四川有色金屬通用技術理論與應用

從細粒鐵泥含量重的稀土尾礦回收稀土礦物的方法 1219     

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本發明為從細粒鐵泥含量重的稀土尾礦回收稀土礦物的方法，解決鐵含量高、泥含量重、稀土礦物粒度分布不均的氟碳鈰型稀土礦容易過磨、鐵和泥影響稀土精礦品位、回收率，選礦成本較高的問題。具體過程為稀土尾礦—預先篩分分級（d=0.25mm）—大于+0.25mm磨至?0.25mm并與預先分級?0.25mm產品合并—二次旋流器分級（d=0.038mm）—0.25mm～0.038mm產品棒介質高梯度磁選?搖床重選聯合工藝回收粗粒稀土礦—小于0.038mm產品1.5mm網狀介質高梯度磁選—重選尾礦再磨至?200目占75%與小于0.038mm磁選精礦合并浮選回收稀土礦。適用于鐵含量高、泥含量重、稀土礦物粒度分布不均的氟碳鈰型稀土礦選礦生產。

高氧化率銅鉬共生礦的選礦方法 1123     

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本發明公開了一種高氧化率銅鉬共生礦的選礦方法，其步驟如下：（1）破碎：采用破碎機將原礦破碎和篩分，+3mm粒級原礦返回破碎，直至所有原礦粒度達到-3mm級別；（2）磨礦：對破碎好的-3mm原礦，加入原礦磨礦設備中進行閉路磨礦作業，同時在磨機中添加活化劑1000~3000g/t、硫化劑250~900g/t，將原礦磨至-0.075mm含量55~80%；（3）浮選粗選作業；（4）浮選掃選作業；（5）浮選精選作業；（6）強磁選作業。采用本方法，可對該類型高氧化率銅鉬共生礦中的氧化銅礦物和氧化鉬礦物均進行選礦富集回收，得到高品質的合格銅精礦和一個相對富集的鉬中礦，該鉬中礦可作為化學濕法浸出生產鉬酸銨產品的原料，使礦石中的氧化鉬資源得到回收利用。

選礦礦石的破碎裝置 1240     

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本實用新型公開了一種選礦礦石的破碎裝置,包括具有防震功能的支架，還包括粗破裝置、設置在粗破裝置下方的篩分裝置以及設置在篩分裝置下方的精破裝置，所述篩分裝置包括篩分箱以及設置在篩分箱內部的蛇形篩分筒，所述第一出料口與設置在蛇形篩分筒頂部的第二進料口連通，所述篩分箱的兩側內壁上對稱的均勻設置有能夠滾動的滾球，所述精破裝置包括精破箱和設置在精破箱內的精破組件，所述精破組件周圍設置有濾網，通過采用從上到下依次設置的粗破裝置、篩分裝置以及精破裝置，可以直接將礦石破碎到需要的粒徑，簡化了礦石破碎工序，便于下一步的對有用顆粒的分選，提高了破碎效率。

利用高鈦型釩鈦礦燒結返礦制備鐵焦的方法及其制備的鐵焦 804     

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本發明提供了一種利用高鈦型釩鈦礦燒結返礦制備鐵焦的方法及其制備的鐵焦，涉及鋼鐵冶金技術領域，本發明提供的利用高鈦型釩鈦礦燒結返礦制備鐵焦的方法，所述方法首先將高鈦型釩鈦礦燒結返礦進行篩分，收集粒徑小于1mm的返礦，隨后將粒徑小于1mm的返礦與劣質煤混勻加入模具中熱壓成型，得到形煤物料，然后將形煤物料與優質煤混合后進行煉焦，制得鐵焦。該方法通過將粒徑小于1mm的返礦直接應用于鐵焦生產中，不僅能夠大幅度的降低燒結返礦的處理加工費用，同時還可以使劣質煤煉焦效果明顯改善，其強度大幅度提高，對于鋼鐵冶金企業具有明顯的應用前景和經濟效益。

