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本發明公開了一種沙鰍屬魚類苗種培育餌料及其制備方法。本發明是將魚粉、豆粕、次粉經超微粉碎，達到200目；將復合維生素、復合礦物質、誘食劑和羧甲基纖維素鈉充分混合、均勻，然后按照少量多次添加的方法與魚粉、豆粕和次粉混合均勻，再加入魚油和植物油混合均勻，最后加入水將飼料原料調勻成面團狀，再采用濕法制粒機制成直徑2mm的顆粒，自然晾干，制得沙鰍屬魚類苗種培育餌料。本發明的沙鰍屬魚類苗種培育餌料提高了寬體沙鰍等鰍科魚類苗種養殖的成活率、形成養殖規?；?，降低餌料成本。
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本發明公開了一種以菱鋅礦或鋅焙砂為原料，利 用與氨-銨液絡合原理，生產活性氧化鋅 的工藝方法，其工藝流 程是→離心→干燥 →粉碎→鍛燒活化→成品包裝，本發明工藝路線簡單，生產周期 短，能耗低，回收率高，成本低，而且生產的活性氧化鋅產品粒子 表面結構發達，比表面積大，分散性和交聯性高，滲透性強，活性 高，具有很好的推廣應用價值。
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本發明公開了一種高鈦高爐渣高強輕集料及其制備方法，所述的一種高鈦高爐渣高強輕集料，各組分按質量百分比計為，高鈦高爐渣40％～75％、硅鋁質改性組分25％～40％、引氣劑3％～8％和助溶劑2％～12％混合組成，所述的制備方法，包括以下步驟：S1、準備好已經粉碎完畢的高爐渣，以及硅鋁質改性組分，引氣劑和助熔劑；本發明的有益效果是：本發明結合高鈦高爐渣的元素組成和結構特征，對輕集料成品中礦物組成和結構的優化設計，提升了輕集料整體結構的抗壓承載能力，同時，高鈦高爐渣消耗量大，且生產工藝簡單、實用，所得輕集料綜合性能顯著優于陶粒，基本滿足高強輕集料混凝土的性能要求，可以用于各類大型重點工程。
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本發明屬于建筑廢棄物資源再利用及建筑材料領域，提供一種利用建筑廢棄物制作透水磚的制作方法。所述透水磚由基層和面層組成，基層原料按質量百分比計為：建筑廢棄物原材料粉碎顆粒50%?60%；礦渣粉10?20%；燃煤粉5?15%；水20?30%。所述面層原料按質量百分比計為：環氧樹脂10?20%，碳纖維5%?15%，細沙10?20%，熱反射材料5?10%，水泥30?50%，水10?20%。攪拌并優化配置制成半成品透水磚后，通過智能化設備二次布料，一次激振成型。本發明制成的建筑透水磚，具有透水率高，透水系數≥1.0*10?2cm/s；強度高，抗折質量達到國家磚類質量標準；生態、環保、無輻射、緩解城市熱島效應，能有效降低路面溫度3?7℃；具有天然石材的質感；并具有抗堿性。既將建筑廢棄物變廢為寶，又保護生態環境。
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本發明公開了一種油基巖屑水泥漿，包括以下重量份數的原料，水泥90?100份、油基巖屑10?15份、金屬粉末30?40份、防凍劑1?3份、抗菌劑1?3份、消泡劑1?3份、石膏粉15?35份、水30?35份。一種油基巖屑水泥漿的制備方法，包含以下步驟：原料稱取、粉碎過篩、混合均勻、煅燒冷卻、攪拌制漿。熱脫附處理后的油基巖屑主要成分為硅質材料，減少了水泥成分，降低成本，廢棄物利用率高；金屬粉末采用礦渣，增強水泥的抗壓性能；防凍劑使得水泥漿在低溫情況下，使用狀態良好；抗菌劑賦予水泥良好的抗菌效果，納米二氧化鈦具有光催化功能，吸收光線后在水中生成氧化性強的氫氧自由基，起到殺菌的作用。
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本發明涉及陶粒制備測試技術領域，且公開了一種制備膨化渣陶粒過程中堿集料反應的方法，包括以下步驟：1)冶煉燃煤；2)抑制劑混合并急冷；3)拋射風冷；4)冷卻混合；5)傳輸除水；6)破碎成型。該制備膨化渣陶粒過程中堿集料反應的方法，通過高鈦型高爐渣從礦冶爐分離后摻入了用于抑制堿集料反應的抑制劑，且其為粉煤灰、鋁酸鹽和低堿石灰石按照相應比例組合，從而達到了有效抑制膨化渣陶粒堿集料反應的效果，通過選擇低堿鈦磁鐵礦進行冶煉，可從源頭處降低該膨化渣陶粒的堿含量，從而抑制堿集料反應的問題出現，從而有效的解決了陶粒在生產時未經過堿集料反應測試使得難以確定該陶?？箟A集料反應程度的問題。
