江蘇鎮江有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

帶振動(dòng)篩的金屬分離裝置 1884     

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本實(shí)用新型涉及一種帶振動(dòng)篩的金屬分離裝置，包括殼體(1)，所述殼體(1)包括橫向入料口(1?1)和豎向出料口(1?7)；入料皮帶驅動(dòng)輪驅動(dòng)入料輸送皮帶將原料送進(jìn)殼體內部，金屬探測儀探測原料中是否含有金屬，當探測到原料中存在金屬時(shí)，金屬探測儀將對應探測信號發(fā)送給外部控制器，外部控制器控制翻板軸帶動(dòng)除鐵翻板快速動(dòng)作，從卸料位置B運動(dòng)到接料位置A再返回到卸料位置B，從而將帶有金屬的原料翻轉到振動(dòng)篩上，經(jīng)由振動(dòng)篩篩分后細顆粒原料從振動(dòng)篩篩板上的孔下漏到豎向出料口排出，而大顆粒物料及金屬經(jīng)由振動(dòng)篩出口排至金屬分揀傳送皮帶上，人工將金屬揀除后再將大顆粒物料重新送回到系統中，該設備分離效率高且分離精確度高。

礱碾組合米機的粉碎機 1006     

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本實(shí)用新型屬于糧食生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種礱碾組合米機的粉碎機包括底板，底板的頂部后側開(kāi)設有出料口，底板的頂部固定連接有兩個(gè)第一固定板，底板的頂部活動(dòng)接觸有第一滑塊，第一滑塊滑動(dòng)套設在兩個(gè)第一固定板之間，第一滑塊的前側固定連接有L形桿，L形桿的前側內壁固定連接有滑桿，底板的頂部前側固定連接有第一連接塊，第一連接塊滑動(dòng)套設在L形桿和滑桿上，滑桿的后側固定連接有固定套。本實(shí)用新型通過(guò)設置的第一粉碎機刀、第二粉碎機刀第三轉動(dòng)軸和第四轉動(dòng)軸的配合，大米通過(guò)第一粉碎機刀和第二粉碎機刀的碾碎加工成較小顆粒，解決了一般的礱碾組合米機大都不便于對加工出來(lái)的白米進(jìn)行進(jìn)一步的磨碎加工的問(wèn)題。

環(huán)保型脫硫石粉用磨粉機 712     

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本實(shí)用新型屬于防護欄技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種環(huán)保型脫硫石粉用磨粉機，包括安裝塊，所述安裝塊的頂部開(kāi)設有儲料槽，所述安裝塊上開(kāi)設有研磨室，所述儲料槽與研磨室相連通，所述研磨室的頂部?jì)缺谏限D動(dòng)安裝有研磨桿，所述研磨室的底部?jì)缺谏祥_(kāi)設有輸料孔，所述安裝塊上開(kāi)設有收集槽，所述輸料孔與收集槽相連通，所述輸料孔的內壁上開(kāi)設有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽內滑動(dòng)安裝有第一擋板，所述收集槽內滑動(dòng)安裝有連接板，所述連接板上開(kāi)設有安裝孔。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強，便于投料，便于進(jìn)行震蕩過(guò)濾篩選，便于對粉碎研磨不全的環(huán)保型脫硫石粉進(jìn)行過(guò)濾取出重新粉碎研磨。

可有效降低振動(dòng)篩軸承溫度的循環(huán)油潤滑裝置 911     

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本實(shí)用新型涉及油循環(huán)系統技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種可有效降低振動(dòng)篩軸承溫度的循環(huán)油潤滑裝置，包括振動(dòng)篩軸承主體，所述振動(dòng)篩軸承主體的一端連接有第一油管，所述第一油管的一端通過(guò)輸油口連接有油箱，所述油箱的頂端通過(guò)進(jìn)油口連接有第一閥門(mén)，所述油箱的基面安裝有控制面板，所述油箱的一端通過(guò)輸油口連接有循環(huán)管，所述固定架的頂端固定安裝有安裝架，所述安裝架的內側安裝有散熱風(fēng)扇，所述油箱的右端通過(guò)出油口連接有第二閥門(mén)，本實(shí)用新型中，通過(guò)設置第一油管、第二油管、油箱、第一閥門(mén)、控制面板、循環(huán)管、油泵、安裝架、散熱風(fēng)扇和散熱翅片，從而形成油循環(huán)，既完成了給振動(dòng)篩軸承主體的加油，又起到降溫的效果。

