四川自貢有色金屬通用技術(shù)理論與應用

含釩磷鐵提釩的方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含釩磷鐵提釩的方法，先將含釩磷鐵破碎進(jìn)行球磨后，進(jìn)行空白焙燒，將焙燒后的礦粉與NaX和KX混合均勻后制粒進(jìn)行焙燒得到熱料，熱料采用濕球磨或干球磨的方式磨細并加水浸出，過(guò)濾得到浸出液，用除磷劑除去浸出液中的磷并過(guò)濾，再除去浸出液中的鉻并過(guò)濾，然后向浸出液中加入銨鹽沉釩并收集沉淀，最后對沉淀進(jìn)行熱解得到五氧化二釩。本發(fā)明將釩浸取率提高至90～99.5%，且處理后含釩磷鐵中的元素可全部返回使用，易于資源化利用，提高了其它元素利用率；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，具有良好的可推廣性和經(jīng)濟效益。

發(fā)泡磚的制備裝置與方法 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)泡磚的制備裝置與方法，包括：步驟ⅰ)將建筑廢棄物或礦物原料粉碎，并過(guò)篩；步驟ⅱ)在過(guò)篩后物料中加入水、發(fā)泡助劑、發(fā)泡劑和分散劑，并進(jìn)行研磨，其中，分散劑為0.4?0.6wt％、增塑劑為0.08?0.2wt％、水為44?52wt％；步驟ⅲ)將漿料中加入增塑劑或/和膠黏劑和/或成核劑，并進(jìn)行干燥或脫水；步驟ⅳ)高溫燒結；步驟ⅴ)將經(jīng)過(guò)高溫燒結步驟的發(fā)泡磚再轉入退火室，在退火室內將發(fā)泡磚將至室溫。通過(guò)發(fā)泡磚的制備裝置，增加了切割的效率與質(zhì)量，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；通過(guò)制備發(fā)泡磚的方法，提升了發(fā)泡磚的質(zhì)量，改良發(fā)泡磚的內部空隙結構，提高發(fā)泡磚的性能和對廢棄建筑物的利用，提升了環(huán)保性。

城市污泥炭基復合肥及生物質(zhì)燃氣聯(lián)產(chǎn)工藝 892     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種城市污泥炭基復合肥及生物質(zhì)燃氣聯(lián)產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1）脫水；2）破碎；3）混料：將質(zhì)量百分比為53?92%的污泥顆粒、1?40%的秸稈粉、3—8%的固碳添加劑混合，其中固碳添加劑包含硅藻土、氧化鈣及鎂礦粉；4）干燥；5）造粒；6）熱解氣化：生物質(zhì)衍生燃料顆粒送入氣化爐內，在600℃?800℃、空氣當量比為0.18?0.25之間的微氧條件下熱解、氣化，得到含有部分雜質(zhì)的生物質(zhì)混合燃氣，將爐內的炭渣排出；7）氣體分離：生物質(zhì)混合燃氣通過(guò)凈化、脫出木焦油和木醋液，凈化后的生物質(zhì)混合燃氣作為氣體燃料；8）炭基肥配料：將40?60%的炭渣、12?20%的木焦油和木醋液的混合液、20?35%的無(wú)機氮磷鉀肥、2??5%的硅藻土混合；本發(fā)明能高效利用城市污泥中生物質(zhì)及能源化處理后的殘余物，獲得的復合肥可增加土壤團粒，提高了農作物對肥料的利用率，同時(shí)固化重金屬成分，避免對環(huán)境的二次污染，且資源消耗小，提高了綜合經(jīng)濟效益。

