工業(yè)固廢綜合回收再利用

成果簡(jiǎn)介： 本項目技術(shù)在傳統工業(yè)固廢處理技術(shù)的基礎上開(kāi)發(fā)出了一條新型的、具有先進(jìn)自動(dòng)化控制技術(shù)的、能夠進(jìn)行高效資源化再利用的、清潔無(wú)污染的現代化工業(yè)固廢處理生產(chǎn)工藝。本技術(shù)實(shí)現了工業(yè)固廢處理過(guò)程中的高效再利用、清潔生產(chǎn)、低能耗、零排放、高人工智能化的現代化生產(chǎn)標準，該生產(chǎn)工藝高度契合了我國“十三五”經(jīng)濟發(fā)展規劃的戰略目標。本生產(chǎn)工藝中對工業(yè)固廢中的主要金屬元素回收率可高達95%以上，且資源再利用所得無(wú)機鹽尾渣中重金屬元素的含量遠在安全標準范圍以下，可以做建筑用材繼續加工再利用。本技術(shù)真正意義上實(shí)現的工業(yè)固廢資源100%循環(huán)再利用的目標，同時(shí)本技術(shù)采用高度封閉的全封閉生產(chǎn)線(xiàn)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程最大限度的減少了生產(chǎn)對周邊大氣的污染。本項目技術(shù)還引入了現代化人工智能系統，從原料到再利用產(chǎn)品整個(gè)過(guò)程全部引入人工智能化操作與管理，通過(guò)人工智能對整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行管理，不僅節約勞動(dòng)成本、降低了生產(chǎn)過(guò)程中有害氣體或粉塵對生產(chǎn)人員的傷害，同時(shí)實(shí)了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的能耗合理管理、生產(chǎn)精準控制、產(chǎn)品質(zhì)量精準控制等多項智能管控，有效的降低了固廢的再利用成本，保證的生產(chǎn)的穩定性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。此外，本生產(chǎn)工藝還對生產(chǎn)污水進(jìn)行了嚴格的管理控制，經(jīng)處理后的生產(chǎn)污水中可以養魚(yú)。 本生產(chǎn)工藝主要解決了國內工業(yè)固廢處理企業(yè)生產(chǎn)污染嚴重、固廢資源不能完全循環(huán)利用、固廢再利用過(guò)程中能耗過(guò)高以及鋼鐵行業(yè)所產(chǎn)生的粉塵固廢再利用過(guò)程中結爐嚴重等生產(chǎn)難題。目前國內僅鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的固廢每年約為8000萬(wàn)噸，其中約有2000萬(wàn)噸固廢中因含有鉛、鋅等重金屬元素而不能直接進(jìn)行循環(huán)再利用，我國對該類(lèi)固廢的再利用技術(shù)主要以粗放式加焚燒冶煉為主，生產(chǎn)方式之粗曠給環(huán)境造成了嚴重的二次污染，同時(shí)因鋅、鈉、鉀等元素的存在使得固廢再利用過(guò)程中結爐現象嚴重，嚴重制約了生產(chǎn)效率和效益?！笆濉币詠?lái)隨著(zhù)鐵礦石資源的收緊以及廢鋼資源的急速增長(cháng)，短流程的電爐煉鋼成為鋼鐵行業(yè)未來(lái)發(fā)展的導向，電爐煉鋼所產(chǎn)生的固廢粉塵中將有更高鉛鋅含量，同時(shí)電爐煉鋼粉塵也被國家列為危險廢物管理范籌，電爐煉鋼粉塵的循環(huán)再利用將對國內的固廢循環(huán)再利用行業(yè)提出更高的挑戰，而本項目生產(chǎn)工藝能夠有效解決目前國內固廢再利用行業(yè)所存在的重污染、高能耗、低利用率、生產(chǎn)結爐不連續等諸多技術(shù)難題，在未來(lái)固廢綜合利用領(lǐng)域本項目技術(shù)將有著(zhù)不限量的發(fā)展前景。