基于并聯(lián)機構的2T2R四自由度振動(dòng)篩 1275     

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本發(fā)明提供一種基于并聯(lián)機構的2T2R四自由度振動(dòng)篩，包括第一振動(dòng)支鏈、第二振動(dòng)支鏈、第三振動(dòng)支鏈、第四振動(dòng)支鏈、靜平臺和篩網(wǎng)；所述第一振動(dòng)支鏈能夠使篩網(wǎng)沿X軸方向運動(dòng)，第二振動(dòng)支鏈能夠使篩網(wǎng)沿Y軸方向運動(dòng)，第三振動(dòng)支鏈能夠使篩網(wǎng)繞X軸方向轉動(dòng)，第四振動(dòng)支鏈能夠使篩網(wǎng)繞Z軸方向轉動(dòng)，能實(shí)現沿X軸方向、沿Z軸方向、繞X軸方向和繞Z軸方向四自由度的振動(dòng)篩分運動(dòng)。本發(fā)明將并聯(lián)機構應用到振動(dòng)篩中不僅能實(shí)現多維振動(dòng)篩分，總體尺寸小，篩分效率高，篩分性能穩定，整體剛度高等優(yōu)點(diǎn)，而且對建立新的振動(dòng)篩分理論，開(kāi)發(fā)實(shí)用化的振動(dòng)篩分設備具有重要的現實(shí)意義和應用價(jià)值。

隱形眼鏡分選機的取料機構 674     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種隱形眼鏡分選機的取料機構，包括支撐板和吸盤(pán)，所述吸盤(pán)豎直設置于支撐板下方，且支撐板底部設有用于橫箱和縱向移動(dòng)吸盤(pán)的第一移動(dòng)機構，所述支撐板底部一端下方水平設置有檢測板，且檢測板頂部?jì)啥司Q直安裝有連接柱，兩個(gè)所述連接柱頂端均穿過(guò)支撐板，且支撐板頂部設有用于移動(dòng)兩個(gè)連接柱的第二移動(dòng)機構，所述支撐板頂部一端安裝有警報器。本實(shí)用新型通過(guò)檢測板的設置，可對吸盤(pán)上是否有隱形眼鏡進(jìn)行檢測，保證了取料機構的使用效果，若第一銅塊和第二銅塊接觸，則警報器發(fā)出警報說(shuō)明吸盤(pán)上沒(méi)有隱形眼鏡，需要重新對隱形眼鏡進(jìn)行吸取，反之則有隱形眼鏡，進(jìn)而提高了該機構的使用效果。

振動(dòng)篩篩網(wǎng)拉緊裝置 1080     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種振動(dòng)篩篩網(wǎng)拉緊裝置，包括篩箱側板、槽形張緊鋼板以及半圓頭方頸螺栓，所述篩箱側板一側設有篩網(wǎng)托架，所述篩網(wǎng)托架遠離篩箱側板的一側上端設有篩網(wǎng)卷邊拉板，所述篩網(wǎng)卷邊拉板內部設有槽形張緊鋼板，所述篩箱側板中間處開(kāi)設有第四螺栓孔，所述篩網(wǎng)托架靠近第四螺栓孔處開(kāi)設有第三螺栓孔，所述槽形張緊鋼板基面中間處設有方形孔，所述方形孔、第三螺栓孔和第四螺栓孔內部連接有半圓頭方頸螺栓，所述半圓頭方頸螺栓靠近第四螺栓孔的一端連接有球面墊圈和雙螺母，整體效果好。

