本發(fā)明涉及風(fēng)機發(fā)電機組技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種海上風(fēng)機發(fā)電機組設備,包括支撐底座,所述支撐底座的上部安裝有連接底座,所述連接底座的下部固定連接有插銷(xiāo)。該海上風(fēng)機發(fā)電機組設備,通過(guò)轉動(dòng)轉動(dòng)把手,即可帶動(dòng)齒輪支撐桿轉動(dòng),同時(shí)齒輪支撐桿與減速齒輪二連接,使得可帶動(dòng)減速齒輪二轉動(dòng),同時(shí)減速齒輪一與斜齒輪一連接,為此可帶動(dòng)斜齒輪一轉動(dòng),且斜齒輪一固定在發(fā)電機箱的下部,使得可帶動(dòng)發(fā)電機箱整體進(jìn)行轉動(dòng),同時(shí)在使用時(shí),通過(guò)減速齒輪一和減速齒輪二為減速齒輪,使得在轉動(dòng)時(shí),可減小能量的損耗,同時(shí)裝置轉動(dòng)把手固定在支撐桿下部的一側,使得在使用時(shí),可起到方便調節的作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種伸縮式輸送機,包括輸送主體,所述輸送主體的一端裝設有伸縮架,所述輸送主體與伸縮架的頂部連接裝設有輸送帶,所述伸縮架的內側一端轉動(dòng)裝設有滾輪,所述伸縮架的一端頂部裝設有按鍵,所述伸縮架的底部轉動(dòng)裝設有支桿,所述伸縮架的一端底部連接裝設有手輪;通過(guò)在該輸送機安裝的伸縮架的底部設置可收放調節的支桿,當該輸送機在使用伸縮時(shí),可調節支桿支撐在地面上,提高伸縮架伸縮后的穩定性,當伸縮架收回時(shí),可將支桿收回,同時(shí)在該輸送機使用時(shí),通過(guò)在伸縮架的一端設置防護殼,降低磕碰時(shí)產(chǎn)生的力度,起到一定的保護作用,同時(shí)可防止伸縮架損壞,提高了該裝置的實(shí)用性與安全性。
本發(fā)明提出一種鉆井泥漿用振動(dòng)篩。涉及鉆井泥漿技術(shù)領(lǐng)域。上蓋向下與筒體圍成環(huán)槽,環(huán)槽的最低處固定連接顆粒管,筒體上部邊緣固定連接振動(dòng)網(wǎng),振動(dòng)網(wǎng)呈漏斗形,振動(dòng)網(wǎng)的中心固定連接振動(dòng)軸,振動(dòng)軸延伸到上蓋一側伸出上蓋,上蓋中心設有進(jìn)料斗,振動(dòng)軸頂部固定連接振動(dòng)板,上蓋上安裝有電機,電機的輸出軸平鍵固定連接凸輪,凸輪抵在振動(dòng)板下面,振動(dòng)網(wǎng)下部,筒體上固定連接泥漿收集斗。本發(fā)明具有如下有益效果:只使用一個(gè)電機作為振動(dòng)源解決了振動(dòng)網(wǎng)顆粒物與鉆井泥漿分離不徹底的問(wèn)題,同時(shí)解決泥漿收集斗堵塞的問(wèn)題,同時(shí)還可以調整加速凸輪的偏心度L,改變振幅以適應不同性質(zhì)的鉆井泥漿。
本實(shí)用新型涉及移動(dòng)式破碎站的給料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種一體式預篩分給料機裝置,包括振動(dòng)電機、彈簧緩沖裝置、機架主體、振動(dòng)橫梁、加強腹板、傳力肋板、側板、機架橫梁、給料段、襯板、預篩分段、棒條、橫梁、篩網(wǎng)、篩網(wǎng)架、破碎機入口、溜槽A和溜槽B;本實(shí)用新型以振動(dòng)電機為動(dòng)力源,驅動(dòng)裝置沿特定方向做簡(jiǎn)諧運動(dòng),在簡(jiǎn)諧運動(dòng)的迫使下,使物料出現分層,物料會(huì )被均勻的攤鋪在整個(gè)給料機的寬度方向上,進(jìn)入預篩分段后,不需要粉碎的小塊物料被篩分出來(lái),大塊物料會(huì )被勻速送入破碎機入料口,大塊物料的勻速等量送入破碎機,會(huì )改善破碎主機的進(jìn)料情況,裝置結構巧妙,達到均勻進(jìn)料以及對物料篩分的目的。
