上海上海有色金屬濕法冶金技術理論與應用

電子廢棄物破碎分選后的混合金屬富集體的分離回收方法 736     

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一種電子廢棄物破碎分選后的混合金屬富集體的分離回收方法，包括步驟：①將電子廢棄物破碎-分選后的混合金屬富集體加入熱解爐中，在通入氮氣或者真空條件下，對混合金屬富集體進行熱解處理；②將熱解所得的混合金屬與殘碳一起加入真空連續分離回收裝置中，進行真空蒸餾與冷凝收集處理，并在高溫條件下，將余下的液態金屬銅直接澆鑄成銅錠產品。本發明具有工藝流程少，操作簡單且高效，無污染的特點，整個處理過程不向環境排放任何有害的廢水廢氣，用氮氣熱解或者真空熱解去除掉混合金屬中的有機成分，保證金屬冷凝設備不受到熱解油的干擾，提高金屬蒸餾設備的使用壽命，減少維護成本，提高金屬純度；同時提高了金屬蒸餾時的回收率。

高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動拆解回收系統及回收方法 1102     

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本發明公開了一種高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動拆解回收系統及回收方法，所述均勻給料系統與第一皮帶輸送線進料端連接，所述第一皮帶輸送線與破碎系統的進料端連接，所述破碎系統的出料端與黑粉收集系統連接，所述黑粉收集系統與低溫揮發爐及高溫回轉窯連接，所述低溫揮發爐與銅鋁粒收集系統連接，所述黑粉收集系統、銅鋁粒收集系統均與隔膜收集系統和尾氣處理系統連接。該高效的磷酸鐵鋰鋰電池自動拆解回收系統，粉塵外泄可能性低，電解液無泄漏，確保生產線環境，提高生產線安全系數；尾氣處理系統處理后的塵氣可以達到當地危險廢物焚燒污染控制標準的排放標準，無需額外增加尾氣處理設備。

基于鋼鐵渣提取物進行生物質制備氫氣和生物炭的系統 830     

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本申請公開了基于鋼鐵渣提取物進行生物質制備氫氣和生物炭的系統，包括：預處理系統；熱處理系統，混合后的反應物于熱處理系統中充分反應；固體收集系統，用于收集上述經熱處理系統反應后的固體殘渣；氣體收集系統，用于收集經熱處理系統反應后的氣體。本申請采用鋼鐵渣提取物中的鈣鎂類堿性試劑作為其中一種反應物，其可以吸收生物質原料中的水分，有利于生物質結構的破壞和產氫反應，簡化了生物質原料的預處理。本申請采用從不銹鋼鋼渣中提取的鐵基催化劑，作為一種副產物價格便宜，可批量化生產；本申請生物質制氫后的固體殘渣，將該固體殘渣混合在煉鐵用燒結原料中使用，同時固體殘渣中的生物炭、碳酸鈣鎂和鐵基催化劑均能被充分循環利用。

處理失效催化劑貴金屬回收廢水的方法 1060     

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本發明涉及一種處理失效催化劑貴金屬回收廢水的方法，包括：采用膜蒸餾工藝對不同pH的廢水進行處理，利用廢水中共存金屬離子形態的轉變來形成氫氧化物膠體，通過帶正電荷的膠體與廢水中帶負電荷的硅酸鹽相互來去除廢水中的可溶性的硅(SiO₂)，進而降低膜污染，可獲得高品質鹽酸HCl及低電導率的高品質廢水，并可大幅度地降低廢水的體積。本發明不僅可以從失效催化劑貴金屬回收廢水中回收資源，還可以大幅度地降低廢水體積，進而可實現廢水的近零排放，能夠經濟有效地處理失效催化劑貴金屬回收產生的強酸或強堿高鹽廢水。

