本發明屬于萃取化學、化工技術領域,尤其涉及一種從鹽湖鹵水中萃取鋰的方法,包括步驟:A、配制萃取有機相;萃取有機相包括復合萃取劑;其中,復合萃取劑由萃取劑磷酸三丁酯和表面活性劑按照體積比為0.5~5:1混合而成;B、以鹽湖鹵水為萃取水相,萃取水相含有LiCl;C、向萃取水相中添加鹽酸溶液、共萃劑三氯化鐵,得到混合水相;D、將萃取有機相與混合水相充分混合后靜置,并進行相分離,得到富含鋰的負載有機相及萃余液。根據本發明的萃取鋰的方法保證在低濃度萃取劑下的良好分相及較高萃取率,大幅降低萃取劑的用量,從而減少萃取劑對萃取設備的腐蝕、萃取劑在混合水相中的溶損及其在酸性環境下的降解。
一種利用自然能從混合鹵水中制備鋰硼鹽礦的方法包括:碳酸鹽鹵水蒸發、冷凍、蒸發至Li含量小于或等于2.5g/L或鹵水中析出的固體礦中碳酸鋰含量小于或等于0.5%時得鹵水A;且收集冷凍過程產生的混合堿;硫酸鹽鹵水蒸發、冷凍、蒸發至Mg含量大于或等于10g/L時得鹵水B;鹵水A與鹵水B混合反應后得鹵水C;鹵水C蒸發至硫酸根為5g/L~40g/L時得鹵水D;鹵水D凍硝后得鹵水E;鹵水E蒸發到一定程度得鹵水F;鹵水F自然蒸發析出鉀石鹽礦和鹵水G;鹵水G和高鎂鹵水混合反應后得鹵水H;鹵水H與芒硝反應后得鹵水I;鹵水I蒸發濃縮析出硫酸鋰礦和鹵水J;鹵水J與淡水或硫酸鹽型原始鹵水按比例混合、蒸發,析出硼礦。
本發明公開了一種用于六氟磷酸鋰高原制備的增壓系統,包括有有控制器、增壓進氣口、自力式調節閥、壓力表、電磁閥、壓力變送器、安全閥、電動調節閥、增壓氣容器,該系統裝置采用對每個增壓氣體容器安裝獨立壓力控制系統及安全閥,在出氣管道末端排氣管路上增加壓力控制的電動調節閥、電磁閥,保證了氟化氫溶劑法制備六氟磷酸鋰時壓力恒定,避免自控閥失效造成系統超壓,使得高原地區使用氟化氫溶劑法制備六氟磷酸鋰時能耗降低、產率提高、安全風險小、易于管控等問題。
本實用新型涉及在鹽湖鎂渣中提鋰的破碎機構技術領域,具體地說是一種用于在鹽湖鎂渣中提鋰的破碎機構,包括底座和設于底座上的破碎機構,所述破碎機構包括破碎筒體和設于所述破碎筒體內的動力裝置和破碎裝置,所述破碎裝置包括轉動軸、設置在轉動軸上的上層破碎部和下層破碎部,所述破碎筒體底部設有緩沖倉和出料口,所述緩沖倉和出料口之間設有下料均勻裝置,所述底座上還設有驅動裝置,所述驅動裝置與所述動力裝置連接,用于驅動所述動力裝置轉動。本實用新型使用破碎裝置可以對新鮮濕料鎂渣進行破碎、打散、剪切并制成料漿,配合下料均勻裝置,便于更好的將鎂渣打散制成滿足工藝要求的含一定固液比的氫氧化鎂料漿。
本實用新型公開了一種鋰電池烘干用支架,包括底板,所述底板的下端四角設有滑輪,所述底板的內腔開有集風腔,所述集風腔的左端固定連接有第一集風板,所述底板的上端固定連接有連接塊,所述連接塊的上端開有半圓槽,所述半圓槽的內部插接有圓球,所述圓球的上端固定連接有連接桿,所述連接桿的上端通過限位塊插接在烘干桿的下部插接槽內,所述插接槽的內腔上部設有彈簧,所述烘干桿的中部開有烘干腔,所述烘干桿的側邊插接有通風管,所述底板的上端四角固定連接有支撐桿。該鋰電池烘干用支架,使得石墨烘干的更加徹底,避免了石墨表面的水分殘留;通過圓球和連接桿的結構,使得烘干桿的拆卸更加的方便。