斑巖型礦床的“似三角”模型遙感線環構造找礦方法 850     

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本發明公開了斑巖型礦床的“似三角”模型遙感線環構造找礦方法。包括步驟：S1、對遙感數據進行增強處理，解譯獲得區域線環構造特征；S2、將區域線環構造特征進行篩選；S3、從地理分布位置上將篩選出的線環構造進行關系對比，確定出斷裂構造的三角圈閉特征和內部環形構造形成的一種“似三角”特征的線環關系，并將這種位置關系的線環三角特征展布在圖中；S4、判定步驟S3所展布在圖中的區域是否為斑巖型礦床；S5、在確定為斑巖型礦床的前提下，選擇“似三角”模型的三角形頂點、三角形與環形相切和相割的位置作為找礦的目標區域。通過本發明的找礦方法，可以快速地、準確地找出成礦中心位置。

超貧鐵礦選礦系統 811     

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本實用新型公開了一種超貧鐵礦選礦系統，用于解決現有礦選工藝不能對超貧鐵礦進行篩選的問題。本實用新型包括依次連接的顎式破碎機、圓錐破碎機、篩選機、粉料倉、粗磨裝置、細磨裝置、GK篩、高頻篩、永磁磁選機和高梯度磁選機，所述高梯度磁選機設有鐵精礦斗和尾礦斗，所述鐵精礦斗連接脫水裝置，所述尾礦斗連接依次設置的第一搖床、第二搖床和尾礦回收機，所述尾礦回收機設有鐵精礦收集斗和尾礦渣收集斗，所述鐵精礦收集斗連接脫水裝置。本實用新型能夠對超貧鐵礦進行篩選生產出合格鐵精礦，同時能夠對尾礦進行篩選生產出合格鐵精礦，提高資源的利用率。

極低品位鈦鐵礦的選礦方法 1417     

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本發明公開一種極低品位鈦鐵礦的選礦新工藝。首先，將極低品位鈦鐵礦石進行破碎、高壓輥磨和振動篩分，使粒度達到5mm以下某個粒級。然后，將篩下粒級進行大顆粒脈動高梯度磁選獲得初級鈦粗精礦，拋棄大部分廢石。將初級鈦粗精礦粗磨至?0.074mm約占60％，進行細粒脈動高梯度磁選，獲得鈦粗精礦，進一步拋棄脈石。將鈦粗精礦細磨至?0.074mm占80％以上，進行離心高梯度磁選精選，得到高品位鈦粗精礦。最后，高品位鈦粗精礦進行浮選或重選精選，得到合格鈦精礦。本發明充分利用高梯度磁選節能環保、低成本低、大處理量的優點，分步分粒級拋尾實現早拋早丟，大幅提升后續浮選或重選精礦的入選品位，減少入選礦量，可以實現極低品位鈦鐵礦的經濟有效開發利用。

極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦選鈦方法 980     

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本發明公開了一種極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦選鈦方法，屬于礦物加工技術領域。本發明為提高極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦中選鈦的回收率，提供了一種極貧表外釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦選鈦方法，包括：將選鐵尾礦通過篩孔尺寸1.5mm的滾筒篩，+1.5mm的物料拋出進入總尾礦，?1.5mm的物料作為選鈦原料；選鈦原料再進入濕式磁選機，除去選鈦原料中富余的鐵質物料；除鐵后的選鈦原料進入斜板濃縮后，再進入選鈦系統選鈦，得TiO₂含量超過38.0wt％的鈦中礦。本發明可高效回收選礦企業選鐵尾礦中的鈦，減少了礦產資源浪費，且生產效率高，工藝簡單。

礦石冶金工業用礦石清洗裝置 1199     

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本實用新型涉及振動篩技術領域，具體地說，涉及一種礦石冶金工業用礦石清洗裝置。其包括振動篩外殼、彈簧裝置以及振動裝置，所述振動篩外殼內壁從上到下依次安裝有第一過濾網、第二過濾網和承載盒，轉軸外壁從左到右依次安裝有第二限位器、齒輪轉盤以及振動塊，所述轉軸兩端外壁安裝有轉環，所述轉環安裝在所述第二開孔的內壁上，所述轉軸與轉環轉動連接在所述第二開孔的內壁，所述第一限位器與第二限位器之間通過皮帶轉動連接，礦石冶金工業用礦石清洗裝置中，通過設置的第一過濾網、第二過濾網和承載盒可以對礦石表面的泥土以及礦石的大小進行分類。

釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法 881     

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本發明提供了一種釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法,所述磨礦方法包括以下步驟:采用一段破碎作業將釩鈦磁鐵礦石破碎;將破碎后的釩鈦磁鐵礦石送至半自磨機中進行濕式磨礦;使從半自磨機中排出的釩鈦磁鐵礦石經過篩進行分級,將篩上產品返回至半自磨機中進行再磨,并收集作為磨后產品的篩下產品。本發明的釩鈦磁鐵礦石的磨礦方法具有流程短、占地面積小、對礦石性質變化適應性強等優點,特別是解決了含泥量較大的礦石的堵塞、流程不順暢的問題。

釩鈦磁鐵礦的選礦方法 994     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦的選礦方法,屬于釩鈦磁鐵礦磁選領域。本發明提供了一種成本低、工序簡單的釩鈦磁鐵礦的選礦方法,其工藝步驟為:a將釩鈦磁鐵礦石破碎篩分,細磨至粒度≤3mm,后于場強3000-5000Oe下磁選得到粗精礦和尾礦;b將上述粗精礦磨至-80目,用場強1000-1500Oe的磁選機進行磁選;c再用場強為800-1000Oe的磁選機磁選,得合格鐵精礦和尾礦。本發明對低品位原礦的釩鈦磁鐵礦經過粗粒拋尾后在不需要多次過磨的情況下就可以達到精礦品位TFe為59%,回收率達到80%左右。該工藝粗粒拋尾后由于不需多次過磨分級,使磁選成本大大降低。

高梯度磁選--單一反浮選耦合脫出磷礦中倍半氧化物及鎂的方法 1176     

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本發明公開了一種高梯度磁選??單一反浮選耦合脫出磷礦中倍半氧化物及鎂的方法，針對倍半氧化物(R2O3)含量為1.1～3.67％的非金屬低品位磷礦，具體工藝如下：(1)將含倍半氧化物和鎂的磷礦磨細過篩，調漿后控制礦漿濃度為20～35％；(2)將礦漿引入高梯度磁選機攪拌槽中，加入分散劑堿金屬磷酸鹽，選用磁強度為1.0～1.7T，磁選分離磷礦中倍半氧化物，得到粗磷礦與粗尾礦；(3)將粗磷礦導入球磨機中再次進行磨礦，然后添加浮選藥劑，采用單一反浮選脫出鎂，得到低鐵鋁鎂含量的高品質磷精礦，浮選時控制pH4.0?6.0；(4)粗尾礦經浮選脫鎂后，得次精礦。設備及工藝流程簡單，生產維護成本低，對環境無污染，脫除效果好，具有較強的推廣應用效果。

礦山用于洗選尾礦的處理裝置 911     

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本實用新型公開了一種礦山用于洗選尾礦的處理裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有水池，且水池的頂部設置有開口，所述水池的頂部兩側轉動安裝有同一個轉軸，所述轉軸的外側固定安裝有輪盤，且輪盤的外側固定安裝有呈環形排布的多個鏟斗，所述輪盤的底部延伸至水池的內部，所述水池的內部密封連通有進水組件，所述水池的一側固定安裝有緩沖墊，且緩沖墊的一側固定安裝有過濾框，所述過濾框上設置有篩選組件，所述轉軸上傳動連接有驅動組件，所述驅動組件包括固定安裝在安裝板頂部的驅動電機。本實用新型較之傳統的洗選尾礦的處理裝置，自動化程度高，方便對尾礦進行洗選和篩選，尾礦的精度高，有利于尾礦的后續使用。