廢舊硬質合金磨削料的回收處理方法 773     

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本發明涉及一種廢舊硬質合金磨削料的回收處理方法，主要解決現有技術存在流程長，設備要求高，磨削料中鈷鎢分離難度大，回收率低的問題。本發明通過采用包括以下步驟：a）將廢舊硬質合金磨削料與硫酸溶液和氧化劑Ⅰ混合，反應后過濾，得到碳化鎢濾渣和含鈷鎳鐵的溶液；b）將碳化鎢濾渣與碳酸鈉和硝酸鈉混合后焙燒，得到物料Ⅰ；c）將物料Ⅰ浸漬于熱水中，得到含鎢酸鈉的溶液；含鎢酸鈉的溶液經過濃縮蒸發結晶得到鎢酸鈉晶體；d）含鈷鎳鐵的溶液在pH=2~5的條件下加入氧化劑Ⅱ，反應后，得到鐵沉淀和含鈷鎳的溶液；含鈷鎳的溶液經處理后得到鈷鎳鹽晶體的技術方案較好地解決了該問題，可用于廢舊硬質合金磨削料回收處理的工業生產中。

制備鋰摻雜、鈷負載的g-C3N4光催化劑的方法 753     

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本發明公開了一種制備鋰摻雜、鈷負載的g?C3N4光催化劑的方法；包括以下步驟：將廢舊鈷酸鋰電池進行拆解獲得正極片，然后進行熱解處理獲得正極材料；將得到的正極材料與三聚氰胺、尿素、單氰胺或二氰二胺混合后進行無氧焙燒處理，得到鋰摻雜，鈷負載的g?C3N4光催化劑。本發明充分利用市場上的報廢的鋰離子電池材料制備高附加值的光催化劑，與常規的利用高純度的金屬鹽制備摻雜及同時負載的g?C3N4光催化劑的方法相比，具有成本低廉，工藝簡單等優點。同時，本方法直接利用正極材料制備光催化劑，既實現了廢物的再利用與環境保護，又實現了傳統的g?C3N4光催化劑性能的提高，具有重要的經濟和社會效益。

稀土萃取有機廢水的高級氧化預處理設備 975     

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本發明屬于有機廢水處理技術領域，尤其為一種稀土萃取有機廢水的高級氧化預處理設備，包括箱體，所述箱體的頂部設置有盒蓋，所述箱體的內部設置有隔板，所述隔板的一側設置有取樣盒，所述取樣盒遠離隔板的一側開設有透視窗，所述取樣盒的頂部開設有取樣管，所述取樣管的頂部連接有檢測器；所述取樣盒的底部連接有密封盒；本發明，通過打開那一側的導管的水閥，水閥打開后，箱體中同側的廢液會通過導管進入取樣盒的內部，而取樣盒的側面的透視窗可以方便人員對內部的液體高度進行觀測，然后可以選擇關閉同側導管上的水閥，然后通過取樣盒內部的取樣管，對其中的廢液進行取樣，避免了取樣需要打開裝置整體的盒蓋。

硫化法回收紅土鎳礦中的有價金屬及制酸工藝 902     

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本發明公開了一種硫化法回收紅土鎳礦中的有價金屬及制酸工藝，其主要流程為：將紅土鎳礦的酸浸液加入容器中，在磁力攪拌器上，室溫條件下，以中等攪拌速度，用硫化鈉溶液以滴加的方式逐滴加入硫化鈉溶液，在pH＝3.0～4.5內用稀硫酸溶液和硫化鈉溶液調節維持，至硫化鈉消耗量達預定值停止滴加，抽濾，得硫化鎳鐵，將硫化鎳鐵經自然干燥后再滾筒干燥窯干燥、沸騰焙燒、封閉稀酸洗凈化、兩轉兩吸生產硫酸；本發明Ni、Co、Cu、Fe和Mn的沉淀率可以分別達到99.8％、99.8％、99.9％、75.0％和62.3％，S-2的含量≥30％，并用于制硫酸，既充分利用S資源，又獲得優質的鎳鐵冶煉原料，工藝簡單，投資少，解決了S對環境的污染問題。

