四川攀枝花有色金屬通用技術(shù)理論與應用

釩鈦磁鐵礦高效深度碎磨的方法和裝置 544     

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本申請公開(kāi)了一種釩鈦磁鐵礦高效深度碎磨的方法和裝置，涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：利用微波加熱裝置對待磨釩鈦磁鐵礦進(jìn)行加熱處理，微波加熱后礦石內部金屬礦物快速吸熱，增大金屬礦物與非金屬礦物間的熱應力差，降低磨礦難度；再利用真空水淬裝置對待磨釩鈦磁鐵礦進(jìn)行真空水淬降溫，礦石內部形成裂隙，水分子在負壓作用下進(jìn)入礦石內部裂隙中；再利用負壓循環(huán)液氮速凍裝置對待磨釩鈦磁鐵礦進(jìn)行降溫冷凍，礦石內部裂隙中的水變成冰后體積膨脹形成內部膨脹壓力使內部裂隙進(jìn)一步發(fā)育；

冷壓成型方法 824     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種冷壓成型方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種簡(jiǎn)單、成型率高的冷壓成型方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，所采用的技術(shù)方案包括以下步驟：a、將粘結劑、礦料、水混合，攪拌均勻，得混合料；b、將混合料壓制成型后干燥得生球團；其中，所述粘結劑按質(zhì)量份數包括以下組分：丙三醇45～55份、二異氰酸酯18～25份、丙烯酸8～15份、纖維素3～6份、尿素2～5份、多聚糖1.5～4份、甲酸1～3份、聚合引發(fā)劑1～3份。采用本發(fā)明冷壓成型方法所得的生球團性能優(yōu)異，一次成型率高達90％，成型后生球團粒徑≥25mm，2m高落下不碎、不散，抗壓強度≥3000KN。

可注漿的實(shí)心錨固件 1084     

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本發(fā)明涉及可注漿的實(shí)心錨固件，屬于煤礦開(kāi)采領(lǐng)域領(lǐng)域?？勺{的實(shí)心錨固件，包括錨固件、托盤(pán)及錨固裝置，錨固件為實(shí)心結構，托盤(pán)及錨固裝置依次套設在錨固件的一端，錨固裝置用于壓緊托盤(pán)，還包括注漿管，注漿管的一端貫穿托盤(pán)，并向遠離托盤(pán)的一側延伸，注漿管的另一端的開(kāi)口為注漿口；錨固件遠離托盤(pán)的一端為第一端，位于托盤(pán)與第一端之間的注漿管繞設于錨固件上。本裝置通過(guò)纏繞在實(shí)心錨固件上的注漿管完成注漿，如此不會(huì )降低錨固件的強度，并達到對破碎巖體的支護作用；另一方面注漿管對錨孔內的混凝土起到加筋的作用，如此可提升混凝土的承載力及抗破壞能力，進(jìn)而達到超越普通混凝土的抗震效果。

防堵落料斗 1017     

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本發(fā)明是提供一種能防止料斗落料時(shí)堵塞出料口且能使落料均勻分散落料的一種防堵落料斗，涉及固體顆粒狀物料輸送領(lǐng)域，尤其是一種用于輸送礦物碎粒的防堵落料斗,包括出料口、料斗殼體、出料通道，其還包括動(dòng)力裝置、支撐架、落料盤(pán)和攪拌機構；所述支撐架與料斗殼體固定連接；所述動(dòng)力裝置由支撐架連接固定；所述落料盤(pán)和攪拌機構與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，所述落料盤(pán)呈圓形并安裝于出料口正下方，所述攪拌機構安裝于出料通道內。本發(fā)明動(dòng)力裝置帶動(dòng)攪拌機構旋轉起到預防和消除物料在出料口附近聚團結拱、搭橋、料柱現象的發(fā)生，確保物料經(jīng)出料通道順利均勻的下落到落料盤(pán)上，并由旋轉的落料盤(pán)均勻的拋灑在傳送帶上。

