新疆巴音郭楞蒙古自治州有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

原料硅砂上料振動(dòng)篩 409     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了原料硅砂上料振動(dòng)篩，包括箱體，所述箱體上下兩側分別設置有進(jìn)料管和下料口，所述箱體正上方設置有給料倉，所述給料倉與箱體外側壁之間通過(guò)位置對稱(chēng)的支撐桿固定連接，所述給料倉下端固定連通有給料器，所述給料器向下插入進(jìn)料管內，且給料倉下側壁設置有匹配的給料電機，所述箱體內壁豎直滑動(dòng)連接有振動(dòng)框，所述振動(dòng)框內并列設置有第一振動(dòng)篩和第二振動(dòng)篩，所述第一振動(dòng)篩與振動(dòng)框固定連接，且第二振動(dòng)篩中心處固定連接有調節鈕。本實(shí)用新型振動(dòng)篩篩孔大小可以調劑，可以篩選不同粗細的硅砂，無(wú)需來(lái)回更換振動(dòng)篩，操作較為簡(jiǎn)便，同時(shí)可以對硅砂給料量和篩選量的大小可調，避免溢料、堵塞等現象的出現。

棒磨機進(jìn)口安全防護門(mén)裝置 967     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種棒磨機進(jìn)口安全防護門(mén)裝置，包括兩扇均與進(jìn)口滑動(dòng)連接的防護門(mén)，所述進(jìn)口外固定套設有固定板，所述固定板上設有用于對兩扇防護門(mén)進(jìn)行開(kāi)合的開(kāi)合機構，兩扇所述防護門(mén)靠近進(jìn)口的側壁上均設有緩沖機構。本實(shí)用新型可以避免物料由棒磨機中彈出，安全性較高且對棒磨機進(jìn)口的防護效果較好。

磨粉機無(wú)塵快速卸料裝置 455     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨粉機無(wú)塵快速卸料裝置，兩個(gè)安裝板底部的兩端均對稱(chēng)固定安裝有活動(dòng)桿，活動(dòng)桿的中部套接有緩沖彈簧，緩沖彈簧的底端固定連接有固定板，接收通道的一端位于安裝板下方位置處固定安裝有連接塊，連接塊的底部對稱(chēng)固定安裝有微型振動(dòng)器，利用微型振動(dòng)器帶動(dòng)傾斜卸料通道和接收通道進(jìn)行振動(dòng)，使得傾斜卸料通道和接收通道內部粉末可以順利的下落，提高了粉末排出的速率，避免粉末堆積粘附在傾斜卸料通道和接收通道內壁，同時(shí)通過(guò)活動(dòng)桿和緩沖彈簧的配合使用，對傾斜卸料通道和接收通道起到了緩沖的作用，減少傾斜卸料通道和接收通道振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，提高了裝置的使用壽命。

重晶石粉碎及篩分機械設備 634     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種重晶石粉碎及篩分機械設備，包括箱體，所述箱體頂部的中心處連通有進(jìn)料斗，所述箱體頂部的左側固定連接有第一電機，所述第一電機輸出端的底部貫穿至箱體的內腔并固定連接有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪內腔頂部的中心處活動(dòng)連接有導料筒。本實(shí)用新型通過(guò)箱體、篩分板、第二電機、粉碎齒二、轉座、噴頭、主動(dòng)齒輪、第一電機、導料筒、水泵、環(huán)形管、粉碎齒一、環(huán)形齒、彈簧、篩分孔、震動(dòng)電機和從動(dòng)齒輪的配合使用，具備粉碎效果好且可降塵的優(yōu)點(diǎn)，解決了現有的設備粉碎效果較差，且無(wú)法同時(shí)進(jìn)行粉碎篩分，工作效率較低，即使有部分一體設備，但大多不具備降塵功能，在粉碎過(guò)程中可能會(huì )造成灰塵飄散情況的問(wèn)題。