鋰電子電池正極材料中提取金屬元素的方法 1028     

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本發明公開了一種鋰電子電池正極材料中提取金屬元素的方法。提取方法包括以下步驟：將鋰離子電池進行放電，然后拆解出正極片，經高溫熱解去除粘結劑，分離富集得到正極材料；而將所得正極材料進行干式轉化，將其轉化為可溶于水的金屬鹽；最后加入水，將其轉化為含有高濃度金屬離子的水溶液。本發明采用了干式轉化方法，實現正極材料中金屬元素的高效提取，避免了強酸、堿和還原劑的大量使用，極大地降低了工藝成本和環境污染風險。本方法中采用工業上應用廣泛的火法思路，化學藥劑用量少，適應性強，可有效提取鋰離子電池正極材料中的金屬元素，獲得高濃度的金屬離子濃液，簡化回收工藝，具有廣泛的工業應用潛力。

從水鈷礦浸出液中離心萃取銅的工藝 1104     

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本發明公開了一種從水鈷礦浸出液中離心萃取銅的工藝，通過采用玻璃鋼材質離心機代替目前使用的PVC材質的萃取槽，在萃取和反萃過程中采用多個離心萃取串聯使用，提高銅的萃取率和反萃率，同時也減少了廢水處理；空白有機相Cu＜50mg/L可循環使用。離心萃取和離心反萃時間短，相分離和傳質效率高，級存留液量少，設備占地面積小，運行成本低，適用于大規模生產。

廢棄線路板與汽車尾氣廢催化劑協同資源化的方法 1053     

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本發明公開了一種廢棄線路板與汽車尾氣廢催化劑協同資源化的方法，首先，通過對廢棄線路板的破碎、磁選和高壓靜電分選得到銅富集體。再對汽車尾氣廢催化劑進行破碎，得到廢催化劑粉末?；旌香~富集體和廢催化劑兩種粉末，得到混合粉末。將一定量的混合粉末，按比例添加試劑，置于高溫馬弗爐內反應，待反應完全后，冷卻至室溫，得到上層為玻璃層，下層為銅層的產品。分離銅層和玻璃層，取出、破碎后，玻璃層將再次放入馬弗爐內，再進行熱處理。處理完畢后，趁熱將微晶玻璃液倒入模具內，降溫成形。待冷卻至室溫后，制備出熒光微晶玻璃。該過程貴金屬回收率超過98％，貴金屬富集20倍以上，得到的熒光微晶玻璃可作為LED熒光燈等材料。綜上，該工藝具有高效、環保、資源化程度高的特點，適合大規模工業化應用。

高效的三元鋰電池自動拆解回收系統及方法 908     

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本發明公開了一種高效的三元鋰電池自動拆解回收系統及方法，均勻給料器、皮帶輸送線一、一次破碎機、二次破碎機、三次破碎機、風選系統依次連接，風選系統分別與脫粉器和低溫揮發爐的一端連接，脫粉器另一端分別與旋風分離器和直線篩一連接，低溫揮發爐的另一端依次與組合式磁選機、渦電流分選機、皮帶輸送線二、四次破碎機、直線篩二和分料器連接，分料器與銅鋁分選系統連接，脫粉器和旋風分離器均與黑粉動態加熱料倉一端連接，黑粉動態加熱料倉的另一端依次與高溫回轉窯和負壓收集倉連接。系統引入氮氣保護系統和負壓除塵系統，確保產線安全系數，引入低溫揮發爐與高溫爐組合使用，提高物料分離效率和回收純度，提高廢舊電池利用率。

