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本發(fā)明屬于混凝土管樁技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種便于連接固定的混凝土管樁,包括管樁主體,所述管樁主體的數量至少為兩個(gè),所述管樁主體的頂部和底部分別固定安裝有卡接機構一和卡接機構二,相鄰兩個(gè)管樁主體首尾之間可通過(guò)相應卡接機構一和卡接機構二螺旋連接。本發(fā)明能夠使得兩個(gè)管樁主體之間通過(guò)卡接機構一和卡接機構二以及多組鎖死組件一和鎖死組件二快速固定連接在一起,而通過(guò)卡接機構一和卡接機構二能夠使兩個(gè)管樁主體之間螺旋連接在一起,使得兩個(gè)管樁主體單獨受到來(lái)自軸線(xiàn)的拉力或扭力或者側傾力時(shí)不易出現分離的情況,提高了兩個(gè)管樁主體之間的連接緊固程度,同時(shí)也能夠提高多組鎖死組件一和鎖死組件二抗擊來(lái)自非軸線(xiàn)的外力。
本發(fā)明涉及生物化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種離心分離器以及酸化油水解處理工藝。通過(guò)在離心分離器外筒體內設置有分別與輕相出口和重相出口連通的輕相儲腔和重相儲腔,在進(jìn)行酶促水解反應后的反應液的水相與油相分離時(shí),能通過(guò)輕相儲腔和重相儲腔分別對轉鼓內離心分離出的油相和水相進(jìn)行中轉存儲,而在中轉存儲時(shí)輕相儲腔中的油相與夾帶的水相靜置分層,重相儲腔中的水相與夾帶的油相靜置分層,最后靜置分離的油相和水相從導管排出,而被夾帶的油相和水相通過(guò)回流管回流輸送到轉鼓內再次進(jìn)行離心分離,從而通過(guò)輕相儲腔和重相儲腔的中轉存儲對離心分離出的油相和水相進(jìn)行靜置分層,防止油相和水相之間相互夾帶,提高了分離后的油相和水相的純凈度。
本實(shí)用新型涉及一種酸化油工藝的廢水處理系統,包括廢水處理裝置本體、脫水裝置和凈化裝置,所述廢水處理裝置本體的頂部設置有脫水裝置,所述脫水裝置的頂部設置有凈化裝置,所述脫水裝置包括處理箱體和驅動(dòng)機構,所述處理箱體的內部固定安裝有篩網(wǎng),所述處理箱體內壁的左右兩側均固定安裝有加熱板,所述驅動(dòng)機構的輸出端固定安裝有一端貫穿并延伸到處理箱體內部的轉動(dòng)桿,所述轉動(dòng)桿的外側固定安裝有數量為六個(gè)的攪拌葉片。該酸化油工藝的廢水處理系統,即可將處理箱體內部蒸發(fā)的廢氣傳輸到凈化箱體內部,隨后對其進(jìn)行過(guò)濾凈化,如此整體實(shí)現了高效處理的目的,從而避免對周邊環(huán)境造成污染。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微生物凈化農田污水處理裝置,包括聚水筒,所述聚水筒的頂部固定連接有擋板,所述聚水筒內壁的兩側均開(kāi)設有主引流孔,所述聚水筒表面且對應主引流孔的位置固定連接有主引流管。本實(shí)用新型通過(guò)設置污泥排管、旋轉閥門(mén)、厭氧池、防逸散板和排氣管,解決了現有的農田污水處理裝置在使用過(guò)程中,對污泥的利用率差的問(wèn)題,通過(guò)將農田污水固液分離,水進(jìn)入有氧池進(jìn)行微生物處理得以?xún)艋?,而過(guò)濾出的污泥經(jīng)污泥排管進(jìn)入厭氧池進(jìn)行厭氧有機物分解,轉化為甲烷和二氧化碳等氣體進(jìn)行能源利用,完全的實(shí)現了廢水利用,凈化效果好,且造價(jià)低廉,操作方便,利于規模性推廣。
