四川廣元有色金屬通用技術(shù)理論與應用

梅花鹿的養殖方法 1259     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種梅花鹿的養殖方法；其特征在于：按照如下方式養殖；進(jìn)行水源、場(chǎng)地選擇；飼養過(guò)程：在飼料的調制搭配時(shí)，按照多汁飼料再補以精飼料和礦物質(zhì)飼料進(jìn)行；在飼料調制上，將粗飼料鍘短成草段再粉碎成草粉，為改善飼料品質(zhì)，提高消化率，對玉米秸、大豆秸等進(jìn)行氨化處理。本發(fā)明應用于在南方對梅花鹿的馴養過(guò)程中，達到對梅花鹿的標準化馴養，使其適應氣候、水土、飼料的要求，所養殖的梅花鹿滿(mǎn)足醫療保健品的需求。

用于泡浴的含有墨玉石的組合物 1164     

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本發(fā)明涉及一種用于泡浴的含有墨玉石的組合物，屬于礦物藥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的組合物包括以下按照重量份數計的原料：墨玉石38?42份、砭石9?11份、鹽9?11份，所述墨玉石為粉碎至290?330目的墨玉石粉。該組合物采用特定的原料和配比，且原料簡(jiǎn)單，制備工藝簡(jiǎn)單，能夠產(chǎn)生有益于人體健康的超聲波脈沖。

硅砂制備工藝 1176     

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本發(fā)明涉及硅砂技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硅砂制備工藝，包括以下步驟：步驟1)粉碎：將經(jīng)清洗后的原礦進(jìn)行粉碎處理，獲得粒徑＜10mm的粉碎料；步驟2)制砂：將步驟1)中粉碎料加入制砂機進(jìn)行制砂，制砂后篩分過(guò)40?70目篩，并進(jìn)行脫泥處理，獲得初級篩分砂；步驟3)輪磨：將步驟2)中初級篩分砂加入輪磨機進(jìn)行研磨處理，研磨后篩分過(guò)8?10目篩，并進(jìn)行脫泥處理，獲得篩粉砂；步驟4)磁選：將步驟3)中篩粉砂加入磁選機進(jìn)行磁選，獲得磁選砂。該制備工藝操作流程簡(jiǎn)單，提高加工效率，通過(guò)該工藝制備的硅砂純度高，粒度集中、品位高，符合用戶(hù)對高純度高精硅砂理化性能的需求。

電解金屬錳的生產(chǎn)方法 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解金屬錳的生產(chǎn)方法，包括如下步驟(1)原料選擇及其處理：選取低品味含硫的、含鐵的碳酸錳礦石或/和氧化錳礦石作為原料，并將原料破碎研磨成錳粉；將陽(yáng)極液、錳粉、濃硫酸混合后產(chǎn)生化合反應，化合反應結束后制備礦漿；(2)凈化處理：先將礦漿的Fe²⁺氧化為Fe³⁺，再調節pH值，然后添加凈化劑，最后進(jìn)行多次壓濾；(3)電解處理：在溶液中添加電解添加劑后通入直流電進(jìn)行電解反應；(4)后處理：鈍化、淋洗、烘干后包裝。本發(fā)明利用錳礦石內的鐵、硫和氧化錳中的二價(jià)錳反應提出從錳粉，采用直接浸取的方法來(lái)制備錳溶液，分段對錳溶液進(jìn)行常規除雜和深度凈化之后，去除溶液中重金屬雜質(zhì)。

絹云母專(zhuān)用超細剝片機 909     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絹云母專(zhuān)用超細剝片機，其特征在于：包括主軸皮帶輪、剝片機傳動(dòng)軸、支架、聯(lián)軸器、攪拌軸、出料篩網(wǎng)、出料管、剝片機桶體、分散盤(pán)、支撐管、進(jìn)料管、剝片機底盤(pán)、移動(dòng)輪、電機皮帶輪、電機、傳動(dòng)皮帶。本實(shí)用新型所涉及的剝片機是一種高效節能的絹云母專(zhuān)用超細粉碎設備，研磨筒內側襯陶瓷內襯或聚氨酯內襯，剝片輪采用優(yōu)質(zhì)聚氨酯整體澆注而成，適用于片狀結晶非金屬礦物質(zhì)濕法研磨和剝片，經(jīng)多級剝片后，可是產(chǎn)品細度-2微米含量由20%提高到90%左右（即1250目—5000目）。所述絹云母專(zhuān)用超細剝片機對絹云母礦物進(jìn)行超細剝片成微米級顆粒產(chǎn)品；解決長(cháng)期在絹云母超細粉碎方面的能力、效果和效率問(wèn)題。