用于管道輸送的粗顆粒鐵礦原礦漿品位和濃度控制方法 1182     

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本發明公開了一種用于管道輸送的粗顆粒鐵礦原礦漿品位和濃度控制方法。該方法包括如下步驟：a、將鐵礦原礦破碎，然后經磁選得到磁選精礦和磁選尾礦；b、將磁選精礦送入球磨機進行磨礦，磨礦得到的礦漿經篩分分級，粒度小于1mm的礦漿送入斜板濃縮機進行濃縮，當濃縮達到35～55％濃度后，底流35～55％濃度礦漿直接進入緩沖泵池，溢流部分全部進入濃密池；將磁選尾礦全部送入振動篩進行篩分分級，粒度大于1mm的礦物送入尾礦庫作為廢棄物，粒度小于1mm的礦物全部進入濃密池；c、進入濃密池的礦漿經二次濃縮，當底流達到35～55％濃度后進入緩沖泵池。本發明方法能較好的控制濃度并使濃度保持穩定，輸送不易沉淀。

礦業用礦石破碎裝置 997     

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本實用新型屬于礦石破碎設備技術領域，公開了一種礦業用礦石破碎裝置，其目的在于解決現有技術中礦石垂直掉落對篩板造成損壞的問題。本實用新型包括破碎筒本體，破碎筒本體頂部設置有進料斗，破碎筒本體內位于進料斗的下方依次設置有破碎輥、第一篩網、第二篩網以及傳送帶，第一篩網與第二篩網均傾斜設置，第一篩網高度較低一端與第二篩網高度較高一端同側設置；第二篩網高度較低一端的下方設有大塊礦石收集箱，傳送帶傳送方向尾端的下方還設有合格礦石收集箱。本實用新型結構簡單實用，且其對于礦石的篩分效率更高，整體篩分效果也更好。

釩鈦礦選礦裝置 1037     

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本發明涉及礦山機械領域，具體涉及一種釩鈦礦選礦裝置，本發明所要解決的技術問題是提供一種成本低、選礦充分的釩鈦礦選礦裝置，包括碾碎裝置、篩選裝置，碾碎裝置上端設置有進料口，下端設置有出料口，在碾碎裝置內對稱設置有轉軸，在轉軸上設置有轉子盤，在轉子盤上安裝有齒輥，篩選裝置內部設置有一級篩板，在一級篩板下方設置有二級篩板，一級篩板和二級篩板均設置有密集排布的通孔且通孔直徑依次減小，還包括傾斜槽，傾斜槽一端與出料口相連，另一端延伸至篩選裝置內部；碾碎裝置有效地將釩鈦礦石碾碎，碾碎后的小塊礦石進入到篩選裝置中，有效地將不同大小的釩鈦礦石分別篩選出來，篩選充分，降低生產成本，大大提高了工作效率。

從釩鈦磁鐵礦選鈦尾礦中回收鈦的方法 854     

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本發明公開了一種從釩鈦磁鐵礦選鈦尾礦中回收鈦的方法，將選鈦尾礦調成礦漿后篩分，篩下產品分級為第一沉砂和第一溢流；將第一沉砂磨礦后二次分級為第二沉砂和第二溢流；將第二溢流進行第一弱磁選得到第一次鐵精礦和第一磁選尾礦；將第一磁選尾礦經過磁選選別，得到第二尾礦和第二磁選精礦；將第一溢流進行第二弱磁選，得到第二次鐵精礦和第二磁選尾礦；將第二磁選尾礦磁選選別，得到第三尾礦和第一磁選精礦；將第一磁選精礦和第二磁選精礦磨礦后弱磁選，得到第三次鐵精礦和第三磁選尾礦；將第三磁選尾礦磁選選別，得到初級鈦精礦和第四尾礦；將初級鈦精礦進行浮選和掃選，得到最終精礦。解決了現有工藝中微細級鈦鐵礦難以回收的問題。

