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本實用新型涉及一種水管疏通器，特別是涉及一種專用于強磁機激磁線圈冷卻水管道的疏通器。為了提供一種強磁機激磁線圈小口徑彎曲冷卻水管疏通器，從而延長立環高梯度強磁機激磁線圈使用壽命，提高選礦廠金屬回收率，降低立環強磁機備件消耗。本實用新型公開了一種適用于強磁機激磁線圈冷卻水管道的疏通器，包括軟性彈簧鉆桿、鎖緊螺桿、轉盤、疏通器架、變速盤、手搖把柄。不僅實現了對小口徑管道的快速疏通，而且操作方便，不受作業環境的限制，不僅如此，本實用新型還具有結構簡單，重量輕，體積小，傳動結構合理，攜帶方便的優點。
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本實用新型提供一種礦渣自動分離裝置，包括方錐槽、弧形篩板、刮板、聯軸器、皮帶輪、電機和接渣器，方錐槽放置于礦漿管道出料端下方，弧形篩板固定在方錐槽上，兩者寬度相同且邊緣沒有空隙；刮板通過聯軸器固定在方錐槽上面，其中一端與皮帶輪固定在一起，通過電機帶動刮板做圓周運動，刮板的寬度等于弧形篩板的內徑；接渣器設置在方錐槽刮板轉動方向的一側；方錐槽底部設有礦漿管。本實用新型裝置在礦漿管道出料端下方設有弧形篩板，經弧形篩板篩選，礦漿流入方錐槽并通過方錐槽底部的礦漿管流走，渣礦留在弧形篩板表面，被刮板刮到接渣器內。本裝置可現實礦渣與礦漿的自動分離，節省人力物力，提高工作效率，節約成本。
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本實用新型公開了一種用于高海拔的回轉窯裝置，可以解決高海拔氧氣不足、場地受限等影響選礦生產的問題。所述裝置主要有窯筒體、窯冷卻風管、傳動裝置、大齒圈、齒輪罩、支承裝置、液壓擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩及從窯頭罩噴射的煤粉燃燒器等組成。與現有技術相比，本實用新型適合高海拔4000t/d~4500t/d產量的生產線，通過采用合適的回轉窯電動機、窯頭冷卻裝置、煤粉燃燒器、支承裝置、齒輪潤滑裝置，以及不同于常規長徑比的筒體，能最大限度地應用于高海拔地區，能節約場地，節約成本，以充分利用我國高海拔地區資源，加快西部建設。
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本實用新型涉及一種球磨機頑石排料器,包括筒狀的排料篩網和螺旋式排料葉片,排料篩網的網格尺寸小于頑石尺寸;螺旋式排料葉片安裝在排料篩網的內壁上。本實用新型通過排料篩網,將頑石與礦漿分離,頑石從排料篩網底部排出;工作時,由球磨機帶動排料器同步轉動,無需額外動力,結構簡單、運行可靠、成本低廉;與沒有頑石排料器的球磨機相比,由于本實用新型可將球磨機內的頑石排出,因此降低了球磨機內鋼球的消耗,同時增加了礦漿的排出速度,減少了球磨機堵料對生產的不利影響,提高了球磨機的處理臺時量(1～2噸/小時),從而降低了生產成本,提高了選礦效率。
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本實用新型涉及一種單軌盡頭式卸礦系統，所述單軌盡頭式卸礦系統包括軌道、卡軌器、掛耳、溜井、定滑輪、鋼絲繩、電動機、限位組件、框架、車輪、翻斗、齒輪組件、承接板、電動機開關、備用銷位以及連接銷；所述軌道上設置有卡軌器，并設置有行車線、存車線，所述翻斗上設置有掛耳，所述鋼絲繩一端通過定滑輪與電動機相連，另一端與翻斗掛耳相連，實現翻斗翻轉，所述限位組件設置在溜井上，齒輪組件、連接器、承接板、電動機開關均設置在框架上。該方案設計一套單軌盡頭式卸礦系統實現輔助巷道、硐室掘進礦巖及時外運，避免在相鄰巷道臨時堆積影響掘進效率和現場通風，避免廢石、礦石同時進入卸礦站進入后續選礦流程提高經濟運行成本。
