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本實用新型涉及一種雙排全幅寬無間隔布局快速蒸發硫化鋅鍍膜設備。包括蒸發正電極、蒸發負電極、蒸發底板、蒸發圍槽與兩排蒸發舟,每個蒸發舟是折回式條帶狀蒸發舟,折回式條帶狀蒸發舟的前、后端設有向上翻折,每排蒸發舟無間隔排列成長通槽結構,折回式條帶狀蒸發舟條帶兩端與蒸發正電極、蒸發負電極分別連接,蒸發負電極位于兩排蒸發舟之間,前排蒸發舟的前面與后排蒸發舟的后面分別排列安裝蒸發正電極。放卷輥與鍍膜輥之間,安裝有冷卻鍍膜副輥。蒸發舟上方裝有蒸發氣體均勻分配罩。在整個鍍膜幅寬面上連續盛裝、蒸發硫化鋅,蒸發量增大,鍍膜速度成倍提高;整個幅寬面鍍膜層均勻,厚度一致,不會產生光學折射和透射上的差異。
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本實用新型涉及一種真空熔煉爐用觀察裝置，其特征在于包括觀察窗上體、觀察窗下體、以及置于觀察窗上體和觀察窗下體之間的過渡玻璃載體，所述觀察窗上體、觀察窗下體和過渡玻璃載體對應位置處開有觀察通道，其中在觀察窗上體的觀察通道口處安裝觀察視窗，在過渡玻璃載體中安放過渡玻璃，在觀察窗下體上設置有毛刷槽及毛刷，所述過渡玻璃載體的中心開有旋轉槽，旋轉手柄穿過觀察窗上體上所設置的通孔后卡在上述旋轉槽內。本實用新型通過在觀察窗下部毛刷槽處裝有清潔毛刷，當觀察載體中的玻璃污染后，可以及時清潔，無需停爐。其結構簡單，操作方便，清潔效果好，容易實現。
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本實用新型屬真空系統元器件領域，尤其涉及一種多功能真空加料裝置，包括倉體（1）；在倉體（1）的工作腔上設有傳動機構；傳動機構包括傳動電機絲杠（3）及平行于傳動電機絲杠（3）的導向柱（2）；在導向柱（2）上水平設有上層固定板（6）及滑動板（4）；上層固定板（6）與導向柱（2）的端部固定相接；滑動板（4）與導向柱（2）滑動套接；傳動電機絲杠（3）與所述滑動板（4）配接并控制其沿導向柱（2）上下移動；在滑動板（4）上縱向固定設有測溫加料桿（14）；在測溫加料桿（14）的下端設有加料組件（8）及攪拌組件（13）。本實用新型結構簡單，功能齊全，空間小，易拆卸，密封性能好，可靠性高，操作便捷。
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本實用新型公開了一種數控真空電弧爐，包括爐體、真空泵、抽氣管道、熔煉電源、電極、X軸驅動器、Y軸驅動器、移動平臺和水冷銅坩堝，所述爐體的內部底部設置有移動平臺，且移動平臺的相鄰兩側分別開設有滑槽，所述移動平臺通過兩滑槽分別與X軸驅動器和Y軸驅動器連接，且X軸驅動器和Y軸驅動器的結構相同，所述Y軸驅動器由伺服電機、門型固定架、滾珠絲桿、滾珠螺母、導向桿和滑塊組成，該數控真空電弧爐，通過X驅動器6與Y驅動器7組合運動可使電極5在水冷銅坩堝9上按規定的路徑運動以到達各種型體的熔煉，能夠按照事先設定的程序熔煉圓形、矩形、三角型等各種形狀的試樣，運行平穩，圖形精確，便于使用。
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本實用新型一種新型真空電子束熔煉爐，包含爐體及配設的一組大功率電子槍、進料系統、鑄錠坩堝、拉錠及轉錠系統、真空機組、水循環冷卻系統和電控系統，所述的進料系統至少包括橫向進料系統，鑄錠坩堝置于爐體內底部；同時配設一豎直進料系統，在爐體的下方設置一回轉單元系統，包括有：一回轉盤和作為其支撐和轉軸的支撐立柱，在該回轉盤上安放一組用于滿足熔煉前后鑄錠坩堝的安裝及置換的坩堝置換系統，各坩堝置換系統可隨回轉盤的轉動而輪換到達鑄錠坩堝安裝位置的正下方；在支撐立柱上設一滑動導軌，所述的拉錠及轉錠系統整體可沿該滑動導軌實現升降；該拉錠及轉錠系統的拉錠桿上部連接底錠。其可實現連續化加工且生產率較高。