平衡聯(lián)合收割機振動(dòng)篩載荷波動(dòng)的能量回收與循環(huán)利用系統 722     

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本發(fā)明提供了一種平衡聯(lián)合收割機振動(dòng)篩載荷波動(dòng)的能量回收與循環(huán)利用系統，包括振動(dòng)篩、連桿、儲能裝置和供電裝置；通過(guò)偏心裝置使所述振動(dòng)篩一端往復運動(dòng)；所述偏心裝置通過(guò)連桿與儲能裝置連接；所述儲能裝置包括傳動(dòng)齒輪、渦卷彈簧、棘輪、棘爪、儲能彈簧軸；所述渦卷彈簧一端與儲能彈簧軸相連接，所述渦卷彈簧另一端通過(guò)固定在套筒上；所述渦卷彈簧與傳動(dòng)齒輪連接，所述套筒與連桿傳動(dòng)連接，所述套筒一端設有棘輪，所述儲能彈簧軸上安裝棘爪，所述棘爪與棘輪配合，通過(guò)棘輪單向帶動(dòng)棘爪轉動(dòng)；所述供電裝置包括發(fā)電機和電池組；所述傳動(dòng)齒輪與發(fā)電機傳動(dòng)連接。本發(fā)明可對振動(dòng)篩因載荷波動(dòng)而產(chǎn)生的多余能量進(jìn)行回收，且可實(shí)現振動(dòng)篩在高負載時(shí)的能量循環(huán)利用。

干法乙炔振動(dòng)篩外置軸承裝置 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干法乙炔振動(dòng)篩外置軸承裝置，包括：振動(dòng)篩外殼體；設置于振動(dòng)篩外殼體上的軸承座；以及軸承；振動(dòng)篩外殼體設有轉軸孔、密封槽、限位槽以及固定孔；軸承座設有凸臺、軸承安裝孔、軸承固定蓋以及支撐螺桿；本實(shí)用新型的軸承座設置于振動(dòng)篩外殼體外部，軸承通過(guò)軸承固定蓋設置于軸承座上，振動(dòng)篩外殼體與轉軸之間設有密封體可以減少內部粉塵對軸承的侵蝕，檢修保養時(shí)只需先利用支撐螺桿將轉軸定位住，再將軸承固定蓋卸下就能輕松取下軸承，這種結構既能提升軸承使用壽命又能便于檢修保養，大大降低了使用成本。

柔性輸送帶的張緊機構 379     

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一種柔性輸送帶的張緊機構，包括：張緊軸、搖桿、手柄、限位組件、兩個(gè)張緊臂和兩個(gè)連接螺栓。所述手柄的一端焊接設有調節盤(pán)，所述手柄的另一端穿過(guò)機體的側壁，并與搖桿錯落焊接設置；所述連接螺栓關(guān)于機體兩側壁的中心線(xiàn)平行且對稱(chēng)設置，所述連接螺栓的螺栓頭位于張緊軸的一側，其螺桿穿過(guò)張緊軸的另一側，且所述螺桿上依次設有彈簧、調節螺母和薄螺母，所述螺桿的底部連接至回轉座，所述回轉座配合套設于搖桿上。通過(guò)限位銷(xiāo)配合插入調節盤(pán)上不同的限位孔，在旋轉手柄時(shí)，可以多級調節被動(dòng)輥與主動(dòng)輥之間的距離，從而調節輸送帶的張緊度，實(shí)現張緊度的多級可調，根據輸送帶實(shí)際長(cháng)度，對張緊量進(jìn)行調整。