本發明提供一種萃取鋰同位素的萃取體系,包括:萃取劑、疏水性離子液體和稀釋劑,所述疏水性離子液體和所述稀釋劑的體積比為1~15:1~10;所述萃取劑在所述萃取有機相的濃度為0.05~2.5mol/L;所述萃取劑為苯并-15-冠-5及其衍生物、或苯并-14-冠-4及其衍生物中的至少一種。本發明與現有的冠醚和純離子液體體系相比,具有成本低和工業操作適應性強等優點。
本發明涉及環?;厥赵O備技術領域,具體是一種新型環保鋰電池回收處理裝置,包括:臺體,所述臺體底部安裝有滑輪,所述臺體的側壁板上設置有控制面板,所述臺體頂部兩側分別固定有固定塊,所述臺體頂部左側的固定塊上安裝有驅動輪,所述臺體頂部右側的固定塊上設置有從動輪,所述驅動輪與從動輪之間連接安裝有傳送帶,所述傳送帶上放置有鋰電池,所述臺體頂部上的驅動輪與從動輪之間設置有電池切割機構,所述臺體頂部上的從動輪的一側固定安裝有三角臺,所述臺體上設置三角臺的一側設置有電池粉碎機構;該裝置首先將較大的鋰電池塊進行分塊切割,然后進行粉碎,不僅工作效率高,危險性降低,而且粉碎效果較好。
本發明公開了一種鋰電池正極材料智能生產工藝,其特征在于:鋰電池正極材料智能生產工藝具體步驟包括:制備原料、預熱焙燒、降溫粉碎、原料烘干、電磁篩分、擠壓造粒、傳送分選和打包;通過本發明中預熱焙燒和微波干燥設備的配合使用,一方面通過減少了傳統的回轉爐燒結法中回轉爐的使用時間,極大的減少了環境的污染,另一方面通過對原料的預熱處理,大大增加了正極材料的燒結產能,且避免了微波干燥設備單獨使用時耗能較大,且燒結效果較差的情況,且通過將攪拌裝置內置鉻鎳鐵合金,極大的增加了攪拌裝置的使用壽命。
本發明公開了一種鋁鋰合金中鋁含量的測定方法,包括步驟:S1、將鋁鋰合金的表面用水潤濕后進行酸溶,獲得合金酸溶液;S2、將合金酸溶液轉移至體積為V1的容量瓶中并定容,獲得試樣;S3、準確移取部分試樣作為滴定原液,將其pH調節至2~3后加入過量的EDTA標準溶液,再調節其pH為6~8,獲得滴定液;S4、向滴定液中加入NH4Cl?NH3·H2O緩沖溶液及鉻黑T指示劑,采用ZnO基準溶液滴定至溶液由藍綠色突變為純藍色,記錄ZnO基準溶液的用量V;S5、根據式1計算鋁鋰合金中鋁的含量。本發明的測定方法快速準確、操作簡單、且終點指示明顯,并且其無需夠買昂貴的儀器設備,分析成本低廉。
本發明涉及一種利用鹽湖提鋰母液制取高硼硅酸鹽玻璃行業級硼酸的方法,其基本工序為鹽湖提鋰母液鹽田灘曬濃縮后,進過壓濾除渣,硫酸酸化,酸化液冷卻降溫濃密后壓濾制得粗硼酸,酸化析硼母液進行萃取和三級反萃取,反萃液熱溶粗硼酸后冷結晶,最后進行離心分離、洗滌干燥包裝即得硼酸成品。本技術解決了鹽湖提鋰母液回收利用問題,為提高鹽湖資源硼的綜合回收率提供了一種新的方法,本技術具有工藝簡單,生產成本低,產品質量好,綜合效益好,易于工業化生產的特點。
本發明公開了一種智能鋰電池保護裝置及其控制方法,涉及鋰電池保護技術領域,包括控制盒,所述控制盒內壁開設有通風口,所述控制盒內壁兩側對稱安裝有緩沖件,所述緩沖件頂端固定安裝有緩沖板,所述緩沖板之間設有電池組,所述控制盒上方固定安裝有盒蓋,所述盒蓋上固定安裝有降溫裝置,所述盒蓋上固定安裝有通訊器,所述通訊器電性連接云端設備,所述盒蓋上方固定安裝有斷路器,所述斷路器電性連接電池組,所述通訊器電性連接斷路器,本發明通過及時檢測電池組故障,精準報警,并在報警處理的間隙,對電池組進行有效的防護,延緩了電池組的故障時間,為及時排除故障爭取更多時間,有效的保護了使用則的人身財產安全。