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本發明公開了一種膨化渣陶粒生產方法，在鋼鐵冶煉廢料利用技術領域，提供一種能夠分離出高鈦型高爐渣，并利用高鈦型高爐渣制成膨化渣陶粒的生產方法。該生產方法包括依次進行的如下步驟：A、釩鈦磁鐵礦冶煉后的含鐵渣的鐵水進入分離裝置中分離出高鈦型高爐渣；B、高鈦型高爐渣進入冷卻裝置中，冷卻裝置對高鈦型高爐渣進行噴水急冷；C、高鈦型高爐渣進入拋射裝置中，拋射裝置將仍處于急冷過程之中的高鈦型高爐渣迅速擊碎并沿不同的拋物線彈出；D、高鈦型高爐渣進入具有冷卻水的集渣槽，高鈦型高爐渣與冷卻水混合生成帶水的膨化渣；E、帶水的膨化渣進入干渣坑，去除水分得到膨化渣；F、膨化渣進入破碎篩分裝置，膨化渣經破碎和篩分，得到膨化渣陶粒。
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本發明涉及膨化渣陶粒生產技術領域，且公開了一種制備膨化渣陶粒中控制含泥量的方法，包括以下步驟：1)釩鈦磁鐵礦冶煉后的含鐵渣的鐵水進入分離裝置中分離出高鈦型高爐渣，高鈦型高爐渣作為膨化渣陶粒的生產原料；2)將高鈦型高爐渣運輸至鋼帶輸送機上，然后通過粉碎機將高鈦型高爐渣進行粉碎至均勻的顆粒，并將上述物料留作備用。該制備膨化渣陶粒中控制含泥量的方法，通過先對膨化渣陶粒的原料進行粉碎，然后在將膨化渣陶粒原料與水進行反應，提高了水與膨化渣陶粒原料反應時的均勻性，更好的提高了膨化渣陶粒在進行生成時的膨化效果，提高了膨化渣陶粒整體的性能，從而更好的保證了膨化渣陶粒進行生產后的力學性能。
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本發明涉及高爐干渣技術領域，且公開了釩鈦科技高爐干渣生產建筑材料技術研究，包括以下步驟：1)利用專業的設備對爐體產生的高爐渣進行收集，通過將收集到高爐利用搬運機械，將高爐渣放置到加工設備中，利用加工設備采用熱潑法進行生產，將加工后的高爐渣進行空冷處理；2)利用現有的渣池最大量的對干渣進行處理，并且控制渣塊晶相組織形成，使干渣達到不同礦石的強度，通過打水手段使得高爐渣可以快速的發生凝固，直至高爐渣冷卻，使高爐渣具備轉運的條件，將冷卻凝固后的高爐渣裝入運輸設備中。該釩鈦科技高爐干渣生產建筑材料技術研究，可生產建筑用礦渣碎石和礦渣砂，能大量綜合利用高爐渣，解決廢棄堆存的現狀。
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本發明涉及釩鈦燒結應用技術領域，且公開了一種釩鈦燒結微負壓點火方法，包括以下步驟：1)停機檢查維護；2)停機改進；3)原礦物進入前進行粉碎；4)開機操作；5)后期調試試驗；6)后期維護。該釩鈦燒結微負壓點火方法，通過設置將傳統手動風箱風門控制更改為微負壓點火自動控制系統，且將點火器區域下風箱負壓控制在?0Pa左右，微負壓點火自動控制系統能夠通過定期開閥實現氣物分離，同時最低限度降低料層的不均勻收縮，燃料燃燒率得到提高，進而時煤氣單耗降低，達到了煤氣用量消耗少的效果，從而有效的解決了因手動控制風箱風門導致高溫燃料快速流過料層，停留時間短未及時充分燃燒就抽入廢氣中，造成能耗高的問題。
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本發明公開了一種具有透水性的混凝土路面磚底料，由以下成分組成：42.5號水泥、0.5cm卵石或礦石、200目卵石碎粉、200目礦石碎粉和水。與現有的相比，本發明保護的具有透水性的混凝土路面磚底料制備出的磚耐壓強度高、抗折能力好、有透水功能，幾何尺寸標準、防滑，且不具有放射性。