用于光伏板生產(chǎn)的歇式輸送帶 723     

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本實(shí)用新型適用于光伏組件生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于光伏板生產(chǎn)的歇式輸送帶，包括底架，底架上端兩側均固定安裝有側架，兩個(gè)側架之間兩端分別設有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪均與側架轉動(dòng)連接，兩個(gè)側架之間設有輸送帶，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過(guò)輸送帶傳動(dòng)連接，底架一側固定安裝有齒輪箱，有益效果：主動(dòng)齒輪盤(pán)通過(guò)傳動(dòng)齒輪盤(pán)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪盤(pán)轉動(dòng)，在主動(dòng)齒輪盤(pán)上設有動(dòng)力區和間歇區，動(dòng)力區外側設有齒牙，間歇區外側無(wú)齒牙，從而間歇性帶動(dòng)從動(dòng)齒輪盤(pán)轉動(dòng)，繼而通過(guò)主動(dòng)輪帶動(dòng)輸送帶間歇性輸送，故障率低，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，在底架的兩端外側設有擋板，擋板可抬升至輸送帶上端外側，可避免光伏板輸送時(shí)意外掉落，結構簡(jiǎn)單使用方便。

雙軸螺旋干燥輸送機 491     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了雙軸螺旋干燥輸送機，包括輸送套，所述輸送套的頂部固定安裝有箱蓋，所述輸送套內腔的前側與后側均設置有旋轉軸，所述旋轉軸的表面固定連接有螺旋葉片，所述旋轉軸的兩端均貫穿至輸送套的外側，所述旋轉軸表面的右側固定連接有鏈輪一，所述輸送套的右側通過(guò)連接板固定安裝有電機。本實(shí)用新型由電機和鏈輪一通過(guò)鏈輪二和旋轉軸帶動(dòng)螺旋葉片進(jìn)行轉動(dòng)，使螺旋葉片對物料進(jìn)行輸送和翻動(dòng)，再由外設暖風(fēng)設備和外設吸風(fēng)設備通過(guò)暖風(fēng)管和吸風(fēng)套對物料進(jìn)行干燥處理，從而具備了便于干燥輸送的優(yōu)點(diǎn)，解決了現有螺旋輸送機在使用過(guò)程中，無(wú)法對石油焦進(jìn)行干燥輸送處理，石油焦表面的水分子會(huì )影響后續加工效率的問(wèn)題。

高精度分選滾筒篩 533     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度分選滾筒篩，包括后板、邊板、底座、軸承座、轉動(dòng)桿、篩筒、下料機構、進(jìn)料斗、第一電機、電源線(xiàn)和封蓋裝置，本實(shí)用新型通過(guò)后板左端設置了封蓋裝置，由連接架起到支撐的作用，第二電機帶動(dòng)轉動(dòng)筒在固定板內部轉動(dòng)，轉動(dòng)筒通過(guò)滑道帶動(dòng)滑桿進(jìn)行移動(dòng)，滑桿帶動(dòng)齒條在固定板內部進(jìn)行滑動(dòng)，齒條與齒輪相互嚙合，使得齒輪帶動(dòng)轉軸進(jìn)行轉動(dòng)，轉軸通過(guò)連接板帶動(dòng)封蓋與進(jìn)料斗進(jìn)行連接，從而防止物料會(huì )從進(jìn)料口跑出影響到周?chē)沫h(huán)境，進(jìn)而降低了工作人員的勞動(dòng)量，防止出現浪費的現象。

槽形架角度可調的皮帶機 396     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種槽形架角度可調的皮帶機，包括支架板，所述支架板的端面上設置有底座，所述底座的內部套接有回轉軸，所述回轉軸的端部延伸至底座的外部連接在水平鋼板的底部，所述水平鋼板的端面對稱(chēng)設置有水平托輥架，所述水平托輥架上通過(guò)轉軸轉動(dòng)連接有傳動(dòng)輥，所述水平鋼板的左右兩端對稱(chēng)開(kāi)設有安裝槽口，本實(shí)用新型通過(guò)設計根據實(shí)際工況和物料情況，通過(guò)調節傾斜鋼板與水平鋼板的夾角，滿(mǎn)足不同的工作需求，使得皮帶輸送機在使用壽命、運輸和爬坡效率以及防止膠帶跑偏的性能上找到最佳平衡點(diǎn)，同時(shí)也可以作為皮帶輸送機運輸和爬坡效率以及防跑偏能力的設備。

