西藏山南有色金屬理論與應用

高度可調節的斗式提升機 752     

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本實(shí)用新型提供了一種高度可調節的斗式提升機，包括提升機本體，所述提升機本體包括提升機底座、輸料倉和出料口，出料口設置在所述輸料倉的頂部，所述輸料倉的頂部還通過(guò)支撐架設置有提升機構，所述輸料倉的內部上下兩端分別設置有鏈輪，所述提升機構驅動(dòng)所述鏈輪轉動(dòng)，所述鏈輪上套設有傳動(dòng)鏈，所述傳動(dòng)鏈由多個(gè)鏈條節首尾依次可拆卸式相接成環(huán)，每個(gè)所述鏈條節上均設置有輸料斗，所述輸料倉的底部?jì)蓚仍O置有拆卸窗，所述拆卸窗的開(kāi)口處設置有開(kāi)合式密封板，所述輸料倉的中部設置有電驅動(dòng)的可伸縮支撐部件。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單合理，有效增強了斗式提升機的適用度，使得單個(gè)斗式提升機能夠適用于不同高度的配套設施與場(chǎng)合，便于推廣和使用。

復合電化學(xué)電極及其制備方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合電化學(xué)電極及其制備方法，該復合電極包括電極基體、與電極基體表面尺寸相匹配的、疊合在電極基體表面的、與電極基體固定連接成一體的金屬絲網(wǎng)修飾層。本發(fā)明的復合電化學(xué)電極的制備方法是將金屬絲網(wǎng)疊合在電極基體中空管狀陶瓷膜的外表面，制備工藝操作簡(jiǎn)單，工藝條件容易控制，制備的復合電極的基體與外層的修飾復合金屬絲網(wǎng)層結合牢固，不易脫落，復合電極的使用壽命長(cháng)，具有良好的導電性能、膜過(guò)濾性能，可實(shí)現對廢水中油類(lèi)、酸性物質(zhì)和難降解有機污染物的高效去除，具有重要的實(shí)用價(jià)值。

復合電化反應裝置 1186     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合電化學(xué)反應裝置，包括外殼、電源、陽(yáng)極組件和陰極組件，其中所述陽(yáng)極組件和陰極組件設置在外殼內部，陽(yáng)極組件和陰極組件分別通過(guò)導線(xiàn)與設置在外殼外部的電源的正極、負極相連接，所述陽(yáng)極組件、陰極組件均由1個(gè)或1個(gè)以上復合電化學(xué)電極組成，所述復合電極包括電極基體，與電極基體表面尺寸相匹配的、疊合在電極基體表面的、與電極基體固定連接成一體的金屬絲網(wǎng)修飾層。本發(fā)明的反應裝置中復合電極具有良好的導電性能、膜過(guò)濾性能，既可以對水中污染物進(jìn)行深度電化學(xué)處理，又能進(jìn)行膜過(guò)濾，而且復合電極的使用壽命長(cháng)，可實(shí)現對廢水中油類(lèi)、酸性物質(zhì)和難降解有機污染物的高效去除，具有重要的實(shí)用價(jià)值。

納米電化學(xué)電極、電極組件及其制備方法 1262     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米電化學(xué)電極、電極組件及其制備方法，所述納米電化學(xué)電極的制備方法以工業(yè)級的鐵粉、鈦粉和氧化鋅粉體為原料，通過(guò)備料、熔融、噴射處理、注射成型、燒結和后處理制備得到表面均勻布孔的新型納米電化學(xué)電極；以及將納米電化學(xué)電極以首尾相連的方式，依次焊接成“Z”字型的電化學(xué)電極組件。本發(fā)明方法制備的電極具有良好的導電性能、耐腐蝕性能和催化性能，可實(shí)現對廢水中油類(lèi)、酸性物質(zhì)和難降解有機污染物的高效去除，具有重要的實(shí)用價(jià)值。

復合正極材料、制備方法及鋰離子電池 863     

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本發(fā)明涉及一種復合正極材料，包括：基礎正極材料和包覆在該基礎正極材料表面的鋁酸鎂材料MgAl₂O₄。優(yōu)選地，所述基礎正極材料為鎳鈷錳三元正極材料LiNi_xCo_yMn_zO₂或鎳鈷鋁三元正極材料LiNi_xCo_yAl_zO₂，其中x+y+z＝1,02O₄對內層的正極材料具有保護作用，提高正極材料的熱穩定性，從而提高電池的循環(huán)穩定性和電池的安全性。

鈣鈦礦型導電陶瓷膜及其制備方法和應用 1195     

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本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦型導電陶瓷膜及其制備方法和應用，其制備方法包括以下步驟：將鉻、鑭、鈰、鍶和鈣的硝酸鹽溶液混合，依次向其中加入交聯(lián)劑、螯合劑，并調節pH值為7?8，將混合溶液加熱脫水形成干凝膠，將干凝膠粉碎并進(jìn)行燃燒除碳，然后繼續研磨并退火，制得鉻酸鑭鈰鍶鈣導電陶瓷前驅體；然后將其與陶瓷粉、粘結劑和造孔劑混合均勻，并球磨處理，制得導電陶瓷細粉；將導電陶瓷細粉置于模具中，通過(guò)真空壓塑和冷壓的方式壓制獲得導電陶瓷胚體；將制得的導電陶瓷胚體于高溫環(huán)境下煅燒，制得鈣鈦礦導電陶瓷膜。該導電陶瓷膜可有效解決現有的導電陶瓷膜存在的電化學(xué)性能不穩定、導電層機械強度低、使用壽命段的問(wèn)題。

鈣鈦礦型導電陶瓷膜及其制備方法和應用 1046     

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本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦型導電陶瓷膜及其制備方法和應用，其制備方法包括以下步驟：將鉻、鑭、鈰、鍶和鈣的硝酸鹽溶液混合，依次向其中加入交聯(lián)劑、螯合劑，并調節pH值為7?8，將混合溶液加熱脫水形成干凝膠，將干凝膠粉碎并進(jìn)行燃燒除碳，然后繼續研磨并退火，制得鉻酸鑭鈰鍶鈣導電陶瓷前驅體；然后將其與陶瓷粉、粘結劑和造孔劑混合均勻，并球磨處理，制得導電陶瓷細粉；將導電陶瓷細粉置于模具中，通過(guò)真空壓塑和冷壓的方式壓制獲得導電陶瓷胚體；將制得的導電陶瓷胚體于高溫環(huán)境下煅燒，制得鈣鈦礦導電陶瓷膜。該導電陶瓷膜可有效解決現有的導電陶瓷膜存在的電化學(xué)性能不穩定、導電層機械強度低、使用壽命段的問(wèn)題。