提純制備硫酸錳的方法 1181     

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本發(fā)明涉及硫酸錳領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種提純制備硫酸錳的方法，以錳礦為原料，通過(guò)粉碎、研磨、磁選能夠將錳礦中的錳回收，得到精錳礦粉；通過(guò)將精錳礦粉加入到硫酸溶液中，可使錳離子溶于硫酸溶液中，得到硫酸錳溶液；向硫酸錳溶液中加入二氧化錳，二氧化錳的加入，可使硫酸錳溶液中的Fe²⁺氧化成Fe³⁺；再通過(guò)調節溶液的pH值后，加入碳酸錳，錳離子跟硫酸錳溶液中的鈣離子置換，生成碳酸鈣沉淀，可除去鈣；再加入MnS，采用MnS除去重金屬離子Mg、Fe、Cu、Pb、Zn、Cd、Co、Ti等，提高硫酸錳的純度，提升硫酸錳的品質(zhì)。本發(fā)明提供的方法適合以各種錳礦為原料制備硫酸錳，提高了錳礦粉中錳的回收率，提升了硫酸錳的品質(zhì)。

懸浮焙燒系統 1199     

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懸浮焙燒系統，包括筒體、帶動(dòng)筒體沿其軸線(xiàn)轉動(dòng)的轉動(dòng)機構、礦料輸送管和礦料粉碎裝置，筒體兩端分別設有左、右密封體，左、右密封體與筒體形成一空腔；礦料輸送管的一端與礦料粉碎裝置的礦料出口連通，另一端上設有礦料噴嘴，礦料噴嘴固定在右密封體上，右密封體上還設有燃料噴嘴，礦料噴嘴位于燃料噴嘴的上方且向下傾斜。該系統結構簡(jiǎn)單，將沸騰爐和回轉窯技術(shù)相結合，通過(guò)礦料噴嘴將粉碎的礦石顆粒噴入筒體內還原，較小的礦石顆粒的在燃料噴嘴的噴入燃料時(shí)的壓力下，懸浮在筒體內，并能在幾十秒中的時(shí)間內達到700~900℃，而較大的礦石顆粒則快速下降，堆積在筒體的內壁的下方，借助筒體滾動(dòng)的熱傳遞在十多分鐘達到焙燒溫度。

錳礦石磨粉用球磨裝置 1026     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳礦石磨粉用球磨裝置，包括煅燒裝置、噴淋裝置和球磨機構，所述煅燒裝置包括焙燒爐、鑄鐵架和滑料板，所述鑄鐵架的一側邊鉸接在焙燒爐內壁上，遠離焙燒爐的另一側邊伸出焙燒爐后與滑料板連接，伸出焙燒爐的鑄鐵架一側安裝有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括水箱、水泵、水管、噴淋管、冷卻箱和排氣管，所述球磨機構包括機架、活動(dòng)架、球磨輥筒、防護罩、電機和液壓升降機。本實(shí)用新型通過(guò)設置煅燒裝置，可對錳礦石進(jìn)行煅燒，以減小錳礦石的內應力，使錳礦石能快速的磨粉，提高了生產(chǎn)效率；通過(guò)設置噴淋裝置，可將對煅燒后的錳礦石進(jìn)行降溫，可是體積較大的錳礦石碎裂成小塊，同時(shí)減小錳礦石球磨時(shí)產(chǎn)生粉塵污染。

從含釩石煤礦中提釩的方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含釩石煤礦中提釩的方法，包括將石煤礦粉碎至≤50mm、將粉碎后的石煤礦篩分成多個(gè)粒級、將合適粒級的石煤礦在真空或惰性氣體條件下加熱并回收單質(zhì)硫、干法磨礦、干式磁選和將磁選后的含釩石煤預富集精礦、陰極碳、硫酸和水按照100：5～20：20～40：15～30的比例混合后放置一段時(shí)間，然后加水浸泡等步驟。該方法可有效解決現有的方法中存在的在對釩回收過(guò)程中造成環(huán)境污染和釩的回收率低的問(wèn)題，同時(shí)還可解決廢棄的電解鋁陰極碳處置問(wèn)題，具有生產(chǎn)成本低，回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

