本發明公開一種適用于電Fenton體系的金屬氧化物陽極:以鈦為基體,在基體表面涂覆由釕和其他組元M的氧化物組成的涂層,所述其他組元M為銥、鈦或錫中的一種或多種。其制備方法是:將鈦板預處理去除氧化膜和表面油污,然后置于10wt%草酸溶液中微沸蝕刻,使表面形成凹凸不平的麻面層;將金屬氯化物與有機溶劑形成涂液,有機溶劑為正丁醇或異丙醇。將涂液涂于鈦板表面,干燥后,再將其放入溫度為450~550℃的馬弗爐內氧化10min;取出電極冷卻后,去掉表面疏松物;如此重復涂敷10~15次;最后將試樣在450~550℃下煅燒,使氯化物轉化為相應的氧化物。本發明制備方法簡單,所制備的金屬氧化物陽極用于電Fenton體系處理垃圾滲濾液等難降解廢水時能獲得較高的有機物去除效率。
本發明屬于生物吸附材料領域,公開了一種羧甲基改性的殼聚糖/酵母吸附劑、其制備方法和應用。將處理后的廢酵母粉末與殼聚糖溶液混合攪拌均勻;將混合液注入NaOH溶液中形成細纖維(CS/Y纖維),并浸泡8?12h;CS/Y纖維于環氧氯丙烷(ECH)中發生交聯反應;將交聯后的纖維于氯乙酸溶液中改性;改性后的纖維水洗,并干燥,即為羧甲基化殼聚糖/酵母纖維(N?CMCS/Y)。N?CMCS/Y表面富含對Mn(II)有較強親和力的官能團,對Mn(II)有很好的選擇性吸附能力,且易被硫酸洗脫下來重復利用,可將其應用于高含錳廢水處理中Mn(II)的高效去除并富集回收。
本發明屬于水處理技術領域,具體涉及一種亞氨基二乙酸改性MnO2/鈦酸鹽納米線?含氫硅氧烷基干凝膠及其制備方法,該制備方法的步驟包括:用鈦酸四丁酯制備納米TiO2,并將TiO2和NaOH混合后在反應釜中反應,然后將產物調節pH值過濾干燥得到鈦酸鹽納米線;隨后將鈦酸鹽納米線、聚甲基氫硅氧烷和5?氨基?1,3,4?噻二唑?2?硫醇等混合制備混合干凝膠;然后在干凝膠表面負載MnO2,并亞氨基二乙酸對材料改性制得亞氨基二乙酸改性MnO2/鈦酸鹽納米線?含氫硅氧烷基干凝膠。本發明所述復合干凝膠能有效去除廢水中的鉛離子,去除率高,去除速度快。
本發明涉及廢水處理技術領域,尤其涉及一種利用改性赤泥去除污水中BPA的方法。一種利用改性赤泥去除污水中BPA的方法,其包括以下步驟:S1、對赤泥進行改性處理,得到改性赤泥;S2、將改性赤泥投入含有BPA的污水中,并于曝氣條件下對污水中的BPA進行分解處理,其中,每升含有BPA的污水中改性赤泥的投放量為13?14g。本發明提供一種堿性環境下,利用改性赤泥高效穩定去除BPA,對BPA的去除效果達55%以上,該技術可廣泛應用于環境污染治理和環境修復領域,具有很好的市場前景。
本發明涉及基于乙二醇與微波改善零價鐵活性的方法,其特征在于:它是將零價鐵和乙二醇的混合體系經微波加熱處理,通過微波加熱作用和乙二醇的還原作用,將零價鐵表面的氧化膜還原為亞鐵狀態,增加零價鐵的活性位點,然后后處理得到的。本發明方法可克服現有改善方法的缺點,具有高效、成本低廉、無二次污染等優點;經本發明方法處理的鐵活性得到了明顯增強,用于處理六價鉻,亞甲基藍染料,羅丹明B染料和紡織廠印染廢水等效果良好。