本發明公開了一種以提鉀后固體渣為原料無模板制備ZSM?5分子篩的方法。所述方法采用無模板法，以富鉀板巖經選礦、焙燒、浸出，浸出液通碳提鉀后產生的固體渣作為硅源，加入堿源、水和鋁源，混合均勻后晶化、洗滌、干燥，得到ZSM?5分子篩。本發明以來源廣泛、價格低廉的富鉀板巖提鉀后產生的固體渣反應原料為硅源，采用無模板法制備ZSM?5，避免高溫焙燒分解模板劑造成的高能耗及環境污染件，工藝簡單，成本低廉，同時可實現工業固廢和天然礦物的高附加值利用。
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本發明提供一種強磁介質盒清洗裝置及清洗回收利用的方法。本發明包括浸泡液箱，所述的浸泡液箱底部設置有彈簧底座，所述的浸泡液箱上部通過橫梁安裝高頻振動電機，所述的浸泡液箱里面設置有超聲波發生器，所述的超聲波發生器連接設置在浸泡液箱外部的超聲波控制箱本發明可以回收大部分介質盒，降低選礦設備使用成本。
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本發明提供一種硫精礦濃縮脫水工藝，具體步驟為：將低濃度硫精礦輸送至濃縮大井中進行初級濃縮；進行初級濃縮后的硫精礦滴流輸送至深錐濃縮機中進行次級濃縮，并且深錐濃縮機產生的溢流返回輸送至濃縮大井；經過次級濃縮后的硫精礦滴流輸送至過濾機中獲得濾餅，即為濃縮脫水后的硫精礦，且過濾機產生的溢流同樣返回輸送至濃縮大井。本發明采用兩級濃縮，提高了硫精礦濃縮效率；有效避免濃縮大井溢流跑渾現象，防止硫精礦隨循環水進入選礦流程造成其他產品含硫量超標；避免泡沫隨生產的進行越積越厚，起到消泡作用；減少甚至消除絮凝劑的使用，降低濃縮成本。
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本發明涉及礦山設備技術領域，具體涉及一種帶有尾礦回收功能的洗礦機，包括外殼，外殼左側設置有傳動帶支架，外殼右側設置有出料口，外殼底部設置有水槽，水槽上方設置有細粒物料篩，細粒物料篩上方設置有粗粒物料篩，粗粒物料篩與外殼固定連接，粗粒物料篩上方平行設置有三根攪拌輪，攪拌輪與外殼轉動連接，傳動軸左端設置有皮帶輪一，皮帶輪一與皮帶輪二通過皮帶連接，攪拌輪上方平行設置有四根高壓水管，高壓水管底部均勻設置有噴頭，本發明能夠提高進料效率，而且能通過機械攪動和高壓水柱將被膠結的物料塊解離從而實現高效洗礦，同時設置有雙層篩選裝置，能夠大大提升選礦的利用率。
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本實用新型公開了制備人造金紅石的系統，包括：渣包；反應裝置；噴吹管，其出口端延伸至反應區內，噴吹管包括氧化性氣體輸送管道、氮氣輸送管道和晶種輸送管道，其中，氧化性氣體輸送管道由第一段管道和第二段管道組成，氮氣輸送管外套在第二段管道上；晶種輸送管道上設置有晶種入口和位于晶種入口下游的控制閥，晶種輸送管道與第一段管道并列設置且晶種輸送管道的入口與第一段管道的入口相連通，晶種輸送管道的出口與第一段管道的出口相連通；破碎裝置；選礦裝置；酸洗裝置和過濾裝置。該系統采用噴吹管向含鈦熔分渣物料內部噴吹氧化性氣體，可以顯著提高含鈦熔分渣中鈦化合物向TiO2的轉化率，從而提高制備得到的人造金紅石中的鈦品位。
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本發明公開了一種自動配藥機，包括傳動系統、濃度控制系統和配料系統；傳動系統由傳動電機、電機底座、柔性傳動軸、固定盤、固定銷、黃藥桶、滾動藥桶支承座以及支撐座組成，濃度控制系統包括流量計、電磁閥、管路、噴嘴和尾蓋，噴嘴安裝在尾蓋中間位置，對準黃藥桶的中心位置，尾蓋安裝在黃藥桶頂部，電磁閥安裝在供水管道上，遠程自動控制水流的開啟，流量計安裝在供水管道上與電磁閥一起對水量的精確控制；配料系統設置在整個配藥機的底部的攪拌桶。本發明解決了人工配藥存在的問題，能夠實現選礦藥劑的自動配制，避免配藥人員人身受到有毒藥品的傷害，同時提高了配藥效率和配藥的精確度，降低了藥劑消耗，節約了藥劑成本。