高鎂雜質(zhì)碳酸錳礦生產(chǎn)電解金屬錳的方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鎂雜質(zhì)碳酸錳礦生產(chǎn)電解金屬錳的方法，其包括：S1：將高鎂雜質(zhì)碳酸錳礦粉碎，將粉碎后的高鎂雜質(zhì)碳酸錳礦輸入化合桶，所述化合桶內加入硫酸，利用硫酸產(chǎn)生的高溫高酸條件進(jìn)行浸出，浸出時(shí)間為25?35min；S2：所述步驟S1中陽(yáng)極液降低后，補充陽(yáng)極液至規定的液位，繼續浸出時(shí)間為2～3小時(shí)，余酸控制在1g/L～2g/L；S3：向所述步驟S2所得浸出液加入氧化錳礦粉以除鐵，以及加入氨水調節溶液的pH至4.0～5.0，然后進(jìn)行壓濾；S4：對所得壓濾進(jìn)行除鎂。本發(fā)明除鎂率高，對電解錳電解液體系無(wú)影響，無(wú)需增添專(zhuān)門(mén)的設備，正?；蟽艋瘻囟?，正常大氣壓力條件下，操作簡(jiǎn)便，可操作性強。

青川天然瀝青礦制品在鋪筑石油瀝青路面中的應用 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種青川天然瀝青礦制品在鋪筑石油瀝青路面中的應用,其特征在于:對于熔點(diǎn)為280℃以上的青川天然瀝青,在道路施工的160℃～180℃石油瀝青溫度下,能熔解作為改性劑使用,要求該天然瀝青制品必須具有的熔解顆粒度不大于18μm;其制備方法是:先將開(kāi)采出來(lái)的青川天然瀝青礦粗碎,然后用專(zhuān)用設備細碎成熔解顆粒度不大于18μm的微細粉;優(yōu)點(diǎn)是:作為石油瀝青改性劑,很容易與石油瀝青混熔,對道路瀝青改性效果好;其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、操作安全、無(wú)環(huán)境污染、產(chǎn)量質(zhì)量穩定,由于其性能已達到或超過(guò)進(jìn)口的北美天然瀝青,而且由于生產(chǎn)成本相對較低,因此可以替代進(jìn)口。

振動(dòng)圓錐破碎機 811     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)圓錐破碎機；其特征在于：包括破碎機體和傳動(dòng)裝置；所述傳動(dòng)裝置具有驅動(dòng)電動(dòng)機以及減速箱；所述減速箱內用于設置單級圓柱齒輪減速器；該傳動(dòng)裝置還包括V型傳動(dòng)帶、傳動(dòng)輪A、聯(lián)軸器、輸出滾筒以及輸出端傳輸帶；破碎機體包括外體、彈性連軸節、平行軸式激振器、上聯(lián)接板、下聯(lián)接板、護板、隔振彈簧、底板、內破碎錐、外破碎錐、懸吊裝置、傳動(dòng)輪B。本實(shí)用新型所述的振動(dòng)圓錐破碎機經(jīng)過(guò)改進(jìn)，結構設計合理，利用效率高，運行費用降低，廣泛用于諸多領(lǐng)域，具有破碎比大，粒度小、而均勻，產(chǎn)量高壽命長(cháng)特點(diǎn)，是建筑、建材、礦山等行業(yè)較理想的破碎設備。

圓錐破碎機傳動(dòng)裝置及其慣性圓錐破碎機 1095     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型圓錐破碎機傳動(dòng)裝置及其慣性圓錐破碎機；該傳動(dòng)裝置具有驅動(dòng)電動(dòng)機以及減速箱；減速箱內用于設置單級圓柱齒輪減速器；慣性圓錐破碎機具有上述傳動(dòng)裝置以及機體；所述機體包括底架、皮帶傳動(dòng)輪、緩沖塊、微振器、不銹鋼外殼、球面支架、耐磨襯板、定錐、動(dòng)錐、微振器支座、軸套、頂部調整螺栓、側面緊固螺栓；傳動(dòng)裝置結構設計合理，利用效率高，運行費用降低，廣泛用于物料破碎領(lǐng)域，并且適用于多種破碎設備，可以根據具體需求實(shí)現減速；慣性圓錐破碎機與傳統的破碎設備相比，慣性圓錐破碎機作為物料加工的細碎設備具有破碎比大，產(chǎn)品粒度細而均勻，單位耗電低，能破碎任何硬度的脆性礦物。