一種往復式旋流分離器濾砂裝置,用于實(shí)現旋流分離過(guò)程中對砂相的充分分離。所述裝置中包含旋流分離器主體、往復旋轉凸輪過(guò)濾機構、旋轉密封機構以及往復式防堵塞過(guò)濾機構,油水砂混合液經(jīng)入流口切向進(jìn)入旋流器,混合液流過(guò)螺旋流道產(chǎn)生強旋流使得輕質(zhì)油相成為螺旋上升的內層旋流,從溢流口排出,水相在離心力作用下被拋向旋流管靠近內壁呈螺旋態(tài)從底流口排出,同時(shí)通過(guò)安裝在底流管內的往復式防堵塞過(guò)濾裝置進(jìn)行水相的過(guò)濾,重質(zhì)砂相顆粒受慣性離心力作用下被甩向器壁,從出砂口排出的增濃液流經(jīng)三通件,流經(jīng)三通件的增濃液由往復旋轉凸輪過(guò)濾機構過(guò)濾水相并排出砂相,過(guò)濾過(guò)程中由安裝在三通管件上的旋轉密封裝置負責控制三通管件兩出口的開(kāi)合。本種旋流分離器濾砂裝置可實(shí)現水相、油相以及砂相的分離,并進(jìn)行充分脫砂。
本發(fā)明的家蠅幼蟲(chóng)功能誘導營(yíng)養粉及制備方法屬于保健食品及制備。其組份包括:蛋白質(zhì)、脂肪酸、甲殼素、多肽或蛋白、核酸、維生素、礦物質(zhì)和微量元素。其制備方法除成蟲(chóng)養殖、產(chǎn)卵、孵化幼蟲(chóng)諸步驟外,還包括對幼蟲(chóng)的生物誘導、物理誘導、清腸、處死、酶活性抑制、消毒、洗滌、干燥、粉碎等步驟。其優(yōu)點(diǎn)是除含有豐富的天然營(yíng)養物質(zhì)外,還增加了生理活性成分,營(yíng)養功能齊全、無(wú)褐化現象、無(wú)異味,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、成本低廉。
本發(fā)明的鹽堿地改良營(yíng)養劑屬于土壤調節劑,是將生物菌2~5份、腐殖酸25~40份、礦粉30~50份、碳酸鈣5~10份,氮肥12~17份、磷肥4~12份和鉀肥2~8份,粉碎至60~100目、混合、攪拌均勻,再進(jìn)行造粒,即制得鹽堿地改良營(yíng)養劑。本發(fā)明的鹽堿地改良營(yíng)養劑,配伍合理,既能把種子根系周?chē)}堿的濃度降低,也能抑制地下深層鹽堿上返后對農作物根系造成的循環(huán)傷害,為農作物的根系創(chuàng )造一個(gè)良好的生態(tài)環(huán)境,實(shí)現根系發(fā)達、根多根壯、枝繁葉茂、高產(chǎn)穩產(chǎn)的目的。
本發(fā)明涉及一種電力安全防護套筒。水泥線(xiàn)桿在供電線(xiàn)路普遍應用,目前使用圓形混凝土護筒,大多數都是用水泥、碎石、等制成,固桿需大量的毛石與水泥,造成資源嚴重浪費,地下的潮氣及水極易進(jìn)入水泥桿埋地端,尤其鹽堿地區礦物質(zhì)理容易導致桿體麥迪端受到腐蝕,而降低了桿體的強度,影響電桿的使用壽命。一種電力安全防護套筒,其組成包括:兩塊錐形高分子套筒(1),所述的兩塊錐形高分子套筒之間通過(guò)焊接或螺栓連接,所述的錐形高分子套筒底端具有強效石墨層(2),所述的強效石墨層下具有接地地環(huán)(3)。本發(fā)明應用于電力安全防護套筒。