本實(shí)用新型是一種鍋爐連定排余熱回收裝置,其特點(diǎn)是,它包括立式或臥式結構的殼體,在殼體上設有排汽接口、排污水進(jìn)口和出口、換熱介質(zhì)冷卻水進(jìn)出口和放凈口,在殼體內設有若干級串聯(lián)或并聯(lián)的換熱器,所述的換熱器包括換熱殼體,在換熱殼體內設有若干排污水管,排污水管之間為換熱介質(zhì)冷卻水通道,在排污水管上設有若干水霧化板與/或擋水折流板;所述的水霧化板包括霧化板體,在霧化板體上設有若干過(guò)水孔;所述的擋水折流板包括折流板體,折流板體的一側部設有導流通道。其結構設計新穎合理,安裝方便,運行穩定,非壓力容器使用安全可靠;連排廢汽廢水冷卻水易于回收,可消除噪聲,換熱效率高,節能效果明顯,可替代鍋爐傳統的連定排擴容器。
本實(shí)用新型涉及羥基磷酸鈣生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種羥基磷酸鈣生產(chǎn)裝置,包括碳酸鈣打漿罐、磷酸計量罐、純化水高位槽、反應釜、卸料離心機及母液回收罐;所述碳酸鈣打漿罐底部通過(guò)回料管連接反應釜頂部;所述反應釜頂部分別連接磷酸計量罐和純化水高位槽;所述反應釜底部通過(guò)輸料管與卸料離心機連接;所述卸料離心機通過(guò)余液管連接母液回收罐。本實(shí)用新型充分考慮羥基磷酸鈣的溶解度、溶液沉降速率等因素,采用固液分離技術(shù),解決跑料及其帶來(lái)的廢水總磷超標問(wèn)題,另外在固液分離后,清液送入打漿罐里回用,而濃縮的母液也可重新作為原料回到打漿罐中重新參與生產(chǎn),實(shí)現環(huán)保零排放。
一種回轉式自身電阻加熱酸洗釜,設有高阻合金釜體,釜體外有保溫層,釜體兩端通過(guò)同心設置的轉軸裝在釜座上,其中一端轉軸通過(guò)聯(lián)軸器與電機帶動(dòng)的減速機相接,沿釜體的縱向的頂部設有料口,料口上方有翻蓋,與料口正對的釜體底部裝有排氣電磁閥,轉軸上徑向設置有兩套電刷,分別為控制電刷和加熱電刷,釜體通過(guò)加熱電刷與大電流降壓變壓器相接,排氣電磁閥通過(guò)控制電刷與控制變壓器相接,在控制電刷與控制變壓器之間的連線(xiàn)上連接有限位開(kāi)關(guān),限位開(kāi)關(guān)設置在釜座上,聯(lián)軸器的一側設有與限位開(kāi)關(guān)配合的指令觸發(fā)板。能將反應的時(shí)間縮短到4個(gè)小時(shí)以?xún)?,改善了除雜效果,并降低了酸和水的使用量及含酸廢水與酸霧的排放量,有利于生態(tài)環(huán)境的保護。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有污泥內循環(huán)系統的水解酸化池,所述水解酸化池包括池體和污泥內循環(huán)系統,所述池體按照廢水處理流向依次設置進(jìn)水區、第一填料區、流動(dòng)區、第二填料區以及回流區;所述污泥內循環(huán)系統包括污泥回流管和設置于所述污泥回流管上的虹吸罐以及自吸污泥泵,所述污泥回流管的進(jìn)泥口設置于所述第二填料區,所述污泥回流管的出泥口設置于所述第一填料區的進(jìn)水端;所述回流區連通污泥排水管的出泥口;采用本實(shí)用新型所提供的具有污泥內循環(huán)系統的水解酸化池,避免污泥沉積,污泥和填料接觸充分,提高污泥流動(dòng)性,泥水混合效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)一體化玻璃鋼格柵渠,包括渠體、設置在渠體上的進(jìn)水口以及設置在渠體上的出水口,所述渠體分上下兩部分,通過(guò)法蘭翻邊連接,所述渠體上鋪設玻璃鋼人行格柵,渠體內設置格柵除污機,所述格柵除污機包括第一格柵除污機和第二格柵除污機,所述第一格柵除污機和第二格柵除污機露出渠體、通過(guò)支撐座安裝固定在渠體的頂部;所述渠體上設置加強筋,渠體外連接控制柜;所述進(jìn)水口連接進(jìn)水管道,進(jìn)水管道上設有閘閥一;所述出水口連接出水管道,出水管道上設有閘閥二;本實(shí)用新型結構設計合理、生產(chǎn)運輸方便、施工周期短、安裝方便,能夠有效解決含固廢水的預處理以及處理后的污水排放、輸送問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種吲哚啉生產(chǎn)尾氣回收裝置,包括液堿高位槽,還包括分別與液堿高位槽底部出口管路連接的一級堿液吸收釜和二級堿液吸收釜,所述一級堿液吸收釜的頂部和二級堿液吸收釜底部通過(guò)管路連接;所述一級堿液吸收釜的底部出口通過(guò)管路連接至還原反應釜。