本發明公開了一種廢膠粉與PP共混材料,包括廢膠粉、PP和助劑,所述廢膠粉的質量百分比為10?50%。所述的廢膠粉與PP共混材料的制備方法,包括以下步驟:(1)準備;(2)高溫密煉;(3)模壓成型。本發明將廢膠粉與PP共混,以一種工藝簡單、成本較低的方式,獲得力學性能良好、具有實際應用意義的廢膠粉/PP共混材料,擴大廢膠粉的應用范圍,并且提高廢膠粉的利用效率。本發明使用的原材料是廢膠粉和PP,廢膠粉來源廣泛,利用其制備共混材料是對廢膠粉的有效利用。PP的熔體流動性好,易于加工。本發明工藝過程簡單安全,易于實現,成本較低,加工過程清潔環保,無廢料、廢氣、廢水等問題需要處理。
本發明提供一種重金屬與有機物復合污水凈化劑的制備方法,包括以下步驟:首先,將硫鐵礦尾礦與土壤樣品按照1:10~12的質量比混合,得到原料混合物;其次,將原料混合物粉磨至粒徑小于15μm;再次,將粉磨后的原料混合物先壓制成型,再進行煅燒,煅燒溫度不低于1200℃,煅燒時間為6~8h;最后,將煅燒后的原料混合物與季銨鹽按照100:3~10的質量比加入水溶液中,經攪拌、過濾、沖洗、烘干,即得到重金屬與有機物復合污水凈化劑。本發明所制備的凈化劑原料容易取得,成本低廉,且對重金屬和有機污染物均呈現出優秀的處理能力,能夠有效的滿足重金屬和有機物復合污染廢水的凈化需求。
本發明公開了一種燒結煙氣活性焦脫硫脫硝超低排放處理系統及其方法,該系統用于處理燒結機排放的燒結煙氣,它包括除塵器、脫硫塔、脫硝塔、第一再生塔、第二再生塔、制硫酸系統、制硝酸系統、第一分級篩、第二分級篩以及活性焦混合倉;所述燒結機的排煙口與除塵器的入煙口連接,所述除塵器的出煙口與脫硫塔的進煙氣口連接,所述脫硫塔的出煙氣口與脫硝塔的煙氣入口連接,所述脫硝塔的排氣排口與煙囪連通;所述脫硫塔的出煙氣口與脫硝塔的煙氣入口之間的管路上設置有霧化水槍和臭氧發生器。本發明通過氮氧化物氧化制酸、副產物工序回用,可以實現同時解決脫硫脫硝過程中產生的制酸廢水及廢活性焦處理的問題。
本發明涉及一種錳炭催化內電解填料及其制備方法與應用,該內電解填料由錳礦廢棄物、活性炭、粘結劑及致孔劑組成;所述錳礦廢棄物的質量百分比為40~65%,活性炭的質量百分比為35~60%,所述錳礦廢棄物和活性炭的質量百分比之和為100%。所述方法通過研磨錳礦廢棄物,添加活性炭、粘結劑及致孔劑,成球后放入馬弗爐1100℃焙燒2~3h,制取最終的產物;同時在高濃度有機廢水中使用該最終產物,曝氣2h,去除有機物。本發明的有益效果為:本方法運用錳礦廢棄物制備一種新型的催化內電解材料,操作方便,以廢治廢,節省能源,對有機物的去除效果好,實用性強,前景廣泛。
本發明涉及一種以肟基乙酸或者其鹽新化合物制備97~99%高含量草甘膦原藥的方法,特別涉及以甘氨酸和甲醛為原料制備肟基乙酸新化合物或者新中間體的方法,該新化合物或者新中間體與亞磷酸一步反應合成草甘膦,不僅生產成本降低10%以上,而且整個生產過程可以達到廢水零排放的清潔生產工藝標準。