超臨界水法從電子廢棄物中提取金屬的裝置及方法 843     

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本發明涉及了一種超臨界水法從電子廢棄物中提取金屬的裝置，包括水箱、平流泵、反應釜、第一冷凝器、背壓閥、減壓閥、第二冷凝器、液體收集器、氣體收集器、循環水箱及循環水泵；及方法，將破碎后的電子廢棄物置于超臨界反應裝置中，使反應體系中的壓力達到25-30MPa，繼而打開溫度控制單元，控制反應溫度為400-500℃，反應時間為2-6h。本發明在無外加催化劑的條件下，電子廢棄物中有害有機物降解率可達98.59％，金屬回收率可達99.80％。本發明利用超臨界水氧化技術從電子廢棄物中回收金屬，同時可降解電子廢棄物中的溴化阻燃劑等有機物，為電子廢棄物的資源化回收提供了一種綠色、無污染、高效的新發法。

計量溶劑萃取過程水相中夾帶有機物的裝置及方法 768     

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一種計量溶劑萃取過程水相中夾帶有機物的裝置，由一個密閉的容器構成，容器中設置有一個加料柱，加料柱垂直于容器的底部，容器的頂部的中央設置有一個毛細管，毛細管和容器的內部相連通，毛細管的側壁上設置有刻度。本發明還提供了一種計量溶劑萃取過程水相中夾帶有機物的方法，包括將待測量水相由加料柱注入到容器內，至已標定好的刻度，將上述容器放入離心機中進行離心分離，在毛細管內形成一段有機液柱，按照毛細管上刻度指示直接讀取有機相高度，將毛細管中有機液柱的高度換算為體積，除以注入水相的體積，計算得到水相中夾帶的有機物的濃度。本發明為萃取或反萃之后的水相中有機物含量檢測提供新的可行性方法，十分的高效、快速、便捷。

從廢舊三元鋰離子電池正極材料中回收有價金屬元素的方法 1116     

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本發明公開了一種從廢舊三元鋰離子電池正極材料中回收有價金屬元素的方法。該方法包括以下步驟：A)將廢舊三元鋰離子電池正極材料破碎并篩分，獲得篩下電池正極粉末；B)在空氣氣氛下對電池正極粉末進行微波預處理，得到預處理產物；C)對預處理產物進行無機?有機混合酸浸出處理，以回收其中的有價金屬元素。本發明在空氣氛圍下的微波預處理能夠快速、高效地破壞電池正極粉末中活性物質的原有晶形結構，并同步將高價態的Ni³⁺還原成低價態Ni²⁺、將鋰轉化為Li₂CO₃，使預處理后的物料更易于浸出；同時采用無機?有機混合酸浸出體系對經微波預處理后的正極物料進行金屬元素浸出回收，使浸出過程更為安全、高效、綠色環保。

經濟型三元鋰電池拆解回收系統及方法 1098     

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本發明公開了一種經濟型的三元鋰電池拆解回收系統及方法，均勻給料器、皮帶輸送線一、一次破碎機、二次破碎機、三次破碎機、風選系統依次連接，風選系統分別與脫粉器和皮帶輸送線的一端連接，脫粉器的另一端分別與旋風分離器和直線篩一連接，風選系統出口通過皮帶輸送線二、皮帶輸送線三與組合式磁選機、渦電流分選機、皮帶輸送線四、四次破碎機、直線篩二、皮帶輸送線五和分料器連接，脫粉器和旋風分離器均與黑粉動態加熱料倉一一端連接，黑粉動態加熱料倉一的另一端依次與黑粉動態加熱料倉二、高溫回轉窯和黑粉負壓收集倉連接。引入氮氣保護系統和負壓除塵系統，確保產線安全系數；引入動態料倉替代加熱窯爐，降低能耗提高經濟效益。

鎳鎘廢電池的綜合回收利用方法 1077     

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鎳鎘廢電池的綜合回收利用方法,涉及廢鎳鎘電池、鎳氫蓄電池的無害化處理和再利用技術。將其拆散或破開外殼并混合在一起后真空加熱,鎘、塑料等氣化揮發,氣體冷凝回收鎘后經活性炭凈化處理達標排放。廢電池粉碎后用酸充分浸取,過濾。濾渣為少量未溶解的金屬返回再溶,濾液采用氧化法或中和法,并通過加熱或加熱充氧制備鐵氧體,實現了廢電池中各種重金屬的整體回收利用。工藝簡單易操作管理,能耗低,無二次污染。制得的鐵氧體在pH值3～10范圍內不溶解,可作為工業原料使用。

