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本發明提供了一種二苯醚的制備工藝，采用苯酚和環己烯為原料，通過兩步反應制備二苯醚。具體是苯酚和環己烯在固體酸催化劑的作用下首先進行烷基化反應，然后通過精餾分離得到烷基化反應產物環己基苯醚；環己基苯醚在脫氫催化劑的作用下進行脫氫反應可得到含有二苯醚的半成品，經過分離提純可得到二苯醚純品。采用本發明的制備工藝可以避免了工業上傳統工藝條件苛刻、原料或催化劑對環境污染大等缺點，為二苯醚的制備提供了一條催化劑可循環使用、三廢少、可持續發展的工藝路線。本發明提供的工藝不但可以制備所需二苯醚產品，還可以得到被用作殺菌劑、消毒劑、柑橘類水果防腐劑和染料中間體的鄰苯基苯酚。
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本發明是一種基于蚯蚓糞的生態有機肥的生產方法，其步驟如下：選取碳氮比為1：23～28的有機固體廢棄物作基質，含水量52～68%，pH值6～7；在15～25℃下，按每平方米1～2千克的量在基質中接種大平二號蚯蚓；將不斷產生的蚯蚓糞分離出來，用作有機肥生產的原料；然后向蚯蚓糞中添加接種有拮抗菌的腐熟有機肥，對其中的有益微生物進行擴增培養后，再按物料重量的0.5～4.5%向其中添加驅蟲性植物材料，均勻混合后，即得生態有機肥。本發明方法設計合理，操作方便，可規?；瘧?，環保，所制得的有機肥使用效果好，可適用性強，所生產的有機肥集微生物肥、有機肥、無機肥特點于一體，具有多功能、多效和全價養分的特點。
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本發明提供了一種雙氧水法環氧氯丙烷副產物的綜合利用方法，通過使用氫碘酸與1?CMP和2?CMP的反應，使1?CMP和2?CMP轉化為3?氯?1,2?丙二醇，并通過脫溶裝置回收反應生成的副產物碘甲烷，通過負壓脫水，得到3?氯?1,2?丙二醇含量較高的物料，通過固定床中的氧化物超強固體酸作為催化劑進行脫水，使3?氯?1,2?丙二醇轉化為環氧氯丙烷，負壓精餾后得到環氧氯丙烷產品，整個反應過程充分利用副產物中的1?CMP和2?CMP以及環氧氯丙烷生產過程中的水解副產物3?氯?1,2?丙二醇，一方面提高了雙氧水法環氧氯丙烷的收率，創造了價值，另一方面，大大減少了危廢的處理量，減少了成本，十分有利于環氧氯丙烷雙氧水法的推廣。
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本發明公開了一種3，5?二氯?2?戊酮的制備方法。將α?氯代?α?乙?；?γ?丁內酯和催化劑攪拌混合均勻，以一定的速度通入氮氣，逐漸升溫至80±5℃，然后滴加以鹵代烴類溶劑為載體的固體光氣，滴加完畢后繼續反應1h以上，反應結束后，降至常溫，滴加氫氧化鈉溶液調節pH至近中性，靜置分層，有機相減壓蒸餾出溶劑，繼續蒸餾出產物3，5?二氯?2?戊酮。本發明用光氣代替了鹽酸，減少了三廢的產生，降低了能耗同、減少了反應時間，產物3，5?二氯?2?戊酮的收率從91％提高到98％以上，大幅度降低了生成成本，對丙硫菌唑的產業化發展起到了積極的作用。
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本發明提供了一種碳化硅粉體的制備方法，將粉磨后的粉煤灰或鎳鐵渣以酸性溶液浸洗后再與炭黑在高溫下生成碳化硅，經粉碎、分級、整形、提純，再以正硅酸乙酯為硅源，以水溶性淀粉為碳源，在晶化助劑的作用下，通過微波高溫熱處理在碳化硅微粉表面原位生成一層均勻的碳化硅薄層，以降低細粒度碳化硅微粉的形狀不規則度，提高流動性；本發明充分利用固體廢棄物，以粉煤灰和/或鎳鐵渣作為原料，可以降低生產成本，減少資源浪費。