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本實用新型公開一種電子束冷床爐的進料裝置，涉及電子束冷床爐技術領域，一種電子束冷床爐的進料裝置，包括進料倉、滾筒和驅動系統，滾筒內壁設置有螺旋葉片，滾筒內壁與螺旋葉片之間形成螺旋通道，滾筒的一端為開口端，滾筒的另一端為密封端，密封端可拆卸連接有驅動系統，進料倉的上端為進料倉開口，進料倉內設置有滾筒支撐結構，進料倉的側壁上設置有出料口，出料口處設置與有電子束冷床爐連通的輸料通道，本實用新型通過驅動系統帶動滾筒的旋轉實現為電子束冷床爐輸送熔煉所需的原料，控制了原料的出料速度，保證了出料均勻，解決了傳統的推桿進料所出現的缺陷，這樣就為工業生產節約了大量的時間和人力，提高了生產效率并且降低了成本。
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蒸餾殘液返回式帶塔式多級蒸發器及冷凝器真空蒸餾爐，可將金屬或合金物料連續進行兩次不同溫度及真空度條件下的蒸餾得高純金屬。由立式爐體，塔式多級蒸發器，殘留金屬排放管，蒸餾殘液容器，冷凝器，石墨管，石墨制容器，可加熱容器，視孔，內設針閥加料器的圓柱形容器，圓柱形加料器，電動機，連接桿，溫度計、真空計，水冷導線組成，冷凝器為呈3間分部冷凝室串通結構的臥式罐狀，其特殊之處是：還設有帶閥蒸餾殘液真空返爐管，其聯通所述的蒸餾殘液容器中的蒸餾殘液與所述的帶針狀加料器的圓柱形容器，其帶的閥為耐高溫針閥；蒸餾殘液容器帶有電加熱裝置，金屬熔體液位計或視孔，殘液溫度計，其中段與真空爐體相聯結，其外層包覆隔熱保溫層。
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本實用新型提供了一種滑閥真空泵的擋流結構,屬于滑閥真空泵技術領域。它解決了現有的滑閥真空泵油池箱內大部分氣體直接從排氣通道流向輔助油箱內進行冷卻分離,使氣體在油池箱冷卻分離的效果不明顯的問題。本滑閥真空泵的擋流結構,滑閥真空泵包括進行真空抽氣的泵組件和油池箱,在油池箱的側壁上設有連通輔助油箱的排氣通道,泵組件的油氣排放口與油池箱連通,并在油氣排放口上方設有油氣分離器,在油池箱內的排氣通道出口處設有一擋板,擋板處于正對排氣通道的孔口位置。本實用新型增加氣體的流經路程和流經時間,能使氣體進一步冷卻分離成液態水和液態油,氣體在擋板上也進行冷卻分離。
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本實用新型提供了一種滑閥真空泵的輔助油箱,屬于滑閥真空泵技術領域。它解決了現有的輔助油箱的上腔室一般沒有觀察腔體內的水汽分離及水汽收集情況的觀察裝置,上腔室水汽分離及水汽收集情況不明,會導致液態水排放不及時,影響水汽分離效果的問題。本滑閥真空泵的輔助油箱,該輔助油箱包括箱體和設置在箱體上的箱蓋,在箱體和箱蓋之間設有將箱體和箱蓋分隔成上下兩封閉腔室的分離法蘭,該箱體和箱蓋通過分離法蘭相固連,其特征在于,在上腔室的側壁上設有一能從腔室外觀察腔室內的視鏡結構。本實用新型跟根據水汽收集情況及時對液態水進行處理,使輔助油箱上腔室內的水汽分離效果。
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本實用新型涉及熔煉裝置的技術領域，特別是涉及一種真空電弧熔煉設備，其便于對真空電弧爐進行上料，提高實用性；包括爐體、上箱體、兩組導軌、安裝板、第一支架、卷線軸、第一步進電機、提拉繩、供電座、金屬電極和電源線，爐體的內部設置有腔室，爐體的頂端設置有進料口，上箱體固定安裝在爐體的頂端，上箱體的內部設置有腔室，上箱體的前端設置有貫通上箱體腔室的上料窗口，上箱體的底端設置有貫通上箱體腔室的開口，進料口連通上箱體腔室和爐體的腔室，兩組導軌對稱豎直安裝在上箱體的腔室內的左端和右端，安裝板的左端和右端均設置有滑塊，兩組滑塊分別可滑動安裝在兩組導軌上，第一支架固定安裝在上箱體的頂端。