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本發明涉及釩鈦燒結生產設備技術領域，且公開了釩鈦燒結成品防摔卸料漏斗改造方法，包括以下步驟：降塵與燒結礦碎化率改造，在C106/C108/C109皮帶機轉運點處均設置S型落料，轉運點按控制物料流動轉運站技術設計并采用相關產品，出具真實的該設備的仿真模擬料流運動視頻，導料槽內部需設置迷宮式擋簾，可控流系統應根據物料的最大流量和最大粒度進行設計，需滿足急停時對溜槽容量的要求，其設計還需保證將物料導流至受料帶式輸送機的中心。該釩鈦燒結成品防摔卸料漏斗改造方法，具備保護傳輸設備、減少粉塵與燒結礦碎化率等優點，解決了釩鈦燒結成品卸料漏斗在使用過程中，落料時容易產生粉塵、皮帶機撕裂、接料皮帶跑偏和燒結礦碎化的問題。
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本發明涉及高爐煉鐵技術領域，且公開了焦丁高爐應用實踐技術，包括以下步驟；礦料的篩選，礦料用裝載機平鋪，在其上撒3％?～5％的生石灰，倒堆兩次后讓生石灰充分吸水消化,使礦料成為散狀料,利用條篩設備進行篩選，篩下料直接送入配料倉；焦炭篩選與回收，焦炭振動篩振下的小焦塊(<25mm)進行回收利用并輸送至第一配料倉，篩上大塊焦破碎為小于25mm。該焦丁高爐應用實踐技術，具備焦炭倉和礦石倉同步放料，并實現全自動控制等優點，解決了目前老區高爐PLC控制系統老舊，邏輯程序存在大量死循環，并且礦石倉和焦炭倉完全隔離，現有邏輯控制不能滿足焦炭倉和礦石倉同時放料的要求的問題。
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本發明公開了一種天然彩色砂路面磚，包括面料層和底料層，所述底料層底料由42.5號水泥、0.5cm卵石或礦石、200目卵石碎粉、200目礦石碎粉和水組成，所述42.5號水泥為200重量份、0.5cm卵石或礦石為100重量份、200目卵石碎粉為850重量份、200目礦石碎粉為850重量份、水為110重量份；所述面料層面料由水泥、彩砂和滑石粉組成。與現有的相比，本發明鋪裝后遠看整齊劃一，色彩艷麗，柔和；近看具有較強的層次感、起伏感，視覺效果相當好。
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本發明公開了一種具有透水性的混凝土路面磚，包括面料層和底料層，所述底料層底料由42.5號水泥、0.5cm卵石或礦石、200目卵石碎粉、200目礦石碎粉和水組成，所述42.5號水泥為200重量份、0.5cm卵石或礦石為100重量份、200目卵石碎粉為850重量份、200目礦石碎粉為850重量份、水為110重量份。與現有的相比，本發明保護的具有透水性的混凝土路面磚耐壓強度高、抗折能力好、有透水功能，幾何尺寸標準、防滑，且不具有放射性。
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本發明公開了一種機制路面磚，包括面料層和底料層，所述底料層底料由42.5號水泥、0.5cm卵石或礦石、200目卵石碎粉、200目礦石碎粉和水組成，所述42.5號水泥為200重量份、0.5cm卵石或礦石為100重量份、200目卵石碎粉為850重量份、200目礦石碎粉為850重量份、水為110重量份；所述面料層面料中含有300目以上的滑石粉，所述滑石粉重量為面料層面料的15wt％。與現有的相比，本發明面層細膩，顆粒之間有無細小縫隙。
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本實用新型公開了一種加工系統，尤其是一種花崗巖加工系統。本實用新型提供了一種減少能源消耗的花崗巖加工系統，包括顎式破碎機、圓錐破碎機以及材料輸送機，所述顎式破碎機通過材料輸送機向所述圓錐破碎機輸送加工料，其特征在于：還包括高壓輥磨機和輸送機，所述圓錐破碎機通過輸送機向高壓輥磨機輸送加工料。由于加入了高壓輥磨機來進行超細碎，這就替換了原來的細碎和粗磨工藝，這就避免了對大量的礦石進行粗磨，高壓輥磨機可將可將60mm的鐵礦石碎至3mm，3mm的礦石可以直接進行細磨。不僅提高了處理效率，也節約了大量能源。同時，超細碎后的物料經過濕篩，這樣就避免了在篩選過程中產生大量的粉塵，保證了工作空間的潔凈和環保。