本發明公開一種元素共摻雜改性三元鋰離子電池正極材料及制備工藝,首先根據三元材料中鋰離子和過渡金屬離子離子半徑的差異,分別選擇兩類金屬Me1、Me2的化合物與鎳鈷錳前驅體進行高溫燒結,其中金屬Me1離子與鋰離子的半徑接近,選自Zn2+、Zr4+的至少一種;金屬Me2離子與過渡金屬離子(Co3+或Mn4+)的半徑接近,選自Al3+、V5+、Ge4+的一種或幾種,其次將高溫燒結一次品進行二次包覆工藝處理得到一種改性的三元鋰離子正極材料。采用本工藝制備的三元材料能夠充分發揮兩種金屬元素的協同作用,有效提升鋰離子電池的循環性能。
本發明公開了一種電池級碳酸鋰生產中氫氧化鈉溶液的純化方法,包括步驟:S1、將工業級氫氧化鈉配制成其中Mg2+的含量為50ppm~200ppm、Ca2+的含量為50ppm~150ppm的氫氧化鈉粗溶液;S2、對離子交換樹脂進行預處理,獲得離子交換柱;S3、將氫氧化鈉粗溶液于20℃~60℃的溫度和1BV·h?1~15BV·h?1的流速下通過離子交換柱,獲得其中Mg2+、Ca2+的含量均不超過1ppm的氫氧化鈉純化溶液。本發明采用離子交換樹脂,通過控制純化溫度及液相流速,可將工業級氫氧化鈉制成的氫氧化鈉粗溶液純化至其中Mg2+、Ca2+的含量均不超過1ppm,使得所獲得的氫氧化鈉純化溶液滿足電池級碳酸鋰制備中深度除鎂的要求,工藝簡單,成本較低,樹脂可循環利用,有較大優越性,具有較好的產業化前景。
本發明公開了一種鋰電池陶瓷隔膜用高純超細氧化鋁的制備方法,所述方法包括以下步驟:1)以Al2O3含量不低于99.99%的α-氧化鋁粉和溶劑為原料配制成固含量為20~60%的漿液,并加入占α-氧化鋁粉粉體質量比例為0.1%~2.5%的表面活性劑,攪拌均勻;2)將漿液研磨至所需粒度;3)將研磨所得漿液通過噴霧干燥制備成粉末;4)將噴霧干燥所得粉末通過氣流粉碎獲得D50≤0.8μm,比表面積為3.9~8.0m2/g,純度≥99.99%,粒度均勻,分散性良好的高純超細氧化鋁粉。本發明操作簡單,綠色環保,主要應用于鋰電池隔膜涂層。
本實用新型涉及一種碳酸鋰生產處理系統,具有反應釜、混合槽、物料輸送泵和過濾裝置,反應釜的出料口與混合槽的進料口之間通過第一輸料管道連接,混合槽的出料口與物料輸送泵的進料口之間通過第二輸料管道連接,物料輸送泵的出料口與過濾裝置的進料口之間通過第三輸料管道連接,在第一輸料管道上設置有能夠沿著物料的流動方向對物料中的固體成分進行粉碎的管道粉碎機。本實用新型能夠通過該管道粉碎機粉碎片狀碳酸鋰,避免片狀碳酸鋰堵塞生產處理系統中的設備,從而能夠避免通過拆裝管道對生產處理系統進行排污操作,避免排污過程中對物料造成浪費,有利于節省勞動力,同時保證生產系統持續穩定運行,并可提高運行產量。
本實用新型公開了一種軟包裝鋰電池精密熱封裝置,包括底部工作臺,所述底部工作臺左右上端兩側均固定連接有側壁支架,所述側壁支架上端固定連接有第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿,所述側壁支架內側開有第一縱槽和第二縱槽,所述第一縱槽中卡接有第一橫桿,所述第一橫桿左端固定連接有第四電機,所述第一橫桿上套接有異形按壓塊,所述第二縱槽中卡接有第二橫桿,所述第二橫桿上套接有若干連動桿,所述連動桿前端固定連接有熱封塊,所述側壁支架右側固定連接有液晶觸控屏。該軟包裝鋰電池精密熱封裝置能夠對不同型號和類型的軟包裝鋰電池進行精細化、差異化的熱封,適合進行普遍推廣。