真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，造球、烘干得物料a；將液態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，得物料b；將物料a、物料b放入真空還原反應裝置中，進(jìn)行真空減壓碳化還原冶金反應；將反應產(chǎn)物冷卻、破碎、球磨、磁選，得到碳化鈦精礦產(chǎn)物。本發(fā)明方法采用真空減壓碳化還原反應對含鈦高爐渣進(jìn)行提鈦，顯著(zhù)降低了還原溫度，從而極大降低能源消耗，可實(shí)現經(jīng)濟提鈦，鈦回收率達55～85％，極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費。

鈦酸鋰電池負極材料二氧化鈦及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦酸鋰電池負極材料二氧化鈦及其制備方法，屬于化工產(chǎn)品制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種成本低、工藝簡(jiǎn)單的鈦酸鋰電池負極材料二氧化鈦的制備方法，使二氧化鈦具有比表面積高、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)，并且可進(jìn)一步使由該二氧化鈦制備成的鈦酸鋰電池具有工作電壓高、比能量高、循環(huán)壽命長(cháng)、自放電率低等優(yōu)點(diǎn)。該方法包括以下步驟：鈦渣和鈦礦經(jīng)酸解、熟化、浸取，得鈦液A，熱過(guò)濾，清鈦液濃縮后，得鈦液B，加入晶種，進(jìn)行水解，得水解偏鈦酸，然后依次經(jīng)水洗、漂白、漂洗、洗滌，再經(jīng)分級、壓濾、閃蒸、粉碎，得鈦酸鋰電池負極材料二氧化鈦。

鋼球熱處理工藝 1073     

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一種鋼球熱處理工藝，利用高碳鋼坯，采用選擇 鋼坯、下料、加熱、模鍛、預冷、淬火、回火、空冷工藝路線(xiàn)。 鋼坯含碳為0.70～0.90％，含硅為0.70～0.90％，利用鍛后余 熱，使其預冷到800℃左右進(jìn)入淬水池滾動(dòng)淬火，滾動(dòng)淬火時(shí) 間不少于35秒，淬火介質(zhì)為清水，水溫保持在30℃左右，淬 火完畢后立即回火，回火油溫為250℃±20℃，時(shí)間為6～8 小時(shí)。該工藝易于掌握和控制，鋼球表面硬度為62HRC，中心 硬度為58HRC，平均體積硬度為60HRC，沖擊韌性為 13j/Cm2，鋼球破碎率小于1％， 磨礦時(shí)磨耗顯著(zhù)降低，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

高鈣高磷釩渣直接氯化提釩的方法 1139     

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本發(fā)明涉及高鈣高磷釩渣直接氯化提釩的方法，屬于釩鐵合金冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是較高的鈣含量嚴重影響了高鈣高磷釩渣的氯化過(guò)程，釩的氯化率也受到影響。本發(fā)明公開(kāi)了高鈣高磷釩渣直接氯化提釩的方法，包括破碎磨礦、直接氯化、氯化產(chǎn)物分離富集、粗三氯氧釩液凈化?氧化或水解沉釩，直接氯化將流化床內升溫至500℃?900℃，通入氯氣和一氧化碳的混合氣體，反應后得到氯化產(chǎn)物。本發(fā)明解決了高鈣高磷釩渣氯化過(guò)程中的粘結失流問(wèn)題，實(shí)現了高鈣高磷釩渣中釩資源的高效提取和利用。

用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產(chǎn)方法 1212     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)方法，尤其是公開(kāi)了一種用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產(chǎn)方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種流程簡(jiǎn)短、焙燒不燒結、易實(shí)施，提取效果好的用含鉻物料混合焙燒提鉻的生產(chǎn)方法。所述的生產(chǎn)方法通過(guò)將鉻礦、純堿以及熟料按100:50?120:200?400的質(zhì)量比混均、焙燒、破碎、研磨后水浸獲得鉻酸鈉溶液的工序提取鉻，其中，研磨后的焙燒熟料的粒徑不超過(guò)0.2㎜。

