江蘇常州有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

錘片式粉碎機轉子 1149     

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本實(shí)用新型提供一種錘片式粉碎機轉子，應用于粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，包括至少一個(gè)隔板，相鄰的兩塊隔板之間陣列設置有至少一個(gè)錘片籠，所述錘片籠包括錘片籠主體，所述錘片籠主體上開(kāi)設有至少一個(gè)供錘片卡接的安裝槽，所述錘片籠主體、錘片、隔板上對應位置處均開(kāi)設有供銷(xiāo)軸插入的通孔，所述錘片籠主體、錘片、隔板通過(guò)銷(xiāo)軸連接。該錘片式粉碎機轉子，增設錘片籠結構，將錘片卡接固定，使錘片與錘片籠形成整體結構，質(zhì)量增加，提高粉碎效果，避免出現錘片回轉等現象。

高效率錘片式粉碎機 911     

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本申請涉及粉碎機的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高效率錘片式粉碎機，包括粉碎機本體和設置在粉碎機本體上的進(jìn)料口，進(jìn)料口處設置有預處理倉，預處理倉的兩相對內側壁上均可拆卸式固設有安裝座，兩安裝座之間架設有預處理輥，預處理輥上固設有預處理刀具，預處理輥與安裝座旋轉相連，安裝座上設置有用于驅動(dòng)預處理輥旋轉的預處理電機。本申請具有不同種類(lèi)的物料均可經(jīng)過(guò)最佳預處理且不易卡死該設備，該設備的通用性好的效果。

撕碎機箱蓋用鎖緊裝置 577     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種撕碎機箱蓋用鎖緊裝置，它包括上安裝座、下安裝座、連桿機構、偏心套和把手；其中，撕碎機包括箱體和連接在所述箱體上的箱蓋；所述上安裝座連接在所述箱蓋上，所述上安裝座中設有溝槽；所述下安裝座連接在所述箱體上；所述偏心套旋轉連接在所述連桿機構的一端部；所述連桿機構的另一端部旋轉連接在所述下安裝座上，并用于在旋轉過(guò)程中帶動(dòng)所述偏心套移動(dòng)至所述溝槽中；所述把手與所述偏心套相連并用于帶動(dòng)所述偏心套轉動(dòng)至與所述溝槽抵緊，進(jìn)而將所述上安裝座壓向所述下安裝座。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單緊湊，能夠降低制造成本，減少占用的空間，并且不易損壞，能夠延長(cháng)使用壽命。

磨粉機用旋風(fēng)式刀盤(pán)組件及磨粉機 1142     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨粉機用旋風(fēng)式刀盤(pán)組件及磨粉機，屬于磨粉機械領(lǐng)域。本實(shí)用新型的磨粉機用旋風(fēng)式刀盤(pán)組件，包括盤(pán)形刀架和沿周向分布在盤(pán)形刀架外周的若干刀片，各個(gè)刀片在盤(pán)形刀架上朝同一旋轉方向前后傾斜設置，且刀片與盤(pán)形刀架之間的前后傾斜夾角α為15°～30°。在刀盤(pán)組件高速旋轉過(guò)程中，傾斜的刀片能夠產(chǎn)生抽吸旋風(fēng)作用，一方面加速了物料的流動(dòng)速度，利用高速旋轉的刀片撞擊和剪切作用快速將物料粉碎，提高了物料粉碎效率，另一方面為磨粉機的進(jìn)出料提供了抽吸力，能夠降低后續風(fēng)機的功率，使磨粉機的運行更加節能；并且，粉碎的物料粉體能夠快速排出磨粉機，與現有的刀盤(pán)結構相比，能夠減輕刀片的磨損，降低磨粉機刀盤(pán)的維護成本。

圓形成品振動(dòng)篩 921     

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本實(shí)用新型涉及一種圓形成品振動(dòng)篩，具有機架，所述的機架上彈性支撐有外殼，外殼兩側分別安裝有振動(dòng)電機，外殼上端設有進(jìn)料管，外殼底端連接有出料管，外殼內設有篩體，篩體外周與外殼內壁之間形成物料流動(dòng)的空腔，空腔上部連通進(jìn)料管，空腔下部連通出料管，所述的篩體上部壁上分布有流過(guò)物料中細粉的篩孔，篩體底部安裝有穿出外殼底部的細粉出料管。本實(shí)用新型結構緊湊、工作可靠，占地面積小，通過(guò)設置由外殼和篩體組成的空腔，從進(jìn)料管進(jìn)入的物料順空腔流過(guò)篩體時(shí)，細粉可以通過(guò)篩孔進(jìn)入篩體內由細粉出料管排出，不能通過(guò)篩孔的成品顆粒料則通過(guò)空腔進(jìn)入出料管流出，從而完成成品顆粒料和細粉的分離，分離效果好，成品含粉率低。