多噴頭的礦用濕噴機 560     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多噴頭的礦用濕噴機，涉及濕噴機技術(shù)領(lǐng)域，包括車(chē)體，所述車(chē)體的內部開(kāi)設有固定腔，該多噴頭的礦用濕噴機，通過(guò)設置有輸送機、進(jìn)料斗與第三伺服電機，第一伺服電機的輸出端帶動(dòng)絲桿轉動(dòng)，使得滑塊帶動(dòng)固定架移動(dòng)，當固定架移動(dòng)至指定位置時(shí)，第二伺服電機的輸出端帶動(dòng)輸送機轉動(dòng)，使得支撐輪與地面接觸，然后電動(dòng)伸縮桿的伸縮端推動(dòng)延長(cháng)管移動(dòng)，使得延長(cháng)管移動(dòng)至指定位置，然后第六伺服電機的輸出端帶動(dòng)螺紋桿轉動(dòng)，使得擋板移動(dòng)出混合箱內部，然后工作人員可以將原料通過(guò)進(jìn)料斗放入至輸送機內部，然后第三伺服電機的輸出端帶動(dòng)螺旋輸料軸轉動(dòng)，使得原料通過(guò)下料管與延長(cháng)管落入至混合箱內部，從而使得本機上料方便。

可進(jìn)行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機 1207     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可進(jìn)行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機，包括機體，所述機體的頂部開(kāi)設有主進(jìn)料口，且機體的底部開(kāi)設有出料口；細碎輥，設置在所述機體的內部，所述機體的前側壁安裝有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出軸延伸至機體的內部與細碎輥的前端固定連接；擋料板，設置在所述主進(jìn)料口的內部，且擋料板與主進(jìn)料口的內壁活動(dòng)軸連接；螺旋提升機構，設置在所述機體的內部?jì)蓚?。該可進(jìn)行二次粉碎環(huán)保型輥式細碎機通過(guò)擋料板的設置能夠對主進(jìn)料口進(jìn)行阻擋，從而避免在細碎的過(guò)程中灰塵從主進(jìn)料口處飄散，保護工作環(huán)境，并且通過(guò)螺旋提升機構的設置能夠對破碎之后不符合要求的物料輸送至細碎輥之間進(jìn)行二次破碎，破碎效果更好。

分子篩用攪拌破碎裝置 832     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分子篩用攪拌破碎裝置，包括轉軸的上下兩段均設有攪拌組件，攪拌組件的呈對稱(chēng)排布，攪拌組件均包括若干個(gè)安裝在轉軸上呈環(huán)形陣列排布的固定葉，每個(gè)固定葉的外側均對應設有一個(gè)調節桿，每個(gè)固定葉上均開(kāi)設有若干個(gè)限位通槽，每個(gè)限位通槽內均貫穿有滑動(dòng)連桿，滑動(dòng)連桿的兩側均與攪拌葉的一端相連，攪拌的另一端通過(guò)旋轉連桿相連，旋轉連桿均貫穿調節桿，每個(gè)攪拌組件的一端端部均設有限位盤(pán)，本裝置采用分體式設計，每個(gè)攪拌葉的角度、方向、位置均可進(jìn)行單獨調節，可更好的適應多種物料的攪拌，使得物料攪拌更加均勻，提高攪拌的工作效率和攪拌效果。

危廢處置衍生燃料的制備工藝 257     

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本發(fā)明公開(kāi)一種危廢處置衍生燃料的制備工藝，包括液態(tài)危廢預處理生產(chǎn)線(xiàn)、固態(tài)危廢預處理生產(chǎn)線(xiàn)、半固態(tài)危廢預處理生產(chǎn)線(xiàn)以及油泥危廢預處理生產(chǎn)線(xiàn)；經(jīng)液態(tài)危廢預處理生產(chǎn)線(xiàn)、固態(tài)危廢預處理生產(chǎn)線(xiàn)、半固態(tài)危廢預處理生產(chǎn)線(xiàn)或油泥危廢預處理生產(chǎn)線(xiàn)預處理的危廢輸送至氣化爐，在氣化爐密閉缺氧的環(huán)境下產(chǎn)生可燃的合成氣。通過(guò)該危廢處置衍生燃料的制備工藝能夠分別對液態(tài)危廢、固態(tài)危廢、油泥危廢以及半固態(tài)危廢分別進(jìn)行處理，與現有的危廢處理系統相比，具有更高的實(shí)用性，從而降低危廢處理的成本。