基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法 1012     

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本發(fā)明屬于提釩技術(shù)領(lǐng)域。為解決現有的提釩工藝成本高、廢棄鋼渣及酸堿性廢水污染環(huán)境的技術(shù)問(wèn)題，提供一種基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法，包括步驟：A.鋼渣粉碎；B.磁選除鐵；C.溶解浸??；D.除雜過(guò)濾；E.粗釩制備；F.粗釩洗滌；G.粗釩精制；H.制備偏釩酸銨。本發(fā)明的基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法，采用產(chǎn)生的廢棄酸堿性廢水處理鋼渣從中提取釩，降低了釩的生產(chǎn)成本，節約了礦產(chǎn)資源，避免了大量的鋼渣、廢棄酸堿性廢水對環(huán)境的影響；從而實(shí)現了在減輕環(huán)境壓力的同時(shí)，提高了資源利用率。

轉爐鋼渣中氧化鐵的回收方法 959     

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本發(fā)明涉及一種提高回收轉爐鋼渣回收方法，尤其是一種轉爐鋼渣中氧化鐵的回收方法。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可使轉爐鋼渣等廢料得到全部的利用，節約CO2排放，減少對現有礦山資源的開(kāi)采的轉爐鋼渣中氧化鐵的回收方法，主要包括以下步驟：a、在穩定的液態(tài)鋼渣狀態(tài)下，向液態(tài)鋼渣中吹入高爐煤氣或是焦爐煤氣，所進(jìn)行的氧化反應過(guò)程持續15-35min；b、在溫度達到1300-1400℃時(shí)，增加高爐煤氣或是焦爐煤氣中二氧化碳的含量，直至溫度最高達到1400-1600℃；c、以1-8K/min的冷卻速率將液態(tài)鋼渣冷卻至餅狀；d、通過(guò)破碎、篩分、磁選等回收工藝對冷卻后的鋼渣進(jìn)行分選深加工。本發(fā)明可較好地實(shí)現廢渣的利用，符合循環(huán)經(jīng)濟，適用于回收轉爐鋼渣中氧化鐵的回收工藝之中。

半鋼轉爐煉鋼用造渣劑及其制造方法 1182     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種半鋼轉爐煉鋼用造渣劑及其制造方法，所述半鋼轉爐煉鋼用造渣劑按重量百分比計包括45～55％的SiO2、2～8％的CaO、5～15％的Al2O3、2～8％的MnO、5～15％的MgO、5～10％的FeO及10～20％的Fe2O3；所述制造方法是將石英砂、錳礦、剛玉渣、轉爐污泥破碎磨細至粒度為1mm以下并與粘結劑混合后得到混合料，將所述混合料壓制成球團并烘烤后制得所述造渣劑。本發(fā)明的造渣劑具有來(lái)渣速度快、轉爐槍位控制整體較低、造渣過(guò)程更容易控制、轉爐終渣熔點(diǎn)低、渣中TFe較低、脫磷效率高等優(yōu)點(diǎn)，能保證轉爐半鋼煉鋼的高效生產(chǎn)，本發(fā)明還利用了剛玉渣這種固體廢棄物，使其成為煉鋼的次生資源，實(shí)現了廢舊資源的循環(huán)利用，具有較大的經(jīng)濟價(jià)值和社會(huì )效益。

落料斗 807     

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本發(fā)明是提供一種防止落料斗落料時(shí)堵塞且使落料均勻分散并當儲料少于設定量時(shí)發(fā)出報警的一種落料斗,涉及固體顆粒狀物料輸送領(lǐng)域，尤其是一種用于輸送礦物碎粒的落料斗,包括出料口、料斗殼體、出料通道，其還包括動(dòng)力裝置、支撐架、落料盤(pán)、攪拌機構、信號發(fā)生器、信號接收控制器和報警裝置；所述支撐架與料斗殼體固定連接；所述動(dòng)力裝置由支撐架連接固定；所述落料盤(pán)和攪拌機構與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，所述落料盤(pán)呈圓形并安裝于出料口正下方；所述信號發(fā)生器與料斗殼體連接，所述信號接收控制器與料斗殼體連接。本發(fā)明確保物料經(jīng)出料通道時(shí)能順利均勻的下落到落料盤(pán)上，并在儲料少于設定量時(shí)能及時(shí)發(fā)出報警。