垃圾焚燒爐渣渦電流分選機 300     

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本申請涉及渦電流分選機的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種垃圾焚燒爐渣渦電流分選機，其包括機體，所述機體的底部分別設置有金屬導出口、非金屬導出口和粉塵排放口，所述粉塵排放口連接有密封傳導部件，所述密封傳導部件連接有注水降塵箱；所述非金屬導出口連接有落料管，所述落料管與所述密封傳導部件連接有對接管，且所述落料管上設置有朝向所述密封傳導部件吹送粉塵的鼓風(fēng)部件。本申請具有減少分選導出物料過(guò)程中粉塵飛揚，提高對分選機工作環(huán)境的保護的效果。

PCB板單相機光學(xué)檢測機器人 916     

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本實(shí)用新型提供一種PCB板單相機光學(xué)檢測機器人，包括：支架，所述支架上設置有對PCB板進(jìn)行拍攝的攝像頭；攝像區，位于所述攝像頭下方，用于所述攝像頭對流經(jīng)所述攝像區的PCB板進(jìn)行拍攝；移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置設在所述支架上，用于驅動(dòng)所述攝像頭在PCB板流經(jīng)路線(xiàn)上的橫向、縱向運動(dòng)。攝像頭下方設置有穿插攝像區的流水線(xiàn)軌道，流水線(xiàn)軌道用于傳送PCB板，通過(guò)移動(dòng)裝置驅動(dòng)攝像頭，使攝像頭對PCB板進(jìn)行拍攝，攝像頭在PCB板流經(jīng)路線(xiàn)上進(jìn)行橫向、縱向運動(dòng)，使流水線(xiàn)軌道工作時(shí)可以始終處于運行狀態(tài)，避免停板導致元器件偏移、掉落，而且縮小了攝像頭的視野，拍攝的圖像更加清晰。

雙金屬片溫度分選機 491     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙金屬片溫度分選機，其包括工作臺，工作臺上設置有循環(huán)布置的料道，料道內設置有若干個(gè)并列排布的導熱分選斜塊，料道外側設置有用于驅動(dòng)導熱分選斜塊沿料道方向循環(huán)位移的推料裝置；導熱分選斜塊頂部朝向料道外側方向設置有下料斜面；料道包括回轉料道、分選料道，分選料道朝外一側的側壁高度不高于下料斜面的低端高度，分選料道底部設置有料道加溫裝置。本實(shí)用新型的雙金屬片溫度分選機，能有效準確區分合格品和不合格品，雙金屬片經(jīng)分選后組裝產(chǎn)品，可有效提高溫度保護器成品合格率，避免了溫度不對稱(chēng)組裝產(chǎn)品產(chǎn)生閃動(dòng)等不良現象的發(fā)生，從而減少溫度保護器廢品率，減少資源浪費，降低生產(chǎn)成本。

便于清理的礦用浮選機 593     

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本申請涉及一種便于清理的礦用浮選機，涉及礦選設備的技術(shù)領(lǐng)域，其包括浮選槽、安裝于浮選槽上的刮料組件，刮料組件包括轉動(dòng)軸以及電機，轉動(dòng)軸的側壁安裝有連接板，連接板上安裝有刮板，連接板上設置有用于固定刮板的固定機構；連接板的側壁開(kāi)設有安裝槽，安裝槽的內壁開(kāi)設有多個(gè)與安裝槽垂直的滑槽，固定機構包括固接于滑槽內壁的彈簧、固接于彈簧另一端且滑移于滑槽內的滑塊以及與安裝槽插接配合的插桿，插桿的側壁開(kāi)設有多個(gè)插槽，滑塊與插槽插接配合；刮板的側壁開(kāi)設有供插桿穿過(guò)的第一通孔，插桿的一端固接有擋塊，且擋塊的截面大于

