本發明公開了高頻脈沖電化學處理含氟廢水方法及其裝置,本發明的任務是這樣完成的,包括以下步驟;布水、經步驟1調整后的廢水,由布水區下部布水孔均勻進入電化學反應區。經步驟2反應后的廢水,由反應區上部均勻進入后反應區,在后反應區使廢水得以充分的反應,步驟5、經步驟4混凝反應后的廢水由底部進入沉淀區,廢水經過沉淀澄清后,澄清廢水經沉淀區上部設置的溢流堰板達標外排,沉淀在沉淀區底部錐形槽內的污泥,通過排泥管排出。本發明具有以下效果:集電化學氧化、還原、絮凝等技術的一體化設備,結構簡單,占地面積??;氧化還原反應和絮凝等能力較其他方法能力較強,運行可控,出水水質穩定;二次污染少,自動化程度高,便于操作管理。
本發明公開了一種高鹽高濃度有機廢水的處理方法,將高鹽高濃度有機廢水加入到蒸發釜內,在有機廢水開始加熱蒸發時通過臭氧發生器向蒸發釜中通入臭氧;有機廢水加熱沸騰后產生的蒸汽與臭氧混合,混合氣體通過管道進入反應裝置中進行反應或者混合氣體直接在管道中進行反應,通過增設反應裝置或延長管道保證混合氣體充足的反應時間以便臭氧與蒸汽中的揮發性有機物充分反應;充分反應后的混合氣體進入冷凝裝置中進行冷凝,形成的冷凝水直接排放;蒸發釜內的有機廢水蒸干后,內部殘留的鹽分和難揮發性有機物進行回收分離或固廢處理。本發明可以在實現對高鹽高濃度有機廢水脫鹽的同時降解廢水中的有機污染物,工藝簡單且成本低廉。
本發明公開了一種降解印染廢水中PVA的嗜堿微生物菌群。本發明涉及一種微生物菌群。本發明的目的是提供一種對印染廢水中PVA降解效果好和處理成本低的嗜堿微生物菌群。本發明的技術方案是,降解印染廢水PVA的嗜堿菌群由下述方法培養分離得到純化的菌群:采集印染廠的廢水或污泥投入印染廢水中,按每升廢水的0.1-1克的比例將無機鹽加到廢水中,按常規的微生物培養方法進行培養,得到以廢水中所含的PVA、染料和各種助劑為唯一碳源的嗜堿微生物菌群。本發明用于處理印染廢水。
本實用新型提供一種選礦劑生產用廢水處理裝置。所述選礦劑生產用廢水處理裝置包括廢水處理箱,開口,所述開口開設在所述廢水處理箱的頂部;第一深槽,所述第一深槽開設在所述廢水處理箱的頂部,所述第一深槽的一側內壁上開設有第一通口,所述第一通口與所述廢水處理箱的一側內壁相連通;第二深槽,所述第二深槽開設在所述廢水處理箱的頂部,所述第二深槽的一側內壁上開設有第二通口,所述第二通口與所述廢水處理箱的一側內壁相連通;絲桿,所述絲桿轉動安裝在所述第一深槽的底部內壁上。本實用新型提供的選礦劑生產用廢水處理裝置具有具有快速清理,吸附強度高的優點。
本發明涉及廢水處理器,具體涉及一種礦渣廢水處理器,包括一級破碎系統、與一級破碎系統尾端連接的二級破碎系統、設置在二級破碎系統下方的濾槽,設置在濾槽上的過濾系統;本發明的一級破碎系統先將廢水粗過濾破碎后,再經二級破碎系統將廢水再次精細破碎,然后廢水流入濾槽中經多個過濾系統過濾后得到達標廢水;所述過濾系統包括滑動軌、轉動桿、弧形濾板、豎直濾槽、水平濾槽,所述兩個滑動軌設置在濾槽兩側,所述轉動桿滑動設置在兩滑動軌上,所述弧形濾板設置在轉動桿上,所述弧形濾板一側設有豎直濾槽,弧形濾板另一側設有水平濾槽;本發明的礦渣廢水處理器結構合理,可以有效去除礦渣,且更深層次、低成本的處理含礦渣的廢水。
本發明公開了一種碘化銀晶態雜化材料催化降解羅丹明B有機廢水的方法,將100mL含有羅丹明B的有機廢水置于反應容器中,加入100mg碘化銀晶態雜化材料,然后在500W汞燈照射下反應2-3h,有機廢水中羅丹明B的光催化降解率達到50%以上,其中碘化銀晶態雜化材料的結構單元為:。本發明的制備方法簡單易行,為催化降解廢水中的有機染料提供了新的選擇制得的碘化銀晶態雜化材料穩定性較好,在280℃以下基本不分解,保持穩定,且在光催化降解含有亞甲基藍的有機廢水中表現出很好的活性,表明具有很高的光催化活性和環保性。