本發(fā)明涉及的是核殼催化劑催化氧化木質(zhì)素制取芳香基含氧化合物的方法,這種核殼催化劑催化氧化木質(zhì)素制取芳香基含氧化合物的方法:Fe2O3@ABxB′1-xO3核殼催化劑的制備;將木質(zhì)素與核殼催化劑充分混合后進(jìn)行壓片成型并粉碎為顆粒,其中木質(zhì)素與核殼催化劑的質(zhì)量比為0.1 : 1─3 : 1;在固定床反應器中,在惰性氣氛下,反應溫度為500─900℃,反應時(shí)間1─3hr,進(jìn)行木質(zhì)素選擇性催化氧化反應,獲得含有芳香基含氧化合物液體產(chǎn)物。本發(fā)明通過(guò)溶膠凝膠法制備的鈣鈦礦型核殼催化劑為微米尺度,且粒徑大小均一,殼層的鈣鈦礦具有良好的電子和O2-傳導性能,可提高木質(zhì)素的選擇性催化氧化,產(chǎn)物中含氧化合物選擇性可高達80%以上。
本發(fā)明涉及的是選擇性催化氧化木質(zhì)素生產(chǎn)芳香基含氧化合物的方法,這種選擇性催化氧化木質(zhì)素生產(chǎn)芳香基含氧化合物的方法:采用高溫固相反應法制備CaZrxFe1?xO3或LaTixFe1?xO3鈣鈦礦類(lèi)混合離子電子導體,其中0≤x≤1;采用高溫固相反應法制備Fe2O3?CaZrxFe1?xO3或Fe2O3?LaTixFe1?xO3復合氧化物催化劑,其中0≤x≤1;將木質(zhì)素與復合氧化物催化劑充分混合后進(jìn)行壓片成型并粉碎為顆粒,其中木質(zhì)素與復合氧化物催化劑的質(zhì)量比為0.1:1─5:1;在微分固定床反應器中,在惰性氣氛下,反應溫度為400─900℃,反應時(shí)間1─3hr,進(jìn)行木質(zhì)素選擇性催化氧化反應,獲得芳香基含氧化合物液體產(chǎn)物。本發(fā)明采用Fe2O3?鈣鈦礦復合氧化物催化劑可對木質(zhì)素進(jìn)行選擇性催化氧化,芳香基含氧化合物選擇性可達80%以上。
本發(fā)明涉及一種隧道礦山等工地工作的挖掘運輸機,更具體的說(shuō)是一種礦石挖掘運輸機?,F有的挖掘運輸類(lèi)型機械需要各種液壓控制等復雜的操作,本發(fā)明使用機械結構簡(jiǎn)化了整個(gè)機械工作控制環(huán)節,只用簡(jiǎn)單的控制發(fā)動(dòng)機就可以進(jìn)行工作。通過(guò)動(dòng)力組合體帶動(dòng)挖掘臂組合體進(jìn)行往復的挖掘運動(dòng)并且將礦石送到傳送帶組合體前端,配合碎礦組合體進(jìn)行礦石碾壓粉碎后運到后端。履帶組合體起到支撐整個(gè)裝置并且帶動(dòng)裝置運動(dòng)的效果。
本發(fā)明涉及的是一種利用甘蔗渣木質(zhì)素制取酚類(lèi)化合物的方法,這種利用甘蔗渣木質(zhì)素制取酚類(lèi)化合物的方法:甘蔗渣木質(zhì)素與納微尺寸鈣鈦礦類(lèi)催化劑充分混合壓片成型并粉碎為顆粒后,其中甘蔗渣木質(zhì)素與所述催化劑的質(zhì)量比為0.1:1─5:1,在反應溫度為300─700℃、反應時(shí)間1─3hr,惰性氣氛下,通過(guò)甘蔗渣木質(zhì)素催化轉化,得到的含酚類(lèi)化合物的液體產(chǎn)物。所述的催化劑為L(cháng)axSr1-xFeO3或CaZrxFe1-xO3,其中0≤x≤1,是通過(guò)水熱合成的具有納微尺寸鈣鈦礦類(lèi)金屬氧化物。本發(fā)明利用水熱合成法制備的納微尺寸的鈣鈦礦類(lèi)催化劑,對甘蔗渣木質(zhì)素具有較高的催化轉化活性,酚類(lèi)化合物選擇性大于60%。