竹鹽的重結晶制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種竹鹽的重結晶制備方法，屬于保健食品領(lǐng)域。工藝步驟包括制取鮮竹汁：將切成小塊的新鮮楠竹烘烤后，再于水浴中用乙醇或熱水浸提制得；配制初級竹鹽：將鮮竹汁添加于無(wú)碘無(wú)抗結劑的食鹽中，混合均勻即得；重結晶制備竹鹽：將初級竹鹽裝入2年生50-60cm長(cháng)、留有一段竹節的楠竹節中，用5m以下的深黃泥進(jìn)行封口，裝入高溫燜燒爐中按階梯升溫方式進(jìn)行高溫煅燒發(fā)生重結晶反應；制取竹鹽產(chǎn)品：取出竹鹽棒，祛除表面竹灰，粉碎后即得到竹鹽產(chǎn)品。所述竹鹽產(chǎn)品中加入碘酸鉀可制得加碘竹鹽產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，易于控制，制得的產(chǎn)品具有天然堿性，含有豐富的礦物質(zhì)和微量元素，雜質(zhì)含量低，質(zhì)量穩定，具有良好的抗氧化及排毒作用。

利用含鎢硬面材料軟廢料生產(chǎn)鑄造碳化鎢的方法 1247     

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本發(fā)明涉及一種含鎢硬面材料軟廢料生產(chǎn)鑄造碳化鎢的方法，包括以下步驟：（1）軟廢料經(jīng)過(guò)選礦搖床或溜槽，將比重較輕的石墨顆粒、炭黑和硅鈣雜質(zhì)從較重的含鎢軟廢料分離；（2）除金屬雜質(zhì)：將含鎢軟廢料置于3%～10%的稀鹽酸浸出攪拌槽內攪拌；（3）過(guò)濾、清洗，除去物料中的氯化物殘渣，獲得碳化鎢；（4）烘干；（5）球磨混合配料；（6）高溫熔煉，澆注成鑄造碳化鎢合金棒；（7）破碎篩分成不同規格的鑄造碳化鎢粉。本發(fā)明根據軟廢料的雜質(zhì)成分特性，選用較為簡(jiǎn)單的工藝流程和生產(chǎn)制造成本，將軟廢料中含有的較高的鐵、硅、鈣、石墨顆粒、炭黑、鋁以及鎳等雜質(zhì)去除，所獲得的碳化鎢粉的質(zhì)量和品質(zhì)，達到生產(chǎn)鑄造碳化鎢的原料要求。

局域化增強復合材料的粉末冶金制備方法 963     

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本發(fā)明屬于復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造礦山、建筑機械耐磨易損件的局域化增強復合材料的粉末冶金制備方法。該方法包括以下步驟：1）以碳化鎢粉末、碳化鈦粉末為增強顆粒，以還原鐵粉、高速鋼粉末為金屬粘結劑，按一定比例配制硬質(zhì)合金粉；2）把配制好的硬質(zhì)合金粉末放入球磨機中，并加入過(guò)程控制劑進(jìn)行球磨混料；3）向球磨混合均勻的硬質(zhì)合金粉末中加入成形劑，然后經(jīng)混合、預壓、粉碎、過(guò)篩造粒等步驟。本方法制備復合材料的復合層中，不連續的增強區域均勻分布于連續的基體區域內，復合材料在服役的過(guò)程中裂紋不易萌生、擴展，很好地實(shí)現了復合材料的強韌匹配性；可顯著(zhù)提高復合材料的耐磨性和使用壽命。

球閥生產(chǎn)廢料回收設備 924     

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本實(shí)用新型涉及金屬廢料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種球閥生產(chǎn)廢料回收設備，包括回收設備本體，所述回收設備本體上通過(guò)支架安裝有破碎罐，所述破碎罐的頂端設置有入料口。本實(shí)用新型通過(guò)設置有反應池、用電接口、變壓器、陽(yáng)極石墨棒、陰極鐵棒、硫酸出管、硫酸存儲罐，在實(shí)際使用中完成了從金屬廢料到化學(xué)能到電能的能量轉換，幾乎沒(méi)有浪費可以使用的鐵合金材料。通過(guò)上述結構的設置，在實(shí)際使用中可以有效地解決現有的球閥廢料回收裝置在處理金屬廢料時(shí)往往會(huì )出現二次利用效率低下的問(wèn)題，無(wú)法將更多的金屬廢料重新利用，造成了金屬礦物的浪費的問(wèn)題，且實(shí)用新型原理清晰，結構簡(jiǎn)單，實(shí)用性強。