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本實用新型公開了一種便于拆裝的羅茨泵旁通裝置，包括進氣管路、羅茨真空泵和排氣管路，所述進氣管路連接于羅茨真空泵的進氣端，所述排氣管路連接于羅茨真空泵的排氣端，所述進氣管路和排氣管路之間還連接有旁通管路，所述旁通管路之間設置有旁通閥，所述旁通閥包括閥體、閥套和閥芯，所述閥套連接在閥體的上端，所述閥芯可上下滑動的設于閥套內，所述閥體內部與閥套形成緩沖腔，所述緩沖腔內設置有彈簧，所述彈簧套設于閥套和閥芯外部，所述彈簧兩端分別連接閥套和閥芯。本實用新型提供的一種便于拆裝的羅茨泵旁通裝置，降低了羅茨真空泵的運行負荷，提高真空泵工作穩定性和效率。
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本實用新型公開了一種油擴散泵A型泵芯，包括第一噴嘴帽、第二噴嘴帽、第三噴嘴帽、第四噴嘴帽和擋油盤，第一噴嘴帽設置在第一噴嘴座上，第一噴嘴座的下端連接有第一導流管，第一導流管的下端設置有第二噴嘴帽，第二噴嘴帽下端連接有第二導流管，第二噴嘴帽設置在第三噴嘴帽上，第三噴嘴帽下端連接有第三導流管，第三噴嘴帽設置在第四噴嘴帽上，第一噴嘴帽通過長螺桿與第一噴嘴座、第四導流管安裝成一體，第二噴嘴帽與第二導流管通過間隙墊、墊圈、連接套管和不銹鋼螺桿連接在一起。該油擴散泵A型泵芯采用旋壓式葉片來調整中間的間隙來控制油蒸汽的噴射速度及范圍，進行了產品的整體結構升級換代，制作更加簡單，不易發生變形，性能更加穩定。
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本實用新型屬真空設備領域，尤其涉及大直徑臥式真空爐專用增力氣動門鎖緊裝置，它包括鎖緊壓桿（1）、壓桿支座（2）、氣缸（3）及氣缸支座（4）；所述鎖緊壓桿（1）與壓桿支座（2）鉸接；所述鎖緊壓桿（1）的一端部與氣缸（3）的工作臂鉸接；所述氣缸（3）的底座與氣缸支座（4）鉸接；所述鎖緊壓桿（1）長度方向三分之一處與與壓桿支座（2）鉸接。本實用新型采用氣缸的伸縮運動帶動鎖緊壓桿（1），以壓桿支座（2）的鉸點為中心使鎖緊壓桿（1）前后擺動，實現門的鎖緊與松開，其可免除人工鎖緊，操作方便，維護簡單。
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本實用新型公開了一種煉鋼真空爐用的上料裝置，涉及真空煉鋼設備技術領域。本實用新型包括控制機構、減震機構和傳輸機構，所述控制機構包括控制箱、顯示屏、控制面板、控制按鈕和控制器，且控制箱的前端面上設置有顯示屏和控制面板，所述顯示屏位于控制面板的上方，且控制面板上設置有控制按鈕，所述控制箱的內部設置有控制器，所述減震機構包括第一連接板、連接桿、安裝柱、第二連接板、阻尼墊、限位板和復位彈簧。本實用新型通過控制機構、傳輸機構和減震機構，解決了現有的無法精準控制原料的數量和原料本身對上料裝置的沖擊力問題，從而達到了對原料的數量進行精準控制和避免因原料自身的重力而導致傳輸機構損壞，減小了維修成本。
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本實用新型涉及機電設備領域，具體為一種低噪氣冷式羅茨真空泵，包括本體，本體內部設置有多向輸送結構，多向輸送結構包括運輸口、旋轉倉、伺服電機、傳動桿和伸縮轉子，本體外壁固定連接有若干組運輸口，本實用新型通過三組獨立運行的伺服電機、傳動桿和伸縮轉子，從而使得可以任意控制其中兩組，從而對運輸的方向進行調整，在多管道運輸時，解決了一般羅茨真空泵無法適應的情況。