便于固定的研磨機 602     

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本實(shí)用新型涉及研磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種便于固定的研磨機。包括固定板，固定板頂部有放置槽，固定板頂部有研磨機，固定板上有固定組件，固定組件包括固定塊及空心塊，固定塊內有鉛筆型旋轉桿，鉛筆型旋轉桿上有斜坡型滑槽和螺紋型滑槽，斜坡型滑槽和螺紋型滑槽上有滑桿，滑桿頂端有連接板，滑桿一側有控制板，控制板兩側均有旋轉架桿，旋轉架桿一端有支撐桿，支撐桿與鉛筆型旋轉桿一端均有防滑減振組件，防滑減振組件包括連接套，連接套內有抵塊。該實(shí)用新型提供一種能固定研磨機，防止研磨機在工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)位移，緩解研磨機產(chǎn)生的振動(dòng)的一種便于固定的研磨機。

覆膜砂表面研磨裝置 793     

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本實(shí)用新型屬于研磨裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種覆膜砂表面研磨裝置，包括箱體，所述箱體的頂部連通固定有進(jìn)料斗，所述箱體的內部通過(guò)支撐桿固定連接有研磨臺，所述研磨臺的頂部開(kāi)設有研磨腔，所述研磨腔的底部開(kāi)設有出料口，且出料口內活動(dòng)設置有梯形塞。本實(shí)用新型通過(guò)設置電機一帶動(dòng)連接桿轉動(dòng)，使得L型刮板攪拌研磨腔內的覆膜砂，并使研磨輥對研磨砂反復研磨，提高研磨效果，通過(guò)設置U型轉板、篩板、導板、電機二和偏心輪，對落到篩板上的覆膜砂進(jìn)行振動(dòng)篩選，配合漏料斗、輸送筒、電機三、送料螺旋桿的設置，能夠將不合格的覆膜砂重新輸送到研磨腔的內部進(jìn)行研磨，使得只有合適大小的覆膜砂才能離開(kāi)裝置。

基于復合同步自整定控制的雙軸平動(dòng)橢圓篩 863     

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本實(shí)用新型涉及雙軸平動(dòng)橢圓篩設備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于復合同步自整定控制的雙軸平動(dòng)橢圓篩，包括平動(dòng)橢圓篩主體，所述平動(dòng)橢圓篩主體的側面固定有側板，所述側板的基面底部分別固定有第一電機和第二電機，所述第一電機和第二電機的一側分別連接有第一激振器和第二激振器，所述第一激振器和第二激振器的頂端分別設有主變頻器和副變頻器，所述側板的基面位于第二激振器的右側內嵌安裝有單片機，通過(guò)設置的主變頻器和副變頻器，從而通過(guò)主變頻器和副變頻器的準停功能，解決了偏心塊靜止狀態(tài)的初始位置，達到對普通圓振動(dòng)篩的偏心塊進(jìn)行精確定位啟?？刂苼?lái)實(shí)現圓形運動(dòng)軌跡變?yōu)闄E圓運行軌跡的效果，使得設備使用時(shí)更加的高效。

潮濕有機物料粉碎過(guò)篩機 557     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種潮濕有機物料粉碎過(guò)篩機，包括滾筒篩分機，該滾筒篩分機包括篩分滾筒和篩分機架，所述篩分滾筒安裝在篩分機架上，所述篩分滾筒內設置有用于打散有機物料團塊的粉碎裝置，從而將結塊的有機物料打散，以便篩分，提高篩分效率。本實(shí)用新型，僅通過(guò)在篩分滾筒內設置一與滾筒逆向旋轉的粉碎刀軸，將物料內的團塊打散，加快篩分，結構簡(jiǎn)單，改裝成本低，具有非常好的實(shí)用價(jià)值。