錳礦石碎料供給用電磁振料給料機 1145     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳礦石碎料供給用電磁振料給料機，包括機架、料槽、電磁振動(dòng)器、緩沖裝置和加熱裝置，所述機架固定在破碎機一側的底面上，機架頂部安裝有緩沖裝置，所述料槽傾斜地安裝在緩沖裝置頂部，所述電磁振動(dòng)器安裝在機架上，電磁振動(dòng)器包括電控箱、支撐殼、導向柱、電磁鐵、復位簧、永磁鐵和撞釘，所述料槽內設有加熱裝置，所述加熱裝置包括燃氣罐、燃氣管道、支架和燃氣噴嘴。本實(shí)用新型通過(guò)設置階梯型的滑料槽，可避免物料在物料內堆積，提高了錳礦石的流動(dòng)速度；通過(guò)設置加熱裝置，可將錳礦石中的水分烘干，同時(shí)對錳礦石進(jìn)行加熱，提高了破碎機的破碎效率。

礦產(chǎn)粉碎磁選分離機 1362     

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本發(fā)明涉及一種礦產(chǎn)粉碎磁選分離機，包括底座板，底座板上部左側設置有左提升腔，左提升腔左側下部連接有下進(jìn)料腔，左提升腔右側上部連接有供料管，供料管右側連接有粉碎腔，粉碎腔上部連接有上進(jìn)料腔，粉碎腔左側下部連接有回料管，粉碎腔下部設置有過(guò)濾板，過(guò)濾板下部設置有攪拌腔，攪拌腔右側連接有下料管，下料管右側連接有右提升腔，右提升腔右側上部連接有出料腔，出料腔下部設置有供料腔，供料腔下部設置有分離腔，分離腔下部連接有集料腔，集料腔左右兩側均設置有下料腔。該發(fā)明裝置能有效地針對礦石物料進(jìn)行粉碎處理，并能利用電磁鐵控制磁性，實(shí)現對礦產(chǎn)進(jìn)行分離出鐵基粉料，從而實(shí)現有效分離操作，自動(dòng)化程度高。

錳礦石提升破碎分離裝置 967     

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本實(shí)用新型涉及一種錳礦石提升破碎分離裝置，包括進(jìn)料腔，進(jìn)料腔右側連接有提升腔，提升腔右側上部連接有供料管，供料管下部連接有破碎腔，破碎腔上部設置有頂板，破碎腔下部設置有電機腔，破碎腔右側下部連接有下料管，下料管下部連接有下料腔，下料腔下部設置有過(guò)濾板，過(guò)濾板下部設置有集料腔，集料腔下部連接有出料管；提升腔上部設置有第一電機，第一電機下部連接有電機軸，電機軸側面設置有螺旋葉片，電機腔左右兩側分別設置有第二電機和第三電機，破碎腔左側從上至下依次設置有第一擠壓輥輪、第二擠壓輥輪和第三擠壓輥輪。該實(shí)用新型裝置能夠有效地針對錳礦石進(jìn)行提升和破碎處理，更好地針對錳礦石進(jìn)行分離，改善使用的效果。