本發(fā)明的含多種有效微量元素的鉀鎂肥及制備方法屬于c的無(wú)機肥料。其工藝過(guò)程是:鉀長(cháng)礦石+粘土礦石—粉碎—制球—焙燒—粉粹—造?!稍?。其操作步驟如下:將鉀長(cháng)礦石60~80%和粘土礦石20~40%的比例混配,粉碎80~180目;將粉料制球、d=3~5cm;將燒制后的料球粉碎至60~80目;將料粉在適量噴水狀態(tài)下造粒,粒度為d=1~3mm;將鉀鎂肥顆粒進(jìn)行100~150℃、1~3小時(shí)的熱烘干燥,即制得含多種有效微量元素的鉀鎂肥成品。其優(yōu)點(diǎn)是:全部為天然成份,吸收率高,有提高植物品質(zhì)、增產(chǎn)、改善土質(zhì)等功效。生產(chǎn)工藝方法簡(jiǎn)單,原料來(lái)源廣泛,無(wú)環(huán)境污染,生產(chǎn)成本低廉。
本發(fā)明涉及的是木質(zhì)素催化轉化生產(chǎn)芳香族化合物的方法,這種木質(zhì)素催化轉化生產(chǎn)芳香族化合物的方法:采用高溫固相反應法制備CaZrxFe1?xO3或LaTixFe1?xO3兩類(lèi)鈣鈦礦類(lèi)混合離子電子導體,其中0< x< 1;將木質(zhì)素與鈣鈦礦類(lèi)混合離子電子導體充分混合后進(jìn)行壓片成型并粉碎為顆粒,其中木質(zhì)素與所述鈣鈦礦類(lèi)混合離子電子導體的質(zhì)量比為0.1:1─5:1;在微分固定床反應器中,在惰性氣氛下,氣體流量300─500mL/min,反應溫度為300─700℃,反應時(shí)間1─3hr,進(jìn)行木質(zhì)素催化轉化反應,將所得的液體混合物即為芳香化合物液體;所述反應后的鈣鈦礦類(lèi)混合離子電子導體經(jīng)氧化再生后循環(huán)使用。本發(fā)明對木質(zhì)素進(jìn)行催化轉化,芳香化合物選擇性可達95%以上。
本發(fā)明涉及的是鈣鈦礦類(lèi)氧化物催化木質(zhì)素生產(chǎn)芳香基含氧化合物的方法,這種鈣鈦礦類(lèi)氧化物催化木質(zhì)素生產(chǎn)芳香基含氧化合物的方法:鈣鈦礦類(lèi)氧化物催化劑ABxB′1-xO?3的制備,其中0≤x≤1;將木質(zhì)素與制備的鈣鈦礦類(lèi)氧化物催化劑充分混合后進(jìn)行壓片成型并粉碎為顆粒,其中木質(zhì)素與鈣鈦礦類(lèi)氧化物催化劑的質(zhì)量比為0.1:1─3:1;在固定床反應器中,在惰性氣氛下,反應溫度為300─700℃,反應時(shí)間1─3hr,進(jìn)行木質(zhì)素催化轉化反應,得到液體為含有芳香基含氧化合物產(chǎn)物。本發(fā)明制備鈣鈦礦類(lèi)氧化物催化劑在相對較低溫度下可實(shí)現對木質(zhì)素的催化轉化,液體產(chǎn)物收率可達35%以上,芳香基含氧化合物的選擇性可達80%以上。
本實(shí)用新型涉及一種地質(zhì)礦產(chǎn)專(zhuān)用裝置,至少包括筒體、破碎桿、杠桿、手柄;所述筒體體包括上筒、下筒,所述上筒上端成型有旋接筒,所述上筒下端設有上凸沿,所述上凸沿周向均布有上螺孔,所述下筒上端設有下凸沿,所述下凸沿周向均布有下螺孔,所述上筒、下筒通過(guò)貫穿上螺孔、下螺孔內的螺栓以及與之配合的螺母固定;所述破碎桿包括球頭和桿體,所述桿體旋設在所述旋接筒內,所述球頭下表面上成型有破碎齒,所述桿體上端設有通孔;所述杠桿插設在所述通孔內,所述杠桿上端面兩側分別設有一盲孔,所述盲孔通過(guò)螺紋旋接有手柄,本實(shí)用新型使用時(shí)將礦石樣本置于筒體內,通過(guò)杠桿驅動(dòng)破碎桿一邊轉動(dòng)一邊沿旋接筒向下步進(jìn),球頭將礦石樣本壓碎。