硫酸鋅電解液凈化除雜的方法 1110     

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本發明提供了一種濕法煉鋅中硫酸鋅電解液凈化的新工藝，主要鋅粉在凈化中耗量巨大的問題。硫酸鋅凈化階段，投入的除雜劑鋅粉因置換反應產物和副產物的包裹，造成鋅粉失活，降低了鋅粉有效利用率。本工藝通過剝離鋅粉包覆物以解決鋅粉失活，主要包括：首先，控制適當溫度；其次加入鋅粉和惰性磨料二氧化硅，施加攪拌；最后，進行液固分離。其優勢在于：在電解液攪拌過程中惰性磨料與鋅粉之間會產生摩擦和磨蝕的作用，從而及時帶走鋅粉表面產物，使鋅粉在除雜反應中保持活性；另外此工藝操作簡單，只需在反應中引入惰性磨料，不需額外的復雜操作；且除雜效果明顯、鋅粉實際利用率高、磨料易分離回收、磨料可多次利用等優點。

利用石墨烯修飾的碳布電極體系提高微生物浸出廢舊線路板中金屬銅的方法 1074     

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本發明公開了一種利用石墨烯修飾的碳布電極體系提高微生物浸出廢舊線路板中金屬銅的方法。本方法中，石墨烯修飾的碳布電極體系由石墨烯修飾的碳布陰極、濃硝酸處理的碳布陽極以及銅導線構成。本發明的石墨烯修飾的碳布電極體系，能有效催化嗜酸氧化亞鐵硫桿菌對線路板中金屬銅的浸出本發明方法具有工藝簡單、成本低、環境友好等優勢，有利于拓展石墨烯在生物冶金領域的應用。

氧化物固態電解質的直接回收和再生方法 1125     

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本發明涉及一種氧化物固態電解質的直接回收和再生方法，所述氧化物固態電解質包括石榴石型固態電解質、NASICON型固態電解質或鈣鈦礦型固態電解質，該方法包括：對短路后的氧化物固態電解質進行表面預處理，然后進行熱處理，再將熱處理后的氧化物固態電解質的表面打磨拋光，即完成氧化物固態電解質的回收和再生。本發明熱處理過程中，加熱使得固態電解質的晶粒與周圍鋰枝晶原位反應，消除了鋰枝晶并使得固態電解質的電化學性能恢復到短路前的水平。本發明再生重復利用的過程可以進行多次，且不會降低固態電解質的電化學性能。與現有技術相比，本發明方法工藝簡單，能耗低，成本低，能夠實現氧化物固態電解質的重復利用。

金屬氧化礦的分離純化方法 1019     

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一種化工純化技術領域的金屬氧化礦的分離純化方法，其特征在于，通過調整金屬氧化礦微粒所處的溫度環境和壓力環境，使得氣體中的SO2分別進行：直接與礦物微粒上的金屬氧化物發生氧化還原反應生成金屬硫酸鹽；進行由微粒上金屬氧化物表面引發的催化氧化反應轉變為三氧化硫，并進一步與微粒表面的水直接發生水合反應而生成硫酸，最后硫酸將礦物中的金屬化合物溶解生成金屬硫酸鹽；經進一步水洗即可制成金屬硫酸鹽的溶液，通過分離純化得到不同金屬的化合物。本發明能夠使二氧化硫對金屬氧化礦進行高效浸出，同時具備少廢水、廢渣，反應條件溫和等優點。