輕烴燃氣油氣分離裝置 387     

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本實(shí)用新型涉及分離設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種輕烴燃氣油氣分離裝置，包罐體、進(jìn)氣管、電氣閥、離心筒、動(dòng)力機構、固定座、離心孔、上層除霧網(wǎng)、下層除霧網(wǎng)和控制器。使用時(shí)，油氣混合物通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入罐體內，通過(guò)電氣閥控制油氣混合物是否進(jìn)一步傳輸，當油氣混合物進(jìn)入離心筒后，通過(guò)動(dòng)力機構帶動(dòng)離心筒轉動(dòng)，從而采用離心分離的方式作為輔助手段提高油氣分離效果；同時(shí)離心出的油水與上下分別設置的上層除霧網(wǎng)和下層除霧網(wǎng)進(jìn)行碰撞，利用碰撞作用使無(wú)狀分散于氣體中的原油聚結，從而采用碰撞分離的方式作為輔助手段提高油氣分離效果；且本申請對兩種輔助手段進(jìn)行結合，再配合重力分離的主要方式極大的提高了油氣分離效率。

香梨果肉型飲料的加工方法 1042     

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本發(fā)明涉及一種庫爾勒香梨果肉型飲料的加工方法。其特征在于:選用新疆地方特產(chǎn)庫爾勒香梨,加精糖、蜂蜜、果膠和優(yōu)質(zhì)磁化、礦化水配制成果肉型飲料。其加工步驟為:庫爾勒香梨→選揀→清洗→高錳酸鉀水溶液消毒滅菌→滅菌燈滅菌→清洗→浸泡→去蒂去核→加水破碎→過(guò)濾→加精糖、蜂蜜、果膠調配→均質(zhì)→加溫消毒滅菌→灌裝→高溫滅菌→冷卻→成品。

香梨果汁飲料及生產(chǎn)方法 1177     

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本發(fā)明涉及一種庫爾勒香梨果汁飲料的加工方法,其特征在于它選用新疆地方特產(chǎn)庫爾勒香梨榨汁加精糖、蜂蜜和優(yōu)質(zhì)磁化礦化水配制而成。其生產(chǎn)步驟是采用庫爾勒香梨果實(shí)經(jīng)選揀、清洗、消毒滅菌,清洗、浸泡、去蒂去核后加水破碎榨汁、過(guò)濾,再經(jīng)高溫蒸煮、冷卻、包裝封閉貯存起來(lái),最后在取香梨果汁與精糖、蜂蜜、優(yōu)質(zhì)磁化、礦化水加溫,冷卻后混合均質(zhì)再灌裝經(jīng)高溫滅菌冷卻即得成品。其特點(diǎn)是不使用防腐劑、色素,保持其香梨的色、香、味,是一種理想的食療保健飲料。

蛇紋石的活化焙燒方法 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蛇紋石的活化焙燒方法，包括以下步驟：S1、預處理，對蛇紋石進(jìn)行破碎形成達到第一預設目數的小顆粒蛇紋石；S2、磁選收集，對小顆粒蛇紋石進(jìn)行磁選，篩選出重金屬；S3、焙燒，將磁選后的小顆粒蛇紋石、石灰石以及活化劑按預設比例組成的生料投入回轉窯進(jìn)行焙燒，小顆粒蛇紋石中的石棉纖維轉化為再結晶的礦物，待提取的SiO2、MgO、CaO受熱進(jìn)行晶型轉變以及碳酸鹽分解，持續焙燒回轉窯內的小顆粒蛇紋石進(jìn)行固相反應和燒成反應后冷卻成熟料；S4、破碎及研磨處理，對熟料進(jìn)行破碎和研磨，形成達到第二預設目數的微量元素粉。

含有杏仁多肽的營(yíng)養品及其生產(chǎn)方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種含有杏仁多肽的營(yíng)養品，其中，該營(yíng)養品包括：30?55重量份的杏仁多肽，8?15重量份的不飽和脂肪酸，10?15重量份的膳食纖維，維生素C，維生素E，維生素B，泛酸，硒，和多種礦物質(zhì)；所述不飽和脂肪酸包括亞油酸和亞麻酸；所述多種礦物質(zhì)包括鉀、鈣、磷、鎂、鐵、錳和鋅。本發(fā)明還提供了所述營(yíng)養品的生產(chǎn)方法，其中，該方法包括：(1)壓榨去油；(2)杏仁粕粉碎；(3)磨漿；(4)酶解；(5)均質(zhì)。本發(fā)明提供的營(yíng)養品具有高含量的易于吸收的杏仁多肽，適當含量的不飽和脂肪酸和膳食纖維，以及多種維生素和礦物質(zhì)，能夠平衡器生理需要的各種營(yíng)養成分，非常有利于健康。