本發(fā)明涉及礦物質(zhì)水溶劑營(yíng)養豆芽培養方法。主要解決了現有豆芽礦物質(zhì)含量低的問(wèn)題。包括以下步驟:1)制備豆芽浸泡基液:水90-95%,天然礦石粒5-10%;將天然礦石粉碎成粒,然后將粉碎的天然礦石粒和水按比例浸泡1小時(shí),過(guò)濾后制得浸泡基液;2)將配好的豆芽浸泡基液浸泡食材種子,邊攪拌邊撈去漂浮在水面的雜物,淘洗浸泡半小時(shí)后,脫出廢水,然后將洗凈的食材種子在浸滿(mǎn)豆芽浸泡基液的容器里浸泡;3)孵化:溫度應保持22-25℃,第一天每6小時(shí)淋水一次;第二、三天每4小時(shí)淋水一次;第四天2小時(shí)淋水一次,芽長(cháng)可達5-10公分就可采收。該礦物質(zhì)營(yíng)養豆芽培養方法,豆芽礦物質(zhì)含量非常豐富,無(wú)有毒有害物質(zhì),脆嫩而不彎折可。
本發(fā)明提供一種套管前通井震動(dòng)鉆具,包括外筒、接箍、導引端座、導流器、轉子、上導流罩殼、下導流罩座以及鉆頭,轉子軸的上端轉動(dòng)支撐在導流器上,轉子軸向下延伸形成驅動(dòng)軸,驅動(dòng)軸穿設下導流罩座的中心軸孔并轉動(dòng)支撐在下導流罩座上,鉆頭安裝在驅動(dòng)軸的軸端,鉆頭位于導引端座的中心孔中,驅動(dòng)軸與座體通過(guò)防止驅動(dòng)軸反轉的棘輪機構連接。鉆井液經(jīng)由導流器的導流孔進(jìn)入外筒與轉子形成的環(huán)形空間,鉆井液驅動(dòng)轉子轉動(dòng),轉子將液壓動(dòng)能轉變?yōu)殂@頭破碎的機械能,鉆頭上的切削工作部工作,破碎,并同鉆井液共同完成清除砂橋或井底沉砂,防止下套管遇阻或者粘附卡套管,使井眼處于良好狀態(tài),為下套管的順利進(jìn)行提供保障。
本發(fā)明提供一種套管前通井旋流可鉆鉆具,包括外筒、接箍以及導引端座,外筒內設置第一導流定子、第二導流定子、第三導流定子、第四導流定子、剪切轉子、振動(dòng)轉子、旋流轉子、上導流罩殼、下導流罩座以及鉆頭。鉆頭包括葉輪部和位于葉輪部下方的鉆頭體,葉輪部的葉片的下端設置有第一切削工作部,鉆頭體的表面設置有第二切削工作部。本發(fā)明清除砂橋或井底沉砂,防止下套管遇阻或者粘附卡套管,使井眼處于良好狀態(tài),為下套管的順利進(jìn)行提供保障;增強固井流體流動(dòng)性,改變流動(dòng)方向,提高固井頂替效率,提高固井質(zhì)量。
本發(fā)明提供了一種利用石油鉆井巖芯、巖屑混合物制備巖芯陶的方法,包括Q1、原料預備;Q2、調配;Q3、練泥;Q4:制陶;Q5:石蠟熏制步驟。本發(fā)明通過(guò)處理使鉆井巖芯、巖屑變成陶土,實(shí)現資源鉆井區域無(wú)廢物,提升巖土價(jià)值,完善土窯燒制工藝,克服污染、植被破壞等環(huán)境問(wèn)題,填補鉆井礦物資源整體利用綠色開(kāi)發(fā)空白,增加陶藝新材料,為增加就業(yè)崗位創(chuàng )造空間,制作的巖心陶產(chǎn)品可以作為藝術(shù)品進(jìn)行出售,具有一定的經(jīng)濟價(jià)值;所制得的巖芯陶通熱透氣,里外無(wú)釉,材料的團狀雙氣孔結構,密度高,吸附力強,氣孔細密,透氣性能好,耐火扛溫,結實(shí)好用。
本發(fā)明涉及的是用于甲烷制甲醇的鈣鈦礦復合氧化物催化劑及其制備方法,其中的用于甲烷制甲醇的鈣鈦礦復合氧化物催化劑為顆粒物,其組成通式為MexOy-A1-mA’mB1-nB’nO3,其中,0≤m≤1,0≤n≤1,A為Ca、La中的一種,A’為Ba、Sr中的一種;B為Fe、Co、Ni、Mn中的一種,B’為Zr、Ti、Cr中的一種;過(guò)渡金屬氧化物MexOy為Fe2O3、NiO、Fe3O4中的一種或兩種。本發(fā)明的工藝操作簡(jiǎn)單,耗時(shí)少,較傳統的甲烷制甲醇的方法相比操作費用較低,本發(fā)明提供的催化劑在500─900℃下,可將CH4通過(guò)晶格氧化制備成甲醇,甲烷轉化率為40─80%,甲醇產(chǎn)率為20─40%,為甲烷制甲醇提供了一種新方法。