煙稈生物成型燃料資源化循環(huán)利用方法 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煙稈生物成型燃料資源化循環(huán)利用方法，包括：1）破碎：將煙葉秸稈破碎至粒度4厘米以下；2）混料：將占煙葉秸稈質(zhì)量10?30%的煤粉、3?10%的添加劑、6?12%的木焦油和木醋液的混合液加入煙葉秸稈中并混合均勻，添加劑包含生石灰50?80%及鎂礦粉20?50%；3）造粒：混合物料通過(guò)造粒機擠壓造粒，獲得RDF成型燃料；4）熱解氣化：RDF成型燃料被送入氣化爐內，在600℃?800℃、空氣當量比為0.18?0.25之間的微氧條件下熱解、氣化，得到生物質(zhì)混合燃氣和生物炭渣；5）氣體分離：生物質(zhì)混合燃氣通過(guò)凈化、脫出木焦油和木醋液，得到二者的混合液及凈化燃氣；本發(fā)明具有燃料利用率高、排放物污染小的優(yōu)點(diǎn)，可充分利用灰渣中的炭獲得的復合肥，具有營(yíng)養均衡的特點(diǎn)，提高了農作物對肥料的利用率，同時(shí)具有滅菌殺蟲(chóng)功效，提高了資源利用率和綜合經(jīng)濟效益。

可實(shí)現1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可實(shí)現1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法，該方法包括通過(guò)陶泥大水球膜裝置對全陶土礦進(jìn)行粉碎浸泡；通過(guò)振動(dòng)過(guò)濾裝置將粉碎浸泡后的泥料進(jìn)行篩選；通過(guò)振動(dòng)攪拌裝置對篩選出的泥料進(jìn)行振動(dòng)攪拌；通過(guò)泥漿壓濾機將振動(dòng)攪拌之后的泥漿壓縮成泥料塊；通過(guò)真空練泥機對壓縮好的泥料塊進(jìn)行真空煉泥；通過(guò)滾壓成胚裝置將真空煉泥后的泥料塊滾壓成陶胚；將滾壓形成的陶胚送入考燈排濕區進(jìn)行人工干預烤干；將陶胚送入隧道窯進(jìn)行燒制；待燒制完成，取出成品陶罐，并運送至庫存中心存放。通過(guò)上述方案，本發(fā)明達到了精簡(jiǎn)生產(chǎn)工序、降低生產(chǎn)能耗、減少有害物質(zhì)的目的，具有很高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

用于棒磨機的下料機構 1232     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于棒磨機的下料機構，包括箱體，箱體一側的頂部安裝有第一電機，第一轉軸的外部焊接有第一螺旋葉片，兩個(gè)夾板分別與過(guò)濾板的兩端穿插連接，支撐板的頂端安裝有振動(dòng)器，箱體頂端的另一側依次設有抽風(fēng)機和煅燒箱，本實(shí)用新型一種用于棒磨機的下料機構，通過(guò)設有的振動(dòng)器和過(guò)濾板能夠對棒磨機粉碎后的礦石進(jìn)行篩分，便于獲得不同粗細的礦石粉末；設有的第一轉軸、第一螺旋葉片、第二轉軸和第二螺旋葉片能夠自動(dòng)將篩分后的礦石排送到機構外，提高下料機構的工作效率；設有的抽風(fēng)機和煅燒箱能夠收集礦石粉末篩分下料時(shí)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行煅燒后排放，有利于保護環(huán)境。