鉆井液用加重材料加工用抑塵設備 966     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆井液用加重材料加工用抑塵設備，粉碎機基體頂端焊接有安裝支撐板，安裝支撐板一端安裝有翻轉防塵蓋，安裝支撐板兩端對稱(chēng)焊接有半圓安裝板，粉碎機基體底端焊接有阻擋支撐板，阻擋支撐板兩端頂部均焊接有限位固定板，限位固定板內側開(kāi)設有安裝槽，安裝槽內側滑動(dòng)安裝有密封移動(dòng)板，密封移動(dòng)板底端固定安裝有移動(dòng)電推桿，通過(guò)對粉碎機頂部進(jìn)行密封，保證了在粉碎機內部對礦石進(jìn)行粉碎時(shí)，粉塵和碎石不會(huì )從粉碎機的進(jìn)料口位置飛濺出，同時(shí)通過(guò)對粉碎機出料口位置進(jìn)行密封，避免在出料時(shí)粉塵飛濺，從而有效全面的對粉塵進(jìn)行抑制，同時(shí)無(wú)需噴水，不會(huì )使得粉碎后的粉塵粘接在機器上。

杏冰酒人工冷凍工藝技術(shù) 843     

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本發(fā)明的杏冰酒人工冷凍工藝技術(shù)屬于釀酒領(lǐng)域,以新疆特產(chǎn)胡安娜杏和克孜卡恰杏為原料,經(jīng)分選清洗、去核、冷凍、破碎、重結晶、冰晶分離及低溫取汁、成分調整、低溫發(fā)酵、陳釀穩定、成品調配、過(guò)濾、殺菌、裝瓶、貯存、檢驗、包裝得到成品。由于采用人工冷凍重結晶、冰晶分離、低溫榨汁、低溫發(fā)酵等工藝釀制,濃縮了原果的色、香、味與礦物質(zhì)等有益成分,使得酒體外觀(guān)金黃,晶瑩剔透,酒精度12%(V/V),杏果香濃郁,口味細膩醇厚,風(fēng)格突出。

帶護板的燕尾槽式蓖板 962     

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本實(shí)用新型涉及一種帶護板的燕尾槽式蓖板包括蓖板、護板、壓塊，當臺車(chē)通過(guò)燒結機尾部導料箱后，燒結礦全部掉落至單輥破碎機上，單輥破碎機總成開(kāi)始旋轉，與蓖板（1）、護板（2）相互配合將大塊燒結礦開(kāi)始破碎，護板起到保護蓖板磨損作用，隨著(zhù)磨損時(shí)間越長(cháng)，護板磨損越嚴重，在磨損到一定程度后，護板會(huì )在磨損最嚴重處斷裂，但不會(huì )出現造成單輥破碎機卡停、拉裂皮帶、下料口堵停等影響生產(chǎn)的設備問(wèn)題，保證了生產(chǎn)的正常運行。

礦石研磨設備用防堵塞進(jìn)料裝置 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石研磨設備用防堵塞進(jìn)料裝置，包括底板，所述底板上端中部固定連接有進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱兩側下部中段設置有一組固定塊，所述進(jìn)料箱前后端活動(dòng)連接有一組緩沖板，所述固定塊內中部設置有第二凹槽，且第二凹槽內部通過(guò)滑軌滑動(dòng)連接有一組滑塊，所述滑塊內側中段螺紋連接有連接桿，且連接桿內側通過(guò)安裝架滑動(dòng)連接有濾網(wǎng)，所述進(jìn)料箱內上部前后端分別設置有主破碎塊和從破碎塊。本實(shí)用新型通過(guò)設置主破碎塊、從破碎塊、振動(dòng)電機、伸縮桿、伸縮彈簧、出入口、緩沖板和緩沖彈簧結構，具有避免進(jìn)料裝置內部阻塞，便于對進(jìn)料裝置進(jìn)行外部防護和對濾網(wǎng)進(jìn)行維修更換的優(yōu)點(diǎn)。