回轉窯結圈處理系統 893     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉窯結圈處理系統，包括回轉窯、篩網(wǎng)、粗料處理站、破碎機、第一皮帶運輸機、水冷設備、第二皮帶運輸機、棒磨機、浸出罐、袋式過(guò)濾器、料倉，篩網(wǎng)設置在回轉窯窯頭出料口下方，第一皮帶運輸機的兩端分別連接破碎機的出料口和水冷設備的進(jìn)料口，第二皮帶運輸機的兩端分別連接水冷設備的出料口和棒磨機的進(jìn)料口，浸出罐的進(jìn)料口和出料口分別接通棒磨機的出料口和袋式過(guò)濾器的進(jìn)料口，袋式過(guò)濾器的出料口接通料倉的進(jìn)料口。本實(shí)用新型針對針對以釩鈦磁鐵礦為原料的球團焙燒生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的結圈，通過(guò)合理布局各裝置所在位置，提高了處理結圈的效率；同時(shí)，能夠從結圈中提煉出釩渣回收利用，避免了資源浪費。

穿越淺層大載荷公路的進(jìn)洞施工方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種穿越淺層大載荷公路的進(jìn)洞施工方法，涉及隧洞施工技術(shù)領(lǐng)域，穿越淺層大載荷公路的進(jìn)洞施工方法包括：在隧洞的外側澆筑混凝土墻，用以對隧洞進(jìn)行初步維護；在隧洞的拱頂以及隧洞的直墻段相距起拱線(xiàn)下的預設位置處進(jìn)行鉆孔，得到安裝孔；在任一安裝孔內依次壓入至少兩根管棚，并且將相鄰的兩根管棚焊接；管棚中安裝注漿導管，在注漿導管中進(jìn)行固結注漿；進(jìn)入隧洞進(jìn)行破碎圍巖，當出渣至隧洞外后，進(jìn)行初期支護；在隧洞內安裝襯砌模板并襯砌鋼筋砼，并重復執行進(jìn)入隧洞進(jìn)行破碎圍巖的步驟。上述進(jìn)洞施工方法，解決了隧道穿越淺層大載荷礦山公路施工技術(shù)難題，確保隧道施工安全性，同時(shí)節省投資，提高了經(jīng)濟效益。

活性白土及其制備方法 1124     

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本發(fā)明涉及活性白土及其制備方法，屬于活性白土技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種制備活性白土的方法，該方法生產(chǎn)成本更低。本發(fā)明制備活性白土的方法包括如下步驟：按重量比取膨潤土礦12～20份，經(jīng)干燥、破碎后，加入酸3～5份，混勻，調節混合物料的pH值至5～6，干燥，粉碎，即得活性白土。

降低轉爐鋼渣中鎂含量的工藝方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工藝方法，尤其是分開(kāi)了一種降低轉爐鋼渣中鎂含量的工藝方法，屬于冶金生產(chǎn)尾渣處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種流程短，分離效果好的降低轉爐鋼渣中鎂含量的工藝方法。所述的工藝方法以破碎或粉磨后的細顆粒轉爐鋼渣為基礎，采用磁場(chǎng)強度不低于1000高斯的礦選設備磁選出其中的鐵方鎂石或RO相來(lái)降低轉爐鋼渣中的鎂的含量，其中，破碎或粉磨后的轉爐鋼渣的粒徑不超過(guò)3㎜。