從廢舊鋰離子電池中選擇性提鋰的方法 787     

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本發明屬于廢舊鋰離子電池回收技術領域，提供了一種從廢舊鋰離子電池中選擇性提鋰的方法，包括以下步驟：將鋰離子電池的正極活性物質和二水草酸按照摩爾量之比為1:1～8混合，加熱進行固固反應，得到反應混合物；將反應混合物用水浸法處理，得到草酸鋰溶液；向草酸鋰溶液中加入水溶性碳酸鹽，得到碳酸鋰沉淀。草酸與正極上的金屬氧化物發生固固反應，避免了使用強酸和還原劑對環境造成的污染，采用水浸的方式實現了一步浸出并選擇性提鋰，浸出效率高的同時，大大提高了方法的可操作性。過渡金屬在與二水草酸反應完全后，通過過濾的方式除去正極含有的粘結劑、碳添加劑等雜質，實現了各組分的分離。

利用NCNTs修飾碳布電極提高微生物浸出印刷線路板中銅效率的方法 948     

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本發明公開了一種利用NCNTs修飾碳布電極提高微生物浸出印刷線路板中銅效率的方法。本方法采用氮摻雜碳納米管（NCNTs）修飾碳布電極作為陰極，純碳布作為陽極，陰陽極間用銅導線相連構成原電池，將組成電池放入嗜酸氧化亞鐵硫桿菌與印刷線路板的反應容器中，進行廢印刷線路板中金屬銅的浸出。本發明充分利用了NCNTs的導電性和催化特性，與純碳布、浸出液、導線等組成原電池，可提高嗜酸氧化亞鐵硫桿菌對印刷線路板中有價金屬的浸出效率，并且工藝簡單，成本低，環境友好，有利于拓展納米技術在生物冶金領域的應用。

利用NCNTs修飾碳棒電極提高微生物浸出印刷線路板中銅效率的方法 952     

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本發明公開了一種利用NCNTs修飾碳棒電極提高微生物浸出印刷線路板中銅效率的方法。本方法采用氮摻雜碳納米管（NCNTs）修飾碳棒電極作為陰極，純碳棒作為陽極，陰陽極間用銅導線相連放入嗜酸氧化亞鐵硫桿菌與印刷線路板的反應容器中，進行廢印刷線路板中金屬銅的浸出。本發明充分利用了NCNTs的導電性和催化特性，將其修飾在碳棒陰極表面，與碳棒陽極、物理導線以及浸出液可形成原電池體系，可提高嗜酸氧化亞鐵硫桿菌對印刷線路板中有價金屬的浸出效率，并且工藝簡單，成本低，環境友好，有利于拓展納米技術在生物冶金領域的應用。

利用廢舊線路板中銅制備硫酸銅的方法 890     

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本發明涉及一種利用廢舊線路板中的銅制備硫酸銅的方法。該方法具體步驟為：對廢舊線路板進行預處理，使金屬和非金屬解離，以獲得30～60目的金屬粉；然后將上述金屬粉以質量體積比為1∶10～20的比例與濃度為0.8～1.5mol/L的稀硫酸混合，并加入氯化鈉和硫酸銅，使其質量百分比濃度分別達到5％～10％和2％～5％；向上述反應液中鼓入空氣，室溫下反應6～12小時；過濾，所得濾液進行蒸發結晶，即得到CuSO4·5H2O。該方法采用的原料無毒，且價廉易得，試劑消耗少，常溫、常壓，廢液排放少，后處理簡單，與其它方法相比具有明顯優勢。

漿料快速重力沉降的方法及系統 1042     

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本申請公開了一種漿料快速重力沉降的方法及系統，該方法包括：原料的添加并充分混合；通入二氧化碳并與上述漿料進行化學反應；經過濃密處理后形成上層溢流液和下層底流液；分別將上層溢流液經和下層底流液經分離處理，為反應的固體顆粒循環至初始階段；上述回收的清液制備獲得產品和回收水，將所述回收水循環至初始階段。一種漿料快速重力沉降的系統，包括：原料預洗裝置、反應裝置、濃密裝置、第一分離裝置、第二分離裝置和水循環裝置。本申請通過對反應漿料進行濃密處理，將濃密處理后的上層溢流液和下層底流液采用針對性的分離處理，并對目標成分進行快速的分離提取，提高了固液分離的效率，實現了較高的生產效率。