高鈣焙燒提取五氧化二釩的工藝 1094     

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一種高鈣焙燒提取五氧化二釩的工藝,其特征是:包括以下工藝步驟:鈣化焙燒、稀酸浸取、浸出液凈化處理、萃取-反萃取、沉釩以及煅燒脫氨,其特征是:所述鈣化焙燒是高鈣焙燒:以釩賦存于釩云母與難溶硅鋁酸鹽的含釩碳質(zhì)頁(yè)巖礦或者電廠(chǎng)脫碳煤渣為原料,添加以原料重量計13～15%的青石和1～3%的螢石,經(jīng)混合、粉碎、制粒后,入爐焙燒,焙燒溫度800～900℃。本發(fā)明克服了現有鈉化焙燒產(chǎn)生氯氣、污染環(huán)境的問(wèn)題,消除了高濃度酸浸法污染環(huán)境,硫酸耗量大、生產(chǎn)成本高的弊病,具有釩總收率高、生產(chǎn)成本較低、基本無(wú)廢水、殘渣可利用的優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保型金精粉提取分選系統 1133     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型金精粉提取分選系統，包括依次相接的原礦粉碎機、球磨機、一級漿料過(guò)渡池、二級漿料過(guò)渡池、投藥分選池和金精粉沉淀池；投藥分選池底部分別連接有廢液收集池和提取廢渣除鐵裝置；廢液收集池底部連接至廢渣收集池，廢液收集池與投藥分選池之間增加有用于將廢液收集池中上部的混合液回流至投藥分選池中的回流泵；提取廢渣除鐵裝置連接至絹云母提取系統，絹云母提取系統連接至廢渣收集池；廢渣收集池連接至氣孔磚生產(chǎn)用原料混合池。本實(shí)用新型降低了提取廢渣擴散引起的車(chē)間污染和生態(tài)環(huán)境破壞，降低資源浪費，提高金精粉提取率，提高經(jīng)濟效益。

低品位鋁土礦制備陶粒支撐劑及其制備方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了低品位鋁土礦制備陶粒支撐劑，它由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：鋁土礦85%～94%，粘土0%～5%，鐵氧化合物2%～6%，二氧化鈦0%～4%，二氧化錳2%～6%；鋁土礦中Al2O3的質(zhì)量含量為45%～55%；所述的鐵氧化合物為Fe2O3和Fe3O4中的一種或兩種；還公布了其制備方法。本發(fā)明的有益效果是：采用三氧化二鋁質(zhì)量分數為45%～55%的鋁土礦為主要原料制備陶粒支撐劑，降低了陶粒支撐劑對鋁土礦品位的要求，擴大了陶粒支撐劑制備原料的選擇范圍，同時(shí)降低了產(chǎn)品的原料成本。

輕燒低品位鋁土礦制備陶粒支撐劑及其制備方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了輕燒低品位鋁土礦制備陶粒支撐劑，它由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：輕燒鋁土礦87%～92%，粘土0%～5%，膨潤土0%～4%，二氧化錳粉2%～6%，重晶石0%～2%；還公布了陶粒支撐劑的制備方法，其包括以下步驟：S1磨粉，S2造粒，S3干燥，S4燒結，S5成品。本發(fā)明的有益效果是：采用Al2O3的質(zhì)量含量為45%～55%的低品位鋁土礦作為主要原料制備陶粒支撐劑，從而降低了陶粒支撐劑對鋁土礦品位的要求，擴大了陶粒支撐劑制備原料的選擇范圍，且低品位鋁土礦價(jià)格低廉，降低了產(chǎn)品的原料成本；本發(fā)明采用輕燒鋁土礦作為原料，輕燒鋁土礦水分含量穩定，有利于生產(chǎn)工藝的穩定。

錳礦石磨粉用球磨裝置 733     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳礦石磨粉用球磨裝置，包括煅燒裝置、噴淋裝置和球磨機構，所述煅燒裝置包括焙燒爐、鑄鐵架和滑料板，所述鑄鐵架的一側邊鉸接在焙燒爐內壁上，遠離焙燒爐的另一側邊伸出焙燒爐后與滑料板連接，伸出焙燒爐的鑄鐵架一側安裝有噴淋裝置，所述噴淋裝置包括水箱、水泵、水管、噴淋管、冷卻箱和排氣管，所述球磨機構包括機架、活動(dòng)架、球磨輥筒、防護罩、電機和液壓升降機。本實(shí)用新型通過(guò)設置煅燒裝置，可對錳礦石進(jìn)行煅燒，以減小錳礦石的內應力，使錳礦石能快速的磨粉，提高了生產(chǎn)效率；通過(guò)設置噴淋裝置，可將對煅燒后的錳礦石進(jìn)行降溫，可是體積較大的錳礦石碎裂成小塊，同時(shí)減小錳礦石球磨時(shí)產(chǎn)生粉塵污染。