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本發明涉及固體廢棄物處理技術領域，具體涉及一種垃圾焚燒飛灰中二噁英的脫氯解毒處理方法。該方法首先將垃圾焚燒所得飛灰經水洗過濾并與含硫化合物進行氮氣氣氛下的升溫反應，然后在升溫反應過程中額外向反應室通入二次風，并通過將所采集的當前時刻的反應室溫度、表征反應室中物質組成信息的紅外譜矩陣以及表征反應室中物質組成變化信息的紅外譜變化矩陣輸入訓練好的神經網絡，確定出最佳的二次風速率，以所確定的最佳二次風速率向反應室通入二次風。該方法提高了溫度與流場的混合充分度，降低了反應室中各處反應的不統一性，進一步提高了飛灰中二噁英的脫氯解毒處理效果。
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本發明屬于核電站反應堆檢修技術領域，具體涉及一種反應堆壓力容器主密封面鎳墊圈離線制作方法。本發明包括如下步驟：步驟1、確定鎳墊圈制作條件；步驟2、測量V型槽周長；步驟3、毛坯制作；步驟4、確定鎳墊圈毛坯是否滿足要求；步驟5、計算鎳墊圈斷面間距D；步驟6、完成鎳墊圈的制作。本發明簡化工序，減少大修關鍵路徑，減少作業產生的固體廢物，減少作業人員的輻射劑量，保護壓力容器主密封面。
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本申請提供一種復合保溫模板，包括隔熱保溫板以及覆設于所述隔熱保溫板一側的爐渣砂漿層，所述爐渣砂漿層主要由粗爐渣、爐渣粉、水泥、減水劑組成，所述爐渣粉的粒徑小于2.5毫米，所述粗爐渣的粒徑為2.5毫米～5毫米。本發明提供的復合保溫模板通過增加爐渣砂漿層，使其質輕強度高，不僅在建筑結構設計時可以節省鋼筋混凝土材料，同時又克服有機保溫材料制成的主體板強度低的缺陷，不易變形，外側能夠貼瓷磚、大理石等高重裝飾面。另一方面，由于增加了爐渣砂漿層，使得復合保溫模板的蓄熱系數增加，進而使熱惰性指數也增加。再者，本發明的復合保溫模板利用了固體廢棄物爐渣，其節約能源，成本低，利于環保。
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一種6?溴異香草醛縮長鏈有機胺席夫堿及其制備方法：先將6?溴異香草醛溶解于無水甲醇?乙腈混合溶劑中，然后將長鏈有機胺溶于乙醇中，配置成溶液，所述的長鏈有機胺選自正己胺、正庚胺或正十二胺；再將長鏈有機胺乙醇溶液采用滴加的方式加入6?溴異香草醛中進行縮合反應，6?溴異香草醛與長鏈有機胺的物質的量之比為1:1.1—1.5，反應溫度為75～85℃；加熱回流；自然冷卻至室溫，析出晶型固體，得到目標產物6?溴異香草醛縮長鏈有機胺席夫堿。本發明以6?溴異香草醛和長鏈有機胺為原料，通過采用混合溶劑法，通過控制實驗條件，合成新型6?溴異香草醛席夫堿化合物。其反應條件溫和，產品收率高，溶劑可以回收重復使用，無三廢污染產生。
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本發明公開了一種制備二苯硫醚的方法。于反應容器中加入一定量的硫化鈉；保持負壓≤-0.098MPa，緩慢加熱至190～220℃；保溫下滴加溶劑，攪拌，趁熱將硫化鈉溶液轉入高壓釜，再在攪拌下在1.5～2.5小時內滴加入氯苯，加蓋，用氮氣置換空氣兩次；攪拌下緩慢升溫至190～240℃，保溫攪拌反應；緩慢降溫，濾去固體，回收溶劑，提純蒸餾后得到二苯硫醚。本發明利用氯苯和硫化鈉為原料制備二苯硫醚的新方法，比市場現有的生產方法具有原料成本更低，操作安全、簡便，對環境更加友好；三廢少、收率高，適合于工業化生產，產品質量符合國際標準。