具有冷卻功能的撕碎機主軸裝置 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有冷卻功能的撕碎機主軸裝置，它包括主軸本體、驅動(dòng)裝置和至少一個(gè)切刀部件；其中，撕碎機具有機架；所述主軸本體旋轉連接在所述機架上；所述主軸本體中設有冷卻腔、與所述冷卻腔連通并適于向所述冷卻腔中注入冷卻介質(zhì)的介質(zhì)入口以及與所述冷卻腔連通并適于排出冷卻腔中的冷卻介質(zhì)的介質(zhì)出口；所述切刀部件連接在所述主軸本體的外周部上；所述驅動(dòng)裝置與所述主軸本體相連并適于動(dòng)作以驅動(dòng)所述主軸本體旋轉，進(jìn)而帶動(dòng)所述切刀部件移動(dòng)以切割撕碎物料。本實(shí)用新型能夠向主軸本體中通入冷卻介質(zhì)來(lái)降低主軸本體和物料的溫度，從而避免物料變軟，進(jìn)而能夠降低撕碎阻力，減小振動(dòng)，減小能耗。

用于撕碎機的推料裝置 455     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于撕碎機的推料裝置，它包括推料部件、多級液壓缸、流量調節閥、位置檢測裝置和控制器；所述多級液壓缸與所述推料部件相連并用于在伸縮過(guò)程中驅動(dòng)所述推料部件移動(dòng)，所述多級液壓缸具有用于接入和排出液壓油的油口；所述流量調節閥與所述多級液壓缸的油口相連并用于調節流入所述多級液壓缸中的液壓油的流量；所述位置檢測裝置用于檢測所述推料部件的位置，所述控制器分別與所述位置檢測裝置和所述流量調節閥相連，所述控制器用于控制流量調節閥動(dòng)作以調節流入多級液壓缸中的液壓油的流量。本實(shí)用新型能夠驅動(dòng)推料部件以穩定的速度移動(dòng)，能夠平穩地推送物料，進(jìn)而能夠使物料在撕碎機中穩定地被撕碎，避免撕碎機超載停機。

鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機 988     

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本實(shí)用新型涉及球磨機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁、碳化硅粉末加工用行星球磨機，包括機座、第一球磨筒、第二球磨筒、第三球磨筒、筒蓋和接料殼，所述機座的上部開(kāi)設三個(gè)卡槽，且卡槽中對應的配合設置有接料殼，三個(gè)所述接料殼對應的擰接在第一球磨筒、第二球磨筒和第三球磨筒的底部；所述第一球磨筒、所述第二球磨筒和所述第三球磨筒的頂部均通過(guò)螺桿配合有筒蓋；所述筒蓋上均焊接有轉軸，且轉軸的外部對應的配合設置有第一皮帶和第二皮帶，轉軸的頂部配合在安裝板上。本實(shí)用新型，磨后的粉末將穿過(guò)篩網(wǎng)，收集在接料殼中的粉末，接料殼可以從球磨筒中旋轉下來(lái)，便于對球磨后粉末的收集處理，且結構簡(jiǎn)單拆裝便捷。

可自動(dòng)出料的PVC磨粉機設備 1022     

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本實(shí)用新型涉及磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種可自動(dòng)出料的PVC磨粉機設備，包括底座，所述底座上固定安裝有多組間隔分布的支撐板，支撐板上共同轉動(dòng)安裝有支撐桿，支撐桿上固定安裝有外筒，外筒遠離支撐桿的一端轉動(dòng)連接有伸縮件，伸縮件遠離外筒的一端與底座轉動(dòng)連接，所述外筒內設置有磨粉組件，所述外筒外側表面設置有多組沖擊組件。與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：能夠對PVC原料進(jìn)行多次重復磨粉，避免了后續再次對粉料進(jìn)行二次研磨，提高了磨粉的效率，降低了工作量，能夠避免PVC原料和粉料粘結，從而使得PVC原料和粉料滑動(dòng)更加順暢，出料時(shí)能夠降低粉料的殘留，有利于使用。