提高細碎效率的圓錐破碎裝置 1141     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高細碎效率的圓錐破碎裝置；其特征在于：該裝置包括破碎機、功率傳感器、速度調節器、功率控制器、皮帶給料機、振動(dòng)篩；破碎機通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)裝置帶動(dòng)其工作；本實(shí)用新型所述的提高細碎效率的圓錐破碎裝置經(jīng)過(guò)改進(jìn)，結構設計合理，利用效率高，運行費用降低，廣泛用于物料破碎領(lǐng)域，具有破碎比大，粒度小、而均勻，產(chǎn)量高壽命長(cháng)特點(diǎn)，是一種建筑、建材、礦山等行業(yè)較理想的能提高生產(chǎn)效率和破碎比破碎設備。

絹云母專(zhuān)用超細剝片機 1098     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絹云母專(zhuān)用超細剝片機，其特征在于：包括主軸皮帶輪、剝片機傳動(dòng)軸、支架、聯(lián)軸器、攪拌軸、出料篩網(wǎng)、出料管、剝片機桶體、分散盤(pán)、支撐管、進(jìn)料管、剝片機底盤(pán)、移動(dòng)輪、電機皮帶輪、電機、傳動(dòng)皮帶。本實(shí)用新型所涉及的剝片機是一種高效節能的絹云母專(zhuān)用超細粉碎設備，研磨筒內側襯陶瓷內襯或聚氨酯內襯，剝片輪采用優(yōu)質(zhì)聚氨酯整體澆注而成，適用于片狀結晶非金屬礦物質(zhì)濕法研磨和剝片，經(jīng)多級剝片后，可是產(chǎn)品細度-2微米含量由20%提高到90%左右（即1250目—5000目）。所述絹云母專(zhuān)用超細剝片機對絹云母礦物進(jìn)行超細剝片成微米級顆粒產(chǎn)品；解決長(cháng)期在絹云母超細粉碎方面的能力、效果和效率問(wèn)題。

硅砂制備工藝 922     

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本發(fā)明涉及硅砂技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硅砂制備工藝，包括以下步驟：步驟1)粉碎：將經(jīng)清洗后的原礦進(jìn)行粉碎處理，獲得粒徑＜10mm的粉碎料；步驟2)制砂：將步驟1)中粉碎料加入制砂機進(jìn)行制砂，制砂后篩分過(guò)40?70目篩，并進(jìn)行脫泥處理，獲得初級篩分砂；步驟3)輪磨：將步驟2)中初級篩分砂加入輪磨機進(jìn)行研磨處理，研磨后篩分過(guò)8?10目篩，并進(jìn)行脫泥處理，獲得篩粉砂；步驟4)磁選：將步驟3)中篩粉砂加入磁選機進(jìn)行磁選，獲得磁選砂。該制備工藝操作流程簡(jiǎn)單，提高加工效率，通過(guò)該工藝制備的硅砂純度高，粒度集中、品位高，符合用戶(hù)對高純度高精硅砂理化性能的需求。

燒結混合料大粒度分選設備 795     

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本實(shí)用新型是一種燒結混合料大粒度分選設備，其特征在于包括送料皮帶、振動(dòng)篩、粗料倉和臺車(chē)，所述送料皮帶安裝在振動(dòng)篩上方，粗料倉和臺車(chē)安裝在振動(dòng)篩下方，所述臺車(chē)和振動(dòng)篩之間設有細料才和粗料倉，且粗料倉位于細料倉的前方，所述振動(dòng)篩的篩網(wǎng)網(wǎng)格直徑小于20mm。本實(shí)用新型通過(guò)在送料皮帶與臺車(chē)之間增加一個(gè)振動(dòng)篩，從而可以將超過(guò)篩網(wǎng)格的鐵礦料分離出來(lái)，從而減少了整個(gè)工藝的人工工作量，同時(shí)篩選精度更高，整個(gè)生產(chǎn)更流暢。故本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單、操作方便、篩選精度高、實(shí)用性較強等優(yōu)點(diǎn)，適合廣大的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)使用。