四氯化鈦生產(chǎn)過(guò)程中氯化尾氣的處理方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種四氯化鈦生產(chǎn)過(guò)程中氯化尾氣的處理方法，包括：將干基與水按預定比例混合，制成漿料；其中所述干基為含TiC爐渣在破碎過(guò)程中被磁選分離出的物料，所述含TiC爐渣為釩鈦磁鐵礦冶煉產(chǎn)生的含TiO2爐渣在碳化過(guò)程中的產(chǎn)物，所述干基包含：Fe、TiC、CaO以及MgO；將所述氯化尾氣通入被攪動(dòng)的所述漿料中，利用所述漿料吸收所述氯化尾氣中的含氯成分，經(jīng)過(guò)吸收的所述氯化尾氣達標排放。本發(fā)明能夠有效利用含TiC爐渣在破碎過(guò)程中的副產(chǎn)品，并避免大量采用額外的吸收劑，節約生產(chǎn)成本。

輪碾機 1122     

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本實(shí)用新型涉及碾壓設備,提供了一種輪碾機,設置有相配合的齒圈和齒輪,齒輪通過(guò)軸安裝在旋轉臂上,齒圈與料筒同軸且相對固定;設置有與料筒同軸且相對固定的中心支柱,旋轉臂安裝在中心支柱上,電機安裝在旋轉臂上,通過(guò)電機驅動(dòng)齒輪,并通過(guò)齒輪和齒圈的配合驅動(dòng)旋轉臂及安裝在旋轉臂上的碾輪繞料筒軸向轉動(dòng)。采用周邊傳動(dòng),以齒輪至中心支柱之間的旋轉臂臂長(cháng)為力臂產(chǎn)生驅動(dòng)轉矩,驅動(dòng)力需求小,尤其與現有的中心傳動(dòng)相比,能有效降低能耗,節能效果顯著(zhù),電機和齒輪之間的傳動(dòng)機構載荷小、結構簡(jiǎn)單、緊湊,制作成本低、使用成本低。適用于膨潤土礦、耐火泥、粉煤灰、黏土、尾礦渣、爐渣、型砂等材料的攪拌、混合、破碎加工生產(chǎn)。

含鈦爐渣高爐護爐劑和護爐方法 796     

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本發(fā)明屬于鐵礦石冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含鈦爐渣高爐護爐劑和護爐方法。該高爐護爐劑為釩鈦鐵礦石冶煉高爐產(chǎn)生的含鈦爐渣，其中TiO2含量為1～30％。該高爐護爐劑的護爐方法為：將含鈦爐渣破碎至粒度為5～25mm，按需求稱(chēng)重后從高爐爐頂加入進(jìn)行護爐。本發(fā)明將含鈦爐渣作為高爐護爐劑不僅可以操作簡(jiǎn)單，而且護爐成本低，還能實(shí)現二次資源再利用。

磁介質(zhì)盒清洗設備 958     

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本發(fā)明公開(kāi)一種磁介質(zhì)盒清洗設備，包括定位裝置、清洗裝置和水閥，清洗裝置可滑動(dòng)地設置于定位裝置上，水閥安裝于清洗裝置上，用以控制清洗裝置的噴水量，定位裝置用于將清洗裝置定位在磁介質(zhì)盒上，以供清洗裝置可滑動(dòng)地插接于磁介質(zhì)盒內部。本發(fā)明提供的磁選機沖洗裝置，沖洗機構進(jìn)行劈碎并推出堵塞礦物，將磁介質(zhì)盒中殘留的頑固礦物清洗干凈，在清洗設備上還設置有可以拆卸的水閥，可以隨時(shí)通過(guò)水閥關(guān)閉水，從而減少不必要的浪費；此外，在清洗設備上還設計有手柄，方便單人操作斜向插入前后移動(dòng)，使操作人員更加便捷地清洗磁介質(zhì)盒。