熔融石棉尾礦提取重金屬的方法 802     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔融石棉尾礦提取重金屬的方法，1）、首先將石棉尾礦破碎到30mm以下，選取其中的石棉后，將尾料加入礦熱爐內，通電冶煉；2）、每爐加入石棉尾礦50噸，待全部熔融后，加入的還原劑石墨碳粉和石灰石的量分別為石棉尾礦總重量的12%和10%，爐渣的顏色轉化為白色或者黃白色后，倒出爐內的渣液；3）、渣液倒入渣罐后，將爐渣采用嘉恒?；に囂幚?，將顆?？刂圃?0目左右后出料，出料過(guò)程中物料首先通過(guò)0.4T的磁選機選鐵、鈷、鎳，然后物料經(jīng)過(guò)150目的滾筒篩篩粉，篩上物作為特殊尾料，進(jìn)行金屬鉻的挑選作業(yè)；4）、挑選出的金屬鐵和鎳、鉻、鈷作為冶煉硬質(zhì)合金等的材料加以利用。本發(fā)明方法能夠變廢為寶，提高廢物利用率。

利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝，將蛇紋石原料，首先使用圓錐破碎機破碎到3cm左右，然后加入到球磨機內球磨，球磨時(shí)間為30～40min，將蛇紋石的粒度控制在250目左右；向球磨機內加入KCl顆粒，加入量為蛇紋石質(zhì)量的九分之一，繼續球磨作業(yè)30min；待球磨機內的料粒度大于300目時(shí)，開(kāi)始出料，出料到風(fēng)選機；風(fēng)選機采用6kg壓力，對于粉料進(jìn)行風(fēng)選；通過(guò)風(fēng)選的物料作為化肥粉劑直接包裝使用，或者作為化肥的原料使用，沒(méi)有通過(guò)風(fēng)選的物料，從轉筒出料后，作為冶金原料加以使用。本發(fā)明能夠對石棉尾礦進(jìn)行無(wú)害化處理，變廢為寶，降低環(huán)境危害。

礦物粉碎用多級濕磨剝片機 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦物粉碎用多級濕磨剝片機，涉及非金屬礦物質(zhì)研磨技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括外殼，所述外殼內部設置有研磨腔，研磨腔內部設置有轉軸，轉軸由驅動(dòng)電機驅動(dòng)，轉軸上設置有兩組攪拌扇葉，兩組攪拌扇葉豎直排放，上方攪拌扇葉迎漿面從上往下傾斜設置，下方攪拌扇葉迎漿面從下往上設置，研磨腔底部一側設置有壓縮空氣入口。本實(shí)用新型通過(guò)研磨腔底部設置壓縮空氣入口，通入壓縮空氣，可減小轉軸啟動(dòng)時(shí)的阻力，有效地保護了電機的使用壽命，通過(guò)攪拌扇葉迎漿面設計的不同，可以減小設備的功率，實(shí)現低速研磨。

保護超深致密砂巖氣藏的超微高密度鉆完井工作液及其配制方法 1214     

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本發(fā)明涉及一種保護超深致密砂巖氣藏的超微高密度鉆完井工作液及其配制方法。該保護超深致密砂巖氣藏的超微高密度鉆完井工作液含有以下重量份的原料：水100；分散劑4-12；甲酸鹽5-15；抗高溫抗鹽復合磺酸鹽共聚物2-5；抗高溫提切劑0.1-0.5；復合封堵劑5-12；礦粉加重劑120-300；并且，該超微高密度鉆完井工作液的密度為1.7-2.3g/cm3。本發(fā)明還提供了上述超微高密度鉆完井工作液的配制方法。本發(fā)明提供的超微高密度鉆完井工作液適用于鉆探深井超深井高壓氣藏儲層，在1.8-2.3g/cm3的密度條件下，抗溫能力能夠達到180℃；同時(shí)，在完井階段，具有長(cháng)時(shí)間靜止抗高溫懸浮穩定能力，滿(mǎn)足深井超深井試油完井作業(yè)，是一種性能良好的抗高溫、抗高壓、抗高礦化度的鉆完井工作液。