建筑垃圾移動(dòng)破碎站 894     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑垃圾移動(dòng)破碎站，包括牽引機構、設于所述牽引機構上的破碎機以及傳輸機構，所述牽引機構包括移動(dòng)輪以及載板，所述載板上設有與破碎機連接的旋轉機構，所述傳輸機構包括第一傳輸皮帶與第二傳輸皮帶，所述破碎機的頂端設有入料口，所述第一傳輸皮帶設于入料口的右側，所述第二傳輸皮帶設于入料口的前側。

便于進(jìn)行調整的伸縮皮帶輸送機用輥筒 1057     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機輥筒技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種便于進(jìn)行調整的伸縮皮帶輸送機用輥筒；本實(shí)用新型便于進(jìn)行調整的伸縮皮帶輸送機用輥筒，包括支撐管，所述支撐管的內腔設置有轉動(dòng)機構，所述支撐管的外側壁設置有滑動(dòng)機構，所述轉動(dòng)機構包括蝸桿，所述蝸桿設置在支撐管的內腔，所述支撐管的前側開(kāi)鑿有十字凹槽，所述蝸桿的底部嚙合有蝸輪，所述蝸輪的內腔套接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的左右兩側均勻設置有限位盤(pán)，所述滑動(dòng)機構位于限位盤(pán)的外側壁且與限位盤(pán)相配合，通過(guò)蝸桿帶動(dòng)蝸輪轉動(dòng)，通過(guò)蝸輪帶動(dòng)雙向螺紋桿轉動(dòng)，通過(guò)雙向螺紋桿帶動(dòng)固定盤(pán)移動(dòng)，通過(guò)固定盤(pán)帶動(dòng)滑動(dòng)管移動(dòng)，以此可以便捷的調節輥筒的長(cháng)度。

刮板輸送機及其工作方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)一種刮板輸送機及其工作方法，其中刮板輸送機包括總體框架、落煤輸送部件和隨動(dòng)落煤導向部件，所述的落煤輸送部件安裝在總體框架上，能夠將總體框架上表面上的煤運走，隨動(dòng)落煤導向部件安裝總體框架的一側，破碎組件隨著(zhù)割煤機的移動(dòng)而移動(dòng)，使割煤機切割的煤層通過(guò)破碎組件落入總體框架上表面上。該刮板輸送機向煤層推進(jìn)容易且能始終刮板輸送機處于水平狀態(tài)，能夠保證割煤機所割的煤全部落在刮板輸送機上，本發(fā)明所公布的刮板輸送機經(jīng)久耐用。

自動(dòng)翻轉式帶式輸送機 283     

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本實(shí)用新型涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種自動(dòng)翻轉式帶式輸送機，包括支撐架、活動(dòng)架以及固定架，所述支撐架上端一側設有多組固定支撐柱，所述固定支撐柱上部連接有固定架，所述支撐架上端遠離固定支撐柱的一側設有多組限位支撐柱，所述限位支撐柱上端開(kāi)設有限位槽，所述固定架靠近限位支撐柱的一端連接有活動(dòng)架，所述活動(dòng)架和固定架連接處設有轉軸，所述活動(dòng)架和固定架的上部和下部均等間距連接有多組輔助支撐裝置，所述輔助支撐裝置由連接桿和導向輥軸組成，且所述連接桿遠離活動(dòng)架和固定架的一端連接有導向輥軸，所述活動(dòng)架的基面和背面靠近限位槽處設有限位柱，所述活動(dòng)架遠離固定架的一端連接有副輥軸，整體效果好。