菱鍶礦生產(chǎn)鍶鹽的方法 1147     

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本發(fā)明提供了一種用菱鍶礦生產(chǎn)鍶鹽的方法。該方法的特點(diǎn)是采用物理化學(xué)反應法,將菱鍶礦粉碎后,經(jīng)高溫焙燒,加水浸取制得氫氧化鍶中間體,將此中間體與碳酸氫銨反應制得碳酸鍶;在特定pH值條件下,還可生產(chǎn)鍶鹽多品種。一般采用本方法較常規方法生產(chǎn)鍶鹽,節約化工原料,減少三廢污染,產(chǎn)品質(zhì)量高,鍶收回率高。

煤礦開(kāi)采用懸臂式掘進(jìn)機 1200     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦開(kāi)采用懸臂式掘進(jìn)機，涉及煤礦開(kāi)采設備技術(shù)領(lǐng)域。一種煤礦開(kāi)采用懸臂式掘進(jìn)機，包括機殼，所述機殼一側外壁通過(guò)螺栓連接有爬梯，所述機殼頂部通過(guò)螺栓連接有圍欄，所述機殼頂部焊接有駕駛室，所述機殼頂部一側通過(guò)螺栓連接有照明燈，所述機殼另一側外壁焊接有懸臂，所述懸臂一端底部通過(guò)螺栓連接有液壓推桿，所述懸臂一端通過(guò)螺栓連接有雙軸電機，所述雙軸電機一側通過(guò)軸連接有左掘進(jìn)輪，所述雙軸電機另一側通過(guò)軸連接有右掘進(jìn)輪，所述右掘進(jìn)輪外壁焊接有掘進(jìn)柱。本實(shí)用新型通過(guò)在掘進(jìn)柱頂端設置鋼釘，可以較為輕松的破碎全斷面巖石，有效的提高了工作效率。

集成式礦物分選系統及其分選方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種集成式礦物分選系統及其分選方法，解決現有技術(shù)選礦效率低的技術(shù)問(wèn)題。分選系統包括順序連接的混漿處理罐、攪拌機構、礦物脫水裝置、加熱板和風(fēng)選機構。分選方法主要為：礦物進(jìn)入混漿處理罐與水混合成礦漿，礦漿進(jìn)入攪拌機構進(jìn)行混勻攪拌，混勻礦漿進(jìn)入礦物脫水裝置壓縮脫水，脫水礦漿經(jīng)過(guò)加熱干燥破碎后進(jìn)入風(fēng)選機構分選富集于礦物收集箱內。本發(fā)明將混漿處理罐、攪拌機構、礦物脫水裝置、加熱板和風(fēng)選機構有機結合，使礦物依次經(jīng)過(guò)與水均勻混合成漿、礦漿脫水加熱干燥破碎、以及風(fēng)選富集，通過(guò)多級礦物層層分選，實(shí)現快速、高效分選礦物的目的，其性能穩定可靠性高、實(shí)用性強，適于在本技術(shù)領(lǐng)域大力推廣應用。

集成式礦物分選系統 959     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦物多級分選系統，解決現有技術(shù)選礦效率低的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括混漿處理罐、攪拌機構、礦物脫水裝置、加熱板和風(fēng)選機構；攪拌機構包括與混漿處理罐通過(guò)第一、二礦漿輸送管相連接的攪拌箱和通過(guò)輸水管與混漿處理罐相連接的回水箱；加熱板通過(guò)垂、縱向振動(dòng)彈簧連接有垂、縱向振動(dòng)電機，加熱板設緩沖彈簧和礦物破碎機，礦物破碎機配備有導板和礦物剝離板。本實(shí)用新型將混漿處理罐、攪拌機構、礦物脫水裝置、加熱板和風(fēng)選機構有機結合，使礦物依次經(jīng)過(guò)與水均勻混合成漿、礦漿脫水加熱干燥破碎、以及風(fēng)選富集，通過(guò)多級礦物層層分選，實(shí)現快速、高效分選礦物的目的，其性能穩定可靠性高、實(shí)用性強。