本實(shí)用新型結構原理簡(jiǎn)單、二氧化硫尾氣吸收效率高,同時(shí)將一級吸收堿廢液回收到還原反應中,這樣既節約了廢水又節約了生產(chǎn)中需要的原料焦亞硫酸鈉。經(jīng)過(guò)試生產(chǎn)驗證不影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,而且大大的節省了焦亞硫酸鈉的投料量和液堿量。
本實(shí)用新型涉及一種節能的新型石材加工設備,包括機架機構,所述機架機構的頂部固定安裝有降塵機構,所述機架機構的內部設置有回收機構,所述主板的內部開(kāi)設有回收腔,所述主板的頂部固定安裝有承載板,所述主板的頂部開(kāi)設有與回收腔連通的回收槽,所述降塵機構包括固定安裝在主板頂部的安置板,所述安置板的內部固定安裝有沖水管,所述沖水管的表面固定安裝有降塵水管,所述主板的內部固定安裝有降塵水泵。該節能的新型石材加工設備,廢渣會(huì )隨著(zhù)水流通過(guò)回收槽流入回收腔中,而降塵水泵的輸入端通過(guò)抽水管與回收腔連通,在廢渣廢水進(jìn)入回收腔后會(huì )受到過(guò)濾板的固液分離,讓廢渣被攔截下來(lái),水則可以繼續用來(lái)降塵,從而降低了清水的消耗。
本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種剩余污泥零排放脫氮除磷裝置。所述裝置,包括依次通過(guò)管道連接的厭氧池、缺氧池以及連接于缺氧池后的好氧池,其中厭氧池與缺氧池間還另有管道連接有化學(xué)除磷裝置;所述的缺氧池內設有固液分離組件,好氧池與厭氧池間還設有污泥回流管道。本實(shí)用新型裝置在剩余污泥零排放的同時(shí)達到了同步脫氮除磷目的,同時(shí)廢水處理的能耗顯著(zhù)降低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三維電催化耦合厭氧處理裝置,包括曝氣沉淀池、過(guò)濾裝置、三維電催化裝置、厭氧處理裝置、儲水池和反沖洗泵。其中,三維電催化裝置包括直流電源、不銹鋼電極、螺旋電極、粒子催化劑、多孔格擋板和曝氣裝置,不銹鋼電極連接與直流電源負極,螺旋電極連接與直流電源正極,不銹鋼電極插入螺旋電極中心,螺旋電極置于電催化裝置中心,電極與電催化裝置內壁之間填充粒子催化劑,多孔格擋板固定于電催化裝置底部,將電催化裝置分割成上部的電催化區和下部的配水緩沖區,不銹鋼電極、螺旋電極和粒子催化劑位于電催化區,曝氣裝置固定在電催化裝置底部配水緩沖區。本實(shí)用新型對于高COD有機廢水具有突出的效果。
本發(fā)明是一種含厭氧氨氧化菌干粉,它由以下重量配比的原料制成的干粉:抗凍劑30?50;含厭氧氨氧化菌基質(zhì)40?70;含厭氧氨氧化菌基質(zhì)的組成包括厭氧氨氧化菌;抗凍劑選自海藻糖與/或萜品醇。本發(fā)明還公開(kāi)了一種含厭氧氨氧化菌干粉的制備方法。本發(fā)明含厭氧氨氧化菌干粉通過(guò)使用海藻糖與/或萜品醇作抗凍劑,可以顯著(zhù)提高含厭氧氨氧化菌干粉中厭氧氨氧化菌的存活率,且便于運輸、保存。含厭氧氨氧化菌干粉用于以厭氧氨氧化菌為主的廢水處理工程,處理效果好。本發(fā)明制備方法操作簡(jiǎn)便,可操作性強,有效地保證了厭氧氨氧化菌制粉的質(zhì)量。