便于大體積顆?；厥盏妮o料振動(dòng)篩 856     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于大體積顆?；厥盏妮o料振動(dòng)篩，包括篩箱，篩箱的上端設有箱蓋，篩箱的側壁上設有導滑口、出料滑口、進(jìn)出口，導滑口和出料滑口內滑動(dòng)套接有篩板，篩板的下端裝設有電機，篩板上設有篩網(wǎng)，篩板的左端設有擋料板，擋料板和篩板之間形成儲料槽，篩箱內裝設有粉碎輥組，箱蓋上設有插設有內投料管，內投料管的上方設有外進(jìn)料管，箱蓋上裝設有吸料機，吸料機的上設有出料管、吸料管，篩板的下方設有接料小車(chē)、磁吸板。實(shí)現未過(guò)篩的大體積輔料顆?？焖偈占饋?lái)，并通過(guò)吸料頭抽走再次進(jìn)入到內投料管，再次被粉碎循環(huán)，有利于更快地進(jìn)入下一輪過(guò)篩操作，提高生產(chǎn)效率。

分選機用夾板機構以及分選機 929     

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本實(shí)用新型屬于分選機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分選機用夾板機構以及分選機。本分選機用夾板機構包括：位于分選機導軌下方的驅動(dòng)組件、位于分選機導軌兩側的夾持組件，以及檢測組件；其中所述檢測組件適于檢測分選機導軌上的電池片位置是否出現偏移；若檢測組件檢測出電池片位置出現偏移時(shí)，則驅動(dòng)組件工作，以驅動(dòng)夾持組件將分選機導軌上的電池片位置導正。本實(shí)用新型的分選機用夾板機構以及分選機，將驅動(dòng)組件設置在分選機導軌的下方，夾持組件設置在分選機導軌的兩側，若檢測組件檢測出電池片位置出現偏移時(shí)，則驅動(dòng)組件工作，以驅動(dòng)夾持組件將分選機導軌上的電池片位置導正，無(wú)需設置龍門(mén)架，克服了因龍門(mén)架遮擋而導致觀(guān)察視線(xiàn)受阻的問(wèn)題。

支撐穩定性好的振動(dòng)篩 819     

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本實(shí)用新型涉及焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種支撐穩定性好的振動(dòng)篩，包括振動(dòng)篩主體，所述振動(dòng)篩主體底部的四角處均固定連接有移動(dòng)桿，四個(gè)所述移動(dòng)桿外均套設有支撐管，所述移動(dòng)桿的桿壁與支撐管的管壁滑動(dòng)連接，所述支撐管的內壁固定連接有固定板，所述固定板與移動(dòng)桿之間固定連接有同一根壓縮彈簧，四個(gè)所述支撐管的下端固定連接有同一個(gè)底座，所述底座上側的側壁對稱(chēng)固定連接有兩個(gè)豎板，所述振動(dòng)篩主體底部的中間位置固定焊接有固定柱，所述固定柱外套設有套筒，所述套筒通過(guò)兩個(gè)螺栓與固定柱固定連接。本實(shí)用新型能夠對振動(dòng)篩進(jìn)行穩固的支撐，有效的提高了振動(dòng)篩的穩定性。

過(guò)濾菌種基質(zhì)的振動(dòng)篩 906     

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一種過(guò)濾菌種基質(zhì)的振動(dòng)篩，本實(shí)用新型涉及過(guò)濾篩技術(shù)領(lǐng)域；連接框插設于篩框內，且連接框的四周外側邊分別與篩框的四周內邊接觸設置；左篩板設置于連接框的左側內部；右篩板設置于連接框的右側內部，且右篩板設置于左篩板的下側；右篩板內的篩孔孔徑與左篩板內的篩孔孔徑大小相同設置；支軸為兩個(gè)，分別穿設并固定于左篩板的左側內部以及右篩板的右側內部；且支軸的后端通過(guò)軸承旋接設置于連接框內，支軸的前端通過(guò)軸承旋接穿過(guò)連接框后，露設于連接框的前側；轉動(dòng)組件為兩個(gè)，分別設置于對應的支軸的前端；能夠在濾網(wǎng)的上側增加可調節的篩板，使不同種類(lèi)的基質(zhì)均能夠進(jìn)行篩選操作，提高篩選質(zhì)量。

正極材料粉碎機 832     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種正極材料粉碎機，包括底座，所述底座上安裝有罐體，所述罐體上安裝有端蓋，所述端蓋上開(kāi)設有入料口，所述端蓋上安裝有干燥機構，所述罐體的內部還安裝有攪拌棍，所述罐體的一側安裝有粉碎組件，所述粉碎組件連接有供液管。在本設備工作時(shí)，可將粉末狀材料從入料口供入罐體內部，并通過(guò)供液管為粉碎組件供入粘合劑。隨后可再開(kāi)啟干燥機構為罐體內進(jìn)行趕在，開(kāi)啟攪拌棍對罐體內部的材料進(jìn)行攪拌粉碎，以此即可在一個(gè)容器內對材料進(jìn)行融合、粉碎造粒、干燥等作業(yè)，效率更高。