鐵礦石破碎機 799     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵礦石破碎機，包括機架，以及相互對置的定顎板和動(dòng)顎板，定顎板的正面的下端設有加強塊，動(dòng)顎板的正面的下端設有與加強塊相對應的破碎齒板；破碎齒板包括基板，以及均勻分布在基板的前部的若干破碎齒；破碎齒呈條狀，包括依次連接的U形段、第一平行段和第二平行段，且第一平行段和第二平行段位于同一直線(xiàn)上。動(dòng)顎板的背部由上而下依次設有支撐桿、導向桿和拉桿；支撐桿、導向桿和拉桿的一端分別固定在動(dòng)顎板的背部，另一端分別連接至機架；導向桿與機架之間設有楔塊，楔塊上設有用于調節其高度的高度調節裝置。

礦石破碎機的密封裝置 995     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石破碎機的密封裝置,包括保護罩、壓板、密封圈;保護罩和壓板固定連接在動(dòng)錐體上,壓板上端斜面與動(dòng)錐體形成的空腔內安裝有可滑動(dòng)的密封圈,下架體的斜臺上固定有擋套;防護套固定在壓板上,位于保護罩和擋套之間。由于采用的上述迷宮式密封,礦石破碎機工作時(shí),雜物很難突破層層阻礙進(jìn)入主軸內部的油缸,密封效果好,延長(cháng)了破碎機的使用壽命。

玻璃纖維聚丙烯界面橫晶結構的誘導方法 872     

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本發(fā)明屬于聚合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種玻璃纖維聚丙烯界面橫晶結構的誘導方法，所述玻璃纖維聚丙烯界面橫晶結構的誘導方法包括以下步驟：將制備的玻璃纖維進(jìn)行改性；將改性后的玻璃纖維置于含碳納米管和聚丙烯成核劑的穩定水性分散液中進(jìn)行浸泡，得到表面有碳納米管和聚丙烯成核劑涂層的玻璃纖維；置于干燥箱中干燥，得到聚丙烯/玻璃纖維界面橫晶結構。本發(fā)明通過(guò)對玻璃纖維的處理實(shí)現對其改性，然后利用濕法研磨制備碳納米管和成核劑穩定分散的分散液，采用浸潤法將碳納米管和成核劑同時(shí)引入玻璃纖維表面，制備的表面有碳納米管和聚丙烯成核劑涂層的玻璃纖維的性能更佳；通過(guò)對其誘導實(shí)現橫晶結構的形成，實(shí)現誘導的高效性和有效性。

納米粒子與團絮狀固溶體相的高強高韌輕質(zhì)鈦基金屬陶瓷及其制備方法和應用 1160     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米粒子與團絮狀固溶體相的高強高韌輕質(zhì)鈦基金屬陶瓷及其制備方法和應用，涉及金屬陶瓷新材料技術(shù)領(lǐng)域，解決現有金屬陶瓷刀具存在的脆性大、韌性低的技術(shù)問(wèn)題，包括壓制混合粉末，壓制混合粉末的配料包括：Ti(C1?x,Nx)納米粉末；WCR納米粉末；Mo2C粉末；NbTaC粉末；NbZrC粉末；TiN粉末；Co?Ni粉末；Cr3C2粉末；MnCO3粉末和C粉；本發(fā)明所制備金屬陶瓷形成超微粒子高熔點(diǎn)混合硬質(zhì)層和團絮狀固溶體相，具有更高的抗彎強度和斷裂韌性，其制備方法易操作，適宜于批量生產(chǎn)。

強化軋輥輥面或軋輥孔型的高溫耐磨復合冶金強化合金熔覆層及激光熔覆工藝 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了強化軋輥輥面或軋輥孔型的高溫耐磨復合冶金強化合金熔覆層及激光熔覆工藝，涉及軋機軋輥和有色金屬線(xiàn)材或鋼棒的軋輥輥面或軋輥孔型制備和強化修復技術(shù)領(lǐng)域，解決現有的由于軋輥惡劣工況的存在，從而使激光熔覆材料不具備良好的激光熔覆工藝性能的缺陷，包括高性能預制合金粉，高性能預制合金粉的配料包括鎳基粉末，球形鑄造碳化鎢和/或塊形鑄造碳化鎢；該激光熔覆高溫耐磨復合冶金強化軋輥輥面或軋輥孔型技術(shù)操作方便，綜合性能優(yōu)異，可廣泛地應用于礦山、冶金、農用機械、建筑、鐵路、車(chē)輛、化工設備等制造和維修。