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本發明公開了一種利用光伏行業切割廢料生產硅鈣合金方法，它屬于鐵合金冶煉技術，其解決了現有生產技術中單位能耗高的難題。其特征是利用光伏行業切割廢料中的單質硅，二氧化硅微粉作生產原料代替傳統冶煉硅鈣合金方法中的生產原料硅石，利用固廢中單質硅微粉在高溫下對金屬氧化物的還原特性，生產出硅鈣合金。本發明解決了光伏行業的固廢再利用難題，固廢中單質硅直接參與冶煉中的還原反應降低硅鈣合金冶煉生產的單位能耗。
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本發明公開了一種利用光伏行業切割廢料一步法生產硅鉻合金的生產方法，它屬于鐵合金冶煉技術，其解決了現有生產技術中單位能耗高的難題。其特征是利用光伏行業切割廢料中的單質硅，二氧化硅微粉作生產原料代替傳統冶煉硅鉻合金方法中的生產原料硅石，利用固廢中單質硅微粉在高溫下對金屬氧化物的還原特性，一步法生產出硅鉻合金。本發明解決了光伏行業的固廢再利用難題，固廢中單質硅直接參與冶煉中的還原反應降低硅鉻合金冶煉生產的單位能耗。
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本發明公開了一種利用光伏行業切割廢料生產硅鐵合金方法，它屬于鐵合金冶煉技術，其解決了現有生產技術中單位能耗高的難題。其特征是利用光伏行業切割廢料中的單質硅，二氧化硅微粉作生產原料代替傳統冶煉硅鐵合金方法中的生產原料硅石，利用固廢中單質硅微粉在高溫下對金屬氧化物的還原特性，生產出硅鐵合金。本發明解決了光伏行業的固廢再利用難題，固廢中單質硅直接參與冶煉中的還原反應降低硅鐵合金冶煉生產的單位能耗。
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本發明公開了一種利用光伏行業切割廢料生產碳化硅的生產方法，它屬于冶煉技術，其解決了光伏行業工業固廢處置難題。其特征是利用光伏行業切割多/單晶硅廢料中的主要成分單質硅，二氧化硅微粉和碳化硅微粉作生產原料代替傳統冶煉碳化硅方法中的生產原料石英砂，利用煤焦油與固廢中單質硅微粉和二氧化硅微粉在高溫下發生化學反應生成碳化硅的特性，直接生產出碳化硅。本發明解決了光伏行業切割硅錠時的固廢再利用難題，固廢中單質硅與二氧化硅和碳化硅本身就是微粉的特性，相對傳統方式中將硅石蹍磨成粉末后再進行冶煉生產有效降低碳化硅冶煉生產的單位能耗。
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本發明屬于化工生產技術領域，具體涉及一種山梨酸聚酯酸解制備山梨酸的生產方法。包括以下步驟：(1)將150?200份山梨酸聚酯投入反應釜中，加入去離子水，投入1?5份改性固體酸催化劑，開啟攪拌及蒸汽閥門，升溫酸解；(2)趁熱過濾，得山梨酸水溶液；(3)冷卻結晶，洗滌，干燥，得山梨酸；其中，步驟(1)所述的改性固體酸催化劑的制備方法如下：1)以聚苯乙烯微球或者聚丙烯酸微球為納米球模板，負載鋯源溶液，干燥焙燒，制得固體酸催化劑；2)以固體酸催化劑為載體，通過浸漬負載鈀、鉑、鋅、鎳或鐵離子，負載量為0.1?0.5％。本發明能夠有效增加山梨酸產量，減少副產焦油量，無“三廢”產生，綠色環保。