本實用新型公開了一種毛發生產染色工序廢水處理裝置,屬于染色液廢水處理技術領域。本實用新型的技術方案要點為:包括染色工序染色廢液池、染色工序沖洗廢水池、染色液廢水池、調節池、增壓泵、過濾裝置、低壓泵、自清洗過濾器、抑菌改性光催化超濾膜裝置、反滲透進水箱、反滲透增壓泵、保安過濾器、高壓泵、反滲透膜裝置、沖洗液儲水箱和染色液儲水箱,以廢水產生量大的染色工序為研究對象,結合發制品行業染色液重復利用技術研究成果,采用抑菌性超濾膜和反滲透膜雙膜結合技術,對染色液廢水經原位水質提升后回用,使染色液回用率高達80%以上,從而有效節省新鮮水用量,基本達到廢水的零排放以及染料回用的目的。
本實用新型公開了一種廢水分離暫存去垢去焦裝置,包括廢水處理閃罐、緩沖罐、廢水處理上水泵、配酸泵、連通管、第一廢水管、第二廢水管、第三廢水管、三通管和底座,所述廢水處理閃罐和緩沖罐通過連通管連接,并且連接后的廢水處理閃罐和緩沖罐共同組成一個廢水暫存罐,所述緩沖罐通過第一廢水管與廢水處理上水泵連接,所述緩沖罐的內部設置有抽吸管,所述抽吸管與第一廢水管連接。本實用新型通過向廢水處理閃罐并通過設置廢水處理上水泵帶動含有除焦劑和除垢劑的廢水在廢水處理設備內流動,去除廢水中中無機鹽的雜質,節約廢水設施運行、維修成本、最大限度減少廢水中酸根離子、硫化物的腐蝕,延長廢水設施的使用壽命。
本發明公開了一種從氨廢水中回收氨的方法,屬于一種分離技術。本發明需要解決的技術問題是設計一種從氨廢水中回收氨的方法,可以回收純氨水,使廢水中的氨含量低于環保排放的標準。本發明的技術方案是,一種從氨廢水中回收氨的方法,將含氨的廢水送入離心機將廢水中不溶于水的堿分離出去,得到不含固體堿的氨廢水;將上述不含固體堿的氨廢水送入泡罩式精餾塔中進行蒸餾后經冷卻得到純凈氨水,返回到生產線中重復使用,經蒸餾后的廢水的氨含量低于環保排放的標準,可直接排放,蒸餾工藝參數:蒸汽壓為0.1-0.5Mpa,廢水流量為2-5M3/h,塔內液面高度為1000-2000mm,廢水溫度為90-110℃。本發明可用于含固體堿的氨廢水的回收和排放。
本發明公開了一種集約化養豬廢水處理設備,包括箱體,箱體內設有厭氧反應器、缺氧池、好氧池、MBR膜池、臭氧生物活性炭池、清水池和設備間,厭氧反應器下部設有進水口和排泥孔,厭氧反應器上部設有三相分離器、溢流堰和排氣孔,厭氧反應器通過溢流堰與缺氧池相連接,缺氧池底部與好氧池相連接;好氧池中部設有組合填料,好氧池上部設有MBR膜池、臭氧生物活性炭池和清水池,MBR膜池底部設有第一過水洞,MBR膜池與臭氧生物活性炭池相連接,臭氧生物活性炭池與清水池相連接,清水池上部設有出水口。本發明最大限度地實現了設備的集成,減少占地面積;無污染、無異味,減少二次污染;運行安全可靠,需要維護和保養少,管理費用小。
本實用新型涉及工廠廢水處理好氧池的通氣調節裝置,包括好氧池本體、變頻風機和支撐板,支撐板上均布有透水孔,支撐板底部的兩側固定有升降油缸,支撐板的中間固定有支撐桿,支撐桿內部設有硬質連接管,支撐桿頂端固定有曝氣盤,曝氣盤頂部固定有多個曝氣管,曝氣盤內部開設有與曝氣管連通的噴氣通道,噴氣通道的底端與硬質連接管相連通,硬質連接管的底端延伸至支撐板下方并連通有連接軟管,變頻風機的輸出端連通有進風管,進風管延伸至好氧池本體內部并與連接軟管相連通;好氧池內部固定有固定板,固定板上均布有透氣孔,固定板底部固定有多個與曝氣管一一對應設置的保護罩,保護罩底端開設有插入口。能夠避免曝氣管堵塞,提升凈化效果。