本發(fā)明是一種5-酮基己腈合成2-甲基吡啶的方法,該方法以5-酮基己腈(乙?;‰妫樵?,在氫氣存在下,固定床中裝填顆粒催化劑,在溫度380~420℃,壓力0.02~0.1MPa條件下,一步合成2-甲基吡啶;顆粒催化劑各活性組分以原子數計為Zn1.0CraCubMncKdOe。該方法以原料5-酮基己腈在氫氣存在下,同時(shí)發(fā)生加氫、關(guān)環(huán)、再脫氫生成2-甲基吡啶,其設計合理,可操作性強,操作安全,方法中沒(méi)有廢水、廢棄、廢固產(chǎn)生,符合現代綠色化工要求。該方法使用復合鋅-鉻-銅-錳-鉀作催化劑,使5-酮基己腈轉化率99.9%,2-甲基吡啶摩爾收率99.0%,可以直接用于合成2-氰基吡啶。
本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)現稀土拋光漿料在線(xiàn)循環(huán)利用的裝置,其由漿料池(1)、配漿池(2)、旋流分離器(3)、壓濾器一(4)、精濾器(5)、壓濾器二(6)、均勻劑料斗(9)、加粉料頭(12)組成。本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述裝置的使用方法。本裝置直接以漿料形態(tài)實(shí)現稀土拋光漿料在線(xiàn)循環(huán)利用,直接用于配合拋光機進(jìn)行拋光砂漿的循環(huán)利用,可大幅度提高拋光砂漿體系的循環(huán)利用次數。本裝置通過(guò)分段化革除漿料體系中的無(wú)效組份、失效微粒而達到漿料循環(huán)利用的目的,裝置流程具有高效快速、低能耗的技術(shù)特點(diǎn)。本裝置實(shí)現在線(xiàn)循環(huán)利用過(guò)程中不存在廢水、廢液排放,符合全程清潔化的生產(chǎn)要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種對氯二苯甲酮的制備方法。利用對氯三氯甲基苯、對氯苯甲酸和苯在催化量路易斯酸如FeCl3等存在下發(fā)生Friedel-Crafts反應來(lái)制備對氯二苯甲酮的方法,本發(fā)明在升高溫度150℃~180℃和, 0.5~0.8MPa壓力的條件下進(jìn)行的,對氯三氯甲苯和苯的摩爾比為1∶2~5,對氯苯甲酸和對氯三氯甲苯的摩爾比1∶1,對氯二苯甲酮收率90%,本發(fā)明革除了傳統?;椒ㄊ褂玫饶枱o(wú)水AlCl3催化所造成的含鋁鹽廢水污染的缺點(diǎn),避免了傳統方法先制備酰氯再?;亩嗖椒磻?,無(wú)異構體生成,產(chǎn)品質(zhì)量高。
本發(fā)明是一種培養適鹽生物膜的方法,該方法是在鹽濃度1%~25%、pH6.0~9.0、溫度10~40℃條件下,以高鹽環(huán)境樣品作為適鹽微生物菌群來(lái)源,先進(jìn)行混合富集培養后進(jìn)行掛膜培養;掛膜培養過(guò)程中,先控制溶解氧0.5~1.0mg/L,然后逐步提高至1.0~2.0mg/L和2.0~4.0mg/L,使適鹽微生物菌群在填料或載體表面聚集、附著(zhù)生長(cháng)而形成生物膜。采用本發(fā)明方法,可在1%~25%的鹽環(huán)境下培養出適鹽生物膜,并在鹽濃度1%~25%條件下對廢水中的污染物進(jìn)行高效降解。
一種高效脫氮微生物快速掛膜方法,將生物填料加入到好氧硝化反應器內,向好氧硝化反應器內接種活性污泥;每隔1~2d加入人工模擬廢水,控制反應器的溫度、溶解氧、pH,高濃度微生物通過(guò)外循環(huán)管道從頂部進(jìn)入好氧硝化反應器內,在生物填料區形成由上而下的固液流;同時(shí)微孔曝氣形成的氣泡在生物填料區形成由下而上的氣態(tài)流,三者在生物填料區進(jìn)行充分混合,形成流化狀態(tài),脫氮微生物在生物填料表面附著(zhù)或生長(cháng)逐漸形成微生物聚集體。該方法可以徹底解決脫氮微生物掛膜用時(shí)長(cháng)、附著(zhù)度差、操作復雜、生物量低、耐沖擊負荷差的缺陷,提高硝化細菌的固著(zhù)量,掛膜速度快,可以增強抵御外界環(huán)境變化的能力和抗沖擊負荷的能力。