煤礦采礦用碾碎裝置 1100     

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本實用新型屬于煤礦技術領域，尤其涉及一種煤礦采礦用碾碎裝置，包括箱體，所述箱體的頂部設置有進料管，所述箱體的后表面固定連接有第一電機；本實用新型通過第一碾碎齒帶動第二碾碎齒對原料進行碾碎，碾碎后的原料通過引導板的作用通過出料管落到篩板的上部，同時第二電機帶動凸臺轉動，使篩板對原料進行篩選，篩選合格后的原料落入到斜板上通過第一出料口排出，不合格的原料遺留在篩板的上部，使用者通過第二出料口取出再從進料管倒入進行下一次碾碎處理，解決了常見的煤礦采礦用碾碎裝置不便于二次碾碎，使得碾碎不合格的煤塊跟碾碎合格的煤塊同時進行下一步處理，從而影響后期煤礦加工的質量的問題。

氧化礦高效洗礦脫泥的分選方法 1050     

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本發明提供了氧化礦高效洗礦脫泥的分選方法，包括：(1)將含鐵氧化礦進行破碎篩分，得到粒度小于1mm的破碎產品；(2)將破碎產品給入球磨機球磨，經直線篩分得到篩上物再次進行破碎，對得到的篩下物進行洗礦脫泥，得到溢流和沉砂，將溢流分離得到礦泥漿和黏土給入尾礦；(3)在沉砂中加入氧化石臘皂、椰油胺、水玻璃，進行選礦篩分脫水，完成分選，得到含鐵氧化精礦、尾礦。本發明方法將氧化礦中的鐵品位提升了10％左右，選礦過程中的得到水能完全循環利用，達到零排放，減少對環境的污染。

矽卡巖型高磷鉬礦的物理選礦降磷方法 1069     

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本發明公開了一種矽卡巖型高磷鉬礦的物理選礦降磷方法，其步驟如下：（1）破碎：采用破碎機將原礦破碎和篩分，+3mm粒級原礦返回破碎，直至所有原礦粒度達到-3mm級別；（2）磨礦：對破碎好的-3mm原礦，加入原礦磨礦設備中進行閉路磨礦作業，同時在磨機中添加水玻璃500~1000g/t、磷礦物抑制劑250~800g/t，將原礦磨至-0.075mm含量55-75%；（3）浮選粗選作業；（4）浮選掃選作業；（5）粗選鉬精礦再磨：粗選鉬精礦在粗選鉬精礦再磨設備中加入硫抑制劑100~280g/t、磷礦物抑制劑150~300g/t進行再磨，磨至-0.045mm含量70-95%；（6）浮選精選作業。本發明能使鉬精礦產品中含磷降至標準以下，得到高質量的鉬精礦產品。

利用鉀長石-硫酸鈣礦化CO2聯產硫酸鉀的方法 1163     

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本發明公開一種CO2礦化利用的新方法。利用鉀長石-硫酸鈣經過高溫反應，礦化CO2并聯產硫酸鉀的方法。所述方法包括以下步驟：（1）將鉀長石原料進行破碎、粉磨、過篩，與硫酸鈣均勻混合,并采用壓片或者團粒的方法成型；（2）型料送入反應溫度900～1300℃的高溫反應爐煅燒10～600min；（3）焙燒產物冷卻至室溫后，粉碎過篩，按固液質量比1:1～1:100在加壓反應器內攪拌條件下與CO2進行礦化反應，CO2氣體壓力在1～30MPa，反應溫度為25～300℃，礦化反應時間10～600min；（4）礦化后的液固混合物經過過濾分離，濾液經過蒸發、結晶后可制得硫酸鉀，濾渣即為包含CaCO3的硅鋁酸鹽，可作為水泥材料。本發明的優勢在于充分利用CO2碳酸化特征，進行礦化減排；將水不溶鉀長石礦石加工成為水溶性硫酸鉀肥料；可利用磷石膏、脫硫石膏等含硫酸鈣的工業廢固，同時解決環境問題；本發明起到了減碳、環保并生產有用化學品三重效果。