本實用新型公開了一種用于六氟磷酸鋰高原制備的增壓系統,包括有有控制器、增壓進氣口、自力式調節閥、壓力表、電磁閥、壓力變送器、安全閥、電動調節閥、增壓氣容器,該系統裝置采用對每個增壓氣體容器安裝獨立壓力控制系統及安全閥,在出氣管道末端排氣管路上增加壓力控制的電動調節閥、電磁閥,保證了氟化氫溶劑法制備六氟磷酸鋰時壓力恒定,避免自控閥失效造成系統超壓,使得高原地區使用氟化氫溶劑法制備六氟磷酸鋰時能耗降低、產率提高、安全風險小、易于管控等問題。
本實用新型公開了一種六氟磷酸鋰制備固液分離純化一體設備,包括有導熱油罐、導熱油泵、加熱器、容器、支架、夾套、出料口、排液口、齒輪、鏈條、電機、導熱油進口、導熱油出口、導熱油循環管、導熱油回收管、過濾網,該設備將六氟磷酸鋰晶體和六氟磷酸鋰氟化氫溶液分離并進一步純化,減少了實現該過程的設備數量,集成度更高,解決了現有技術中使用多個設備實現固液分離、純化過程時中間環節存在的質量風險,生產周期長、浪費人力的問題。
本實用新型具體涉及一種氯化鋰反應釜,包括釜體、攪拌軸和驅動裝置,釜體上設有端蓋,端蓋上設有進料管,釜體下方設有支撐腿,釜體底部設有放液管,放液管上設有手球閥,釜體包括外層殼體和內層殼體,外層殼體和內層殼體之間設有一容置腔,容置腔中填充有保溫介質,內層殼體內壁上螺旋纏繞有換熱管,攪拌軸底部設有至少兩塊攪動板,端蓋上設有取樣管,取樣管上套設有柱塞,柱塞與端蓋螺紋連接,取樣管的一端伸入釜體內,另一端設有橡皮乳頭。本裝置中的釜體采用雙層結構并填充保溫介質,能使該反應釜保溫效果好,通過設置換熱管,能夠滿足氯化鋰在制備過程中放熱及吸熱的需要,保證了氯化鋰的生產效率,同時該反應釜擾動強,混合均勻。
一種降低鹽湖鹵水中鎂鋰比的方法和系統,包括,第一步驟S1,向鎂離子飽和或近飽和的鹽湖鹵水中通入氣體水合劑,控制壓力和溫度,形成包括氯化鎂晶體和氣體水合物晶體的混合料漿;第二步驟S2,將所述混合料漿固液分離,除去氯化鎂和氣體水合物的混合晶體,得到清液;向所述清液中通入氣體水合劑,重復所述第一步驟S1至第二步驟S2,直至獲得清液的鎂鋰摩爾比低于20。根據本發明的方法,縮短了曬鹽的生產周期,節約了大量的人力物力;生成的氣體水合物晶體經減壓處理后可以作為外加氣體被重復使用,未向鹽湖中引入雜質,整個生產過程簡單,設備投資少。
本發明提供一種尖晶石鎳錳酸鋰的低溫燃燒制備方法,其步驟包括:將硝酸鋰、硝酸鎳、硝酸錳、有機燃料和硝酸銨用去離子水配成均勻的混合液,加入氨水,調節至中性;加熱蒸發上述混合液,得到棕褐色樹脂狀物質;提高加熱溫度,使上述樹脂狀物質發生燃燒反應,待完全燃燒后得到黑褐色蓬松前驅體;將上述前驅體粉碎后在空氣氣氛下進行煅燒,冷卻得到尖晶石鎳錳酸鋰正極材料。本發明還提供一種采用上述方法制備的尖晶石鎳錳酸鋰正極材料。
本發明公開了一種制備二(三氟甲基磺酰)亞胺鋰的方法,包括:二(三氟甲基磺酰)亞胺的金屬鹽與鋰鹽在無水溶劑中復分解交換得到二(三氟甲基磺酰)亞胺鋰。本發明的方法可以避免結合水的產生,制備水分含量很低的產品,工藝路線簡單,反應條件簡單,設備簡易,容易實現工業化。