利用石棉尾礦提取中微量元素肥的制備方法 1084     

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一種利用石棉尾礦提取中微量元素肥的制備方法，包括如下步驟：第一步，預處理工序；第二步，磁選工序；第三步，生料配料工序；第四步，煤粉制備工序；第五步，入窯生料工序；第六步，煅燒工序；第七步，半成品粉磨工序；第八步，成品制備工序。本發(fā)明提供了一種利用石棉尾礦提取中微量元素肥的制備方法，通過(guò)無(wú)害化方法提取尾礦中的硅、鈣、鎂肥制備成中微量元素肥，有效提高尾礦處置過(guò)程中的經(jīng)濟效果，解決尾礦處置難的問(wèn)題。

鎢錫尾礦中金屬原料回收用磨礦設備 937     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鎢錫尾礦中金屬原料回收用磨礦設備，包括破碎箱，破碎箱頂部的一側固定設有料倉，且破碎箱的內壁與料倉的內壁連通，料倉的正面固定設有安裝架，安裝架的一側固定設有伺服電機，伺服電機的輸出端固定設有第一轉軸，第一轉軸的外壁套設有第一攪動(dòng)葉片，且第一轉軸的外壁與料倉的內壁穿插連接，第一轉軸的外壁套設有第一皮帶輪，第一皮帶輪的外壁套設有皮帶條，通過(guò)速度比例的調節使得石灰石與鋰輝石能夠在合適的比例下進(jìn)入破碎箱的內部并進(jìn)行混合加工，無(wú)需人工提前進(jìn)行比例調配，且當鋰輝石停止送料時(shí)將伺服電機同步關(guān)閉，料倉內部的石灰石即可停止下料，本裝置在合成碳酸鋰時(shí)前期無(wú)需人工進(jìn)行原料調配。

利用鎢錫尾礦梯次回收碳酸鋰及氫氧化鋰的方法 1206     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鎢錫尾礦梯次回收碳酸鋰及氫氧化鋰的方法，包括如下步驟：步驟S1、收集鎢錫尾礦；步驟S2、一次球磨；步驟S3、浮選；步驟S4、二次球磨；步驟S5、濃硫酸焙燒；步驟S6、一次過(guò)濾；步驟S62、堿液中和濾渣并再次過(guò)濾；步驟S7、加堿攪拌濾液；步驟S8、二次過(guò)濾；步驟S82、加醇攪拌濾液，在所述步驟S8中得到的濾液中加入乙醇并攪拌過(guò)濾，得到包含氫氧化鋰沉淀的濾渣，及堿金屬氫氧化物溶液。本方法結合了鎢錫尾礦中含有多種鋰含量不同的含鋰礦物及鎢含量高的特點(diǎn)，整體設計，梯次利用，不僅回收了鋰資源，形成高純碳酸鋰及氫氧化鋰，也回收了寶貴的鎢資源，同時(shí)得到高性能陶瓷原料，極大減少了廢渣的形成，變廢為寶，產(chǎn)生較高的經(jīng)濟價(jià)值。

利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝，將蛇紋石原料，首先使用圓錐破碎機破碎到3cm左右，然后加入到球磨機內球磨，球磨時(shí)間為30～40min，將蛇紋石的粒度控制在250目左右；向球磨機內加入KCl顆粒，加入量為蛇紋石質(zhì)量的九分之一，繼續球磨作業(yè)30min；待球磨機內的料粒度大于300目時(shí)，開(kāi)始出料，出料到風(fēng)選機；風(fēng)選機采用6kg壓力，對于粉料進(jìn)行風(fēng)選；通過(guò)風(fēng)選的物料作為化肥粉劑直接包裝使用，或者作為化肥的原料使用，沒(méi)有通過(guò)風(fēng)選的物料，從轉筒出料后，作為冶金原料加以使用。本發(fā)明能夠對石棉尾礦進(jìn)行無(wú)害化處理，變廢為寶，降低環(huán)境危害。

蛇紋石的活化焙燒方法 1201     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蛇紋石的活化焙燒方法，包括以下步驟：S1、預處理，對蛇紋石進(jìn)行破碎形成達到第一預設目數的小顆粒蛇紋石；S2、磁選收集，對小顆粒蛇紋石進(jìn)行磁選，篩選出重金屬；S3、焙燒，將磁選后的小顆粒蛇紋石、石灰石以及活化劑按預設比例組成的生料投入回轉窯進(jìn)行焙燒，小顆粒蛇紋石中的石棉纖維轉化為再結晶的礦物，待提取的SiO2、MgO、CaO受熱進(jìn)行晶型轉變以及碳酸鹽分解，持續焙燒回轉窯內的小顆粒蛇紋石進(jìn)行固相反應和燒成反應后冷卻成熟料；S4、破碎及研磨處理，對熟料進(jìn)行破碎和研磨，形成達到第二預設目數的微量元素粉。