精礦傳送帶攤料裝置及精礦傳送裝置 881     

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本發明涉及物料傳送設備領域，尤其是精礦石傳送裝置；本發明所要解決的技術問題是提供一種節省人力且挑揀雜物效果更好的精礦傳送帶攤料裝置，還提供一種使物料在傳送帶上分布更均勻的精礦傳送裝置。精礦傳送帶攤料裝置，包括旋轉電機和傳動軸，還包括篩盤和振動電機，篩盤由中心盤和外環組成，中心盤與外環之間存在環繞中心盤旋轉軸均勻分布的空隙，篩盤依次與振動電機、傳動軸、旋轉電機固定連接，振動電機的振動方向與傳動軸的軸線同向；精礦傳送裝置，包括傳送帶和料斗，還包括前述的精礦傳送帶攤料裝置，傳送帶位于篩盤正下方，料斗的出料口位于篩盤的上方且出料口在篩盤上的垂直投影位于中心盤與外環之間。

利用低品位菱鐵礦生產鐵精礦粉的工藝 836     

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本發明公開了利用低品位菱鐵礦生產鐵精礦粉的工藝，它包括以下步驟：破碎－篩分：以低品位菱鐵礦作原料，經破碎－篩分后得粒度10～40mm的焙燒塊礦；回轉窯焙燒：以煤氣作燃料，進行磁化焙燒，使菱鐵礦中的FeCO3轉化為Fe3O4；冷卻：爐料出爐時溫度仍有400～500℃，采用隔離空氣緩冷至300℃以下，再水淬急冷；球磨－篩分：焙燒礦經球磨后進行作磁選－脫磁－磁選，磁場強度1000與800奧斯特，得鐵精礦粉。本發明具有以下優點：完全利用菱鐵礦進行工業生產，提高了磁化焙燒產物品位和焙燒產物的選礦質量，降低了生產成本，達到工業上的規模開發生產，可得到品位55.18％的鐵精礦，金屬回收率達到74.6％。

石墨礦的選礦工藝 1003     

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本發明公開了一種石墨礦的選礦工藝，包括以下流程：S1：將石墨礦分別用顎式破碎機粗碎、對輥破碎機細碎，然后進行篩分，篩上物返回對輥破碎機，篩下物進入烘箱烘干至恒重，得粗礦；S2：將粗礦進行粗磨、粗選和掃選；S3：將步驟S2粗選得到的粗精礦進行四磨八選，S4：中礦集中再磨再選，分批返回的工藝流程。本發明精礦固定碳含量較高，達到GB/T3518?2008要求的高碳標準，且本發明的磨礦次數較傳統的一磨一選少很多，既能得到高純度的精礦，又能不使鱗片石墨的鱗片破碎的很小。

新型薄形礦體專用采礦車 932     

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本實用新型提供一種新型薄形礦體專用采礦車，涉及采礦車領域。包括車體，車體頂部固定連接有框體，框體內部固定連接有篩選組件；篩選組件包括電機和箱體，電機輸出軸一端固定連接有轉盤，轉盤表面固定連接有滑桿，轉盤一側設置有連桿，轉盤一側設置有第一轉動桿，箱體一側設置有第二轉動桿，箱體內部設置有固定桿，第一轉動桿另一端設置有第一滑輪，第二轉動桿一端設置有第二滑輪，第二轉動桿另一端固定連接有鉛塊，箱體一側設置有弧形板，箱體底部設置有篩盤，通過過濾網的擺動能夠有效對礦石表面的雜志進行第一步分離，同時由于篩盤的均勻擺動，能進一步有效的對礦石中細小的雜質進行分離，達到分離更充分的效果。

磁性礦的選礦方法 878     

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本發明公開了一種磁性礦的選礦方法，該方法包括以下步驟：將磁性礦原礦進行磨礦和旋流器分級，獲得分級溢流和分級沉砂；再將分級溢流用磁選機進行粗磁選獲得粗磁選精礦和粗磁選尾礦，其中，磁選機的筒體轉速為20-30轉/分；將粗磁選精礦進行旋流器分級，獲得分級溢流和分級沉砂；將分級溢流進行細篩，獲得細篩篩上物和細篩篩下物；將細篩篩下物進行磁選，獲得磁選精礦和磁選尾礦；將磁選精礦進行精選，獲得精選精礦和精選尾礦；將精選精礦進行過濾，獲得磁性礦精礦。本發明提供的磁性礦的選礦方法只需少量卸礦水甚至不需要卸礦水即可將磁性礦從磁選機上卸下來，故得到的精礦濃度高，顯著減少了對水電的消耗，提高了磨機的效率，減少了投資。