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本發明的目的是提供一種能夠有效從浮選尾礦中綜合回收碳酸錳的選礦方法,該方法錳品位和回收率均較高,生產過程易控制,特別適用于綜合回收多金屬硫化礦浮選尾礦中的碳酸錳。該回收方法是對浮選尾礦以場強為8000-10000高斯的磁場進行粗選后,然后對粗選精礦以場強為1500-2500高斯的磁場進行除鐵。
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本發明涉及一種混合鐵礦磨礦磁選提質制砂工藝，包括：一段磨礦、磁選、二段磨礦、篩分選別、生產鐵尾砂等步驟。本發明提供的混合鐵礦磨礦磁選提質制砂工藝，對含磁鐵礦、赤褐鐵礦、菱鐵礦等的難選混合鐵礦在磨礦階段采取磁選提質制砂工藝技術和方法，預先對入磨礦中的粗粒級尾礦和脈石等雜質拋廢，提高二段磨礦和后工序的鐵精礦生產效率，降低選礦磨礦段的功耗、備件材料消耗等生產成本，提高生產效率。磁選拋廢的尾礦分粒級加工成機制砂和水泥校正劑，實現對尾礦全部資源化綜合利用，實現礦山尾礦零排放目標。符合國家綠色環保要求，支撐國民經濟建設發展，為礦山企業創造出良好的經濟效益。
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本發明公開了制備鐵精礦的方法和系統。其中，制備鐵精礦的方法包括：將含鐵礦石與分散劑進行第一調漿處理，以便得到具有磁性顆粒和非磁性顆粒異相絮凝的混合物；將所述混合物與表面活性劑進行第二調漿處理，使所述磁性顆粒疏水絮凝，以便得到含有磁性絮凝顆粒的混合物；以及將所述含有磁性絮凝顆粒的混合物進行磁選處理，以便獲得鐵精礦。該方法在調漿過程中加入六偏磷酸鈉作為分散劑，消除溶液中的磁性顆粒和非磁性顆粒異相絮凝，實現分散。然后添加表面活性劑使弱磁性顆粒疏水化，形成含有磁性絮凝顆粒的混合物，使礦漿中的小粒徑的磁性顆粒易于磁選，從而有效磁選礦漿中的磁性顆粒。
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本發明涉及一種鋼的表面涂層新技術領域，特別 涉及的是在鋼管內襯耐腐蝕、耐磨陶瓷的陶瓷內襯鋼管的制造 方法。解決了已有的陶瓷內襯鋼管制造成本過高、陶瓷表層質 量不穩定的缺陷。本發明的技術方案是：一種陶瓷內襯鋼管的制造方法，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、裝料和點火燒結，其特征是用酸渣料(鐵礦選礦產生)與Al、SiO2烘干混勻，點燃后在離心力的作用下進行反應燒結，在鋼管內壁形成致密陶瓷鍍層。本產品可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤炭等行業的粉料、泥漿、尾礦輸送。
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本發明提供一種磁重工藝分選大塊混合鐵礦石的方法。本發明包括如下步驟：（1）入選礦石預處理：把混合鐵礦石進行破碎，要求粒度20mm?60mm，并進行洗礦，把粘附在礦石表面的礦泥分出單獨選別加工；20mm以下礦石采用弱磁?強磁方法進行預選；（2）礦石選別，對于粒度在20mm?60mm的大塊混合鐵礦石進行磁選重選聯合選別預選拋尾，得到鐵精礦和尾礦兩種產品。本發明具有選別生產成本低、鐵回收率高的特點。
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一種單管多極安全滑線式組合編碼卸料小車對位方法，應用于冶金、煤炭、水泥等料槽上卸料小車料倉的對位，利用單管多極小容量多極安全滑觸線，采用集電器全程移動，按照重型卸料車在料倉需要停車卸料區間，在單管多極小容量多極安全滑觸線內按2進制碼排列，不同料倉區間、不同極設置銅排段并通過中間供電裝置接入電源，再通過集電器裝置外引至PLC系統，這樣通過PLC接受到的2進制碼排列可判斷重型卸料車倉位進行停車卸料，還可實現重型卸料車所選礦倉相應的設置銅排段區間進行一個倉區間控制多點或往返連續卸料。本發明可以提高料倉儲量，降低各倉加料頻次，節省運營成本；可考慮將料倉設計小一些，減少建設投資，具有良好的推廣應用價值。