蛇紋石磁化脫離重金屬的方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種蛇紋石磁化脫離重金屬的方法，包括以下步驟：步驟一，采用濕式磨礦法進(jìn)行研磨，將蛇紋石原料研磨成200目的礦漿，所述蛇紋石的礦漿的濃度達60%，重金屬從蛇紋石中分離；步驟二、磁選，將礦漿皮帶磁選機磁選，皮帶磁選機產(chǎn)生4000高斯磁場(chǎng)，重金屬中的鐵磁性金屬被磁化分出，磁選后的物料篩分分離得到無(wú)磁性的重金屬；步驟三、分別收集鐵磁性金屬和無(wú)磁性重金屬。

高效礦用循環(huán)粉碎裝置 1160     

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本實(shí)用新型涉及礦用粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高效礦用循環(huán)粉碎裝置，其結構包括機體、設于機體上側的入料口以及設于機體內腔的粉碎輥，所述粉碎輥的兩側設有清洗刷，所述清洗刷通過(guò)螺絲鎖固于機體內壁，所述粉碎輥正下方設置有轉動(dòng)輥，所述轉動(dòng)輥可轉動(dòng)安裝于機體內腔，在粉碎設備工作時(shí)，通過(guò)噴頭產(chǎn)生水霧能有效對工作時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行沉降，并在通過(guò)清洗刷對粉碎輥粘附于的物質(zhì)進(jìn)行清掃，有利于提高粉碎效果和效率，同時(shí)在通過(guò)粉碎輥下方設置轉動(dòng)輥，有利于石料粉碎后對其拍打分散，增加振動(dòng)篩的篩選效率，并且篩選的較為粗礦的石料通過(guò)螺旋桿重新輸送至粉碎輥進(jìn)行粉碎，依次循環(huán)，石料的粉碎后效果大大提高，以保證生產(chǎn)需求。

熔融石棉尾礦提取重金屬的方法 1244     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熔融石棉尾礦提取重金屬的方法，1）、首先將石棉尾礦破碎到30mm以下，選取其中的石棉后，將尾料加入礦熱爐內，通電冶煉；2）、每爐加入石棉尾礦50噸，待全部熔融后，加入的還原劑石墨碳粉和石灰石的量分別為石棉尾礦總重量的12%和10%，爐渣的顏色轉化為白色或者黃白色后，倒出爐內的渣液；3）、渣液倒入渣罐后，將爐渣采用嘉恒?；に囂幚?，將顆?？刂圃?0目左右后出料，出料過(guò)程中物料首先通過(guò)0.4T的磁選機選鐵、鈷、鎳，然后物料經(jīng)過(guò)150目的滾筒篩篩粉，篩上物作為特殊尾料，進(jìn)行金屬鉻的挑選作業(yè)；4）、挑選出的金屬鐵和鎳、鉻、鈷作為冶煉硬質(zhì)合金等的材料加以利用。本發(fā)明方法能夠變廢為寶，提高廢物利用率。

有效脫除赤鐵礦中鉛、鋅有害元素的方法 1164     

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本發(fā)明涉及赤鐵礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，是一種有效脫除赤鐵礦中鉛、鋅有害元素的方法，該有效脫除赤鐵礦中鉛、鋅有害元素的方法，按照下述方法進(jìn)行：將所需量赤鐵礦粉與鐵精礦粉、增碳劑或煤基還原劑混合成混合料，經(jīng)烘干爐烘干，添加所需量粘結劑后，輸送至造球盤(pán)機制成生球，生球經(jīng)雙層輥篩篩分后，合格生球進(jìn)行入爐布料預熱后進(jìn)入爐內高溫焙燒，焙燒后的球體冷卻后，得到成品球。本發(fā)明利用赤鐵礦粉與鐵精礦粉、增碳劑或煤基還原劑、粘結劑混合造球，利用豎爐焙燒，達到有害微量元素鉛鋅等高效脫除的目的，同時(shí)還可以有效發(fā)揮赤鐵礦資源的利用以及減少水洗、焙燒工藝等對水資源浪費和污染的不利因素。