含釩磷鐵提釩的方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)一種含釩磷鐵提釩的方法，先將含釩磷鐵破碎進(jìn)行球磨后，進(jìn)行空白焙燒，將焙燒后的礦粉與NaX和KX混合均勻后制粒進(jìn)行焙燒得到熱料，熱料采用濕球磨或干球磨的方式磨細并加水浸出，過(guò)濾得到浸出液，用除磷劑除去浸出液中的磷并過(guò)濾，再除去浸出液中的鉻并過(guò)濾，然后向浸出液中加入銨鹽沉釩并收集沉淀，最后對沉淀進(jìn)行熱解得到五氧化二釩。本發(fā)明將釩浸取率提高至90～99.5%，且處理后含釩磷鐵中的元素可全部返回使用，易于資源化利用，提高了其它元素利用率；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，具有良好的可推廣性和經(jīng)濟效益。

密閉式鹽酸分解白鎢礦制鎢酸的方法 1222     

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該發(fā)明公開(kāi)了一種利用白鎢礦粉或人造白鎢礦 漿生產(chǎn)鎢酸的方法。該方法包括備料，在反應釜中加入鹽酸和 白鎢礦粉或人造白鎢礦漿，在密閉、帶壓加熱、攪拌的條件下 分解反應，最后經(jīng)過(guò)濾洗滌而制得目的物H2WO4。該發(fā)明由于將鹽酸和白鎢礦粉或人造白鎢礦漿在密閉、帶壓加熱、攪拌的條件下分解反應，從而大大提高了白鎢礦分解的效率，降低鹽酸耗量30～35％，避免了HCl氣體對環(huán)境的污染和熱能的耗散，節能30％左右，生產(chǎn)率可提高25～30％。因而該發(fā)明具有鹽酸耗量低、能耗低、對環(huán)境污染小并可有效提高生產(chǎn)率等特點(diǎn)。從而克服了常規酸分解法需加入的鹽酸量大，在高溫狀態(tài)下敞口反應，污染空氣、酸耗量及能耗高、生產(chǎn)率低等弊病。

單級單吸清水離心泵 860     

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本實(shí)用新型涉及一種單級單吸清水離心泵，包括過(guò)濾機構，所述過(guò)濾機構的出口端連通有單級單吸離心泵；所述過(guò)濾機構包括凈化模塊，所述凈化模塊的一端與單級單吸離心泵連通，另一端依次設置有過(guò)濾模塊，沉淀模塊；所述凈化模塊包括凈化柱，所述凈化柱的兩端皆設置有網(wǎng)篩，并且，凈化柱的一端與單級單吸離心泵可拆卸連接，另一端與過(guò)濾模塊連通，且其的內腔依次設置有第一活性炭層，麥飯石層，第二活性炭層，礦化紅球和陶瓷片；通過(guò)本方案，采用對山泉水進(jìn)行沉淀過(guò)濾，凈化的方法實(shí)現了對野外山泉水進(jìn)行沉淀過(guò)濾凈化的技術(shù)。