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本發明涉及一種合鐵礦的階磨階選制砂棒磨方法，所述方法包括以下步驟：步驟1：棒磨；步驟2：調漿；步驟3：復合力場選礦機分選粗粒拋尾；步驟4：精礦、尾礦分別收集；步驟5：尾礦高頻細篩制砂；步驟6：精礦旋流器分級。該方案生產流程簡單、能夠寬粒級入選，提前拋出部分低品位粗粒級尾礦并生產出機制砂，實現短流程、投資少、寬粒級分選，大大提高了提高浮選選別精度。
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本發明涉及一種尾礦濃縮脫水的方法，適用于對采取干式堆存或綜合利用方案的細粒尾礦進行濃縮脫水。本發明采用水力旋流器對給入攪拌桶的尾礦進行二次濃縮，以提高給入陶瓷過濾機尾礦的濃度，將水力旋流器的溢流、陶瓷過濾機的濾液返回濃密池并與選礦生產排出的細粒尾礦混合，以降低尾礦濃度、提高尾礦沉降速度，最終達到提高陶瓷過濾機效率、降低脫水成本的目的。
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本發明公開了制備人造金紅石的系統和方法，系統包括：渣包；反應裝置；噴吹管，其出口端延伸至反應區內，噴吹管包括氧化性氣體輸送管道、氮氣輸送管道和晶種輸送管道，其中，氧化性氣體輸送管道由第一段管道和第二段管道組成，氮氣輸送管外套在第二段管道上；晶種輸送管道上設置有晶種入口和位于晶種入口下游的控制閥，晶種輸送管道與第一段管道并列設置且晶種輸送管道的入口與第一段管道的入口相連通，晶種輸送管道的出口與第一段管道的出口相連通；破碎裝置；選礦裝置；酸洗裝置和過濾裝置。該系統采用噴吹管向含鈦熔分渣物料內部噴吹氧化性氣體，可以顯著提高含鈦熔分渣中鈦化合物向TiO2的轉化率，從而提高制備得到的人造金紅石中的鈦品位。
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本發明公開了硫鐵礦焙燒渣制備海綿鐵的方法和系統，其中，方法包括：將硫鐵礦焙燒渣進行細磨，以便得到硫鐵礦焙燒渣粉末；將硫鐵礦焙燒渣粉末進行搖床選礦，以便分離出含硅物相，得到精礦；將精礦經過干燥處理后與第一還原劑混合送入回轉窯內進行磁化焙燒處理，以便得到焙燒粉料；將焙燒粉料進行第一磨礦磁選，以便得到第一磨選精礦和第一尾礦；將第一磨選精礦與脫硫劑和第二還原劑混合并進行壓球處理，以便得到球團物料；將球團物料進行還原焙燒，以便得到金屬化球團；以及將金屬化球團進行第二磨礦磁選，以便得到海綿鐵和第二尾礦。采用該方法不僅可以使硫鐵礦焙燒渣得到高效利用，還能有效解決硫鐵礦焙燒渣堆放對環境造成的污染和破壞問題。
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本發明公開了混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑，屬于土木工程材料技術領域，其包括以下重量百分比的組分：30～60％的磨細礦物摻合料、5～10％的水玻璃、20～50％的鋇鹽、10～30％的檸檬酸鹽和0.1～1％的引氣劑。本發明還公開了混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑的制備方法及其應用。本發明的混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑，具有很好的抗硫酸鹽侵蝕的效果，使用本發明的混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑，混凝土抗硫酸鹽侵蝕系數可達0.85以上，混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能得到了明顯提高；本發明的制備方法采用選礦尾渣屬于冶金工業廢渣，廢物利用，成本低廉，符合國家關于節能減排及可持續發展的戰略方針，具有重大的經濟意義；本發明的混凝土抗硫酸鹽侵蝕防腐劑在混凝土中應用，具備很好的實用性。