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一種水蒸發處理設備，設有蒸發器殼體，在蒸發器殼體的下部設有高溫蒸汽進口，在蒸發器殼體頂部設有集汽箱體，集汽箱體設有低溫蒸汽出口，在蒸發器殼體內部設有接觸式表面蒸發機構，在接觸式表面蒸發機構上面設有廢水布水裝置，設有與接觸元件配合去除表面殘渣的清除裝置。在蒸發器殼體的底部設有蒸發殘渣收集裝置。它采用高溫水蒸汽作為傳熱工作介質，設有增大水與高溫水蒸汽直接接觸面積的接觸元件，使水與高溫水蒸汽在接觸元件表面上大面積地直接接觸快速地進行熱量交換。水蒸發后剩余的殘渣附著在接觸元件表面上。該表面上剩余的產物能夠以固體殘渣形式被除去。具有低能耗、蒸發成本低且能使廢水回收重復利用的有益效果。
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本實用新型公開了一種鋰電池回收裝置，包括鋰電池處理箱和電解液回收箱，鋰電池處理箱包括主箱體和次箱體，主箱體的內腔左側壁設置有進料板，主箱體的左側設置有送料機構，主箱體的內腔設置有兩組粉碎輥，主箱體的內腔側壁設置有刮料板，主箱體的底部處設置有分離電機，分離電機的頂部提高轉動軸設置有第一過濾網，次箱體的內腔設置有第二過濾網，主箱體的內腔側壁和次箱體的內腔頂部均設置有噴頭。本實用新型能夠對鋰廢電池進行破碎后，對固體材料和電解液的分離回收徹底，分離回收的效果好、效率高，為后續重金屬材料的回收和電解液的處理提供高質量的原料，提高廢電池的回收效率，減小對環境的污染。
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本實用新型公開了一種基于水行業用污水排放裝置，包括箱體、固體攔污網和限位塊，所述固體攔污網位于箱體的內腔，所述限位塊位于固體攔污網頂部的前側和后側，所述箱體的底部固定連接有限位板。通過設置固體攔污網、箱體、限位板、限位孔、殼體和卡緊機構的配合使用，將固體攔污網放置在箱體的內腔，固體攔污網進入限位板的內腔，固體攔污網帶動限位塊穿過限位孔進入殼體的內腔，然后通過卡緊機構對限位塊進行固定，解決了現有對污水中的固體廢物進行攔截和處理的固體攔污網往往都是采用螺絲和螺紋配合進行固定的，在水中長時間浸泡會導致生銹并且長時間水中腐蝕會導致固定不穩的問題。
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本發明公開了一種利用改性堿渣吸附處理污水中氮的方法。將堿渣破碎，水洗后在60～100℃干燥，研磨后獲得堿渣粉備用；將堿渣粉與1%-5%十二烷基磺酸鈉溶液按照5g/mL的比例混合，在溫度20～60℃下，控制轉速150～200r/min轉動6～12h，得到的漿液經離心機分離出固體，對其洗滌并干燥研磨至100～150目篩，獲得吸附劑備用；吸附劑按照20～40g/L的比例投加到污水中，控制反應溫度在20～60℃，充分反應5～60min，即完成氮的吸附過程，最佳條件下的吸附去除率可達95%以上。本方法不僅可以解決現有污水處理費用高、周期長、操作穩定性差等問題，而且可以利用堿廠堿渣，達到以廢治廢的效果。
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本發明提供了一種環氧氯丙烷的制備方法，通過使用固體超強酸作為催化劑進行氯化反應，使氯化氫和甘油一步合成環氧氯丙烷，避免了原合成路線氯化、皂化兩步法產生的大量含鹽廢水；本發明提供的反應路線反應時間短，產量高，可以使用較小的裝置完成較大的生產任務；本發明使用的催化劑不易與甘油發生酯化，反應過程中不會堵塞管道，生產裝置可以穩定運行；此外，本發明的反應路線采用的催化劑易得，使用量小，可以循環利用；本發明一種環氧氯丙烷的制備方法，反應路線綠色環保，原料常規，不產生難處理的廢物，設備運營費用低，適宜推廣使用。