礦石研磨機的下料裝置 851     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石研磨機的下料裝置，涉及礦石研磨技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括研磨機，篩分箱一斜側面開(kāi)設有落料口，研磨機內壁之間分別固定連接有長(cháng)豎板、短豎板，長(cháng)豎板頂部和短豎板頂部之間固定連接有斜濾板，篩分箱內頂部固定連接有延伸板，延伸板一表面通過(guò)軸承轉動(dòng)連接有絲桿，絲桿周側面螺紋連接有帶濾孔的掃板，掃板相對兩側面均與篩分箱內側壁滑動(dòng)連接，掃板底部固定有毛刷。本實(shí)用新型通過(guò)篩分箱、斜濾板、延伸板、絲桿、掃板和步進(jìn)電機的設計，防止斜濾板堵塞，提高了斜濾板的過(guò)濾效率，避免了現有礦石研磨機的下料裝置內的濾板容易受到大顆粒礦石的堵塞，影響濾板過(guò)濾效率的問(wèn)題。

粗細選礦設備 964     

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本實(shí)用新型提供了一種粗細選礦設備，屬于礦石篩選技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體，罐體的頂部嵌入有投料口，投料口的內部固定連接有緩沖板，投料口與罐體之間活動(dòng)貫穿有進(jìn)料閥門(mén)，罐體的內部下方貫穿有收集柱，收集柱的外圈固定連接有篩選體，收集柱和篩選體的表面均貫穿有篩孔，收集柱的上方固定連接有導流板，篩選體的底部出口設置有出料口二，罐體的底部開(kāi)設有出料口一。該種粗細選礦設備，通過(guò)設置緩沖板、收集柱和篩選體，結構穩定，可以對礦石進(jìn)行粗細篩分和減少內部磨損增加壽命的效果，有很高的實(shí)用價(jià)值。

用于礦石篩選的物料導出裝置 813     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦石篩選的物料導出裝置，涉及輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括輸送裝置和均勻導料組件，均勻導料組件包括一下料斗、兩對稱(chēng)設置的“L”型支撐架和一過(guò)渡斗，下料斗的兩側均開(kāi)設有一讓位槽，下料斗的內部固定安裝有若干支板，下料斗的頂端一相對內壁均固定安裝有一第一墊板，兩第一墊板一相對表面均開(kāi)設有一滑槽，一“L”型支撐架的上表面固定安裝有一連接板。本實(shí)用新型通過(guò)在輸送裝置的一端設置有一均勻導料組件，能夠使從篩選機中出來(lái)的礦石均勻的分布到傳動(dòng)帶的上表面，一方面能夠使礦石分布均勻，避免傳動(dòng)帶局部受力，導致傳動(dòng)帶的損壞，另一方面能夠提高傳動(dòng)帶的運輸量，大大提高了運輸效率。

礦粉多級篩分研磨裝置 894     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦粉多級篩分研磨裝置，包括篩分箱，所述篩分箱內側安裝有篩分機構，所述篩分機構包括滑槽、支撐板、篩料板、振動(dòng)電機、聚料板、支撐桿、聚料口、伸縮桿、彈簧和排料口，所述篩分箱內側對稱(chēng)開(kāi)設有滑槽，本實(shí)用新型通過(guò)篩分機構，能夠便于工作人員對礦粉進(jìn)行篩選分離，并對篩分出的不同規格的礦粉進(jìn)行分開(kāi)收集，方便工作人員進(jìn)行生產(chǎn)使用，也能夠便于工作人員增強對篩料板的振動(dòng)幅度，進(jìn)而提高篩料板的篩選效率，避免了普通礦粉篩分裝置，只能進(jìn)行單一的礦粉篩選，篩選幅度低，篩選效果差，容易造成篩料板的堵塞，且篩分出的不同規格的礦粉難以進(jìn)行分開(kāi)收集，容易摻雜混合，進(jìn)而影響礦粉的產(chǎn)品質(zhì)量。