攪拌生產(chǎn)線(xiàn)輸送帶導向設備 318     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了攪拌生產(chǎn)線(xiàn)輸送帶導向設備，包括底板，所述底板的上表面四角相互對稱(chēng)焊接有支撐柱，所述支撐柱的內部貫穿有主動(dòng)輥筒，一個(gè)所述支撐柱的一側固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接于所述主動(dòng)輥筒的一端，所述主動(dòng)輥筒的外側壁套設有第二傳送帶，該攪拌生產(chǎn)線(xiàn)輸送帶導向設備，在使用的過(guò)程中，通過(guò)電機帶動(dòng)第二傳送帶進(jìn)行運動(dòng)，從而對原料進(jìn)行運輸，在對原料運輸的同時(shí)，通過(guò)主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪之間的組合使用，使得帶動(dòng)第一傳送帶進(jìn)行運動(dòng)，從而帶動(dòng)支撐桿進(jìn)行運動(dòng)，對堆積過(guò)高的原料進(jìn)行阻擋并對其進(jìn)行處理，從而避免因堆積過(guò)高而造成原料掉落，造成對原料的浪費，且減小了工作人員的勞動(dòng)力。

輸送帶尾部螺旋拉緊裝置 816     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸送帶尾部螺旋拉緊裝置，包括：滑架、固定板、螺桿、蝸輪和蝸桿，滑架套設于輸送帶的主架上，滑架包括頂板和兩側板，滑架底部前、后兩端分別固定連接有底板，輸送帶的尾部滾筒通過(guò)兩端的基座轉動(dòng)連接于頂板上，固定板固設于輸送帶的主架尾端，連接于滑架底部后端的底板上表面固定安裝有螺母，螺桿一端與蝸輪固定連接，另一端穿過(guò)固定板上的通孔后擰入螺母內，蝸桿與蝸輪嚙合連接，通過(guò)轉動(dòng)蝸桿來(lái)改變滑架于主架上的位置，本實(shí)用新型提供的輸送帶尾部螺旋拉緊裝置，具有省時(shí)省力、調節精度高的特點(diǎn)，從而確保輸送帶穩定運行。

使用角度可調節的輸送帶 624     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用角度可調節的輸送帶，包括底座，其特征在于：所述底座的右端設置有第二輸送機構，所述第二輸送機構的前端設置有第二電機，所述第二輸送機構的右端底部固定安裝有支撐塊，所述支撐塊的外側軸承安裝有調節轉盤(pán)，所述調節轉盤(pán)的內部同軸安裝有轉動(dòng)軸，所述轉動(dòng)軸的外側螺紋連接有移動(dòng)塊，所述轉動(dòng)軸的上方滑動(dòng)連接有墊塊，所述墊塊的上方固定安裝有弧形滑軌，所述第二輸送機構的下方固定安裝有滑塊，所述第二輸送機構的兩側固定安裝有把手，所述第二輸送機構的左端底部固定安裝有支撐體，所述支撐體的上方螺紋連接有轉動(dòng)塊，本實(shí)用新型，具有實(shí)用性強和輸送帶的角度可調節的特點(diǎn)。

懸臂皮帶機輸送帶張緊裝置 727     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種懸臂皮帶機輸送帶張緊裝置，包括相對于改向滾筒對稱(chēng)設置的兩組調節機構；蝸輪蝸桿減速機、張緊滑座和支撐座依次安裝在對應的一側懸臂架上；蝸輪蝸桿減速機包括蝸輪、蝸桿和輸出軸，蝸輪與蝸桿相嚙合，蝸輪與輸出軸傳動(dòng)相連；蝸輪蝸桿減速機上設有驅動(dòng)蝸桿轉動(dòng)的手柄；張緊滑座靠近蝸輪蝸桿減速機一側安裝有法蘭，該法蘭設有內螺紋通孔；輸出軸中間段設有螺紋，輸出軸與法蘭的內螺紋通孔螺紋連接；支撐座內設有第二通孔；輸出軸遠離蝸輪蝸桿減速機一端伸出張緊滑座后設于支撐座的第二通孔內；張緊滑座可水平移動(dòng)地設于對應的懸臂架上；改向滾筒兩端分別安裝在對應的張緊滑座上。本實(shí)用新型方便調節、改向滾筒不易傾斜。