本發明提供一種脫硫渣降塵處理方法,它包括以下步驟:1)將脫硫渣罐送到脫硫渣冷卻場內通過注水進行冷卻,注入的水量控制在水的體積為脫硫渣罐內液態脫硫渣體積的0.2-0.8倍;2)將上述打水冷卻的脫硫渣冷卻8-12小時后,脫硫渣表面溫度保持在80-100℃,表面干燥而無粉塵;3)將上述冷卻好的脫硫渣在落錘處理間生產跨上進行傾翻,傾翻后的脫硫渣集中存放;4)將傾翻后的脫硫渣進行開采裝車,運送到渣處理場。采用本發明所述的脫硫渣降塵處理方法后,落錘間沒有煙霧彌漫的現象發生,有利于生產安全;脫硫渣中的大塊廢鋼在開采時就分離出來,減少了廢鋼資源的流失,經濟效益明顯。同時脫硫渣冷卻打水水量只限于水的蒸發,而無廢水外排,環保效益明顯。
本發明提供了一種Al/Si?C基多孔核殼分離球體及其負載型催化劑和應用。該Al/Si?C基多孔核殼分離球體包括氧化鋁和/或氧化硅球體骨架以及負載在其中的活性炭,活性炭與球體骨架之間具有球體通道。本發明通過有氧熱解,使得活性炭中能夠發生熱氧降解的基團熱解消除,從而與氧化鋁和/或氧化硅球體骨架之間形成球體通道;或者通過木質原料的無氧熱解,在形成活性炭的過程中形成球體通道。將其負載鈦系催化劑催化劑后,用于臭氧催化氧化和雙氧水催化氧化,能顯著提高廢水中有機物降解效率,降低氧化劑消耗量。
本發明公開了一種采用機械化學法回收廢棄線路板粉末中金屬銅的方法,包括以下步驟:(1)以廢棄線路板粉末與固體過硫酸鉀兩者為原料,通過球磨發生機械化學反應;然后將反應后的固體粉末直接用水作為溶劑浸出,得到含有銅元素的浸出液;其中,共球磨處理使用的研磨球為氧化鋯球,研磨球與原料的質量比為20:1~100:1,并且該球磨處理過程控制在100~500rpm的轉速下進行;(2)用堿調節得到浸出液pH,得到氫氧化銅沉淀產品,從而回收廢棄線路板粉末中的金屬銅。本發明通過對該回收方法整體工藝流程及各個工藝步驟的參數條件等進行改進,與現有技術相比能夠避免強酸浸出劑的使用,有效解決酸性或堿性廢水污染環境的問題。
本發明公開了一種具有磁性分離的四氧化三鐵/氯化銀光催化劑及其制備方法,所述光催化劑由氯化銀和四氧化三鐵組成,所述氯化銀負載在四氧化三鐵的表面,其中,所述光催化劑中,四氧化三鐵占光催化劑的比重為20~40%。該方法首次將氯化鐵、氯化亞鐵、硝酸銀分別溶液水中,制備成氯化鐵溶液、氯化亞鐵溶液和硝酸銀溶液,備用;將氯化鐵溶液和氯化亞鐵溶液置于恒溫條件下得到含有四氧化三鐵的反應混合液;向反應混合液中緩慢滴加硝酸銀溶液,制備得到具有磁性分離的四氧化三鐵/氯化銀光催化劑。本發明具有光響應的四氧化三鐵/氯化銀光催化劑在降解有機染料廢水時,與氯化銀相比,表現出良好的光催化活性和穩定性,同時該光催化劑具有可磁性分離的特性。