本發(fā)明涉及的是用于生產(chǎn)可調控合成氣的鈣鈦礦型復合氧化物催化劑,這種用于生產(chǎn)可調控合成氣的鈣鈦礦型復合氧化物催化劑為顆粒物,其組成通式為Fe2O3─AB1-nB’nO3,其中,0≤n≤1,A為L(cháng)a、Ba、Sr中的一種,B為Zr、Ti中的一種,B’為Fe、Co、Ni中的一種。本發(fā)明鈣鈦礦型復合氧化物與氧化鐵可實(shí)現分散均勻,前者作為載體避免了氧化鐵的燒結現象,保持了高活性,長(cháng)壽命,尤其適用于煤的化學(xué)循環(huán)氣化過(guò)程獲得可調控H2/CO比的合成氣,通過(guò)調控這種催化劑還原和氧化過(guò)程中產(chǎn)生的CO和H2的量,即實(shí)現可調控H2/CO比,解決了煤氣化工工藝生成的CO含量高,不能直接用于費托合成的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及的是套管柱動(dòng)態(tài)外載擠壓變形測定裝置,屬于石油與天然氣工程、鹽礦開(kāi)采工程中井眼套管柱抗外載變形的檢測設備,這種套管柱動(dòng)態(tài)外載擠壓變形測定裝置的泥巖巖體中心膠結有被測試件,被測試件由水泥環(huán)套裝在套管柱外形成,泥巖巖體置于圍壓室內并形成環(huán)形空腔,泥巖巖體的上端是上覆外載加壓室,套管柱從上覆外載加壓室穿出,上覆外載加壓室被滑動(dòng)活塞分隔為上腔體和下腔體,下腔體的底部有篩網(wǎng),上腔體與上覆外載控制系統連通,下腔體與液體浸入系統連通;環(huán)形空腔與橫向外載控制系統連通。本實(shí)用新型可連續浸入液體,泥巖巖體可動(dòng)態(tài)蠕變對被測試件施加外載,能夠實(shí)現動(dòng)態(tài)、連續施加外載,檢測精度高。
本發(fā)明屬于油藏和氣藏壓裂技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種自懸浮自降解支撐劑制備方法,采用溶劑水配制蔗糖溶液;將支撐劑用稀酸液浸泡和洗凈,放入蔗糖溶液中浸泡;將支撐劑從蔗糖溶液中撈出,晾曬或烘烤除去表面多余水分,保持支撐劑外表為濕潤狀態(tài);將支撐劑與聚合物細粉顆粒、納米分散劑和過(guò)硫酸銨微膠囊按照一定比例混合,攪拌均勻,烘干,得到塊狀物;塊狀物經(jīng)碾壓分散、過(guò)篩和裝袋,得到自懸浮自降解支撐劑,待用。采用該方法制作的支撐劑,該支撐劑一方面具備現有自懸浮支撐劑礦場(chǎng)在線(xiàn)配制和注入工藝技術(shù)特點(diǎn);進(jìn)一步簡(jiǎn)化了配注工藝步驟和相關(guān)費用,而且破膠劑硫酸銨微膠囊與攜帶液混合均勻程度更高,破膠速度更快,降黏效果更好。
一種移動(dòng)式油田含油污泥生物、調質(zhì)分離處理裝置。該裝置分為預處理篩選工藝段、一級油泥處理工藝段、二級油、水、泥分離工藝段、生物污泥處理工藝段、油水分離處理工藝段、泥砂處理工藝段等污泥處理系統。該裝置每個(gè)工藝段均有獨立成撬并模塊化,以撬裝化方便運輸,對于邊遠油田、廠(chǎng)礦等區塊分散、地面環(huán)境條件差的特點(diǎn),以簡(jiǎn)單、適用、安全、可靠、滿(mǎn)足生產(chǎn)為設計原則的移動(dòng)式含油污泥處理裝置。該裝置具備設備集中、整套撬裝化,便于運輸至各油泥分散點(diǎn),同時(shí)也能達到固定式污泥處理站的處理效果,為油泥產(chǎn)生量小、位置偏遠的企業(yè)帶來(lái)便利。
