由Li、P、S及鹵素(Ha)構成的立方晶系硫銀鍺礦型晶體結構的晶相的硫化物系固體電解質(zhì)顆粒，能夠確保與正極活性物質(zhì)顆?；蜇摌O活性物質(zhì)顆粒之間的良好的接觸狀態(tài)、能夠實(shí)現倍率特性及循環(huán)特性的進(jìn)一步的改善。提出一種硫化物系固體電解質(zhì)顆粒，其特征在于，通過(guò)XPS測定的、距顆粒表面深度5nm的位置處的鹵素(Ha)的元素比率ZHa2相對于距顆粒表面深度100nm的位置處的鹵素(Ha)的元素比率ZHa1的比例(ZHa2/ZHa1)為0.5以下，并且，距顆粒表面深度5nm的位置處的氧的元素比率ZO2相對于磷(P)、硫(S)、氧(O)及鹵素(Ha)的元素比率的總和ZA2的比例(ZO2/ZA2)為0.5以上。