螺旋輸送帶架體焊接輔助定位架 1009     

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本申請涉及一種螺旋輸送帶架體焊接輔助定位架，其涉及輸送設備工裝技術(shù)領(lǐng)域，包括至少三個(gè)底桿，所述底桿端部依次固定連接，所述底桿頂部均滑移連接有兩個(gè)支撐柱，所述底桿上設有用于限制支撐柱滑動(dòng)的控制組件，兩個(gè)所述支撐柱之間安裝有用于與輸送帶段抵接的定位桿，所述定位桿上設有用于限制輸送帶段移動(dòng)的限位組件。本申請具有提高操作人員的工作效率的效果。

軌道車(chē)輛清篩機輸送帶的耐磨合金上支撐 619     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了軌道車(chē)輛清篩機輸送帶的耐磨合金上支撐，涉及支撐裝置技術(shù)領(lǐng)域。該軌道車(chē)輛清篩機輸送帶的耐磨合金上支撐，包括清篩機機架和上支撐板，所述清篩機機架內壁對稱(chēng)開(kāi)設有兩個(gè)滑槽，兩個(gè)所述滑槽內壁共同滑動(dòng)連接有安裝板，所述上支撐板下端對稱(chēng)固定連接有兩個(gè)固定桿，固定機構，所述固定機構包括安裝口、腔體、滑塊、固定軸、固定孔、通槽和驅動(dòng)組件，所述安裝板上端對稱(chēng)開(kāi)設有兩個(gè)與固定桿配合的安裝口，所述安裝板內開(kāi)設有腔體，所述腔體內壁對稱(chēng)滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊。本實(shí)用新型通過(guò)將固定桿插入到安裝口內，然后轉動(dòng)轉手，帶動(dòng)固定軸進(jìn)入到固定孔內，從而將上支撐板快速的與清篩機機架固定，安裝和拆卸都十分的方便。

可調節的皮帶機輸送帶防卷邊撕裂裝置 691     

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本實(shí)用新型是一種可調節的皮帶機輸送帶防卷邊撕裂裝置，包括：自由轉動(dòng)的主管，其通過(guò)連接組件水平設置在滾筒的外側；動(dòng)作板，其固定在主管外壁上；轉動(dòng)套，其與主管的端部套定連接；連接桿，其一端固定有轉動(dòng)套，另一端固定有動(dòng)板；接近開(kāi)關(guān)，其位于動(dòng)板的下方；本裝置原理簡(jiǎn)單有效，結構穩定可靠，可靈活調節和更換，徹底解決了皮帶機輸送帶因為輕微撕邊卷入改向滾筒進(jìn)而皮帶機持續運行導致的輸送帶大面積撕裂的事故，減少了因輸送帶撕裂引起的長(cháng)時(shí)間停機，重大經(jīng)濟損失以及引起的生產(chǎn)不穩定等問(wèn)題，保證設備和生產(chǎn)穩定。

適用于白車(chē)身生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)身件輸送帶用提升機 635     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于白車(chē)身生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)身件輸送帶用提升機，包括固定塊、電機、前門(mén)板、儲存箱和第二傳輸帶，所述固定塊的內表面固定設有電機，且電機的輸出端安裝有滾筒，并且滾筒的外表面被第一傳輸帶包裹，所述第一傳輸帶的內表面設置有矩形齒牙，且矩形齒牙的外表面連接有第一齒輪，所述第一齒輪的中心點(diǎn)固定在固定塊的內表面，且第一齒輪的外表面設置有圓柱塊，所述圓柱塊的頂表面貫穿前門(mén)板。該適用于白車(chē)身生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)身件輸送帶用提升機，該輸送帶提升機在傳輸前門(mén)板時(shí)，會(huì )通過(guò)第一齒輪的轉動(dòng)將圓柱塊塞入到前門(mén)板上的通口槽中，防止前門(mén)板因為重力原因而產(chǎn)生滑落，造成前門(mén)板的堆積堵塞。