本發(fā)明是一種由含雜質(zhì)的苯乙酸鹽溶液免析晶制取苯乙酸的工藝,含雜質(zhì)的苯乙酸鹽加水稀釋?zhuān)踊钚蕴棵撋?,過(guò)濾;濾液調pH值后加氧化劑除雜;除雜溶液酸化后升溫,排出下層廢水;將上層油層加水洗滌,再加熱真空脫水;脫水后熔融的苯乙酸放至制片機切片,包裝即得苯乙酸成品。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,成本低,產(chǎn)品質(zhì)量好、便于使用與貯運,提高了生產(chǎn)效率,改善了生產(chǎn)環(huán)境。
本發(fā)明提供了介孔硅熒光探針及其制備方法在銅離子檢測和吸附中的應用,是有SBA?15介孔二氧化硅材料修飾季銨鹽和水楊醛席夫堿基團而成,其中,介孔硅作為探針?lè )肿拥妮d體,具有穩定性好、比表面積大、孔道均勻有序等優(yōu)點(diǎn);季銨鹽有強親水性,有效提升介孔硅探針材料的水分散性;水楊醛席夫堿具有較大的共軛結構,可用于銅離子的熒光響應和螯合吸附,所述介孔硅熒光探針既可以用于水中重金屬的準確測定,同時(shí)還能通過(guò)吸附后回收用于水體重金屬的去除,在廢水中重金屬離子檢測與清除方面有很好的應用前景。
本發(fā)明是一種硅鈣質(zhì)膠磷礦反正浮選方法,原礦石磨礦后,采用先反浮選脫鎂、后正浮選脫硅作業(yè)的浮選流程,且反浮選回水進(jìn)入反浮選回水池后返回反浮選脫鎂使用,正浮選回水進(jìn)入正浮選回水池后返回正浮選脫硅作業(yè),富余的正浮選回水給入反浮選回水池供反浮選使用。本發(fā)明硅鈣質(zhì)膠磷礦反正浮選方法可以節約用水,廢水可以全部回用,且處理成本低。本發(fā)明采用先反后正的浮選流程,所需要的水較少,反浮選回水進(jìn)入反浮選回水池后回用于反浮選。該方法可以實(shí)現在精礦產(chǎn)率、品位、回收率指標與現有技術(shù)相近的前提下,其藥劑用量少,正浮選作業(yè)中礦漿的離子含量低,耗水量少。
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種剩余污泥零排放脫氮除磷工藝。在傳統生物脫氮除磷工藝基礎上增加化學(xué)磷回收工序,對厭氧池、缺氧池和好氧池內污泥濃度進(jìn)行調控,形成梯度分區。本發(fā)明工藝在剩余污泥零排放的同時(shí)達到了同步脫氮除磷目的,同時(shí)廢水處理的能耗顯著(zhù)降低。
本發(fā)明公開(kāi)一種透氣紡織品印染工藝,其特征在于,包括步驟如下:步驟1:選擇透氣性的紡織品;步驟2:選擇能吸附到紡織品上的染料;步驟3:根據染料的狀態(tài),采用推、吹、擠、吸其中的一種或者多種外力方式,使染料從透氣性的紡織品一面向另一面透過(guò)運動(dòng),實(shí)現印染;采用本工藝印染,不需要漿料,降低成本;不用漿料,就不用漂洗,也就不用水,降低成本,不產(chǎn)生廢水,避免污染;不用漿料,也減少印染套色,故減少了印染環(huán)節,也就降低能耗,減少了勞動(dòng)力成本。
本發(fā)明涉及醫藥領(lǐng)域產(chǎn)品普利卡那肽的合成方法。該方法采用固液相相合成方法合成普利卡那肽,經(jīng)過(guò)裂解直接獲得普利卡那肽粗品,經(jīng)過(guò)純化得到產(chǎn)品。本發(fā)明先采用液相合成法合成六肽片段,利用酶促法將六肽片段偶聯(lián)至固相樹(shù)脂上,利用固相樹(shù)脂的假稀釋效應在固相樹(shù)脂上通過(guò)對Cys不同位置的保護基,直接完成兩個(gè)二硫環(huán)的選擇性合成,之后將其從樹(shù)脂上切割下來(lái),直接進(jìn)行純化。