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一種耐鹽脫氮菌劑異步馴化培養方法，將耐鹽脫氮菌劑接種到好氧池中；通過逐步提高營養物質的濃度，耐鹽脫氮菌劑逐漸適應周圍環境后，通過控制適當的溶解氧、溫度、pH，使固體懸浮物的濃度增加；在控制系統有機負荷和氨氮負荷下，采用增加污水的濃度、降低營養物質的濃度的方法，根據系統對氨氮的去除率，逐步提高鹽度負荷，對耐鹽脫氮菌劑進行馴化。本發明方法得到的耐鹽脫氮菌劑濃度高，活性好，本身對環境無毒害作用，可以有效減少剩余淤泥產生量，并減少絮凝劑等化學藥品的使用。適用于化工、制藥、制革、食品、采油、海產品加工等含鹽廢水處理行業，不僅能處理低濃度的氨氮廢水，對高濃度的氨氮去除效果也非常理想，具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種回收溴化鈉與硫氰酸鈉的方法，其步驟如下：收集阿苯達唑成鹽及烷基化的廢水，通過甲苯萃取除去其中的有機物；采用活性炭脫色及除去不溶性雜質；減壓蒸餾除去全部的水，得到溴化鈉與硫氰酸鈉固體的混合物；加入適量的甲醇回流，過濾，干燥濾餅即得溴化鈉；對濾液進行減壓蒸餾除去適量的甲醇，降溫，過濾，干燥即得硫氰酸鈉。本發明成功的解決了阿苯達唑合成過程中成鹽工藝由于大量副產物溴化鈉與硫氰酸鈉廢水帶來的環保問題，且工藝簡單、處理污水能力大、回收溴化鈉與硫氰酸鈉質量高，適合工業化生產。
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一種可建筑裝潢用的瓶子。生活中很多瓶子是不回收的,用完后大多扔棄,玻璃及陶瓷質瓶子,自然狀態下幾乎不分解,散落的殘破的瓶體對環境的危害是長久的。本發明的瓶子,不但可以儲存液體固體,在使用完后,另還可以繼續在建筑裝潢上發揮更有效的功能和用途,用它代替方磚砌墻體或窗戶,且具有透光、隔熱、隔音、重量輕的功效;鋪設地面、墻面還具有保溫、防潮、防腐、美觀的功能和效果。使瓶子一物二用和有更長的使用周期,變廢為寶,使廢棄的瓶子在另一行業產生更長久更大的利用價值?？蓽p少氧化硅、粘土等資源的損耗及解決瓶子的回收難和污染問題。
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本發明公開了一種鉻渣中重金屬鉻的固化/穩定化方法，包括（1）對鉻渣進行干燥，干燥后添加抗壞血酸，再加水攪拌，將鉻渣烘干，得到解毒后的鉻渣；（2）對高爐礦渣進行干燥，干燥后進行球磨處理，過篩，得到顆粒尺寸均勻的高爐礦渣；（3）向復合激發劑加水制取復合激發劑溶液，再將高爐礦渣、解毒后的鉻渣混合均勻后加入復合激發劑溶液，攪拌均勻，再進行入模、固化、脫模及養護；按質量份計，所述鉻渣10～50份，高爐礦渣45～81份，復合激發劑為5～9份。該制備方法操作簡單，制備的膠凝材料具有優異的力學性能，不僅能減少高爐礦渣等工業固體廢棄物的堆存產生的環境問題，還能有效固化鉻渣中重金屬鉻的浸出，實現以廢治廢的目的。
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本實用新型涉及離心機領域，公開了一種全自動離心機，內桶置于外桶內，且二者同軸設置，內桶的側壁具有濾孔，底部設置固體物料出口，底部通過第一轉軸與第一電機轉動連接；外桶的底部開設廢液出口，第一轉軸和所述第一電機設置在外桶底部內側；機蓋蓋在內桶和外桶的頂部開口上，第二電機和第二轉軸設置在機蓋內，物料分布器通過第二轉軸與所述第二電機轉動連接，物料分布器位于機蓋下方、內桶的頂部開口處，且物料分布器通過管道與離心機外部的進料倉連通；氣缸的固定端固定在機蓋內，伸縮端與刮刀固定連接，刮刀伸入到內桶內且貼近其內側壁設置。本離心機不需要人工將廢液與目標固體物料分離，也不需要人工加料，操作方便，工作效率特別高。