本發明提供一種煙道用霧化噴槍,包括噴槍管以及噴氣管,所述噴槍管的其中一端設置有進液口以及壓縮空氣進口,于另一端設置有霧化噴嘴,所述噴氣管沿所述噴槍管的長度方向布置,且所述噴氣管靠近所述進液口的一端設置有進氣口,另一端設置有出氣口,且所述出氣口靠近且朝向所述霧化噴嘴設置。本發明的霧化噴槍實現了空預器前脫硝裝置后煙道蒸發處理脫硫廢水,同時較好地處理霧化噴嘴的結垢堵塞問題,噴霧中心軸線方向與噴槍桿軸線垂直,其噴吹結構設計簡單可靠,安裝便利,控制有效,氣源取用方便,與噴槍霧化用壓縮空氣互不影響,噴吹口距噴嘴距離及噴吹口徑大小經試驗驗證可靠有效。
生產苧麻精干麻的預處理方法,屬于天然紡織纖維的制造方法,解決現有苧麻預處理方式較簡單、作用不顯著或者需要使用強酸、強堿等對廢水處理帶來負擔的問題。本發明的預處理方法,順序包括搓壓處理步驟和溶劑處理步驟,所述溶劑處理步驟之后可以增加濕熱處理步驟;本發明的另一種預處理方法,順序包括搓壓處理步驟和濕熱處理步驟。經過本發明處理后,可顯著減少苧麻韌皮中的雜質(總計7.4%)、降低附著在苧麻韌皮上雜菌的含量、使苧麻纖維進一步暴露,并增加苧麻韌皮的松散度及柔軟度,從而使后續化學或生物脫膠處理更容易進行,進一步提高苧麻精干麻品質。
本發明涉及一種以亞胺基二乙腈或者二乙醇胺為原料,整個反應過程不需要使用堿金屬制備雙甘膦和草甘膦的新方法,比較現有制備雙甘膦和草甘膦的生產工藝,能夠達到大幅度降低能耗,減少廢水排放量的目的。
本發明涉及一種無煤塔無裝煤車煉焦裝煤工藝,屬于焦化行業的清潔生產領域。該工藝包括采用機側焦爐煤氣回收系統回收煉焦過程產生的荒煤氣,還包括采用裝煤系統經裝煤孔向焦爐炭化室裝煤及采用位于焦爐炭化室焦側的焦側裝煤煙塵回收系統回收裝煤過程產生的裝煤煙塵,裝煤系統包括儲煤倉及用于向儲煤倉送煤的輸送裝置。本發明采用無煤塔無裝煤車,通過獨立小煤倉緩慢裝煤的裝煤工藝,既能實現對煉焦煤充分預熱干燥減少焦化廢水的產生,同時還能改善焦炭質量。
本發明涉及一種活性氧化鋁多孔吸附材料的制備方法,包含以下步驟:1)將固體四氯鋁酸鈉用乙醇水溶液溶解水解;2)所得的溶液中加入水,生成六水合三氯化鋁;3)加入氨水反應生成水合氧化鋁懸浮液,老化,變成α—水鋁石;4)用酸膠溶成溶膠,滴加法滴入油氨柱內,在油中受表面張力作用收縮成球,再進入氨水中,經中和和老化后形成較硬的凝膠球狀物,經水洗油氨后進行干燥;5)焙燒得到活性氧化鋁多孔吸附材料。本發明解決了廢水處理的難題和提高資源的循環利用,使價值最大化,增加了副產物的附加值;活性氧化鋁多孔吸附材料具備高溫熱穩定性好,比表面積大,吸附性能好;從生產工藝上看,工藝簡單,操作方便,成本低廉,基本無環境污染。
本發明涉及一種以金屬氫氧化物為原料通過一步化學反應制造金屬單質的方法。其中包括以氫氧化鋁為原料一步反應制造金屬鋁的方法;以氫氧化鈣為原料一步反應制造金屬鈣的方法;以氫氧化鈦為原料一步反應制造金屬鈦的方法;……。與傳統的金屬冶煉方法相比,省去了以金屬氫氧化物制造金屬氧化物的過程,也省去了把金屬氧化物或金屬鹵化物進行電解或加入還原劑進行高溫還原從而制造金屬單質的過程,因此制造金屬單質的成本可下降50%以上,并副產氫氣和氧氣;尤其是本方法的整個生產過程不產生廢氣、廢渣、廢水,更不會產生二氧化碳溫室氣體。