硅砂選擇性破碎加工工藝 975     

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本發(fā)明涉及硅砂技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硅砂選擇性破碎加工工藝，包括以下加工步驟：步驟1)磨礦：將原礦進(jìn)行棒條篩分，小塊料直接進(jìn)入料倉，大塊料經(jīng)破碎后進(jìn)入料倉，獲得初級粉碎料；步驟2)篩分、輪碾：通水，將初級粉碎料經(jīng)一次篩分，獲得細料，細料＜2mm；步驟3)脫泥、分級：初級篩分料經(jīng)過(guò)兩次脫泥處理后，獲得篩分料；將篩分料進(jìn)行分級處理，獲得分級料；將粒徑＞0.125mm的分級料再次進(jìn)行脫泥處理，獲得磁選尾砂；步驟4)磁選、脫水：將磁選尾砂進(jìn)行磁選處理，獲得磁選料，再將磁選料進(jìn)行脫水處理，獲得浮法玻璃用精砂。通過(guò)該方法制備的硅砂含泥量低，回收率高，粒度集中，硅砂顆粒品質(zhì)好，理化性能穩定，滿(mǎn)足后續高質(zhì)量加工需求。

便于檢修的破碎機 894     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于檢修的破碎機，包括破碎箱，所述破碎箱的背面固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有轉桿，所述轉桿位于破碎箱內腔的一端固定連接有第一粉碎輥，所述第一粉碎輥的左側嚙合有第二粉碎輥，所述破碎箱內腔兩側的上端和下端分別設置有第一篩板和第二篩板。本實(shí)用新型通過(guò)電機的輸出軸帶動(dòng)第一粉碎輥旋轉，第一粉碎輥帶動(dòng)第二粉碎輥旋轉，從而對礦石進(jìn)行破碎，第一篩板和第二篩板逐級對礦石進(jìn)行篩分，螺帽、螺栓和插桿的配合，對第一篩板和第二篩板進(jìn)行穩定支撐，同時(shí)便于對其進(jìn)行拆卸，從而方便對其進(jìn)行檢修，解決了由于破碎機結構原因導致篩網(wǎng)不便更換和檢修，從而給檢修工作帶來(lái)不便的問(wèn)題。

環(huán)保型礦渣加氣切割混凝土磚生產(chǎn)用物料混合系統 804     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保型礦渣加氣切割混凝土磚生產(chǎn)用物料混合系統，包括球磨機、固液分離裝置、輔助篩分裝置、礦渣卸料倉、水泥卸料倉、發(fā)氣劑卸料倉、聚羧酸減水劑卸料倉、物料混合倉、物料中轉倉和壓型模具。本實(shí)用新型提高了物料混合效率，保證了各物料組份的均一性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

從含釩石煤礦中提釩的方法 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含釩石煤礦中提釩的方法，包括將石煤礦粉碎至≤50mm、將粉碎后的石煤礦篩分成多個(gè)粒級、將合適粒級的石煤礦在真空或惰性氣體條件下加熱并回收單質(zhì)硫、干法磨礦、干式磁選和將磁選后的含釩石煤預富集精礦、陰極碳、硫酸和水按照100：5～20：20～40：15～30的比例混合后放置一段時(shí)間，然后加水浸泡等步驟。該方法可有效解決現有的方法中存在的在對釩回收過(guò)程中造成環(huán)境污染和釩的回收率低的問(wèn)題，同時(shí)還可解決廢棄的電解鋁陰極碳處置問(wèn)題，具有生產(chǎn)成本低，回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

錳礦石破碎裝置 1055     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種錳礦石破碎裝置，包括機架、送料斗、加熱裝置、破碎機構、循環(huán)裝置和研磨裝置，所述機架上安裝有送料斗，送料斗下方設有加熱裝置，所述破碎機構安裝在機架中部，所述破碎機構包括破碎箱、破碎輥組、篩網(wǎng)和儲料箱，所述儲料箱的上部安裝有傾斜地濾網(wǎng)，所述循環(huán)裝置安裝在濾網(wǎng)較低一端的儲料箱側壁上，循環(huán)裝置包括積料箱、風(fēng)管和風(fēng)機，所述積料箱底部連接有風(fēng)管，風(fēng)管遠離積料箱的一端與研磨裝置連接，所述研磨裝置安裝在破碎箱頂部。本實(shí)用新型通過(guò)設置加熱裝置，可是錳礦石的內應力減小，使錳礦石能快速的破碎；通過(guò)設置循環(huán)裝置，可將未被粉碎的錳礦石收集后再次進(jìn)行破碎，從而使錳礦石破碎更加徹底。