本實用新型提供的壁紙生產廢水循環利用系統,包括冷卻水收集池,冷卻水收集池連接有輸水管道,該輸水管道上設有水泵a,將抽出的作為清洗用水,用于版輥、墨桶、墨盤的清洗,清洗后的水經管道匯集到清洗水收集池,該清洗水收集池的出口通過管道連接混凝沉淀池,混凝沉淀池通過管道連接砂濾池,砂濾池通過管道連接到RO膜反滲透過濾系統的入口,RO膜反滲透過濾系統的出口連接冷卻塔,冷卻塔的水冷卻后經水泵b抽出輸送給設備運行用。該系統采用設備冷卻水水用于清洗,清洗后的廢水經絮凝沉淀,砂濾池過濾,RO膜過濾處理后,再經冷卻裝置冷卻后進入設備運行系統,從而使整個企業的水資源合理整合,循環利用,環保節約。
本發明涉及對位酯合成技術領域,且公開了一種對位酯合成及廢水處理方法,通過將低溫磺化過程與高溫磺化過程分開進行,使反應過程中所產生的副產物含量能夠降到最低,通過在磺化反應的過程中加入硫酸銅粉末,可以提高反應速度,在磺化反應中隨著反應的進行,生成的水會逐漸稀釋濃硫酸,使反應越來越慢,而硫酸銅粉末能夠自動吸濕,從稀釋后的溶液中,帶五個結晶水,變成五水硫酸銅,并且硫酸銅溶液呈酸性,在一定程度上提高了反應速度,通過在每一步主要合成物之后都加抽濾過程,使該對位酯合成及廢水處理方法在進行的過程中能夠非常方便的對每一步的產物進行沉淀提純處理,從而提高最后得到的對位酯的純度。
本實用新型屬于海上氣田含油廢水處理領域,具體公開了一種海上氣田廢水處理用過濾裝置,包括進油管、過濾管、過濾結構與刮板結構,所述進油管、過濾管端部相連通,過濾管內側裝設有過濾結構,且過濾結構包括沿過濾管軸向分布的第一吸油過濾板、第二吸油過濾板;所述刮板結構裝設于過濾管內側且其包括第一刮板組件、第二刮板組件以及用于驅動第一刮板組件、第二刮板組件運轉的驅動組件,驅動組件包括電機、連接于電機輸出端的主動帶輪,以及通過皮帶聯動主動帶輪的從動帶輪,主動帶輪、從動帶輪軸端分別通過傳動軸傳動連接第一刮板組件、第二刮板組件。本實用新型油脂刮除性更好,且處理效率高。
本發明涉及高鹽廢水的處理方法,尤其涉及一種高鹽有機廢水資源回收及處理工藝,該工藝對廢水中有機組分及鹽類進行充分提純、回收、利用,降低了焚燒處理的運行成本,其中有機溶劑可以回收利用,所得到的混合鹽分通過重結晶的方式進行分離提純,回收利用,從而得到組分單一的純鹽,節約了資源。
本發明屬于一種鋰電池放電產生的廢水廢氣零排放處理裝置及工藝;一種鋰電池放電產生的廢水廢氣零排放處理裝置,包括放電箱,放電箱的一側下部通過管道與泵相連,泵的出口端管道上設有三通,三通的第二端通過管道與設在放電箱頂部的噴淋頭相連,三通的第三端通過管道依次與第一混合器和第二混合器串聯,放電箱的另一側上部通過吸收電解氯氣管道與風機相連,風機的出風口通過管道與噴淋塔一側的中部相連,噴淋塔的頂部設有與放電箱頂部相連的廢氣外循環管道;具有可以通過廢水廢氣的內外循環,使其凈化重復利用,達到零排放的優點。
本發明提供了對位酯生產廢水的處理方法。對位酯生產廢水的處理方法,包括下列步驟:將對位酯生產廢水通入蒸發器,蒸發濃縮至原體積的70~90%,并收集析出的無機鹽晶體;調節所述蒸發濃縮后的廢水的pH值至6~8,再經過絮凝處理,得到澄清液;使所述澄清液經過納濾膜,分別收集透過液和截留液;對所述透過液作結晶處理;對所述截留液氧化,去除COD。本發明的處理方法解決了對位酯生產污染嚴重的問題,同時針對污水鹽含量高、COD含量高等特點,可以高效去除COD,并回收無機鹽。