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本實用新型公開了一種36寸油擴散泵，包括水冷擋板、泵體、加熱器、擴散器和水冷擋油裝置，水冷擋板設置在泵體的頂部，加熱器設置在泵體的底部，泵體的外壁設置有若干個冷卻水管，若干個冷卻水管形成水路，水冷擋板上設置有冷卻水管接頭和水冷擋板法蘭，冷卻水管接頭設置在水冷擋板的一側，水冷擋板法蘭上設置有電控箱，泵體一側底部設置有擴散器，擴散器的上端設置有水冷擋油裝置，水冷擋油裝置包括水冷銅管、水冷法蘭和冷阱葉片，冷阱葉片為交替式樣。本實用新型充分利用了熱利用率的思路，將泵體設計為喇叭口式樣，根據客戶現場情況設計為可拆卸式腳輪，能夠方便客戶在狹小空間內對腳輪進行拆卸及安裝，設計完善,實用性強。
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本實用新型涉及一種雙溫區鋁還原裝置，包括溫度控制儀，耐高溫石英管、真空泵，所述耐高溫石英管內具有盛放樣品的瓷舟和盛放鋁粉的瓷舟，兩個瓷舟置于兩個溫控區內，兩個溫控區分別連接各自的溫度控制儀，所述耐高溫石英管兩端分別連接真空密封系統及閥門，其中，位于盛放樣品瓷舟一端的真空密封系統及閥門連接真空泵。本實用新型與現有技術相比具有的優點是：針對高溫鋁熱還原設備問題，采用單獨控制的雙溫區以及真空密封系統，裝置結構簡單，安全可靠、操作簡單、控溫精度度、動力消耗少，熱效率高、保溫效果好、溫度范圍大。
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本實用新型公開了一種羅茨泵潤滑油的保護裝置，包括羅茨泵，羅茨泵上具有潤滑油腔，其特征是羅茨泵的潤滑油腔上部設置有小孔，小孔為通孔，小孔與電磁閥連接。本實用新型所述電磁閥的開關與羅茨泵停止信號線連接。本實用新型具有保護可靠，結構簡單、成本低廉，運行安全的優點。
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本實用新型提供了一種滑閥真空泵的回流裝置,屬于滑閥真空泵技術領域。它解決了現有的滑閥真空泵油汽冷卻分離效果差,油汽不能徹底的冷卻分離的問題。本實用新型包括與泵體排氣道連通的輔助油箱,在輔助油箱內設有將輔助油箱分隔為上下兩個封閉腔室的分離法蘭,在輔助油箱的上腔室內設置水汽收集結構,在輔助油箱的下腔室內設有錐形導流管,該錐形導流管固連在分離法蘭上,本回流裝置包括一排水閥和在分離法蘭上開設的一引流孔,排水閥設置在輔助油箱的下腔室上,引流孔和排水閥之間設有一根能冷卻上述錐形導流管的輸水軟管。本實用新型輸水軟管對錐形導流管起到降溫的作用,使油汽在錐形導流管上能充分的進行冷卻分離,油汽冷卻分離效果好。
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提供一種用于電子束冷床熔煉爐拉錠系統中的鈦錠防傾倒結構，包括多組沿拉錠系統高度方向均布于拉錠系統內腔壁上的防傾倒裝置，每組所述防傾倒裝置均包括兩個對稱設置并分別位于鈦錠兩個短邊側的防傾倒組件，所述防傾倒組件上設有定位導向口，所述鈦錠短邊側位于定位導向口內并在鈦錠下移的過程中由多組定位導向口對其進行導向。本實用新型通過在拉錠系統高度方向的內腔壁上設置多組防傾倒裝置，并使鈦錠短邊側與防傾倒裝置上的定位導向口適配，實現對下移過程中的鈦錠進行導向，消除了因下移過程中的鈦錠發成側翻或偏轉后與內部傳動結構或其它功能單元發生碰撞的風險，降低設備故障率，保證鈦錠生產效率。