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本發明公開了一種降低環境污染的尾礦堆存系統和方法，包括尾礦濃縮池、濃縮尾礦輸送管道和尾礦堆存場；濃縮尾礦輸送管道包括給礦管、溢流出礦管、底流出礦管；尾礦濃縮池的給礦管與礦山選礦廠的尾礦排放管相連通，尾礦濃縮池的溢流出礦管與循環水管道相連通，尾礦濃縮池的底流出礦管通過輸送管道與尾礦堆存場相連通；尾礦堆存場底部設有防水的壓實黏土層，在尾礦堆存場壓實黏土層上設有土工防滲膜，在土工防滲膜上設有由碎石層和排滲花管組成的滲濾水收集系統，尾礦堆存場的下側設有集水池。系統合理、安全可靠、使用方便、實現了尾礦水的零排放、降低了尾礦的環境污染、降低了尾礦庫的失穩或潰壩隱患。
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本發明提供一種磁赤鐵礦礦山高硬度含氮井下水處理方法。本發明的方法為：將井下水輸送至渾水池，輸送至渾水池的過程中，加入助劑，使懸浮物、膠體脫穩，增大膠體的尺寸后進行沉淀處理；渾水池內沉淀的污泥由渣漿泵輸送至濃縮大井，然后進入選礦尾礦處理系統，最終進入尾礦庫渾水池內經過沉淀后出來的水通過提升泵輸送到澄清池和濾池，進一步進行過濾處理，澄清后得到的清水自流至濾池，此時出水水質滿足設備對水質濁度的需求。本發明使含氮井下水硬度和濁度能滿足設備用水需求，從而替代自來水作為設備用水，降低企業對原水的需求。
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本發明涉及一種混合鐵礦高效梯級選別方法，所述方法包括以下步驟：步驟1、礦漿濃縮脫泥,步驟2、均勻給礦，步驟3、磁?重復合力場選礦機高效分選，步驟4、漂洗水漂洗精礦去雜與精礦沖洗水卸礦，步驟5、精礦、尾礦分別收集脫水。該方案對入選不同比磁化系數的鐵礦物分步梯級回收、分選物料在筒體內表面逐漸變薄，有利于弱磁性礦物獲得較大的磁場力而高效分選，獲得較高的精礦品位和金屬回收率。
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本發明提供了一種再生骨料混凝土及其制備方法，再生骨料混凝土由以下質量份數的原料制成：水泥220～260、粉煤灰60～80、礦粉60～80、石料60～80、再生骨料850～1100、黃砂140～180、選礦粉末620～660、外加劑5～8、水160～180；所述外加劑由以下成分組成：松香酸鈉、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、葡萄糖酸鈉、羧甲基纖維素、烯丙基聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸鈉、木質素磺酸鈣、三異丙醇胺、水。本發明用建筑廢物制成再生骨料替代天然骨料，可以減少建筑業對天然骨料的消耗，降低了成本。通過優化配比和添加合理的外加劑，克服了傳統的再生骨料混凝土塌落度難以控制，強度低的缺陷。
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本發明公開了鉛鋅尾礦分流分速浮選高品位硫精礦的方法，其是根據鉛鋅浮選尾礦中黃鐵礦的可浮性差異的特點，采用分流分速的方法對黃鐵礦進行浮選取得高品位硫精礦，解決了精礦質量高，導致硫跑尾嚴重，回收率低的問題，同時具有節約選礦藥劑、選礦電耗低的特點。該方法是對鉛鋅浮選尾礦濃縮后按下述步驟進行分流分速浮選，a：快速浮選：即在濃縮的鉛鋅浮選尾礦中加入硫酸、丁基黃藥和2#油浮選出硫精礦，其產率占全部硫精礦的70％以上；b：對快速浮選后的尾礦進行浮選：即在快速浮選后的尾礦中加入硫酸、丁基黃藥和2#油浮選出硫精礦，其產率占全部硫精礦的30％以內；對步驟a所得硫精礦和步驟b所得硫精礦合并濃縮脫水得到所需混合硫精礦。
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