鐵基（V，Ti）CN復合粉體的制備方法 968     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷材料領(lǐng)域，具體涉及一種利用釩鈦鐵精礦制備鐵基(V，Ti)CN復合粉體的方法。本發(fā)明制備方法主要包括以下步驟：配料、壓制成型、再經(jīng)過(guò)高溫碳熱還原、粉碎后得到鐵基(V，Ti)CN復合粉體。本發(fā)明制備復合粉體，主要采用釩鈦鐵精礦為原料，利用碳熱還原法，在空氣氣氛下制備鐵基(V，Ti)CN復合粉體，具有工藝簡(jiǎn)單，對生產(chǎn)設備和生產(chǎn)環(huán)境要求低，原料價(jià)格低且原料儲量巨大，該工藝方法便于大規模工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)。

利用剛玉渣制備耐火原料的方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用剛玉渣制備耐火原料的方法，該方法包括以下步 驟：將剛玉渣制備成小于180目的細粉，所述剛玉渣按重量計含有68％～85％ 的Al2O3、8％～17％的MgO和5％～10％的CaO；向所述細粉中加入礦化劑、 添加劑和結合劑，混練后出料，然后成型為樣塊，其中，以配料總重量為100％ 計，礦化劑的重量百分比為1％～5％，添加劑的重量百分比為0.1％～0.5％，結 合劑的重量百分比為5％～10％；烘干樣塊；將樣塊進(jìn)行燒成；冷卻樣塊，并 將樣塊破碎成耐火原料。

用硅藻質(zhì)粘土原位制備白炭黑的方法 1147     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用硅藻質(zhì)粘土原位制備白炭黑的方法，屬于化工領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用硅藻質(zhì)粘土原位制備白炭黑的方法，該方法無(wú)需針對礦石進(jìn)行提純，該方法包括如下步驟：a、硅酸鈉玻璃液的制備：將硅藻質(zhì)粘土粉碎，加入氫氧化鈉和水攪拌并煮沸反應，之后冷卻陳化、過(guò)濾，制得硅酸鈉玻璃液；b、白炭黑混合液的制備：向硅酸鈉玻璃液中加入少量硫酸鈉混合攪拌，再用硫酸溶液對硅酸鈉玻璃液進(jìn)行沉析制得白炭黑混合液；c、白炭黑的制備：將白炭黑混合液加熱進(jìn)行老化處理，然后洗滌、過(guò)濾、烘干制得白炭黑。本發(fā)明用硅藻質(zhì)粘土直接制備白炭黑，利用堿性熱反應，二氧化硅和雜質(zhì)分離，無(wú)需針對礦石進(jìn)行進(jìn)一步提純，過(guò)程簡(jiǎn)單。

硅藻土瀝青混合料改性劑及改性瀝青混合料 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅藻土瀝青混合料改性劑及改性瀝青混合料，所述硅藻土瀝青混合料改性劑由活化硅藻土與聚乙烯蠟組成，其中聚乙烯蠟的質(zhì)量百分比為2~22%，所述活化硅藻土為將硅藻土原礦經(jīng)活化步驟后得到硅藻土，所述活化步驟包括硅藻原礦破碎、擦洗、分級、超聲波震蕩，所述活化硅藻土的細度為325~800目。通過(guò)該改性劑改性的瀝青混合料相對于SBS改性的瀝青混合料動(dòng)穩定性DS增加了30%以上，水穩定性(殘留穩定度)增加了3%以上,低溫抗裂性能（低溫破壞應變）提高了1%以上。

耐熱且抗凍的混凝土的配制方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱且抗凍的混凝土的配制方法，涉及高鈦重礦渣再利用領(lǐng)域，提供一種能夠節約成本的耐熱且抗凍的混凝土的配制方法。耐熱且抗凍的混凝土的配制方法包括如下步驟：A、準備混凝土配料，混凝土配料包括高鈦渣細砂、高鈦渣碎石、水泥、粉煤灰、外加劑和水；B、將高鈦渣細砂和高鈦渣碎石提前24h預濕；C、稱(chēng)量混凝土配料，使各配料符合配比要求：D、將高鈦渣細砂和高鈦渣碎石倒入攪拌機，攪拌一分鐘；再將水泥、粉煤灰和外加劑倒入攪拌機中，攪拌三十秒；最后將水勻速倒入，攪拌均勻。本發(fā)明可應用于混凝土生產(chǎn)中。