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本實用新型公開了一種煤礦井下用內塑外鋼襯套式瓦斯抽放管組合管件，包括管道（1），所述管道（1）分為三段，每段之間通過加工成一定角度的焊接面焊接為一體，構成有一定角度的彎管：管道（1）在彎曲的部分外設置有圓桶形金屬抱箍（2），圓桶形金屬抱箍（2）的外側開口，開口兩側的邊緣分別設置有金屬條鎖緊支架（5），兩金屬條鎖緊支架（5）通過鎖緊螺拴（4）緊固連接。綜上所述，本實用新是一種改進型煤礦井下用抗硫磷、耐酸堿腐蝕的大口徑瓦斯抽放管道連接管件。解決了非金屬管件強度不夠、變形易碎，保留非金屬管件輕質安裝方便，保持抗靜電性能、阻燃性能，而且具有一定的耐正壓能力，適用于高腐蝕礦井的流體輸送代替金屬管件。
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本實用新型公開了一種煤礦井下用非注塑大口徑焊接纏繞三通管件，包括豎管和橫管，豎管與橫管相對垂直并相互連通，其特征在于：所述橫管上纏繞粘接有布纏繞層，在橫管上與豎管對應部位的布纏繞層延伸到豎管上并粘接在豎管上，所述布纏繞層在豎管上的延伸部分外纏繞粘接有布纏繞層。所述布纏繞層為多層煤礦井下用聚氯乙烯風筒布重疊纏繞構成。所述豎管和橫管為煤礦井下用聚氯乙烯管。本管件重量輕，耐腐蝕，碰撞不會產生火花，并且強度高、不易塑性變形，不易破碎，正常情況下不易損耗，在狹窄的巷道安裝、運輸非常容易。因此集成了現有的三種煤礦井下用管件的優點，克服了三者的缺點，是三者理想的更新換代產品。
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本實用新型涉及廢礦物油回收處理技術領域，且公開了一種廢礦物油處理回收裝置，所述的主體裝配有固定板,固定板裝配有電機,電機裝配有主動齒輪,所述的主體裝配有第一轉動桿和第二轉動桿，第一轉動桿和所述的第二轉動桿裝配有攪碎刀片,第一轉動桿和第二轉動桿的裝配有第一從動齒輪和第二從動齒輪,所述的主體裝配有漏斗,主體裝配有第一引流塊和第二引流塊,上述一種廢礦物油處理回收裝置通過攪碎刀片、第一引流塊和第二引流塊的配合使用解決了現有的廢礦物油可通過回收裝置進行收集方便回收再用，但現有的廢礦物油的回收裝置結構簡單，且通常倒入到回收裝置中，廢礦物油與回收裝置內部碰撞后易造成回收裝置損壞的問題。
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本實用新型公開了一種降低小高爐釩燒返礦用余熱回收裝置，包括熱能回收塔，熱能回收塔的頂部一端固定連接有進料斗，進料斗的底部延伸至熱能回收塔的內部且固定連接有進料導板，熱能回收塔的內部頂部設有粉碎機構，熱能回收塔的內壁底部設有底座，底座的頂部設有導料機構，導料機構的一側設有吸熱機構，本實用新型的有益效果是：通過粉碎機構便于更好的將粘連起來的或者尺寸較大的高溫礦渣進行打碎，從而增加礦渣與空氣的接觸面積，增加換熱效率，通過導料機構便于更好的對高溫礦渣進行導向使其緩慢下移，通過吸熱機構便于更好的對支柱內進行加水，并通過與導料機構配合對水進行加熱，增加了換熱的途徑，進一步對余熱進行回收利用。
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本發明公開了一種降低中鈦重礦渣砂石鐵含量用篩選裝置及其使用方法，所述的一種降低中鈦重礦渣砂石鐵含量用篩選裝置包括卸料箱、導流箱和粉碎箱，所述卸料箱的頂部固定連接有導流箱，所述導流箱的頂部固定連接有粉碎箱，本發明的有益效果是：通過第一撥桿和第一導流板便于更好的對細小砂石和塊狀砂石進行導流，并通過隔板對不同尺寸的砂石進行區分處理，通過粉碎機構便于更好的對砂石進行粉碎，通過第一篩分機構便于更好的對粉碎后的砂石進行篩分，通過第二篩分機構便于更好的對塊狀砂石進行進一步篩分，將鐵粒含量較高的篩選出并進行回收，從而降低了砂石整體的鐵含量，增加了砂石整體的抗腐蝕性，并通過回收的鐵粒節約了生產成本。