本實用新型公開了一種砂石分離廢水廢料回收系統,包括砂石廢料車、廢料輸送裝置、廢料分離系統、廢水攪拌過濾系統和沉淀系統,將砂石通過沖洗分離方式,做到砂、石的分離,對砂、石進行再次回收利用,再將沖洗過程中產生的廢水通過沉淀過濾方式進行回收利用,將沉淀物返回攪拌樓重新利用,既有效的減少建筑成本,同時對資源的回收利用,提高資源利用率,解決了混凝土廢料堆積所造成的環境污染問題。
一種對位酯生產過程中產生的縮合廢水的處理方法,其特征在于:所述縮合廢水含有氯乙醇,所述處理方法包括以下步驟:1)將縮合廢水進行蒸發濃縮、冷卻結晶、過濾的步驟,得到結晶鹽以及蒸發液;2)向步驟1)得到的蒸發液中加入帶水劑,升溫共沸脫水,得到共沸物和濃縮液。所述處理方法工藝流程簡潔,操作簡單,成本低,無二次污染物產生??梢愿行У奶幚韺ξ货ドa過程中的縮合廢水,同時得到了符合回用要求的氯乙醇產品,實現在廢水處理的同時對資源進行綜合利用。
對位酯的乙酰苯胺路線的廢水處理方法,屬于對位酯廢水處理領域。該方法用于對氯磺化廢水進行處理,包括:將氯磺化廢水進行濃縮:將氯磺化廢水通過若干滴管從蒸發管道頂部滴入,蒸發管道從頂部到底部并排設置若干加熱環,控制加熱環的加熱溫度為95?120℃,在蒸發管道的頂端抽氣使蒸發管道內的壓強保持為0.6?0.8atm,收集滴入蒸發管道底部的液體得到廢水濃縮液。以及將廢水濃縮液與苯胺反應得到對氨基苯磺酸。工藝簡單、處理效率高、對資源綜合利用。
本實用新型涉及印染加工技術領域,且公開了一種印染加工用廢水處理裝置,包括底板,所述底板下表面的前后兩側均固定連接有緩沖支撐腳,所述底板上表面的左側設置有沉淀桶,所述沉淀桶外表面的頂部連通有進水閥門。該印染加工用廢水處理裝置,通過第一添料管向沉淀桶內部倒入混凝劑,加快了廢水的沉淀速度,提高了對廢水的處理效果,通過驅動電機帶動攪拌扇葉轉動,實現了對混合箱內部廢水的攪拌,加快了廢水與化學藥劑的混合速度,通過步進電機帶動滑動板進行滑動,使得滑動板帶動攪拌扇葉左右移動,實現了對混合箱內部廢水的均勻攪拌,增強了對廢水與化學藥劑的混合效果,提高了對廢水的處理效果。
對位酯的對硝基氯苯路線的廢水處理方法,屬于對位酯廢水處理領域。處理方法包括對縮合廢水進行第一次濃縮及第二次濃縮。第一次濃縮包括:在除水分子篩的存在及持續攪拌下,向縮合廢水中通入氮氣完成第一除水階段,停止通氣并減壓處理完成第二除水階段,停止減壓并加壓處理完成第三除水階段,得第一濃縮液。第二次濃縮包括:在附著有除水分子篩的攪拌棒持續轉動下,將第一濃縮液霧化后與攪拌棒接觸,收集液體得第二濃縮液。除水分子篩包括3A分子篩和4A分子篩中的至少一種或兩種。能有效回收縮合廢水中的DMF,處理工藝難度低、能耗低,降低生產成本、減少污染。
本實用新型公開了一種海上平臺生產廢水緊湊高效除油裝置,包括:過濾池、過濾板、生產廢水管、生活廢水管、撇油器、旋流油水分離器、MBR池、微生物處理池、氧氣泵、凈化池、濾材、親水疏油膜,生產廢水管、生活廢水管均連接在過濾池左側壁,過濾池通過管道與旋流油水分離器進口連接,旋流油水分離器排水口通過管道與MBR池連接,MBR池通過管道與微生物處理池連接,微生物處理池投入有好氧微生物,微生物處理池外側設置一個氧氣泵,氧氣泵通過管道與微生物處理池底部一側連接,微生物處理池通過管道與凈化池連接,凈化池內在流體流動方向上安裝一個濾材,濾材一側安裝一個親水疏油膜。本實用新型處理能力強、可同時對生產污水和生活污水進行凈化除油。
一種對位酯生產廢水的光催化降解方法,屬于對位酯廢水處理技術領域。一種對位酯生產廢水的光催化降解方法,廢水包括酸性廢水和堿性廢水,光催化降解方法包括以下步驟:將堿性廢水在0~?20℃的溫度條件下冷凍10?24h后進行過濾,然后與酸性廢水混合得到pH值為6?10的第一混合液;將第一混合液與絮凝劑按照重量比為10000:3~7混合得到第二混合液,然后再利用TiO2和鈦酸鉍的混合光催化劑在紫外線的作用下對第二混合液進行光催化降解,體系的PH值為4?6,混合光催化劑的用量為1.4?2.2g/L。以改善廢水降解效果不好的問題。