本發明涉及一種魚鱗制備肽的前處理脫鈣方法,解決了現有前處理脫鈣方法存在的處理時間長、魚鱗膠原的分解溶出多、濾液呈現高酸堿度、污染環境等問題。技術方案為將魚鱗預處理后與等離子體活化水均勻混合,然后立即進行超聲波處理,將超聲處理后的混合物過濾、清洗瀝干得到脫鈣魚鱗,過濾后的濾液靜置至pH達6.8~7.4后進行廢水后續處理。本發明工藝簡單、生產周期短,不僅脫鈣率高,而且膠原損失低,減少了后續酸堿中和處理環節,對環境友好。
本發明公開了一種氨基功能化磁性二氧化硅吸附材料的制備方法。該方法的制備過程如下:首先采用溶劑熱法制備實心Fe3O4納米粒子;隨后將其投入到無水乙醇和水的混合溶液中,加入一定量氨水,超聲分散后,在室溫下逐滴加入正硅酸乙酯,攪拌反應一段時間后再加入一定量不同種類的氨基硅烷偶聯劑,繼續攪拌反應一段時間,產物經磁性分離、洗滌和真空干燥后,即制得具有核?殼結構的氨基功能化Fe3O4@SiO2復合吸附材料。本發明制備的氨基功能化Fe3O4@SiO2復合材料對廢水中的劇毒污染物Cr(VI)具有良好的吸附性能,尤其是具有吸附動力學快的顯著優點,吸附1小時即可達到平衡和吸附劑吸附污染物后可快速分離的特點。
本發明公開一種用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝,包括以下步驟:將需要處理的硫化礦礦漿給入攪拌桶內,加入藥劑,并將藥劑與礦漿進行充分攪拌均勻;將礦物給入臥式螺旋離心機中進行處理,使礦漿高速離心得到去泥固體物料和含泥廢水;將臥式螺旋離心機離心出的去泥固體物料與清水進行攪拌,浮選選出精礦。本發明提出的用于選礦浮選的脫水脫藥脫泥工藝,利用臥式螺旋離心機將脫水、脫藥和脫泥3個作用結合在一起,實現了對復雜礦漿的重現調漿,解決了選礦作業的難題,提高了浮選效率。
本發明涉及一種磁性鐵銅復合催化劑及其制備方法和應用,屬于廢水治理領域,本發明實施例提供的一種磁性鐵銅復合催化劑的制備方法,包括:將含銅離子物質和含鐵離子物質分散在醇溶劑中,獲得混合溶液;向所述混合溶液中加入環氧丙烷,攪拌至生成凝膠;將所述凝膠依次進行老化、離心和干燥;將所述干燥后的凝膠進行煅燒,獲得磁性鐵銅復合催化劑。
本發明涉及一種高含塵量煤焦油分離提質工藝及系統,解決了現有高含塵量煤焦油除塵困難、影響產品品質的問題。技術方案包括高含塵量煤焦油依次經過濾器過濾灰塵,然后送入進料罐進料,再經預熱器預熱至到200—250℃以上后送入精餾塔精餾得到輕質組分和重質組分,所述輕質組分由精餾塔塔頂餾出后經所述預熱器預熱除塵后的煤焦油后再送入塔冷凝器冷凝成液態形成輕質焦油,輕質焦油出塔回流槽后分成三部分,一部分回流入精餾塔,另一部分送至焦油混合罐與高含塵量煤焦油混后后再一起送入過濾器過濾灰塵,余下部分送輕焦油儲罐。本發明工藝簡單、煤焦油除塵效果好、節能降耗、無廢水排放、對環境友好、設備投資和運行成本低。