含風化礦釩鈦磁鐵礦預選工藝 805     

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本發明公開了一種含風化礦釩鈦磁鐵礦預選工藝，屬于選礦技術領域，解決了現有工藝在處理含風化礦釩鈦磁鐵礦時需要洗礦，要耗費大量水資源的問題。含風化礦釩鈦磁鐵礦的預選工藝，含風化礦釩鈦磁鐵礦首先進入顎式破碎機破碎，再給入濕式半自磨機中磨選，再進入圓筒篩篩分，圓筒篩篩上產品返回濕式半自磨機繼續磨選，圓筒篩篩下產品給入直線振動篩篩分，直線振動篩篩上產品再返回濕式半自磨機中繼續磨選，直線振動篩篩下產品進入緩沖池，形成初選產品。本發明避開了風化礦洗礦工序，節約了水資源，解決了風化礦對生產的影響，做到了多碎少磨，節約了能耗，降低了生產成本。

微波作用于鋰輝石原礦生產β-鋰輝石精礦的方法 942     

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本發明提供一種微波作用于鋰輝石原礦生產β-鋰輝石精礦的方法，其步驟包括1)將鋰輝石原礦粉碎至粒度0.2～30mm，得粉碎料；2)將粉碎料于930～1050℃溫度下微波加熱30～50分鐘，自然冷卻至≤60℃；3)將步驟2)所得粉碎料進行第一次篩分，篩孔徑為0.2mm，得篩上物和篩下物β-鋰輝石精礦I；4)將步驟3)所得篩上物磨碎至0.1～10mm，進行第二次篩分，篩孔徑為0.2mm，得篩上物尾礦和篩下物β-鋰輝石精礦II；5)將β-鋰輝石精礦I與β-鋰輝石精礦II合并得β-鋰輝石精礦。工藝流程短，投資少，成本低，易操作，易控制，回收率高，產率高，且無化學污染及廢水排放。

釩鈦磁鐵礦總尾礦的預分選裝置 833     

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本實用新型公開的是一種釩鈦磁鐵礦總尾礦的預分選裝置，包括按照一定工藝流程連接設置的滾筒篩、旋流器、一段輔振篩、一段磁選機、球磨機、二段輔振篩、二段磁選機、三段磁選機和螺旋溜槽。整套裝置預先采用旋流器組對釩鈦磁鐵礦尾礦中由于前端工藝產生的過磨部分進行了分離，減少了30％～50％的非入磨目標礦物，極大的優化了球磨功耗，降低了設備的負載；中途采用“篩分?球磨?篩分”的方式對進入球磨的未解離礦物以及球磨出料后的大部分解離物料中非磁性脈石類礦物進行預先拋除，并對預先拋除的這部分物料中仍有價值物料進行再次回收，提高了企業效益；整套裝置為純物理篩選，既避免了對環境的影響，又能很好的與后續重選工藝流程契合。

適用于粘土釩礦的加藥擦洗-磁選選礦富集方法 950     

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本發明公開了一種適用于粘土釩礦的加藥擦洗-磁選選礦富集方法，其步驟如下：⑴原礦破碎和篩分；⑵一段加藥擦洗作業；⑶礦漿篩分和一段分級作業：得到含釩較低的一段細粒級尾礦和釩含量較高的一段釩精礦；⑷粗粒級尾礦磨礦作業；⑸二段加藥擦洗作業；⑹二段分級作業；得到含釩較低的二段尾礦和釩含量較高的二段釩精礦；⑺磁選作業；將所述的二段尾礦進行強磁選作業，得到含釩較高的磁選釩精礦和磁選尾礦；將一段釩精礦、二段釩精礦和磁選釩精礦合并，得到總的釩精礦產品。本發明可以全面回收賦存于粘土礦物、云母類礦物、褐鐵礦等鐵礦物中的釩，釩的選礦總回收率達到80％以上，與現有的兩段加藥擦洗技術相比釩的選礦總回收率可提高5～11％。