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本發明公開了一種降低小高爐釩燒返礦用余熱回收裝置及其使用方法，所述的一種降低小高爐釩燒返礦用余熱回收裝置，包括熱能回收塔，所述熱能回收塔的頂部一端固定連接有進料斗，所述進料斗的底部延伸至熱能回收塔的內部且固定連接有進料導板，所述熱能回收塔的內部頂部設有粉碎機構，所述熱能回收塔的內壁底部設有底座，本發明的有益效果是：通過粉碎機構便于更好的將粘連起來的或者尺寸較大的高溫礦渣進行打碎，從而增加礦渣與空氣的接觸面積，增加換熱效率，通過導料機構便于更好的對高溫礦渣進行導向使其緩慢下移，通過吸熱機構便于更好的對支柱內進行加水，并通過與導料機構配合對水進行加熱，增加了換熱的途徑，進一步對余熱進行回收利用。
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本發明涉及釩礦物的鈉化焙燒方法,屬于冶金領域。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩礦物的鈉化焙燒方法,該方法的入爐全釩含量可以達到6%以上。本發明釩礦物的鈉化焙燒方法包括如下步驟:a、原料混合:釩礦物經過粉碎,除去金屬鐵,將鈉鹽和除去金屬鐵后的釩礦物混勻;其中,鈉鹽的重量為除去金屬鐵后的釩礦物重量的9～11%;所述的鈉鹽為NaCl、Na2SO4、Na2CO3中至少一種;b、焙燒:混合后的原料于有氧條件下進行焙燒,得到釩的五價鹽;其中,焙燒溫度為700～900℃,焙燒時間為3.5～5.0h。本發明方法為釩礦物的鈉化焙燒提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。
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本發明涉及陶瓷模具制作技術領域，公開了一種納米二氧化鈦抗菌陶瓷模具及其制作方法，制作方法如下：步驟S1選取原料研磨后加水攪拌，經除雜后形成液體坯料；步驟S2：將步驟S1中的液體坯料注入成型機中干燥，并放入燒結爐內燒結成型，形成陶瓷模具素坯體；步驟S3：選取適當配料研磨成粉后均勻混合制得抗菌物料；步驟S4：選取適當配料研磨并混合攪拌制成漿料，并加入步驟S3中制得的抗菌物料再次混合制成液體釉料；步驟S5：將步驟S4中制得的釉料噴涂至步驟S2中制成的素坯體上；步驟S6：將步驟S5中制得的上釉陶瓷坯燒結制成陶瓷模具制品。本發明制作方法簡單，制得的陶瓷模具的抗菌效果好，且更加持久耐用。
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本發明公開了一種直接法生產磷酸氫鈣的生產方法,其主要特征為,在磷礦石中加入一定量的磷酸鎂或石英石,通過在旋風爐和反應器中進行反應,最后熟化得到成品,同時旋風爐的尾氣用純堿吸收,本發明具有工藝流程短,投資省,三廢治理容易,磷利用率高,副產物價值高的特點。
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本發明涉及制備膨化渣陶粒技術領域，且公開了一種制備膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸鹽的方法，包括以下步驟：1)取釩鈦磁鐵礦冶煉后的含鐵渣的鐵水40?50份進入分離裝置，取分離完畢的高鈦型高爐渣30?34份倒入反應釜中進行攪拌。該制備膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸鹽的方法，能有效制得膨化渣陶粒，而且通過子交換樹脂回流反應，使得制備過程中能達到最大的膨脹效果，而且能達到一定的粘稠狀態，能有效降低原料中的碳含量，降低了燒制溫度，降低了生產成本，能有效控制控制硫化物和硫酸鹽，從而增加膨化渣陶粒的密集程度，保證其生產安全，不會造成環境危害，符合綠色生產制造，也降低了生產成本。
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