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本發明公開了一種高純度巖藻多糖的制備方法，取海帶提取過程中的固體廢渣為原料，采用純化水提取、陶瓷膜、大孔樹脂柱再陶瓷膜的過濾方法，最后經減壓濃縮、醇沉、過濾，減壓干燥得到所需的巖藻多糖。陶瓷膜、大孔樹脂的吸附方法進行聯用有效的增加了過濾效率以及分離充分程度，提高了成品巖藻多糖的純度。此外工藝操作簡便，過濾均在室溫下進行操作，條件易于控制，生產投入成本低，且利用海帶提取過程中產生的固體廢渣為原料，不占用海帶資源，達到綜合利用海帶資源的目的，綠色低碳，有效降低成本；既合理利用了資源又節約了成本，因此本方法易于推廣，具有很強的實用性，適用于生產放大，且所用原料以及副產物均環保無毒，值得推廣。
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本發明公開了一種帶有收集功能的油水分離裝置及實施方法，屬于油水分離器技術領域。為解決現有的油水分離器的過濾效果一般，且不方便分別收集油、水和固體垃圾的問題，通過下料斜板滑入裝置主體內部的活動過濾篩板上方，通過活動過濾篩板內部的過濾篩網過濾出固體垃圾和液體垃圾，伸長防水電動缸，升起活動過濾篩板的一側，使得活動過濾篩板傾斜，通過防水振動電機配合震動彈簧帶動活動過濾篩板震動，將活動過濾篩板上方的廢料進行活動，從而可使廢料中殘余的液體可通過過濾篩網流入活動過濾篩板下方，提高固液分離的過濾效果，打開空氣壓縮機，空氣壓縮機將空氣壓縮，導入進氣管，進氣管和傳輸軟管將高壓空氣導入活動過濾篩板下方。
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本實用新型公開了一種ICU急診護理室用利器盒，包括底座和廢物盒，所述底座的內部設置有踏板，所述踏板的一端通過鉸鏈連接有頂塊，所述底座的上表面設置有定位塊，所述底座的下表面固定連接有吸盤，所述廢物盒的下表面開設有定位槽，所述廢物盒底部的一側開設有升降倉，所述升降倉內部的一側設置有限位卡塊，所述升降倉的內部設置有升降塊，所述升降塊的上表面活動連接有升降桿。該ICU急診護理室用利器盒，通過限位卡塊和升降塊的配合設置，可以阻止蓋板打開，配合設置在蓋板下表面的密封墊，可以在廢物盒傾倒的時候，阻止其中的固體與液體意外流出，只有將定位塊插到定位槽中時，才可以將蓋板打開，確保了使用后不會被二次打開。
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本發明涉及節能減排技術領域，具體是一種用于電廠的節能環保減排裝置，包括粉塵顆粒過濾箱，所述粉塵顆粒過濾箱另一側通過進氣管連接有熱能回收水箱，所述熱能回收水箱上方設有注水口，所述熱能回收水箱內部設有熱交換箱，所述出氣管另一側連接有硫化物處理室；所述連接管連通二氧化碳冷凝室，所述二氧化碳冷凝室下方連通有二氧化碳存儲罐。該裝置將燃燒煤燃燒產生的廢氣以此通過粉塵顆粒過濾箱、熱能回收水箱、硫化物處理室、二氧化碳冷凝室，去除廢氣中的粉塵固體顆粒，同時回收利用廢氣熱能，提高了能源利用率，通過硫化物處理室將廢氣中的二氧化硫分解，最后通過二氧化碳冷凝室將剩余的二氧化碳冷凝成液態，方便再次利用。
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