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本實用新型公開了一種熔鑄爐冷卻裝置，包括第一帶輪以及第一雙排帶輪，所述第一帶輪安裝在驅動電機的輸出軸上，所述驅動電機固定連接在冷卻箱一側表面上，所述第一雙排帶輪固定連接在第一轉軸一端，所述第一轉軸轉動連接在第一冷卻池內，所述第一冷卻池設置在冷卻箱內一側，所述第一冷卻池一側設置第二冷卻池，所述第二冷卻池一側設置第三冷卻池，所述第二冷卻池內安裝第二轉軸，所述第二轉軸一端固定連接第二雙排帶輪，所述第三冷卻池內安裝第三轉軸，所述第三轉軸一端固定連接第二帶輪；本實用新型冷卻效果佳，熱水冷卻周期短，同時占地面積小。
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本實用新型屬真空熔煉設備領域，尤其涉及一種固定結晶器真空電渣爐，包括升降臂（1）、對中夾頭（2）、可伸縮密封管（3）、假電極（4）、熔煉電極（5）、快卸對接上法蘭（501）、快卸對接下法蘭（502）、固定結晶器（6）及托盤（9）；對中夾頭（2）的頂部與升降臂（1）的端部鉸接；可伸縮密封管（3）的上端與對中夾頭（2）的擋板（7）封接；可伸縮密封管（3）的下端與快卸對接上法蘭（501）封接；假電極（4）的上端與對中夾頭（2）卡接；固定結晶器（6）及托盤（9）置于真空熔煉腔（8）內。本實用新型結構簡單，可靠性好，制造成本低廉，節約能源，操作效率高。
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本申請涉及一種爐冷床及熔煉裝置，包括：床體，所述床體一側形成物料熔化區，所述床體另一側形成用于對床體進行降溫的第一冷卻面；底托，所述底托設于所述床體第一冷卻面一側，所述底托朝向床體一側形成與第一冷卻面配合用于對床體進行降溫的第二冷卻面；卯榫結構，所述卯榫結構用于對所述床體與所述底托進行連接。本申請的爐冷床采用分體式結構進行加工，由床體和底托卯榫結構連接形成，使得冷卻裝置能夠置于床體和底托之間，不僅提升了熔煉設備的運轉安全性，而且能夠使得冷卻裝置的加工、布置更加簡單便捷，從而最大程度的發揮出冷卻裝置的換熱作用，提高爐冷床的換熱效率以及提高爐冷床的使用壽命。
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本實用新型涉及真空泵領域，具體為泵體集成屏蔽電機的羅茨真空泵，包括羅茨真空泵，羅茨真空泵的一側連接有可以轉動的轉動結構，羅茨真空泵的下方連接有能夠使羅茨真空泵固定的加固結構，羅茨真空泵的外壁上設置有阻攔結構，轉動結構的底部連接有固定結構，轉動結構的上端設置有能夠散熱的散熱結構，羅茨真空泵的上端設置有防止氣壓過高的安全結構，本實用新型通過屏蔽電機的轉動可以帶動電機轉軸旋轉，從而帶動羅茨真空泵進行工作，通過固定板和固定螺栓A可以把屏蔽電機緊緊的固定住，使其工作時不會產生振動，便于真空泵工作的進行，通過螺紋孔可以讓管道和連接管進行連接，阻攔網可以阻攔一些雜物進去羅茨真空泵。
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一種羅茨真空泵從動軸齒輪連接結構，包括從動軸，所述從動軸一端安裝有從動齒輪，所述從動軸對應從動齒輪安裝位置設有鍵槽，所述鍵槽兩端位于從動齒輪外部，所述鍵槽內部安裝有定位銷，所述定位銷一端連接有限位塊，另一端設有螺紋段，所述定位銷的螺紋段對應從動軸外側環有支撐墊，所述支撐墊外側面設有與定位銷螺紋段對應的螺紋，所述支撐墊螺紋段以及定位銷外側面螺紋連接有限位盤，所述限位盤與從動齒輪間設有緩沖墊。本實用新型結構簡單，沒有使用螺釘固定從動齒輪，固定效果好，避免從動齒輪沿軸線方向移動。
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2025年06月20日 ~ 22日 