一種雙濾料污油污水過(guò)濾裝置。主要解決現有污油污水處理裝置過(guò)濾分布不均,吸附能力差,攔截污量和除油能力差的問(wèn)題。其特征在于:罐體(1)內進(jìn)口下由內向外置有防沖板(2)及過(guò)濾筒(3),罐體(1)內由上至下填充有石英砂濾料(4)及磁鐵礦濾料(5),罐體(1)內下部設置有集水器,集水器的上下縱向置有若干篩筒(6),集水器由橫向匯管(7)、基管(8)及篩管(9)組成,匯管(7)橫向固定,匯管(7)上縱向連接有基管(8),基管(8)外固定有篩管(9),匯管(7)中部連接有通向罐體(1)外的出水管(10),出水管(10)側壁上有反洗孔。該雙濾料污油污水過(guò)濾裝置具有過(guò)濾油水分布均勻,吸附能力好,攔截污量和除油能力好的特點(diǎn)。
本發(fā)明的重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂及制備方法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝,是以鋁土礦或煅燒的鋁土礦尾礦為原料制得。其組份包括:氧化鋁70~80%、氧化硅10~20%、氧化鐵<5%、氧化鈦<5%。其制備方法是:將鋁土礦石在1000~1400攝氏度下煅燒1~2小時(shí);將煅燒后的鋁土礦石或取煅燒鋁土礦尾礦(是其它生產(chǎn)工藝的廢料)用電弧爐在熔融狀態(tài)下噴吹制球;將噴制成的球篩分,取0.1~2.9毫米的顆粒,即制得重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂成品。其優(yōu)點(diǎn)是:耐溫性能好,有較強的潰散性,脫模良好,粉砂、揮發(fā)份低,機械強度高,原料來(lái)源豐富,生產(chǎn)成本低廉,可用于高精度鑄模。
本發(fā)明的重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂的制備方法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝,是以鋁土礦或煅燒的鋁土礦尾礦為原料制得。其制備方法是:將鋁土礦石在1000~1400攝氏度下煅燒1~2小時(shí);將煅燒后的鋁土礦石或取煅燒鋁土礦尾礦(是其它生產(chǎn)工藝的廢料)用電弧爐在熔融狀態(tài)下噴吹制球;將噴制成的球篩分,取0.1~2.9毫米的顆粒,即制得重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂成品。其優(yōu)點(diǎn)是:耐溫性能好,有較強的潰散性,脫模良好,粉砂、揮發(fā)份低,機械強度高,原料來(lái)源豐富,生產(chǎn)成本低廉,可用于高精度鑄模。
本發(fā)明的重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂高效制備法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝,是以鋁土礦或鋁土礦尾礦為原料制備鑄造砂的高效節能的新方法。其制備方法包括如下步驟:將鋁土礦石在1000~1400攝氏度下煅燒1~2小時(shí);將上述的冷卻料或鋁土礦尾礦置于回轉窯中再預熱至800~1400攝氏度;將預熱料加入電弧爐中熔融;將熔融液在溢流下進(jìn)行噴吹制球;將冷固球進(jìn)行篩分,取其直徑為0.01~2.9毫米的球粒,即制得重熔鋁質(zhì)球形鑄造砂成品。具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、節能降耗、提高生產(chǎn)效率、適于大規模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
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