輸送帶的快速脫卸機構及包括其的X光機、金檢機 567     

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本實(shí)用新型提供了一種輸送帶的快速脫卸機構及包括其的X光機、金檢機，所述快速脫卸機構包括：兩組滑動(dòng)組件分別安裝在從動(dòng)輪滾筒兩側的固定板內壁面上，所述從動(dòng)輪滾筒的兩端與對應的所述滑動(dòng)組件連接；一把手轉動(dòng)連接在所述從動(dòng)輪滾筒一側的固定板內壁面上，且所述把手上開(kāi)設有多個(gè)定位孔；一連接桿的一端與所述把手連接，另一端與所述從動(dòng)輪滾筒一側的固定板內壁面上的滑動(dòng)組件連接；一定位件由所述從動(dòng)輪滾筒一側的固定板外壁面穿入所述把手上的定位孔內；通過(guò)轉動(dòng)所述把手，帶動(dòng)所述連接桿，從而推動(dòng)所述滑動(dòng)組件水平移動(dòng)，實(shí)現皮帶的快速脫卸。本實(shí)用新型能夠實(shí)現皮帶的快速脫卸，同時(shí)操作容易，成本較低，而且操作安全，能夠滿(mǎn)足衛生需求。

皮帶松緊度可調的帶式輸送機 378     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了皮帶松緊度可調的帶式輸送機，屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送機基體，所述輸送機基體頂端對稱(chēng)安裝有高精度導向機構，所述高精度導向機構主要由具有對物體進(jìn)行導向的導向條以及驅動(dòng)導向條移動(dòng)的絲桿和手動(dòng)伸縮桿組合而成，本實(shí)用新型通過(guò)清理調節機構，能夠對輸送帶進(jìn)行擠壓，增加了輸送帶底端的擠壓力，并且能夠對輸送帶的松緊度進(jìn)行調節，降低了輸送帶松緊度的調節難度，并且能對輸送帶進(jìn)行糾偏，防止輸送帶發(fā)生偏移的現象，同時(shí)能夠便于對輸送帶進(jìn)行清理，降低了輸送帶的清理難度，并且能夠便于對清理后的污垢進(jìn)行收集，降低了污垢的收集難度，同時(shí)該收集盒安裝方便，易于拆卸。

履帶式除塵風(fēng)機 681     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種履帶式除塵風(fēng)機，涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括履帶輸送機和矩形板，所述履帶輸送機設置有兩個(gè)，并且兩個(gè)履帶輸送機上的轉輪通過(guò)轉桿傳送連接，兩個(gè)履帶輸送機上履帶表面固定連接有支撐板，支撐板表面中部固定連接有兩個(gè)對稱(chēng)設置的T型條塊，該實(shí)用新型通過(guò)風(fēng)機一的作用可以將灰塵氣體通過(guò)氣罩和軟管吸入到罐體內，罐體旋轉時(shí)可以通過(guò)伸縮機構將軟管和氣罩距離進(jìn)行調節，即擴大了吸塵的范圍，通過(guò)罐體的旋轉可以達到對吸塵的角度進(jìn)行控制的效果，方便將氣罩朝著(zhù)多個(gè)角度進(jìn)行調節，即達到了方便對多個(gè)角度方向的空氣環(huán)境進(jìn)行吸塵操作。

刮板輸送機的出料口 343     

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一種刮板輸送機的出料口，包括閘門(mén)和閘門(mén)開(kāi)關(guān)機構；閘門(mén)滑動(dòng)連接在刮板輸送機的機體的底面開(kāi)口下，滑動(dòng)方向與鏈節前進(jìn)方向一致；所述閘門(mén)開(kāi)關(guān)機構連接閘門(mén)，并以推拉方式帶動(dòng)閘門(mén)開(kāi)關(guān)。還包括清料板；清料板的底邊形狀與刮板以及鏈節頂面的形狀對應；在機體的底面開(kāi)口對應的機體內連接有轉軸，轉軸的軸線(xiàn)方向與鏈節的行進(jìn)方向是垂直的，轉軸的軸線(xiàn)方向平行于水平面；清料板連接于轉軸，清料板底邊頂轉動(dòng)路徑的末端重合于鏈節頂面的路徑；轉軸的至少一端伸出機體，在轉軸的伸出機體一端與閘門(mén)之間連接有聯(lián)動(dòng)機構，閘門(mén)滑動(dòng)通過(guò)聯(lián)動(dòng)機構帶動(dòng)轉軸轉動(dòng)，閘門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下，清料板的底邊落在刮板以及鏈節的頂面，閘門(mén)關(guān)閉狀態(tài)下，清料板脫離刮板以及鏈節。