長(cháng)效緩蝕劑負載結構的制備方法 945     

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本發(fā)明涉及防腐添加劑制備技術(shù)，旨在提供一種長(cháng)效緩蝕劑負載結構的制備方法。具體包括：在攪拌下，將酸性水加熱后加入硝酸鈰混勻，再加入無(wú)水乙醇攪拌；將硅藻土加入溶液中在80℃下攪拌3小時(shí)；混合物離心分離，用乙醇洗滌后烘干；取出研磨過(guò)篩后、煅燒、保溫，冷卻至室溫得到長(cháng)效緩蝕劑負載結構。本發(fā)明制備的長(cháng)效緩蝕劑負載結構中的負載基體為硅藻土，是一種天然礦物，具有較好的孔結構分布，很適合直接作為負載結構使用。同時(shí)本發(fā)明采用高溫熱處理的工藝使緩蝕劑硝酸鈰與負載結構硅藻土更有效結合，增加了硝酸鈰在硅藻土結構中的穩定存在，降低了硝酸鈰緩蝕劑的釋放速度，從而使緩蝕劑的使用壽命延長(cháng)。

利用含鎢硬面材料軟廢料生產(chǎn)鑄造碳化鎢的方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種含鎢硬面材料軟廢料生產(chǎn)鑄造碳化鎢的方法，包括以下步驟：（1）軟廢料經(jīng)過(guò)選礦搖床或溜槽，將比重較輕的石墨顆粒、炭黑和硅鈣雜質(zhì)從較重的含鎢軟廢料分離；（2）除金屬雜質(zhì)：將含鎢軟廢料置于3%～10%的稀鹽酸浸出攪拌槽內攪拌；（3）過(guò)濾、清洗，除去物料中的氯化物殘渣，獲得碳化鎢；（4）烘干；（5）球磨混合配料；（6）高溫熔煉，澆注成鑄造碳化鎢合金棒；（7）破碎篩分成不同規格的鑄造碳化鎢粉。本發(fā)明根據軟廢料的雜質(zhì)成分特性，選用較為簡(jiǎn)單的工藝流程和生產(chǎn)制造成本，將軟廢料中含有的較高的鐵、硅、鈣、石墨顆粒、炭黑、鋁以及鎳等雜質(zhì)去除，所獲得的碳化鎢粉的質(zhì)量和品質(zhì)，達到生產(chǎn)鑄造碳化鎢的原料要求。

局域化增強復合材料的粉末冶金制備方法 1110     

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本發(fā)明屬于復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造礦山、建筑機械耐磨易損件的局域化增強復合材料的粉末冶金制備方法。該方法包括以下步驟：1）以碳化鎢粉末、碳化鈦粉末為增強顆粒，以還原鐵粉、高速鋼粉末為金屬粘結劑，按一定比例配制硬質(zhì)合金粉；2）把配制好的硬質(zhì)合金粉末放入球磨機中，并加入過(guò)程控制劑進(jìn)行球磨混料；3）向球磨混合均勻的硬質(zhì)合金粉末中加入成形劑，然后經(jīng)混合、預壓、粉碎、過(guò)篩造粒等步驟。本方法制備復合材料的復合層中，不連續的增強區域均勻分布于連續的基體區域內，復合材料在服役的過(guò)程中裂紋不易萌生、擴展，很好地實(shí)現了復合材料的強韌匹配性；可顯著(zhù)提高復合材料的耐磨性和使用壽命。

鹽酸法鈦黃粉生產(chǎn)技術(shù) 1130     

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本發(fā)明提供一種鹽酸法鈦黃粉生產(chǎn)技術(shù)，將鈦精礦粉與鹽酸浸取，浸取結束固液分離并洗滌濾餅，其濾餅經(jīng)750℃～950℃煅燒冷卻篩分后，包裝為鈦黃粉成品。分離母液和洗液混合得到的浸取母液經(jīng)石灰乳（或電石渣漿）中和到pH值9-13，再固液分離，洗滌濾餅后再煅燒濾餅得到FeO3，濾洗液經(jīng)經(jīng)蒸發(fā)濃縮為CaCl2產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出高質(zhì)量的鈦黃粉的同時(shí)解決其污染問(wèn)題并得到有益的副產(chǎn)品。