未注液的鋰電池正極片破碎回收系統及方法 1084     

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本發明公開了一種未注液的鋰電池正極片破碎回收系統及方法，皮帶輸送線通過一次破碎機、二次破碎機與緩存料倉連接，緩存料倉通過泄壓料倉和斗提機與高溫回轉窯的進口連接，脫粉器分別與直線篩和泄壓料倉二的一端、負壓收集料倉一連接，負壓收集料倉一、氣流破碎裝置一、旋風分離倉一、圓盤篩一、負壓收集料倉二依次連接，圓盤篩一、圓盤篩二通過負壓輸送與成品料倉連接，一次破碎機、二次破碎機、泄壓料倉一、泄壓料倉二、旋風分離倉一和高溫回轉窯均與尾氣系統連接。兩道初級破碎之后將物料通過高溫回轉窯去除粘結劑，對正極活性材料純度要求不高則無需再次破碎篩分，要求高的可以進行二次破碎篩分回收，工藝路線簡潔，降低能耗。

由低品位硫化礦直接電沉積制備銅鐵納米鍍層的方法 921     

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本發明公開了一種由低品位硫化礦直接電沉積制備銅鐵納米鍍層的方法，步驟為：將氯化膽堿與尿素按照摩爾比為1:2混合，充分攪拌使氯化膽堿與尿素混合均勻；再加入過量的氧化焙燒硫化礦石粉末，攪拌至焙燒粉末中的有價金屬相完全溶解于離子液體中；采用經酸活化后的方形鈦片作為陰極，鉑絲作為陽極，電解液的溫度控制在80?-100?℃，所施加的電壓為1.8?V，電沉積時間為5-7?h；電沉積完成后取出陰極片，洗凈，氬氣氣氛80-90?℃烘干后即得到金屬鍍層。本發明采用氧化焙燒后的低品位硫化礦作為金屬來源，在氯化膽堿-尿素離子液體體系中電沉積富集提取礦物中的金屬且制得納米金屬鍍層，裝置簡單，流程短，綠色環保。

已注液的鋰電池正極片破碎回收系統及方法 1177     

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本發明公開了一種已注液的鋰電池正極片破碎回收系統及方法，包括皮帶輸送線、初級破碎系統、高溫回轉窯、二級破碎系統和尾氣處理系統，所述皮帶輸送線的出料端與初級破碎系統連接，初級破碎系統的出料端與高溫回轉窯連接，高溫回轉窯的出料端與二級破碎系統連接，所述初級破碎系統、高溫回轉窯和二級破碎系統均與尾氣處理系統連接。粉塵外泄可能性低，電解液無泄漏，確保生產線環境，提高生產線安全系數；產線集中控制，加強過程及狀態控制，無需人工過多參與，節約人力成本尾氣處理系統處理后的塵氣可以達到當地危險廢物焚燒污染控制標準的排放標準，無需額外增加尾氣處理設備。

廢舊鋰電池電極材料的回收方法及系統 1087     

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本發明提供一種廢舊鋰電池電極材料的回收方法及系統；所述方法包括以下步驟：對廢舊鋰電池進行預處理，獲取廢舊鋰電池的電極材料；對電極材料進行預熱解，產生固體產物和揮發性氣體；將固體產物經重選分離出鋁箔和銅箔，獲取分離了鋁箔和銅箔后的固體剩余物；對固體剩余物、揮發性氣體利用從外部通入的水蒸氣同時進行氣化，使揮發性氣體和水蒸氣與固體剩余物反應，以獲取可回收固體和可燃氣，及實現固定電極材料中的氟；本發明在對廢舊鋰電池進行回收過程中，節省了加熱能耗，減少了回收過程中有價金屬的揮發以及含氟廢水的排放，有效實現了對廢舊鋰電池的資源化、無害化利用。