本實用新型公開了一種工業污水池污水除臭系統,涉及工業廢水處理用相關設備技術領域。本實用新型包括底板,底板上端兩側中部分別連接有第一處理箱和第二處理箱,第一處理箱、第二處理箱上中部分別連接有第一增壓泵和儲液箱,第一處理箱、第二處理箱內底端中部分別連接有曝氣器和氯氣發生器,且第一處理箱、第二處理箱兩側上部上下端以及兩側下部中段通過滑軌滑動連接有滑塊,第一處理箱內兩側上下端滑塊內側中部分別連接有初濾網和活性炭層,第二處理箱內兩側下部滑塊內中部連接有再濾網。本實用新型通過設置導向塊、初濾網、再濾網、活性炭層、曝氣器、氯氣發生器、滑軌和滑塊結構,具有便于除臭結構損壞時的檢修,提高污水除臭效果的優點。
本實用新型公開了一種工業污水處理用凈化設備,包括底座,所述底座的頂部固定有處理桶,所述處理桶的頂部設有電機,所述電機的底部固定有減速器,所述減速器的底部與處理桶相固定,所述處理桶的中部設有轉動柱,所述轉動柱的頂部貫穿于處理桶的頂部,且轉動柱的頂部與減速器的輸出軸相固定,所述轉動柱的底部固定有橫桿,所述橫桿的側面固定有斜面塊,所述橫桿的底部與處理桶的內底部相接觸。本實用新型能夠有利于廢水與處理液的混合程度的提高,加快廢水與處理液的反應速度,另外便于處理后生成產物的排放,有利于確保廢水與處理液處于最佳的反應溫度,另外便于判斷處理桶中的液體的液面狀況,具有良好的實用意義。
本發明屬于一種廢水處理裝置和工藝及使用的光催化劑的制備方法,其中,裝置包括廢水收集裝置和催化劑溶液混合裝置,所述廢水收集裝置和催化劑溶液混合裝置分別與混合攪拌裝置的進口相連,混合攪拌裝置的第一出口通過光催化反應裝置和COD在線檢測裝置與超濾裝置相連;超濾裝置的合格水通道通過超濾水池與反滲透裝置相連,反滲透裝置的合格水通道通過凈化水池與生產用水系統管網相連;具有結構簡單、能耗低、成本低、易實現、工藝流程簡便、且在降解廢水中COD含量的過程中不產生新污染源的優點。
本發明涉及鹽泥處理領域,具體涉及一種廢水處理生成的半干態鹽泥摻雜代脫硫劑處理工藝。一種廢水處理生成的半干態鹽泥摻雜代脫硫劑處理工藝,包括以下步驟:步驟一:將鹽泥置入處理池中,并在處理池中加入清水;步驟二:使清水與鹽泥的混合液于處理池內靜置,將上層清液排出;步驟三:將下層鹽泥漿液置入脫水設備進行脫水。本發明通過此設計,提供了一種廢水處理生成的半干態鹽泥摻雜代脫硫劑處理工藝,將制氯、制堿工業中的廢水處理生成的半干態鹽泥進行過水、脫水、粉碎等步驟,并加入石灰石粉摻雜后,可作為煙氣脫硫中的脫硫劑使用,具備較好的使用效果,且可避免鹽泥堆放處理而造成的生態環境影響與資源浪費。
采用微納米氣泡技術對有毒有害氣體處理有一定效果,但對處理生活廢水和工業化工類廢水中的COD、氨氮、總磷、甲醛、苯酚、揮發酚、重金屬等有毒、有害、有機、無機物質,沒有成熟的技術。微納米氣泡湮滅廢水增強凈化藥劑配制及使用方法填補了這一空白,通過提高廢水PH值的濃度與微納米氣泡形成合力生成的高價離子、氫離子、氧離子、與空氣中的水分子結合,生成瞬間破裂的變化,釋放出電化學功能,產生大量的羥基自由基,超級氧化有毒有害物質。處理后廢水,經過使用聚合氯化鋁或聚合硫酸鐵,聚丙烯酰胺消除微納米氣泡反應過程中留下的殘留物,改變廢水堿性為中性,最后經五種生物材料制成的濾料進行過濾,達到飲用水的標準。
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