泡沫混凝土路橋填筑材料 1375     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種泡沫混凝土路橋填筑材料，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。其包括：按重量份計，水泥100份、粉煤灰10?15份、煤矸石陶粒5?10份、廢棄混凝土粉體20?30份、礦渣8?12份、石灰石0.5?0.8份、纖維0.15?0.2份、發(fā)泡劑2?5份、憎水劑1?2份、減水劑1?2份以及水80?120份。本發(fā)明通過(guò)對混凝土摻合料的篩選再結合恰當配比與外加劑進(jìn)行復配，明顯改善了填筑材料的力學(xué)性能以及在硬化后性能穩定性和耐久性。

發(fā)泡磚的制備裝置與方法 1180     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種發(fā)泡磚的制備裝置與方法，包括：步驟ⅰ)將建筑廢棄物或礦物原料粉碎，并過(guò)篩；步驟ⅱ)在過(guò)篩后物料中加入水、發(fā)泡助劑、發(fā)泡劑和分散劑，并進(jìn)行研磨，其中，分散劑為0.4?0.6wt％、增塑劑為0.08?0.2wt％、水為44?52wt％；步驟ⅲ)將漿料中加入增塑劑或/和膠黏劑和/或成核劑，并進(jìn)行干燥或脫水；步驟ⅳ)高溫燒結；步驟ⅴ)將經(jīng)過(guò)高溫燒結步驟的發(fā)泡磚再轉入退火室，在退火室內將發(fā)泡磚將至室溫。通過(guò)發(fā)泡磚的制備裝置，增加了切割的效率與質(zhì)量，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；通過(guò)制備發(fā)泡磚的方法，提升了發(fā)泡磚的質(zhì)量，改良發(fā)泡磚的內部空隙結構，提高發(fā)泡磚的性能和對廢棄建筑物的利用，提升了環(huán)保性。

可實(shí)現1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法 1212     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可實(shí)現1至2000斤免上釉陶土容器的制備方法，該方法包括通過(guò)陶泥大水球膜裝置對全陶土礦進(jìn)行粉碎浸泡；通過(guò)振動(dòng)過(guò)濾裝置將粉碎浸泡后的泥料進(jìn)行篩選；通過(guò)振動(dòng)攪拌裝置對篩選出的泥料進(jìn)行振動(dòng)攪拌；通過(guò)泥漿壓濾機將振動(dòng)攪拌之后的泥漿壓縮成泥料塊；通過(guò)真空練泥機對壓縮好的泥料塊進(jìn)行真空煉泥；通過(guò)滾壓成胚裝置將真空煉泥后的泥料塊滾壓成陶胚；將滾壓形成的陶胚送入考燈排濕區進(jìn)行人工干預烤干；將陶胚送入隧道窯進(jìn)行燒制；待燒制完成，取出成品陶罐，并運送至庫存中心存放。通過(guò)上述方案，本發(fā)明達到了精簡(jiǎn)生產(chǎn)工序、降低生產(chǎn)能耗、減少有害物質(zhì)的目的，具有很高的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值。

低成本緩蝕劑負載結構的制備方法 809     

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本發(fā)明涉及防腐蝕添加劑技術(shù)，旨在提供低成本緩蝕劑負載結構的制備方法。具備包括：在攪拌下，向加熱后的酸性水中加入硝酸鈰混勻，再加入無(wú)水乙醇攪拌；加入硅藻土攪拌；所得混合物離心分離，用乙醇洗滌后80℃干燥，取出研磨過(guò)200目篩，得到低成本緩蝕劑負載結構。本發(fā)明采用天然礦物硅藻土作為多孔負載結構，避免了緩蝕劑與涂料的直接接觸，可將緩蝕劑的含量提高至百分之三左右。本發(fā)明制備的低成本緩蝕劑負載結構中的負載基體為硅藻土，是一種天然礦物，具有較好的孔結構分布，很適合直接作為負載結構使用，避免了多孔負載結構復雜的制備過(guò)程。硅藻土價(jià)格低廉，因而大幅降低了負載結構的原材料成本，適合工業(yè)上大量使用和推廣。