本發明公開了一種基于多級振蕩的鋰同位素的萃取分離方法,其包括:S1、配制獲得有機萃取相;S2、配制獲得鋰鹽溶液相;S3、配制m份交換液;S4、將有機萃取相和鋰鹽溶液相混合置于離心裝置中,在振蕩設備中振蕩萃取獲得萃取富集液;S5、將萃取富集液和第一份交換液混合置于離心裝置中,在振蕩設備中振蕩交換獲得第一交換富集液;S6、將第一交換富集液和第二份交換液混合置于離心裝置中,在振蕩設備中振蕩交換獲得第二交換富集液;S7、重復步驟S6直至第m份交換液與第m?1交換富集液完成振蕩交換得到富集有6Li的第m交換富集液;其中,m為2以上的整數。本發明提供的鋰同位素的萃取分離方法,能夠有效地提高6Li的分離富集豐度。
本發明公開了一種廢舊鋰離子電池負極中的石墨與銅箔高效分離回收方法。所述分離回收方法包括:提供清洗液,所述清洗液包括表面活性劑和水;在施加超聲的狀態下,利用所述清洗液對待分離的鋰電池負極廢料進行清洗處理,以使所述鋰電池負極廢料中的石墨與銅箔解離,所述石墨分散于清洗液中形成混合液,并將銅箔與混合液分離;從所述混合液中分離提取得到石墨。本發明所提供的廢舊鋰離子電池負極中的石墨與銅箔高效分離回收方法分離效率高,可達99%以上;不使用酸堿及有機溶劑,安全環保,在較高的液固比條件下就能高效率分離石墨與銅箔,且工藝流程簡單,成本較低。
一種低溫高電壓鋰離子電池電解液,屬于鋰離子電池領域。包括鋰鹽、有機溶劑和成膜添加劑,其特征在于:通過將鋰鹽和有機溶劑混合形成電解液體系,然后加入成膜添加劑制得,所述鋰鹽為LiBF4和LiODFB混合物,其中LiBF4和LiODFB的摩爾比為9:1~1:9,有機溶劑包括碳酸乙烯酯和碳酸甲基乙基酯,碳酸乙烯酯和碳酸甲基乙基酯體積比為1:2.5~4,所述電解液體系中鋰鹽濃度為0.9~1.2mol/L,成膜添加劑為氟代碳酸乙烯酯,成膜添加劑用量為電解液總質量的1~6%。該電解液適用于高電壓電池,制備的高電壓電池具有優良的循環性能,而且具有優良耐低溫性能。
本發明涉及一種鋰離子電池正極材料的低溫半固相制備方法,該方法首先是將相應的錳源原料、摻雜元素原料、鋰源原料按比例混合,通過對物料進行一些前期處理,濕法混合后,在350℃~500℃下低溫合成正極材料,之后在700℃~900℃下進行短時高溫結晶重質化處理,從而得到純相、高結晶品質的鋰離子電池正極材料;這種方法基本保留了固相法的優點;并吸取了液相法一的些長處;克服了純固相法的缺點;而且原料便宜易得,物料混合均勻,產品電化學性能優良,工藝設備簡單,合成過程無有毒有害物產生,符合綠色環保概念,制造成本低,易于產業化規模生產。
本發明公開了一種盆地區深層鹵水鉀鹽或鋰鹽礦勘探方法,包括以下步驟:A、將成礦系統厘定為柴達木盆地新生代陸相鹽類成礦系統;B、在勘查區開展中比例尺立體填圖,確定成礦環境,找礦類型;C、地震解譯,初步圈定成礦有利區;D、進行高精度電磁頻譜、大地電測深等電法勘探方法進行測量,確定鹵水的分布范圍及空間位置;E、利用水文地質鉆探進行驗證;F、確定礦體或礦床。利用該方法能克服受覆蓋巨厚的沉積物的盆地深部地質觀察、化探測量的困難,快速了深層儲鹵層介質,減小物探解譯的多解性,達到快速尋找深層鹵水鉀鹽或鋰鹽礦的目的,縮短深層鹵水鉀鹽或鋰鹽礦的勘查周期。
本發明公開了一種鋰離子電池的正極,該正極包括集電體及涂覆和/或填充于集電體上的正極材料,所述正極材料含有正極活性物質、導電劑和粘合劑,其中,所述正極材料還含有含鎂材料。優選情況下,所述正極材料還含有氧化釔和/或氧化鈮。本發明還提供了由所述正極制備得到的鋰離子電池。采用本發明提供的正極制備的鋰離子電池在苛刻環境中使用時仍能夠具有良好的電化學性能。
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