由于液相、固相同時(shí)開(kāi)展合成,酶促合成大大提高了合成效率及合成收率,不僅極大的減少了廢水、廢有機溶劑、廢氣的產(chǎn)生,同時(shí)固液相合成大大降低了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種利用酸洗污泥制備復合肥中間體的方法,具體包括如下工藝步驟:酸洗泥+生石灰→堆壘→酸堿中和化學(xué)反應→爐窯燒結成塊→高爐提煉鎳鐵→提煉鎳鐵后剩余廢渣+尾氣處理后的廢水進(jìn)行溶融化學(xué)反應→生成硅鎂硫鈣復合肥中間體。本發(fā)明對酸洗污泥的資源化利用提供了新的途徑,并且具有顯著(zhù)的節能減排作用,契合循環(huán)經(jīng)濟和低碳經(jīng)濟需求,具有顯著(zhù)的環(huán)境效益和社會(huì )效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備溶劑藍35的方法。將乙醇、無(wú)水硫酸鈉、1,4-二羥基蒽醌、1,4-二羥基蒽醌隱色體、乙酸、正丁胺投入反應器中,密閉反應釜,升溫至回流℃反應1~4小時(shí),壓力≤0.08Mpa,反應結束后,蒸出乙醇、正丁胺混合溶劑,加堿水離析,過(guò)濾、洗滌、干燥出料。本發(fā)明以乙酸為催化劑,無(wú)水硫酸鈉為吸水劑,1,4-二羥基蒽醌和1,4-二羥基蒽醌隱色體按合理的比例混合,提高了反應速度,提高了收率;采用乙醇作為溶劑,減少了焦油的生成,回收的乙醇、正丁胺混合溶液經(jīng)脫水可直接套用,減少了廢水的生成。
本發(fā)明是一種培養耐鹽好氧活性污泥的方法,該方法包括富集培養、悶曝兩個(gè)階段;富集培養是以高鹽環(huán)境樣品中耐鹽微生物群為富集培養對象進(jìn)行培養,得到含耐鹽微生物群的混合液;悶曝是對富集培養得到的混合液在曝氣條件下繼續培養,促使耐鹽微生物群形成菌膠團,并最終培養得到可泥水分離的活性污泥,即耐鹽好氧活性污泥;整個(gè)培養過(guò)程為耐鹽微生物群的混合培養,培養體系中無(wú)機鹽濃度為1~25%,且培養在敞開(kāi)環(huán)境下進(jìn)行。利用本發(fā)明培養得到的耐鹽好氧活性污泥,耐鹽范圍寬、抗鹽度沖擊能力強,可用于總鹽1~25%的高鹽有機廢水的生化處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢稀土拋光粉清潔化快速再生的方法,通過(guò)革除廢漿料中的無(wú)效組份和失效顆粒,通過(guò)清潔化工藝將拋光漿料進(jìn)行快速再生,從而直接回用于玻璃器件的拋光加工。該方法包括配漿、一級旋流分離、壓濾分離、二級旋流分離、精濾分離等步驟。根據本發(fā)明技術(shù),在整個(gè)再生過(guò)程中全流程不存在廢水產(chǎn)排,并將漿料體系中的破碎顆粒加以分離收集(可進(jìn)一步用于生產(chǎn)亞微米級稀土拋光粉),全程分離時(shí)間時(shí)間縮短為1/3左右。本發(fā)明基于富集過(guò)程的強化控制,確保了廢稀土拋光粉經(jīng)快速再生后能夠達到新制品的拋光性能。根據本發(fā)明技術(shù),廢稀土拋光粉中的有效資源的回收利用率達到95%以上,同比現有技術(shù)水平高出10~15%。
本發(fā)明公開(kāi)了一種嗜鹽魚(yú)芽孢桿菌(Piscibacillus halophilus)LH?B.0015,其保藏號為CGMCC NO:16318。本發(fā)明還公開(kāi)了一種微生物菌劑及其用途,該菌劑含嗜鹽魚(yú)芽孢桿菌LH?B.0015。嗜鹽魚(yú)芽孢桿菌LH?B.0015耐鹽范圍是1%?30%,可以在鹽度3%?25%范圍內可以進(jìn)行硝化和反硝化。本發(fā)明的菌株及含本發(fā)明菌株的的微生物菌劑可用于高鹽環(huán)境下的生物脫氮,高鹽條件下污染物的降解、轉化和生物脫氮過(guò)程,包括高鹽廢水處理,污染海水治理,鹽堿地修復,消耗氮素營(yíng)養,抑制藻類(lèi)過(guò)度繁殖,凈化水體,改良底質(zhì)等。
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