便于進(jìn)行維護的皮帶輸送機用輥筒 379     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機用輥筒技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種便于進(jìn)行維護的皮帶輸送機用輥筒；本實(shí)用新型便于進(jìn)行維護的皮帶輸送機用輥筒，包括螺紋桿，所述螺紋桿的外側壁設置有轉動(dòng)機構和滑動(dòng)機構，所述轉動(dòng)機構包括輥筒本體，所述輥筒本體的左右兩側均勻開(kāi)鑿有安裝孔，所述安裝孔內前后兩側均開(kāi)鑿有滑槽，所述輥筒本體的頂部左右兩側均開(kāi)鑿有第一螺紋孔，所述第一螺紋孔與安裝孔相連通，所述滑動(dòng)機構位于輥筒本體的內腔且與輥筒本體相配合，將十字螺絲刀插入十字凹槽內，轉動(dòng)十字螺絲刀帶動(dòng)螺紋桿轉動(dòng)，將螺紋桿抽出輥筒本體，即可將轉軸與輥筒本體進(jìn)行分離，通過(guò)第一卡槽和第二卡槽對軸承進(jìn)行保護，可以減少灰塵進(jìn)入軸承內。

港口皮帶輸送機 345     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種港口皮帶輸送機，包括傳送帶本體、出料漏斗、積料清掃機構、接料通道、控制系統；積料清掃機構置于傳送帶本體的下方；接料通道的一端位于積料清掃機構的下方，另一端傾斜向下的插入出料漏斗內；積料清掃機構包括刮料組件、切換組件、支撐架；刮料組件包括三角安裝板、刮料刀；三角安裝板傾斜向下，切換組件包括擺動(dòng)組件、轉動(dòng)組件、支撐板、距離傳感器；轉動(dòng)組件包括鎖止件、傳動(dòng)組件、第一連接軸；鎖止件設置有壓感條；控制系統能夠控制傳動(dòng)組件和擺動(dòng)組件的動(dòng)作；當刮料刀使用一段時(shí)間磨損嚴重時(shí)，切換組件自動(dòng)動(dòng)作完成刮料刀的切換，實(shí)現在線(xiàn)更換刮料刀，節約更換時(shí)間，提高刮料組件的工作效率。

具有分流功能的角度式皮帶輸送機 975     

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本實(shí)用新型涉及皮帶輸送機技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種具有分流功能的角度式皮帶輸送機，包括水平輸送機，水平輸送機的一側連通有分流輸送機，水平輸送機上連接有分流機構；分流機構包括螺紋桿和支撐塊，螺紋桿通過(guò)轉動(dòng)件轉動(dòng)連接在水平輸送機的一側上端，支撐塊對應螺紋桿的位置開(kāi)設有相匹配的螺紋孔，螺紋桿穿過(guò)螺紋孔設置，且螺紋桿與螺紋孔螺紋連接，支撐塊靠近分流輸送機的一側連接有支撐條，支撐塊通過(guò)限位組件與水平輸送機的上端相連接。本實(shí)用新型實(shí)現對大小不同的貨件進(jìn)行分流運動(dòng)，提高了使用效果，降低了貨件撞擊在支撐板上時(shí)對自身造成是損傷和貨件在支撐板上運動(dòng)時(shí)受的摩擦阻力。

高耐磨的螺旋輸送機 1137     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高耐磨的螺旋輸送機，包括螺旋輸送機本體，通過(guò)螺旋葉片上耐磨板的設計，從而使得耐磨板中的擋板，使得在物料輸送時(shí)，擋板優(yōu)先于螺旋葉片產(chǎn)生徑向磨損，配合螺旋輸送機內腔壁上的陶瓷耐磨層，大大提高徑向耐磨效果，通過(guò)螺旋葉片工作面上固定板的設計，固定板高于螺旋葉片工作面，使得輸送時(shí)，固定板優(yōu)于螺旋葉片工作面產(chǎn)生磨損，從而全面提升螺旋葉片的耐磨性能，通過(guò)螺旋葉片上工作面開(kāi)設的與耐磨板相契合的耐磨板槽配合緊固螺栓，使得耐磨板能夠快速安裝和拆卸更換，大幅度提高了工作效率，且安裝穩定。