從鋼渣磁選粉中回收金屬鐵的方法 720     

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本發(fā)明屬于金屬鐵回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從鋼渣磁選粉中回收金屬鐵的方法。本發(fā)明公開(kāi)的一種從鋼渣磁選粉中回收金屬鐵的方法，包括如下步驟：以粒度小于15mm、MFe小于25％的鋼渣磁選粉為主要原料進(jìn)行破碎；破碎后進(jìn)行弱磁選，得到MFe大于等于25％的磁選粉；對磁選粉進(jìn)行粉磨，粉磨后進(jìn)行篩分，篩分出20目以上的部分和20目以下的部分；對20目以上的部分進(jìn)行強磁選，得到TFe大于等于90％的鐵粒，對20目以下的部分進(jìn)行兩次弱磁選，得到TFe大于等于55％的鐵精粉。由于采用了合理的破碎工藝、篩分工藝、粉磨工藝和磁選工藝，能較好地回收鋼渣磁選粉中的金屬鐵；并且尾礦中氧化鐵含量較高，能更好地應用于水泥鐵質(zhì)校正料。

生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉的酸解系統 913     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)銳鈦型鈦白粉的酸解系統，包括預混槽，連續酸解罐與溶解裝置，所述預混槽用于將硫酸與粉碎后的鈦精礦、礦渣混合均勻，所述連續酸解罐與預混槽連接，所述溶解裝置與連續酸解罐連接，所述溶解裝置用于接收連續酸解罐中酸解后的產(chǎn)物并將其溶解；溶解后的鈦液經(jīng)泵輸送至沉降槽沉降。本實(shí)用新型的酸解系統，其設置單個(gè)預混裝置，結構簡(jiǎn)單、操作方便，且能第一時(shí)間實(shí)現酸礦的均勻混合，保證酸解工序的連續性，同時(shí)預混裝置在長(cháng)期攪拌過(guò)程中預混槽內壁上不易粘結物料，減少了清洗與維修成本。

瓦斯灰選碳起泡劑及其制備方法 760     

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本發(fā)明涉及礦物加工工程領(lǐng)域，公開(kāi)了一種瓦斯灰選碳起泡劑及其制備方法。該瓦斯灰選碳起泡劑含有松醇油、丁醚醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉和水；其中，以所述瓦斯灰選碳起泡劑的總重量為100％計，所述松醇油的含量為60?75重量％，所述脂肪醇聚氧乙烯醚的含量為0?5重量％，所述十二烷基硫酸鈉的含量為0?0.5重量％，所述丁醚醇的含量為20?30重量％，所述水的含量為5?10重量％。該瓦斯灰選碳起泡劑中的各組分在浮選過(guò)程形成協(xié)同作用，能夠降低起泡劑的用量，提高得到的碳精礦中碳品位和回收率；并且該起泡劑具有制備簡(jiǎn)單、泡沫易碎、用量低、選擇性高以及碳精礦流動(dòng)性強等特點(diǎn)。

鈦渣路基材料及其制備方法和應用 848     

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本發(fā)明涉及資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈦渣路基材料及其制備方法和應用。所述鈦渣路基材料由含有復合膠凝材料、碎石和水的組合物制成；其中，以所述含有復合膠凝材料、碎石和水的組合物的總量為基準，所述復合膠凝材料和所述碎石的總含量為85?94重量％，水的含量為6?15重量％；且所述復合膠凝材料與所述碎石的重量之比為(10?30)：(70?90)；所述復合膠凝材料含有提鈦尾渣、激發(fā)劑和增強劑。本發(fā)明以所述提鈦尾渣作為主要原料來(lái)制備路基材料，不僅降低了路基材料生產(chǎn)成本，提高了資源的利用率，而且所制備的路基材料具有較高的壓實(shí)度以及無(wú)側限耐壓強度，可用于公路施工、邊坡治理施工、土體固化施工以及礦山修復施工當中。