本發明提供了一種移動式高濃度廢液處理工藝和裝置,涉及廢水處理技術領域,所述移動式高濃度廢液處理裝置包括膜分離裝置和HTRO裝置,所述膜分離裝置用于對高濃度廢液進行所述生化過濾處理,所述HTRO裝置用于對高濃度廢液進行物理過濾處理;所述膜分離裝置的出口和所述HTRO裝置的入口連接。所述移動式高濃度廢液處理工藝包括首先對高濃度廢液進行生化過濾處理,然后對高濃度廢液進行物理過濾處理的步驟,最后收集產水;所述生化過濾處理通過所述膜分離裝置執行,所述物理過濾處理通過所述HTRO裝置執行;所述收集產水通過回用水池執行。本申請的移動式高濃度廢液處理裝置,解決了現有技術中高濃度廢液的處理成本高、處理效果不好的技術問題。
本發明屬于環保技術領域,具體涉及活性污泥培菌劑及應用,本發明通過篩選短小芽孢桿菌(CCTCC NO:M 2020550)和枯草芽孢桿菌(CCTCC NO:M 2020551),將其與市政污泥進行混合后制備的污泥培菌劑,解決了污水處理過程中,剩余污泥的處置問題,本發明的枯草芽孢桿菌(CCTCC NO:M 2020551)具有解毒的作用,可以用于輔助硝化細菌,進一步提升處理污水的質量;短小芽孢桿菌(CCTCC NO:M 2020550)則耐鹽性極強,可用于處理含鹽量高的廢水,本發明的產品解決了污水廠優質活性污泥的短缺問題,增加了活性污泥中的活菌數量,同時提升了污泥的處理效率。
本發明公開了一種銅鑭共修飾的鋁基催化劑的制備方法,解決了芬頓催化劑存在的適用的pH條件窄、產生大量鐵泥、催化效率較低的問題。本發明包括以下步驟:1)將Cu源與La源混合,加入擬薄水鋁石分散液中得到藍色前驅體;2)向藍色前驅體溶液中逐滴加入堿溶液,維持pH8.5?10.5,持續攪拌反應,得到混合溶液;所述混合溶液在陳化后所得沉淀物進行過濾、清洗、干燥、研磨、焙燒;4)焙燒后的產物經研磨、成形后,得到顆粒狀催化劑CL?Al2O3。本發明還提供一種上述方法制備的催化劑。本發明銅鑭共修飾的鋁基催化劑具有催化效率高、穩定性好、pH適用范圍廣、鐵泥產量小,特別適用于印染廢水的處理。
本發明專利公開了一種多層結構除氟劑,包括三層結構:內層為無機納米材料;中間層為帶氨基的聚合物層;外層為親水性鏈段和憎水性鏈段共聚形成的共聚層。本發明還提供了上述除氟材料的制備方法:(1)將無機納米材料、烯類單體A、引發劑、分散劑和表面活性劑分散于反應介質中,邊加熱邊攪拌,反應0.5?2h得到反應液I;(2)將烯類單體B、烯類單體C、交聯劑和引發劑加入到反應液I中,控溫反應0.5?2h;(3)升溫至55?75℃,反應6?12h后停止加熱;(4)冷卻后洗滌后干燥即得。本發明所制備的除氟材料,對不同氟離子濃度和不同酸度的污酸廢水均表現較高的除氟性能。除此以外,該除氟材料能夠循環利用,較傳統的除氟技術具有很好的優勢。
本發明涉及一種用于建筑泥漿深度脫水的低堿調理劑及脫水方法,該低堿調理劑由特定配比的脫硫石膏、低鈣粉煤灰和無機添加劑組成,且無機添加劑選自硫酸亞鐵、硫酸鐵、硫酸鋁、硫酸鋁鉀、聚合氯化鋁中的至少一種。采用該低堿調理劑配合板框壓濾工藝可直接對建筑泥漿進行深度脫水處理,并可直接實現泥餅和廢水的達標要求。
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